CS251765B2

CS251765B2 - Mixture for production of plate building elements and method of these elements' production

Info

Publication number: CS251765B2
Application number: CS831087A
Authority: CS
Inventors: Bruno Watzka
Original assignee: Eternit Werke Hatschek L
Priority date: 1982-02-17
Filing date: 1983-02-17
Publication date: 1987-08-13
Also published as: YU42839B; DD209615A5; CS108783A2; RO88907A; HU188252B; YU34083A; HUT35312A; AT379134B; ATA60582A

Description

Vynález se týká směsi pro výrobu deskových stavebních dílců, zejména panelů pro interiéry budov nebo pro izolační účely, obsahující cement jako pojivo a kal z odpadních vod z výroby asbestocementových výrobků jako alespoň část plniva; vynález se také týká způsobu výroby těchto stavebních dílců.

Při výrobě asbestocementových výrobků vzniká jako odpadní produkt vyčeřený kal, obsahující asbestová vlákna. Tento vyčeřený kal se při výrobě některých známých výrobků přidává v nepatrných množstvích do směsi pro výrobu běžných asbestocementových výrobků. Přídavek většího množství tohoto kalu není možný ze dvou důvodů. Již při přídavku kolem 5 % není možno spolehlivě zajistit požadovanou mrazuvzdornost výrobku, přičemž přídavek v množství překračujícím 10 % má negativní vliv na chod výrobních zařízení.

Větší část odpadních kalů se proto dosud zpravidla deponuje na skládkách, což je samozřejmě nehospodárné.

Jsou známa také některá řešení, která využívají vyčeřených odpadních kalů z výroby asbestocementových výrobků jako jedné složky směsi pro výrobu různých stavebních prvků, zejména tepelně izolačních. Jsou například známy směsi, obsahující pěnový polystyrén, organické vláknité materiály, zejména dřevěné piliny nebo hobliny, kaly z odkalovacích jímek z výroby asbestocementových výrobků a ve vodě rozpustné pojivo, kterým je zejména polyvinylacetátová emulze. Jiná známá směs obsahuje odpadní kaly, elektrárenský létavý popílek a močovinovou pryskyřici jako pojivo.

Nevýhodou těchto známých směsí je nutnost použití organických pojiv, které mají některé nevýhodné vlastnosti, přičemž u směsí s jinými druhy pojiv nebylo dosaženo potřebných zejména fyzikálních parametrů a výrobky, vyrobené z těchto směsí, nemají potřebnou kvalitu pro požadovaný účel.

Úkolem vynálezu je proto odstranit nedostatky tohoto známého stavu a navrhnout optimální využití vyčeřených kalů, obsahujících asbestová vlákna, pro výrobu deskových stavebních dílců.

Tento úkol je vyřešen směsí podle vynálezu, která má mít výhodné složení pro výrobu deskových stavebních dílců a jejíž podstata spočívá v tom, že obsahuje 10 až 50 hmotnostních procent usazeného kalu z výroby asbestocementových výrobků, vztaženo na hmotnostním množství sušiny, 15 až 60 hmotnostních procent cementu, piliny, vláknité materiály.

Podle výhodného konkrétního provedení vynálezu obsahuje směs ještě přídavek asbestových vláken, přísady, zejména pigmenty a/nebo plniva, a záměsovou vodu. Nejvýhodnějším rozsahem obsahu usazeného kalu ve směsi, vztaženým na objem sušiny, je 30 až 40 % hmot., přičemž cement je ve směsi zejména obsažen v množství 22 až 30 % hmot.

Při způsobu podle vynálezu se směs rozprostře na síta stroje s kruhovými nebo pásovými síty a vytvořená deska se zejména lisuje a autoklávuje, přičemž podstata způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že se vysušený nebo předsušený usazený kal z výroby asbestocementových výrobků nejprve smísí s vodou a potom se к této směsi přidá cement, vláknitý materiál, popřípadě přísady a směs se potom vpraví do formovacího stroje se síty pro dohotovení deskových stavebních prvků.

Panely, vyrobené z této směsi postupem podle vynálezu, mají výborné izolační vlastnosti a dobrou odolnost proti vlhku, takže jsou dobře využitelné pro různé konstrukční a izolační úpravy v interiéru.

Charakteristickým znakem usazeného kalu, získaného z odpadních vod z výroby asbestocementových výrobků, je malý obsah asbestových vláken, která jsou v kalu obsažena v množství nejvýše 10 % hmot., zejména nejvýše 5 % hmot., přičemž vlákna jsou z velké části tvořena krátkými asi 0,5 až 3 mm dlouhými asbestovými vlákny a jen menší část podílu je tvořena delšími asbestovými vlákny, dlouhými asi 9 až 12 mm.

Alespoň část přísad, zejména buničina, piliny atd., je před přidáváním do směsi rozmělněna, zejména drcením například v kulovém mlýně, přičemž zbývající část přísad, zejména představovaných minerálními vlákny, například skleněnými vlákny, je přidána ke směsi teprve krátce před ukončením míšení. Má-li být ze směsi podle vynálezu vyroben panel, který má mít kromě izolačních vlastností také určitou pevnost, je výhodné polotovar, vycházející ze soustavy sít výrobního zařízení, slisovat nebo dopravit к dalšímu zpracování v autoklávu.

Panel ze směsi podle vynálezu má dobré tepelně izolační vlastnosti a velkou pórovitost, takže umožňuje volný průchod vlhkosti tloušťkou panelu a mají proto značnou tvarovou stabilitu i v případě, že je na jedné straně panelu značně velká atmosferická vlhkost.

Pro výrobu deskových stavebních dílců je zejména vhodná směs následujícího složení:

usazený kal		10	až	50	%	hmot
portlandský cement	275	15	až	60	%	hmot
křemenná moučka		3	až	30	%	hmot
pevný odpad		0	až	20	%	hmot
buničina rozemletá	na 10 až 60,
zejména 40 stupňů	Schoppera a
Rieglera		3	až	15	%	hmot
piliny 0 až 2 mm		0	až	15	%	hmot
skleněná vlákna 12	mm dlouhá	0	až	10	%	hmot

(hmotnostní množství jsou uváděna v hmotnosti sušiny)

Směs podle vynálezu pro výrobu deskových stavebních dílců je blíže objasněna pomocí následujících příkladů provedení:

Příklad 1

První směs podle vynálezu měla následující složení:

usazený kal portlandský cement 265 křemenná moučka buničina rozemletá na 40 stupňů Schoppera a Rieglera	40 % hmot. 22 % hmot. 30 % hmot. 8 % hmot.
Panel vyrobený z této směsi	způsobem podle vynálezu měl následující fyzikální parametry:
pevnost v ohybu v podélném směru objemová hmotnost nasákavost vlhkostní dilatace	14,5 N/mm³ 1,25 kg/dm³ 38,8 % 1,4 mm/m (autoklávováno)

Příklad 2

Druhá směs podle vynálezu měla následující složení:

usazený kal % hmoO.

portaandský cement 275 . křemenná moučka	30 % hrnco.
20,5	% hmot
pevný odpad	5 %	Uiuoo .
buničina rozemletá oa 40 stupňů
Schoppera a Rieglera	6 %	hrnco.
piliny 0 až 2 mm	8 %	hmoo.
skleněná vlákna 12 mm dlouhá	0,5	% hmot

Mnnžslví jsou uváděna v hmoOnootních mnnOslvích sušiny. Panely vyrobené z této druhé směsi měly v podstatě stejné fyzikální hodnoty jako u příkaaUu 1.

PPíklad 3

DDaší dvě soOsí byly připraveny v následnicím složení:

složky směs A mnnossví v kg směs B oooossví v kg asbestová vlákna

portaandský cement 275	150	150
usazený kaa (hmcOnost sušiny)	200	200
křemenný písek	95	95
odpad asbestových viáken	53	53
buničina	55
piliny	. 14,7
skleněná vlákna (odpad)	5,8

Směs A byla zpracována mokrým postupem oa desky, směs B byla odUita do formy desek.

-2 -2 Desky ze smOsi A oOly pevnost v ohybu 15 N.mm , desky ze sO^ss. B pevnost v ohybu 3,5 N.mm .

Claims

PŘEDMĚT VYNÁLEZU

1. Směs pro výrobu deskových stavebních dílců, zejména panelů pro interiéry budov nebo pro izolační účely, mokrým procesem, obsah^ící cement jako podivo a usazený kal z odpadních vod z výroby asbestocementových výrobků, vyznaauuící se tím, Se obsahuue, vztaženo oa hmc^o:nostní mnoožsví sušiny, 10 až 50 % hmc>t, usazeného kalu, 15 až 60 % hmc>t, cemmetu, piliny, vláknité maateřály nebo asbestová vlákna, popřípadě přísady, zejména pigmenty a/oebo plniva, a záměsovou vodu.
2. Směs podle bodu 1, vyznač^ící se tím, že obsahuje 30 až 40 % hmc>t, usazeného kalu, vztaženo oa hmoonnotní oniOsSví sušiny, a 22 až 30 % hmc^o^, cemmetu.
3. Směs podle bodů 1 a 2, vyznač^ící se tím, že obsáhle, vztaženo oa hmoonnosní mnoožsví sušiny, až 15 % hrno., zejména 6 až 8 % hoot. rozmělněných, zejména rozemletých pilin.
4. Směs podle bodů 1 až 3, vyznaauúící se tím, že obsáhle, vztaženo na hmoonootní obsah sušiny, 3 až 30 % Uiooo., zejména 20 až 30 % křemenné moučky, 3 až 15 % Uiooo., zejména 6 až 8 S hmot, zejména rozmělněné, nappíklad rozemleté buničiny, do 20 % Uiooo., zejména
5 % hmc>t. zejména rozmělněného, nappíklad rozemletého pevného odpadu z výroby asbestocementových výrobků a do 10 % Uooo., zejména 0,5 % hm^o. minerálních vláken, zejména skleněných vl^áken jako vláknitý maaterál, popřípadě přísadu.

5. Směs podle bodů 1 až 4, vyznačující se tím, že obsahuje usazený kal, obsa^u^í ' větší podíl, zejména podstatně větší ..poddl krátkých, zejména 0,5 až 3,0 mm dlouhých asbbetových vláken, než je poddl dlouhých, zejména 9 až 12 dlouhých asbestových vláken.
6. Způsob výroby deskových stavebních dílců mokrým procesem, při kterém se směs podle bodů l*až 5 zpracovává na stroji s kruhovými nebo podélnými síty a vyrobené deskové dílce se popřípadě lisují a ^^^άν^ί, vyznačující se tím, že se zejména sušený, popřípadě předsušený usazený kal s obsahem asbestových vláken nejprve smísí s vodou a k této směsi se potom přimísí cemeet, vláknité maateiály a popřípadě přísady.
7. Způsob podle bodu 6, vyznaauuící se tím, že se alespoň Uást vláknitých maateiálů rozmělnnu!, zejména a/nebo přísad, zejména buniUina, pL2.á^y atd. , před přidáním do smměi za současného přidání vody, zejména se rozemelou v kolovém mlýně.
8.

vlákna,

Způsob podle bodů 6 a 7, vyznačující se tím, že Uást přísad, například skleněná vlákna, se přidávají těsně před ukončením zejména minerální míšení.
9.

Způsob podle bodů 6 až 8, vyznačující se tím, že usazený kal s obsahem asbestových vláken se společně s cem^i^'t:em a popřípadě přísadami před smísením s dalšími složkami rozmění.