CS252397B1 - Vsádzka pre výrobu řerovolfrárou - Google Patents

Vsádzka pre výrobu řerovolfrárou Download PDF

Info

Publication number
CS252397B1
CS252397B1 CS859397A CS939785A CS252397B1 CS 252397 B1 CS252397 B1 CS 252397B1 CS 859397 A CS859397 A CS 859397A CS 939785 A CS939785 A CS 939785A CS 252397 B1 CS252397 B1 CS 252397B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
tungsten
production
wire
concentrates
charge
Prior art date
Application number
CS859397A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Other versions
CS939785A1 (en
Inventor
Jan Harmaniak
Original Assignee
Jan Harmaniak
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jan Harmaniak filed Critical Jan Harmaniak
Priority to CS859397A priority Critical patent/CS252397B1/cs
Publication of CS939785A1 publication Critical patent/CS939785A1/cs
Publication of CS252397B1 publication Critical patent/CS252397B1/cs

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Vynález sa týká vsádzky pre výrobu ferowolfrámu.
Doteraz používané vsádzky k výrobě ferowolfrámu boli vytvárané zo samotných wolfrámových koncentrátov typu wolframit, alebo sa optimálnej vsádzky dosahovalo kombináciou wolframových koncentrátov typu wolframit ferberit — hubnerit a scheelit v roznych technologicky ověřených pomeroch. Wolframové koncentráty museli svojim chemických zložením odpovedať určeným kvalitatívnym nárokom, aby vyrobená zliatina — ferowolfrám odpovedala platným československým normám. Dalšou súčasťou vsádzky boli redukčně činidla, a to koks a drobné ferosilícium 75 %. Spravidla sa na dávku 100 kg wolfrámových koncentrátov navazovalo do vsádzky 12 kg koksu a 10 kg ferosilícia. Stechiometricky potřebné množstvo železa sa získávalo přísnou kombináciou jednotlivých typov koncentrátov vo vsádzke, čo však vyžadovalo vlastnit širokú škálu koncentrátov na sklade, teda stav prakticky v podmienkach výrobného závodu temer nerealizovatelný. Preto sa v praxi používali pre vnášanie potřebného množstva železa triesky a vratné odpady z výroby ferowolfrámu. Nepravidelné dávkovanie železa do vsádzky v roznych formách spůsobovalo kolísanie obsahu wolfrámu v zliatine a tým zhoršovalo kvalitu vyrábanej zliatiny, okrem toho takýto stav sťažoval vyčerpáváme natavenej zliatiny z elektrickej oblúkovej pece.
Uvedené nevýhody odstraňuje vsádzka pre výrobu ferowolfrámu na báze wolfrámo- vých koncentrátov s přísadou koksu, ferosilícia a vratného odpadu, podfa vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že vsádzka je tvořená podfa hmotnosti 75 až 80 % wolfrámových koncentrátov, 8 až 10 % koksu, 6 až 10 % granulovaného ferosilícia 75%ného a 1 až 8,5 % druhotnej suroviny z rychlořezných ocelí obsahujúcich kovový wolfram v množstve 5 až 19 % hmotnosti. Výhodou vsádzky podfa tohoto vynálezu je, že sa do vyrábanej zliatiny pravidelné přidává dávka železa, obsahujúca zároveň 5 až 19 % wolfrámu s 99 až 99,9 % využitefnosfou, pretože sa v nej obsiahnutý wolfram nachádza v kovověj formě. Výhodou riešenia podfa vynálezu je ďalej to, že sa zníži potřeba koncentrátov wolfrámu a zníži sa spotřeba elektrickej energie na jednotku výroby. Zníži sa vratnost trosky a zvýši sa produktivita výrobného agregátu. Stabilizuje sa obsah wolfrámu v zliatine a zníži sa namáhavosť pri vyčerpávaní zliatiny z elektrickej oblúkovej pece. Významné sa přispěje k zefektívneniu výroby ferowolfrámu, tým, že sa využijú odpady z rýchlorezných ocelí. Příklad
Do elektrickej oblúkovej pece sa vsadí 2 500 kg wolfrámových koncentrátov typu wolframit, 300 kg drobného koksu, 250 kg granulovaného ferosilícia 75 % a 160 kg odpadov z rýchlorezných ocelí, ako sú opotřebované obrábacie nástroje a obrusy z opracovania rýchlorezných ocelí.

Claims (1)

  1. PREDMET Vsádzka pre výrobu ferowolfrámu na báze wolfrámových koncentrátov, přísady koksu, ferosilícia a vratného odpadu, vyznačujúca sa tým, že je tvořená podfa hmotnosti 75 až 80 % wolfrámových koncentrátov, 8 VYNALEZU až 10 % koksu, 6 až 10 % granulovaného 75%-ného ferosilícia, 1 až 8,5 % druhotnej suroviny z rychlořezných ocelí obsahujúcich kovový wolfrám v množstve 5 až 19 % hmotnosti.
CS859397A 1985-12-18 1985-12-18 Vsádzka pre výrobu řerovolfrárou CS252397B1 (sk)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS859397A CS252397B1 (sk) 1985-12-18 1985-12-18 Vsádzka pre výrobu řerovolfrárou

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS859397A CS252397B1 (sk) 1985-12-18 1985-12-18 Vsádzka pre výrobu řerovolfrárou

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS939785A1 CS939785A1 (en) 1986-12-18
CS252397B1 true CS252397B1 (sk) 1987-08-13

Family

ID=5444408

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS859397A CS252397B1 (sk) 1985-12-18 1985-12-18 Vsádzka pre výrobu řerovolfrárou

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS252397B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS939785A1 (en) 1986-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MXPA02006652A (es) Metodo para la produccion de cobre vesicular en un reactor de suspension.
KR20000037285A (ko) 제강슬래그중 분정광의 단광제조방법
US6689189B1 (en) Metallurgical product
DE3565858D1 (en) A method for processing of secondary metallic copper-containing smelt materials
ES8203977A1 (es) Procedimiento para la fusion directa continua de plomo meta-lico
KR100466005B1 (ko) 제강슬래그중분철의단광제조방법
RU2549029C1 (ru) Брикет для металлургического передела
WO1987006272A1 (fr) Materiau pour realiser un alliage d'un metal et de vanadium
SU1227702A1 (ru) Шихта дл переработки аккумул торного лома
US3055752A (en) Steel alloy
US2799574A (en) Electric smelting process for manganese ores
KR100544532B1 (ko) 페라이트계 스테인레스강의 제조방법
Choudhury et al. Recovery of metal from slag/mixed metal/chips generated in ferro alloy plants
CS273209B1 (en) Charge for tool steels production in induction and arc furnace
US3024104A (en) Ferrochromium alloys
JPS5959841A (ja) 銑鉄代替用材料の製造方法
RU1768646C (ru) Металлическа шихта дл производства легированных медью и никелем сталей
US3024105A (en) Process for low-phosphorus ferromanganese alloys
SU1557187A1 (ru) Шихта дл выплавки углеродистого ферромарганца
CN114669368A (zh) 一种高效率选矿工艺
CS250065B1 (cs) Způsob obohacení podílu barevných kovů, zejména zinku a olova, v recyklinku prachových úletů ocelářských pecí
Yuasa et al. Development of New Type Secondary Refining Process and Some Results of the Operation
KR100322040B1 (ko) 석회석슬러지를이용한전기로더스트로부터의유용성분회수방법
SK500612021A3 (sk) Dezoxidačná briketa
Lambrecht et al. Status of Technology of Steelmaking in Electron-Beam Furnaces With Ingots of Up to 100 Tons