CS252397B1 - Vsádzka pre výrobu řerovolfrárou - Google Patents
Vsádzka pre výrobu řerovolfrárou Download PDFInfo
- Publication number
- CS252397B1 CS252397B1 CS859397A CS939785A CS252397B1 CS 252397 B1 CS252397 B1 CS 252397B1 CS 859397 A CS859397 A CS 859397A CS 939785 A CS939785 A CS 939785A CS 252397 B1 CS252397 B1 CS 252397B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- tungsten
- production
- wire
- concentrates
- charge
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Vsádzka pre výrobu ferowolfrámu v elektrickej oblúkovej peci, pozostáva zo základnej dávky wolframového koncentrátu, drobného koksu a granulovaného ferosilícia 75%, k tejto- sa prisadzuje určená dávka železa, obsahujúca zároveň 5 až 19 % wolframu v kovověj formě s 90 až 99,9 % využitefnosťou z odpadov z rýchlorezných ocelí, například opotřebovaných nástrojov.
Description
Vynález sa týká vsádzky pre výrobu ferowolfrámu.
Doteraz používané vsádzky k výrobě ferowolfrámu bolí vytvárané zo samotných wolfrámových koncentrátov typu wolframit, alebo sa optimálnej vsádzky dosahovalo kombináciou wolframových koncentrátov typu wolframit ferberit — hiibnerit a scheelit v róznych technologicky ověřených pomeroch. Wolframové koncentráty museli svojim chemických zložením odpovedať určeným kvalitatívnym nárokom, aby vyrobená zliatina — ferowolfrám odpovedala platným československým normám. Ďalšou súčasťou vsádzky holi redukčně činidlá, a to koks a drobné ferosilícium 75 %. Spravidla sa na dávku 100 kg wolfrámových koncentrátov navazovalo do vsádzky 12 kg koksu a 10 kg ferosilícia. Stechiometricky potřebné množstvo železa sa získávalo přísnou kombináciou jednotlivých typov koncentrátov vo vsádzke, čo však vyžadovalo vlastnit širokú škálu koncentrátov na sklade, teda stav prakticky v podmienkach výrobného závodu temer nerealizovatelný. Preto sa v praxi používali pre vnášanie potřebného množstva železa triesky a vratné odpady z výroby ferowolfrámu. Nepravidelné dávkovanie železa do vsádzky v roznych formách spdsobovalo kolísanie obsahu wolfrámu v zliatine a tým zhoršovalo kvalitu vyrábanej zliatiny, okrem toho takýto stav sťažoval vyčerpáváme natavenej zliatiny z elektrickej oblúkovej pece.
Uvedené nevýhody odstraňuje vsádzka pre výrobu ferowolfrámu na báze wolfrámových koncentrátov s přísadou koksu, ferosilícia a vratného odpadu, podfa vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že vsádzka je tvořená podfa hmotnosti 75 až 80 % wolfrámových koncentrátov, 8 až 10 % koksu, 6 až 10 % granulovaného ferosilícia 75%ného a 1 až 8,5 % druhotnej suroviny z rychlořezných ocelí obsahujúcich kovový wolfram v množstve 5 až 19 % hmotnosti.
Výhodou vsádzky podfa tohoto vynálezu je, že sa do vyrábanej zliatiny pravidelné přidává dávka železa, obsahujúca zároveň 5 až 19 % wolfrámu s 99 až 99,9 % využitefnosfou, pretože sa v nej obsiahnutý wolfram nachádza v kovověj formě. Výhodou riešenia podfa vynálezu je ďalej to, že sa zníži potřeba koncentrátov wolfrámu a zníži sa spotřeba elektrickej energie na jednotku výroby. Zníži sa vratnost trosky a zvýši sa produktivita výrobného agregátu. Stabilizuje sa obsah wolfrámu v zliatine a zníži sa namáhavost pri vyčerpávaní zliatiny z elektrickej oblúkovej pece. Významné sa prispeje k zefektívneniu výroby ferowolfrámu, tým, že sa využijú odpady z rýchlorezných ocelí.
Příklad
Do elektrickej oblúkovej pece sa vsadí 2 500 kg wolfrámových koncentrátov typu wolframit, 300 kg drobného koksu, 250 kg granulovaného ferosilícia 75 % a 160 kg odpadov z rýchlorezných ocelí, ako sú opotřebované obrábacie nástroje a obrusy z opracovania rýchlorezných ocelí.
Claims (1)
- PREDMETVsádzka pre výrobu ferowolfrámu na báze wolfrámových koncentrátov, přísady koksu, ferosilícia a vratného odpadu, vyznačujúca sa tým, že je tvořená podfa hmotnosti 75 až 80 % wolfrámových koncentrátov, 8VYNALEZU až 10 % koksu, 6 až 10 % granulovaného75%-ného ferosilícia, 1 až 8,5 % druhotnej suroviny z rychlořezných ocelí obsahujúcich kovový wolfrám v množstve 5 až 19 % hmotnosti.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS859397A CS252397B1 (sk) | 1985-12-18 | 1985-12-18 | Vsádzka pre výrobu řerovolfrárou |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS859397A CS252397B1 (sk) | 1985-12-18 | 1985-12-18 | Vsádzka pre výrobu řerovolfrárou |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS939785A1 CS939785A1 (en) | 1986-12-18 |
| CS252397B1 true CS252397B1 (sk) | 1987-08-13 |
Family
ID=5444408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS859397A CS252397B1 (sk) | 1985-12-18 | 1985-12-18 | Vsádzka pre výrobu řerovolfrárou |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS252397B1 (sk) |
-
1985
- 1985-12-18 CS CS859397A patent/CS252397B1/sk unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS939785A1 (en) | 1986-12-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MXPA02006652A (es) | Metodo para la produccion de cobre vesicular en un reactor de suspension. | |
| KR20000037285A (ko) | 제강슬래그중 분정광의 단광제조방법 | |
| US6689189B1 (en) | Metallurgical product | |
| DE3565858D1 (en) | A method for processing of secondary metallic copper-containing smelt materials | |
| ES8203977A1 (es) | Procedimiento para la fusion directa continua de plomo meta-lico | |
| KR100466005B1 (ko) | 제강슬래그중분철의단광제조방법 | |
| RU2549029C1 (ru) | Брикет для металлургического передела | |
| WO1987006272A1 (fr) | Materiau pour realiser un alliage d'un metal et de vanadium | |
| SU1227702A1 (ru) | Шихта дл переработки аккумул торного лома | |
| US3055752A (en) | Steel alloy | |
| US2799574A (en) | Electric smelting process for manganese ores | |
| KR100544532B1 (ko) | 페라이트계 스테인레스강의 제조방법 | |
| Choudhury et al. | Recovery of metal from slag/mixed metal/chips generated in ferro alloy plants | |
| CS273209B1 (en) | Charge for tool steels production in induction and arc furnace | |
| US3024104A (en) | Ferrochromium alloys | |
| JPS5959841A (ja) | 銑鉄代替用材料の製造方法 | |
| RU1768646C (ru) | Металлическа шихта дл производства легированных медью и никелем сталей | |
| US3024105A (en) | Process for low-phosphorus ferromanganese alloys | |
| SU1557187A1 (ru) | Шихта дл выплавки углеродистого ферромарганца | |
| CN114669368A (zh) | 一种高效率选矿工艺 | |
| CS250065B1 (cs) | Způsob obohacení podílu barevných kovů, zejména zinku a olova, v recyklinku prachových úletů ocelářských pecí | |
| Yuasa et al. | Development of New Type Secondary Refining Process and Some Results of the Operation | |
| KR100322040B1 (ko) | 석회석슬러지를이용한전기로더스트로부터의유용성분회수방법 | |
| SK500612021A3 (sk) | Dezoxidačná briketa | |
| Lambrecht et al. | Status of Technology of Steelmaking in Electron-Beam Furnaces With Ingots of Up to 100 Tons |