CS251624B1 - Způsob vytvoření stejnoměrného olověného povlaku při žárovém poolověni plechů - Google Patents
Způsob vytvoření stejnoměrného olověného povlaku při žárovém poolověni plechů Download PDFInfo
- Publication number
- CS251624B1 CS251624B1 CS842965A CS296584A CS251624B1 CS 251624 B1 CS251624 B1 CS 251624B1 CS 842965 A CS842965 A CS 842965A CS 296584 A CS296584 A CS 296584A CS 251624 B1 CS251624 B1 CS 251624B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- lead
- sheet
- coating
- bath
- uniform
- Prior art date
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000011176 pooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 5
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- KPZGRMZPZLOPBS-UHFFFAOYSA-N 1,3-dichloro-2,2-bis(chloromethyl)propane Chemical compound ClCC(CCl)(CCl)CCl KPZGRMZPZLOPBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
Řešení se týká úpravy povrchu plechů,
kde na obě strany povrchu plechu, vyjímaného
z olověné lázně, se přivádí proud oxidačního
média pod úhlem menším nežli 90°.
Description
(54) Způsob vytvoření stejnoměrného olověného povlaku při žárovém poolověni plechů
Řešení se týká úpravy povrchu plechů, kde na obě strany povrchu plechu, vyjímaného z olověné lázně, se přivádí proud oxidačního média pod úhlem menším nežli 90°.
Vynález se týká způsobu vytvoření stejnoměrného olovění plechů.
olověného povlaku při žárovém poPři současném způsobu žárového poolovění plechů je plech vkládán do roztevěné lázně olova, obsahující případně ještě antimon, cín a jiné prvky. Vana s roztavenou lázní je rozdělena přepážkou na dvě části. Plech je vkládán nejprve do části s vrstvou chloridu zineěnstého, vytvořenou ηβ hladině olověné lázně a tan dochází k aktivizaci povrchu plechu.
Pak je plech přesunut do druhé části vany. Při tažení plechu z roztavené lázně olova, olověný povlak na plechu zatuhne. Nevýhodou tohoto způsobu je nepravidelnost tloušťky vrstvy olova. Tato vada vzniklá při volném tuhnutí olověné vrstvy a je dále zvýrazněna stékáním ještě neztuhlého olova. Dále je povrch povlaku vlivem přítomnosti cínu lesklý a lepivý, což má nepříznivý vliv na další zpracování plechu, zejména při lisování, kdy vlivem velké adheze lesklého povlaku k povrchu lisovacích nástrojů dochází k zadírání a trhání výlisků.
Výše uvedené nedostatky odstraňuje způsob vytvoření stejnoměrného olověného povlaku při žárovém poolovění plechů podle vynálezu. Na obě strany povrchu plechu taženého z olověné lázně se pod úhlem od 10 do 89° přivádí proud oxidačního médie,
Řešením podle vynálezu se s povrchu odstraní přebytečné tekuté olovo a dochází k oxidaci povlaku Cxidace spolu s jemnou krystalizBoí olověného povlaku potlačuje kovový lesk o odstraňuje negativní vlivy při dalším zpracování plechů. Navrhovaným postupem a změnou rychlosti výstupu plechu z lázně lze dosáhnout rovnoměrné a regulovatelné vrstvy olova.
Na připojeném výkresu je znázorněna vana s roztavenou lázní olova.
Z olověné lázně 2, umístěné ve vaně X a rozdělené přepážkou £ jsou taženy plechy £. Po obou stranách plechu i jsou umístěny přívodní trubky X se štěrbinami £ pro přivádění oxidačního média ne povrch plechu £.
Na vstupní straně olověné lázně je vrstva chloridu zineěnstého ZnCl2 a nad výstupní částí lázně po obou stranách plechu J_ jsou umístěny přívodní trubky X s podélnými štěrbinami £, které zabezpečují rovnoměrné rozdělení tlaku a množství oxidačního média po šířce taženého plechu £. Oxidačním médiem je např. vzduch, nebo směs vzduchu s kyslíkem. Oxidační médium se na povrch plechu £ přivádí pod úhlem menším nežli 90°.
Stupeň oxidace povlaku se dá regulovat rychlostí výstupu plechu z lázně, intenzitou proudu a složením oxidačního média.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUZpůsob vytvořeni stejnoměrného olověného povlaku při žárovém poolovění plechů vyznačující se tím, že na obě strany povrchu plechu taženého z olověné lázně se pod úhlem od 10 do 89° přivádí proud oxidačního média.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS842965A CS251624B1 (cs) | 1984-04-19 | 1984-04-19 | Způsob vytvoření stejnoměrného olověného povlaku při žárovém poolověni plechů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS842965A CS251624B1 (cs) | 1984-04-19 | 1984-04-19 | Způsob vytvoření stejnoměrného olověného povlaku při žárovém poolověni plechů |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS296584A1 CS296584A1 (en) | 1986-12-18 |
| CS251624B1 true CS251624B1 (cs) | 1987-07-16 |
Family
ID=5368368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS842965A CS251624B1 (cs) | 1984-04-19 | 1984-04-19 | Způsob vytvoření stejnoměrného olověného povlaku při žárovém poolověni plechů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS251624B1 (cs) |
-
1984
- 1984-04-19 CS CS842965A patent/CS251624B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS296584A1 (en) | 1986-12-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69923477T2 (de) | Verfahren für ein feuerverzinkungs- und "galvannealing"-prozess in einem aluminium-haltigen zinkbad | |
| US4296145A (en) | Method for coating one side only of steel strip with molten coating metal | |
| DE3014651A1 (de) | Verfahren und einrichtung zur oberflaechenbehandlung eines im durchlauf- schmelztauchverfahren beidseitig mit einem metall ueberzogenen eisenbandes | |
| DE2720084C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von einseitig mit Zink beschichteten Eisenmetallbändern | |
| US5551981A (en) | Apparatus to galvanize a ferrous substrate | |
| EP0356138B1 (en) | Stabilisation of coatings on jet wiped filaments | |
| DE69215062T2 (de) | Meniskusüberziehung eines Stahlbleches | |
| US3959099A (en) | Electrolytic method of producing one-side-only coated steel | |
| CS251624B1 (cs) | Způsob vytvoření stejnoměrného olověného povlaku při žárovém poolověni plechů | |
| US3354864A (en) | Apparatus for coating metallic strands | |
| US4352838A (en) | Dipless metallizing process | |
| US1330399A (en) | Method of plating metal articles | |
| US2315150A (en) | Exit roll for galvanizing pots | |
| EP1042525B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines bandförmigen metallischen verbundwerkstoffes durch hochtemperatur-tauchbeschichten | |
| US4422403A (en) | Dipless metallizing apparatus | |
| JPH07150320A (ja) | 溶融金属めっき方法及び装置 | |
| DE2349236C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines eisenhaltigen Gegenstandes mit einem Aluminium/Zink-Überzug und seine Anwendung auf Bleche, Bänder und Drähte aus Stahl | |
| EP0077473B2 (en) | Method for producing one-side zinc hot dipped steel sheets | |
| JPH02179858A (ja) | 溶融金属めっき浴中の成分濃度調整方法 | |
| US3741151A (en) | Apparatus for immersing steel wires in molten lead bath including floating particulate stripper means | |
| DE1227754B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum schmelzfluessigen UEberziehen von Metallbaendern, insbesondere Eisenbaendern mit Metall, insbesondere mit Zinn | |
| JPS61207555A (ja) | 溶融めつき被膜を形成する方法 | |
| DE10145105A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Metallbeschichtung von Stahlband | |
| JPH07145465A (ja) | 溶融金属めっき方法及び装置 | |
| DE68905469T2 (de) | Verfahren zur verhinderung eines farnartigen musters bei der elektroplattierung von metallbaendern. |