CS251787B2

CS251787B2 - High-temperature lubricant for chipless metal hot forming

Info

Publication number: CS251787B2
Application number: CS853862A
Authority: CS
Inventors: Jacques Periard; Hans R Staub; Alain Cron
Original assignee: Lonza Ag
Priority date: 1984-05-30
Filing date: 1985-05-29
Publication date: 1987-08-13
Also published as: ZA853630B; CN85103499A; CS386285A2; CH660023A5; RO92319B; DD233379A5; PL142820B1; EP0164637A1; PL253665A1; HUT38121A; RO92319A; JPS612797A; SU1395145A3

Description

Vynález se týká vysokoteplotního maziva pro beztřískové tváření kovů za tepla, obsahujícího pevnou mazivovou látku z beze zbytku se za tepla rozkládahící organický produkt.

Ze švýcarského patentového spisu číslo 596 294 je známo vysokoteelotní naivo z graaitu, alkyeenového polyměru nebo směsného polymeru a z dispergačního prostředku. V takových maaivech používaný polymer v průběhu tváření kovu beze zbytku shooí, přčeemž je možno vycházet z₍toho, že zpočátku je tavenina polymeru maaivě účinná a pozdaji jsou maaivě účinnými jeho plynné rozkladné produkty.

V německé zveřejněné přihlášce vynálezu DOS číslo 24 30 249 je popsáno vysokc^e?^^! naivo pro tváření kovů za tepla na bázi ftsforečnanborihanového skla, přísady s^ě^at^újící naivo a z organického produktu iajíiíUt hnací působení a rozkládááícího se beze zbytku.

Tato známá maziva ma^í o sobě vynikaaící maaací účinek. Při ponuřtí za vysokých teplot, zvl^áště ^při ^otéití ^pro nářadí a ^ly, ^které ma^í tepotu nad ³⁵⁰ °C a zvl^tě tepotu ⁶⁰⁰ °^C a v^yšší^, se vša^{o p}ozoruje r^yc^hlý ^pokles mazacČo ^působení.

Přísady alkalických ftsforečnhnboriaanových tavenin posso^^í produkt, který jako další nedostatek vykazuje špatnou sϊnálčteliost horkých povrchů. K odstranění tohoto nedostatku bylo nutné stabilizovat disperzi maaiva kyselinami křemičitými. Kyyeeiny křemičité maží však jako takové nepříznivý vliv na maaací c^é^aa^aOteistLi^Oy a na životnost nářadí.

Úkolem vynálezu je vyvinout vysckc^ce^^! maaivo, které by nemělo uvedené nedootatky a v^ytv^áře^lo b^{y p}ři te^lltt^li^u nad ⁶0⁰ °C uihvřen^é a dokonale ^účinné ^film^y naiva.

Úkol b^yl vyřešen vytvořením vysokoteplotního naiva podle vynálezu pro beatřískové tváření kovů za tepla, tbsaaujícíUt pevnou na^vovou látku a organický produkt, rozkládaící se za tepla beze zb^ytku, jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje pevnou maaivovou látku, výhodně graaft v mnotževí hmotnostně 1 až 90 %, organický produkt, rozkladjící se za tepla beze zb^ytku, v mn^sv! 1 až 50 %, dále anorganickou přísadu v mn^sv! 1 až 80 % a organický stabilizační prostředek v mn^sv! 0,2 až 80 %, přčeemž anorganická přísada je směs sestávvaící ze sloučeniny bóru v mrιntževí 0,2 až 25 %, z polyftstorečnjιnu v mrlntževí 0,2 až 98,8 % a z hlOaliokéUt Ořemičitanu v mrlntževí 1 až 99,6 %, a organický stabilizační prostředek obsahuje polyvinylacetát, lolyviiylalOtUot, lolyehchuaiay, lolyvii^yliutyrlty, lotyviiyliutyraly, polyekkyláty, polystyrény, celulózy, a to jedno^^vé nebo ve vzájemných simsích.

Polyfosforečnan a sloučeniny bóru se s výhodou pouu^váí v těžko rozpustné nebo nerozpustné formě. ‘

Vysco^ce^^! naivo podle vynálezu může jakožto sloučeninu bóru v anorganické přísadě obsahovat borax, kyselinu boritou, oxid boo^tý, tetrahydrát sloučeniny bóru vzorce KB,O_gnebo boritan zinečnatý, vždy jedno^^ě nebo ve vzájemných simělch. .

Vysco^ce^^! naivo podle vynálezu obsahuje výhodně jako polyfosforečnan v anorganické přísadě Mac^^lovu nebo Kurrolovu sůl obecného vzorce (NaPO^)), Ode n znamená číslo 6 až 50 000, výhodně 6 až 10 000.

Jakožto alkalický Ořemčitan v anorganické přísadě obsahuje maaivt podle vynálezu sodné nebo draselné vodní sklo s obsahem oxidu křemičitého hmoonostně 21 až 47 %.

Ceeulózy v organickém etabilihačníi prostředku jsou výhodně alkylceMe^.

Vysco^ce^^! naivo je s výhodou ve formě UmiOnostně 5 až 5'0% vodné disperze.

P^pi ^o^ítí ^při te^otc^h do ³⁵⁰ °C o^bsahuje hzívo or^ni^ý ^^ukč rozkladaí^ se beze zbytku za tepla, v mrιntževí hmotnostně do 50 %, přičemž se toto mn^sv! při za tepoty 600 °C a vý^še Hnefrrá sničje na nejvýše ^umo^onostn^{ě 5} %.

Ppouiií jakožto výhodných sloučenin uvedených nerozpustných nebo těžce rozpustných sloučenin je obzvláště výhodné se zřeteeem na smáčení hrokých povrchů a zvláště se zřeteeem na rovnoměrnou tlouštíku vrstvy mmaiva pro vysoké teploty na povrchu tvářecích nástrojů a/nebo tv^ářenýc^{h p}ředmět^ů při te^o^ch nad ³50 °C a zvl^ášt^{ě p}ři te^o^ch ⁶⁰⁰ °C a vrších.

až 50 * hmot, organického produktu anorganické přísady podle vynálezu a

Jakožto hmounoosní poměry jednotlivých složek se uvidí 1 až 90 % hmmt, pevného mmaiva, rozkládajícího se za tepla beze zbytku, 1 až 80 8 hmot, 0,2 až 80 % hmmt, organického stαbiliaacoíao prostředku.

Při výhodném provedení vynálezu se organického produktu rozkládajícího se beze zbytku v maaive^ ^pro ^u^tí za te^ot a^{ž 3}50 °C ^pouŽív^á v mnnžžsví maximálo^{s h}měOnostn^s 5⁰ %, ^ořččeěⁱ se toto mno^sví l^eár^ sn^uje ^pro tepoty 6⁰0 °C a v^yšší na maximáln^{ě h}ěěOnostn^s5 %.

Typická mmaiva pro po^urtí při teplotách 350 °C mohou tedy obsahovat hmotnostně 40 až % pevného maaiva, 10 až 50 % organického produktu, 0,2 až 5 % anorganické přísady a 0,2 až 5 % organického stabiliamčiíao prostředku.

Na^ooi tomu maaiva ^pro t^lot¹ 600 °C a v^yšší mohou o^bsahovat ú^če^ln^ě bmtnos^ ¹⁰ a^ž90 % oevného.maαiva, 1 až 15 % organického produktu, 10 až 80 % anorganické 4 % organického sta^:iiza^ž^n:^ř^o prostředku.

přísady a 0,2 až

Jakožto pevných mmaiv se může po^ít grmaitu, sulfidu mmlybdeenčitého, tého nebo iitreež bóru.

fluoridu vápenaZ pevných mmaiv vede grmfit k obzvláště dobrým výsledkům. Z se dává přednost grafitům o vysoké čistotě, oapřírlae o čistotě nad 96 % a o střední veli-kossi zrna nejvýše 300 mi^ome^ů. Nelepších výsledků lze dosáhnout s grafUem o čistotě 99,5 % a o střední velirosSi čássic 100 ěikroěěfrt.

Organickými produkty, rozkládájícími se za tepla beze zbytku, jsou.πapoírlad.arkylΠnové homopplymery nebo kopolymery; rozumí se jimi homooplymery a kopolymery arylalkenů, alfa, beta nenasycených kyselin a esterů, beta, gama nenasycených kyselin a esterů, alkeny , jako moonooefiny, diolefiny atd., viny^ste^, vinilalkoholi, nenasycené dvousytné kyseliny a estery, tj. dikarboxylové kyseliny a estery, alkyl-estery a acyklické kyseliny a estery.

Alkyeenovými homooolymery a kopolymery mohou být polyethylen polymeehylmeehaarrlát, polystyrén, polybutadien, polivinilacetát, o^ol1^vín1loouoioiSt, kopolymer mmehalmeehaarrl-átu a styrenu, kopolimer meehylenmmehaarylátu a alfame thy^^^nu, o<Oy1eailylfhalSh, polypropylen, kopolymer styrenu a butadienu, pulyěěfhalmftlakrr1át, kopolymer acetáh^u a dibutylmaleinátu, kopolymer vinylacetátu a ethylenu a pOllisobutylen.

Těchto polymerů se může používat samotných nebo ve vzájemných smmsích.

Mmaivo pro vysoké teploty může obsahovat ještě řadu dalších přísad. K nim paaří mikrobiologicky aktivní látky . a směáecila.

sama

OObzVáátní výhodou maaiv podle vynálezu je skutečnost, že jsou zcela prosté kyseliny křemičité, která je zpravidla ve formě vysoce disperzního oxidu křemičitého a ve formulacích, které obsahaží o^ol1fusforfčnany, se musí jakožto stabilizátor. Kysseina křemičitá je o sobě nežádouuí, jelikož má oepoízoivý vliv na maaivost a na životnost nás^oj^ kyseliny mají

U známých formulací nebyl problém stabilizace mmaiv pro vysoké teploty náhradou křemičité například celulózami nebo p^^lysac]^č^i^:idi vyřešitelný. Ve vodných suspenzích takové smměi látek sklon ke roaggžaci a stávají se pak nenupoteeitelnými. Směsí anorganických přísad a organických stabilizátorů podle vynálezu se tyto nedootatky odstranily.

Způsobem podle vynálezu se maziva pro vysoké teploty používá ve formě hmotnostně 5 až 50 % vodné disperze. Disperze má účelně viskozitu 500 až 15 000 mPas při teplotě 10 až 30 °C.

К dosažení potřebné viskozity disperze může být i dostačující organický stabilizátor, obsažený v mazivu pro vysokou teplotu. Je však také možné upravovat viskozitu zahušřovadlem nebo směsí zahuštovadel. Z četných zahuštovadel se jakožto výhodná uvádějí příkladně ve vodě rozpustné polysacharidy, alkylcélulózy, polyvinylpyrrolidon, polyvinylalkoholy, polyakryláty, případně minerální látky jako jíly.

Jak shora uvedeno, používá se maziva pro vysoké teploty zpravidla ve formě vodné disperze. Vodná disperze se může nanášet na nářadí a/nebo na obráběné předměty, které mají teplotu 100 až nad 900 °C. Při styku s horkým povrchem se voda odpaří a vytvoří se film o rovnoměrné tloušťce.

Jestliže se použití disperze nejeví jako účelné, může se mazivo pro vysoké teploty používat také v práškové formě. Nářadí nebo/a obráběný předmět se například zapudrují nebo se mazivem válí nebo táhnou.

Maziva podle vynálezu se hodí obzvláště pro použití při teplotě kolem 600 °C a při vyšší teplotě. Vysoká teplotní stálost maziv podle vynálezu a zvláště stabilita filmu maziva se dosahuje v podstatě vysokým podílem anorganické přísady.

Maziva podle vynálezu pro vysoké teploty se protop hodí například pro mazání nářadí, například trnu, trnové tyče nebo trnové matrice, a předmětů, například děrovaného předvalku trubky nebo trubky při tváření za tepla v takzvaném multiple pipe milí - vícenásobné válcovně trub - tedy ve vícepatrové stolici, Šesti až osmipatrové, na kontitratích, na poutnických válcovacích tratích, na Asselových tratích, u nichž jde o jednotky, kde děrovaný předvalek trubky válcují tři válce s osami přesazenými o 120 °C, přičemž se předvalek otáčí kolem své osy, v rovnačkách a v protlačovacích a ve vytlačovacích lisech.

Příklady provedení

Příklad 1

Mazivo pro vysoké teploty se připraví z hmotnostně 70 % vody a ze 30 % aktivních mazivových složek, které tvoří:

% krystalického grafitu o čistotě 96 %, % nerozpustného metafosforečnanu sodného - Maddrellova sůl, % boraxu, % křemičitanu sodného - vodní sklo s molárním poměrem SiC^:Na₂O=3,3 % polyethylénu v práškové formě o indexu toku taveniny 70 g/10 min podle ASTM D 1238-73 T, % alkylcélulózy, přičemž procenta jsou míněna vždy hmotnostně.

* Mazivo pro vysoké teploty má viskozitu 1 900 mPas, měřeno při teplotě 20 °C způsobem podle Epprechta na přístroji Rhéomet 15, Contraves. Uvedená formulace vykazuje příznivé vlastnosti při použití za poměrně nízkých teplot 20 až 250 °C na kontitratích nebo na poutnických válcovacích stolicích. Uvedená fomulace se stříkacím zařízením nastříká na nářadí, například na trny. Koeficient tření je 0,037.

Příklad 2

Mazivo pro použití za vysokých teplot se připraví ve formě hmotnostně 70% vodné disperze.

Aktivní mazivové složky odpovídájí formulaci podle příkladu 1, místo boraxu se však použije hmoonostně 5 % boritanu zinečnatého. Mazivo pro p^t^lit^:í za vysokých teplot vykazuje tep^lotě 20 °C ^s^zit¹ 2 600 mPas. Při ^o^tí na ^tovtit.rz·tích nebo ⁿa ^poutni^ckýc:h při vá^ovacích stolicích umooňuje toto maaivo zlepšení odconos^! prooi vodě nanesené vrstvy a zlepšení přilnavossi při teplotě oov1žtí 20 až 250 °C. Koveicient tření je 0,030.

také

Pří1 a

^pro ^oiHtí ^při teplotě ⁴⁰⁰ a^{ž 900} °C se ^ntéí.je ^pro vys^é t^^ty ^ve formě hmoonostně 70% vodné disperze, jehož aktivní mmjívovou složku tvoří v hmoonootních % krystal^kého grafitu, % mmeefosforečnanu sodného - Malddreiovz sůl, % boraxu křemičitanu sodného a ^při^eem^ž zltylcelžl0zy, f vis^zi-ta ^při ²⁰ °C je 1 ⁶⁰⁰ mPas.

^při ^e^plo^ě nástroje ⁴⁰⁰ až ⁹⁰⁰ °C se oozíw nastř^íká na náásroj za v^ytv^oř^ení rovnoměrného filmu naiva. V průběhu opracování předmětu je možno pozorovat rovnoměrný průběh odběru proudu válcovací s^<^!.icí, z čehož lze usuzovat na příznivé chování při tření. Koveicient tření je 0,043.

ř í1 a

Poo^je se formulace podle přítZadž 3, místo boraxu se však pouužje stejného ool>viSví boritanu zine^čnaté^ho. Vistoz^a ^při ²⁰ °C je ^{2 100} mPas. Dochází rovně^ž ke zle^pšení ^ilnavosti mozivvvéhv filmu na násttoji. Kovefcielt tření je 0,030.

Pí

a

Tabulka I. Sloučeniny bóru. Mezní rozsahy a moeZrvztahy.

anorganická přísada i.	1 2 3 4 5 6 7 8 9	10	11	12	13	14	15
borax % hmc>t.	0,2 25		12
kys. hoitá % hmot.	0,2 25			12
B₂O3 % hmcit.	0,2 25				12
KB₅O₈.4 H2O % hmot.	0,2 25					12
boritan zinečnatý
% hmoo.	0,2 ·	25					12

polyfosfoeečnan % hmc>o.

Maddrrelova sůl vodní sklo % h*ot

52,3 52,3 52,3 61,8 61,8 39 39 39 46 46 46 '46 54 (SiO₂=21 % h^oo.)

47,5 '47,5 47,5 38 38

36 36 29 29 42 42 42

34

ř í

a

Tabulka II. Polyfosforečnany. Mezní rozsahy a mcezrozsahy.

anorganická

přísada č.	16	17	18	19	20	21
borax % hmot.	25	25	0,2	0,2	25	25
polyfosforečnan % hmot. Maddrellóva sůl	0,2		98,8		43
polyfosforečnan % hmot. Kurrolova sůl		0,2		98,8		43
vodní sklo % hmot. (SiO₂=21 % hmot.)	74,8	74,8	1	1	32	32

Příklad 7

Tabulka III. Alkalické křemičitany. Mezní rozsahy a mezirozsahy.

anorganická přísada č.	22	23	24	25	26	27 28	29	30
borax % hmot.	8	8	8	0,2	0,2	0,2 3	3	3
polyfosforečnan % hmot
Maddrellóva sůl	91	91	91	0,2	0,2	0,2 34,5	34,5	34,5
vodní sklo % hmot.
(SiO₂= 21 % hmot.)	1			99,6		62,5
vodní sklo % hmot.
(SiO₂= 47 % hmot.)		1			99,6		62,5
draselné vodní sklo %	hmot.
(SiO₂ = 26 % hmot.)			1			99,6		62,5
Příklady 8 až	37
Podle příkladů 5,	6 a 7	předem	připravené	anorganické	přísady, uvedené pod	č. 1 až 15,

až 21 a 22 až 30, byly zpracovány na maziva následujícího složení: grafit 54 % hmot., anorganická přísada 26 % hmot., polyethylen 18 % hmot, a alkylcelulóza 2 % hmot.

Všechna uvedená maziva byla promíchána s vodou na disperzi obsahující 30 % hmot, pevných látek a 70 % vody a byla nastříkána na horký povrch nástroje.

se

Voda vypařila a vytvořil film maziva o rovnoměrné tloušEce a vysoké přilnavosti.

Všechna maziva dle příkladů 8 až 22 (anorganické přísady směsi) zu požadované vlastnosti.

23 až 28 (anorganické přísady 16 až 21 ve výše uvedené 22 až 30 ve výše uvedené směsi) vykazovala podle vynál<
Příklady	38 .	až 61
Tabulka IV. Organické	stabilizační přísady.
Příklad		č.		č.		č.
pólyvinylácetát		38>		46>	1	54'
polyvinylalkohol		39		47		55
polysacharidy		40	vždy	48 ¹	1 80 % hm.	56
polyvinylbutyrát		41	'0,2 %	hmot. 49		57
polyvinylbutyral		42		50		58
polyakrylát		43		51		59
polystyrén		44		52		60
alkylcelulóza		⁴⁵>		⁵³.		61

/ až a 29 až ve výše uvedené směsi), 37 (anorganické přísady f 40 % hmot.

* pokračování tabulky IV

Příklad	č.	č.	č.
grafit hmot. %	55,0	11	33
polyethylén % hmot.	18,4	3,7	11,1
anorganická přísada
č. 11 % hm.	26,4	5,3	15,9

Také přípravky z příkladů 38 až 61 byly zpracovány vodou na disperzi s obsahem 30 % hmot, pevných látek a byly nastříkány na horký nástroj. Po odpaření vody se vytvořil na nástroji film, který u všech pokusů splňoval ve svých vlastnostech požadavky na mazivo podle vynálezu z hlediska tvorby filmu a stálosti maziva.

Příklady 62 až 64

Tabulka V. Polyfosforečnan. Mezní hodnoty a mezihodnoty n u pólyfosforečnanů obecného vzorce (NaPO₃)_n

Příklad č. 62	(NaPOj)_n ,	_ř kde n = 6
63	(NaPO₃)_n ,	_r kde n = 500
64	(NaPO₃)_n ,	, kde n = 10 000 až 50 000

Polyfosforečnan dle uvedených příkladů v množství 40 % hmot, byl zpracován s 30 % hmot, boraxu a 30 % hmot, vodního skla (SiO₂=21 %) do tří anorganických přísad.

Bylo vyrobeno a otestováno mazivo o složení:

grafit 54 % hmot., anorganická přísada 26 % hmot., polyethylén 18 % hmot., alkylcelulóza 2 % hmot.

Také zde byl ve všech případech zjištěn výsledek očekávaný u maziva podle vynálezu, obdobně jak je popsáno v předchozích případech.

Srovnávací příklad 65 % hmot, grafitu 26 % hmot, kyseliny křemičité, 18 % hmot, polyethylenu a 2 % hmot, alkylcelulózy se za sucha předběžně promíchalo a poté se v intenzivním mísiči směs zpracovala s vodou na suspensi s obsahem pevných látek hmotnostně 30 %.

Vytvořila se stabilní suspense, která se dala lehce nastříkat pomocí stříkacího zařízení na horké nářadí, horký trn válcovací stolice. Vytvořil se pevně přilnavý a rovnoměrně tlustý film. Pokusy s tímto mazivem však nemohly být plně provedeny, protože již 2 až 3 % hmot, kyseliny -křemičité v pevném mazivu působily abrasivně na zařízení a nástroje a při obsahu kyseliny křemičité v množství hmotnostně 26 % byla obava, že vzniknou těžká poškození na zařízení a nářadí.

Srovnávací příklad 66 % hmot, grafitu, 26 % hmot, boraxu, 18 % hmot, polyvinylalkoholu a 2 % hmot, alkylcelulózy.

Obdobně jako v příkladu 75 byla opět připravena suchá směs pevných látek. Při pokusu výrobit hmotnostně 30% vodnou suspensi pevné částice zkoagulovaly a další zpracování takovýchto částic bylo vyloučeno.

Příklady 67 а 68 ,

Za sucha se předběžně promísilo 54 % hiriot. grafitu, 26 % hmot, anorganické přísady z příkladu 1, 2 % hmot, alkylcelúlózy - příklad 67 - s 18 % hmot, polyvinylalkoholu, nebo - příklad 68 - s 18 % hmot, polyethylenu.

Suchá směs se zpracovala s vodou v intenzívním mísiči na suspensi s obsahem 30 % hmot, pevných látek. Suspense byly homogenní a i po delším čase stabilní, bez sedimentace. Suspense byly stříkacím zařízením nastříkány na horký trn válcovací stolice pro výrobu bezešvých trub. Nosné médium - voda - se odpařila a na trnu se vytvořil film maziva o rovnoměrné tloušťce a navíc odolný vůči vodě.

Spotřeba energie, potřebné к protlačení trnu válcovací stolicí se ve srovnání se známými mazivy, uvedenými v SU-PS 632 305, znatelně snížila. Drsnost trubek a opotřebení trnu se podstatně zlepšily, zejména ve srovnání s mazivy obsahujícími kyselinu křemičitou, jak bylo dosud běžné.

Claims

PŘEDMĚT VYNALEZU

1. Vysokoteplotní mazivo pro beztřískové tváření kovů za tepla, obsahující pevnou mazivovou látku a organický produkt rozkládající se za tepla beze zbytku, vyznačené tím, že obsahuje pevnou mazivovou látku, výhodně grafit, v množství hmotnostně 1 až 90 %, organický produkt, rozkládající se za tepla beze zbytku, v množství 1 až 50 %, dále anorganickou přísadu v množství 1 až 80 % a organický stabilizační prostředek v množství 0,2 až 80 %, přičemž anorganická přísada je směs sestávající ze sloučeniny bóru v množství 0,2 až 25 %, z polyfosforečnanu v množství 0,2 až 98,8 % a z alkalického křemičitanu v množství 1 až 99,6 %, a organický stabilizační prostředek obsahuje polyvinylacetát, polyvinylalkohol, polysacharidy, polyvinylbutyráty, polyvinylbutyraly, polyakryláty, polystyrény, celulózy, a to jednotlivě nebo ve vzájemných směsích.
2. Vysokoteplotní mazivo podle bodu 1, vyznačené tím, že jakožto sloučeninu bóru v anorganické přísadě obsahuje borax, kyselinu boritou, oxid boritý, tetrahydrát sloučeniny bóru vzorce KBt-Οθ nebo boritan zinečnatý, vždy jednotlivě nebo ve vzájemných směsích.
3. Vysokoteplotní mazivo podle bodu 1, vyznačené tím, že jako polyfosforečnan v anorganické přísadě obsahuje Maddrellovu nebo Kurrolovu sůl obecného vzorce (NaPO₃)_n, kde n znamená celé číslo 6 až 50 000.
4. Vysokoteplotní mazivo podle bodu 1, vyznačené tím, že jakožto alkalický křemičitan v anorganické přísadě obsahuje sodné nebo draselné vodní sklo s obsahem oxidu křemičitého hmotnostně 21 až 47 %.
5. Vysokoteplotní mazivo podle bodu 1, vyznačené tím, stabilizačním prostředku obsahuje alkylcelúlózy.

že jakožto celulózy v organickém
6. Vysokoteplotní mazivo podle bodů 1 až 5, vyznačené tím, že je ve formě hmotnostně 5 až 50% vodné disperze.
7. Vysokoteplotní mazivo podle bodů 1 až 6, vyznačené tím, že pro použití při teplotách do 350 °C obsahuje organický produkt, rozkládající se beze zbytku za tepla, v množství hmotnostně do 50 %, přičemž se toto množství při použití za teploty 600 °C a výše lineárně snižuje na nejvýše hmotnostně 5 %.