CS251624B1 - Creating method of the uniform lead coat in time of the sheet fire lead coating - Google Patents
Creating method of the uniform lead coat in time of the sheet fire lead coating Download PDFInfo
- Publication number
- CS251624B1 CS251624B1 CS842965A CS296584A CS251624B1 CS 251624 B1 CS251624 B1 CS 251624B1 CS 842965 A CS842965 A CS 842965A CS 296584 A CS296584 A CS 296584A CS 251624 B1 CS251624 B1 CS 251624B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- lead
- sheet
- coating
- bath
- uniform
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
Řešení se týká úpravy povrchu plechů, kde na obě strany povrchu plechu, vyjímaného z olověné lázně, se přivádí proud oxidačního média pod úhlem menším nežli 90°.The solution is to modify the surface of the sheets, where on both sides of the sheet metal, removed from a lead bath, an oxidizing stream is fed media at an angle of less than 90 °.
Description
(54) Způsob vytvoření stejnoměrného olověného povlaku při žárovém poolověni plechů(54) A method of forming a uniform lead coating in hot-dip pooling of sheets
Řešení se týká úpravy povrchu plechů, kde na obě strany povrchu plechu, vyjímaného z olověné lázně, se přivádí proud oxidačního média pod úhlem menším nežli 90°.The present invention relates to the treatment of the sheet metal surface, in which a stream of oxidizing medium is supplied to both sides of the sheet metal removed from the lead bath at an angle of less than 90 °.
Vynález se týká způsobu vytvoření stejnoměrného olovění plechů.The invention relates to a method for producing uniform lead sheets.
olověného povlaku při žárovém poPři současném způsobu žárového poolovění plechů je plech vkládán do roztevěné lázně olova, obsahující případně ještě antimon, cín a jiné prvky. Vana s roztavenou lázní je rozdělena přepážkou na dvě části. Plech je vkládán nejprve do části s vrstvou chloridu zineěnstého, vytvořenou ηβ hladině olověné lázně a tan dochází k aktivizaci povrchu plechu.In the present method of hot-dip pooling of sheets, the sheet is inserted into a molten lead bath, optionally containing antimony, tin and other elements. The bath with molten bath is divided into two parts by a partition. The metal sheet is first inserted into the part with a zincene chloride layer formed by the ηβ level of the lead bath and the metal surface is activated.
Pak je plech přesunut do druhé části vany. Při tažení plechu z roztavené lázně olova, olověný povlak na plechu zatuhne. Nevýhodou tohoto způsobu je nepravidelnost tloušťky vrstvy olova. Tato vada vzniklá při volném tuhnutí olověné vrstvy a je dále zvýrazněna stékáním ještě neztuhlého olova. Dále je povrch povlaku vlivem přítomnosti cínu lesklý a lepivý, což má nepříznivý vliv na další zpracování plechu, zejména při lisování, kdy vlivem velké adheze lesklého povlaku k povrchu lisovacích nástrojů dochází k zadírání a trhání výlisků.Then the plate is moved to the second part of the bath. When drawing the sheet from the molten lead bath, the lead coating solidifies on the sheet. The disadvantage of this method is the irregularity of the thickness of the lead layer. This defect is caused by the free solidification of the lead layer and is further accentuated by the run-off of still unset solid lead. Furthermore, the surface of the coating is shiny and sticky due to the presence of tin, which adversely affects the further processing of the sheet, in particular in stamping, where the high adhesion of the glossy coating to the surface of the stamping tools causes galling and tearing.
Výše uvedené nedostatky odstraňuje způsob vytvoření stejnoměrného olověného povlaku při žárovém poolovění plechů podle vynálezu. Na obě strany povrchu plechu taženého z olověné lázně se pod úhlem od 10 do 89° přivádí proud oxidačního médie,The above drawbacks are overcome by the method of forming a uniform lead coating in the hot-dip pooling of sheets according to the invention. A stream of oxidizing medium is fed to both sides of the surface of the sheet drawn from the lead bath at an angle of 10 to 89 °,
Řešením podle vynálezu se s povrchu odstraní přebytečné tekuté olovo a dochází k oxidaci povlaku Cxidace spolu s jemnou krystalizBoí olověného povlaku potlačuje kovový lesk o odstraňuje negativní vlivy při dalším zpracování plechů. Navrhovaným postupem a změnou rychlosti výstupu plechu z lázně lze dosáhnout rovnoměrné a regulovatelné vrstvy olova.The solution according to the invention removes excess liquid lead from the surface and oxidizes the coating. Oxidation together with the fine crystallization of the lead coating suppresses the metallic sheen and eliminates the negative effects of further sheet processing. The proposed process and changing the rate of sheet exit from the bath can achieve a uniform and controllable lead layer.
Na připojeném výkresu je znázorněna vana s roztavenou lázní olova.The attached drawing shows a bath with a molten lead bath.
Z olověné lázně 2, umístěné ve vaně X a rozdělené přepážkou £ jsou taženy plechy £. Po obou stranách plechu i jsou umístěny přívodní trubky X se štěrbinami £ pro přivádění oxidačního média ne povrch plechu £.Sheets 6 are drawn from the lead bath 2 located in the bath X and divided by a partition 6. On both sides of the sheet 1 there are feed tubes X with slots 6 for feeding the oxidizing medium to the surface of the sheet 6.
Na vstupní straně olověné lázně je vrstva chloridu zineěnstého ZnCl2 a nad výstupní částí lázně po obou stranách plechu J_ jsou umístěny přívodní trubky X s podélnými štěrbinami £, které zabezpečují rovnoměrné rozdělení tlaku a množství oxidačního média po šířce taženého plechu £. Oxidačním médiem je např. vzduch, nebo směs vzduchu s kyslíkem. Oxidační médium se na povrch plechu £ přivádí pod úhlem menším nežli 90°.On the input side the lead bath tetrachloride layer zineěnstého ZnCl 2 and above the outlet of the bath on both sides of the sheet are disposed j lance X £ with longitudinal slots that provide even pressure distribution and the amount of oxidizing medium over the width of the drawn sheet £. The oxidizing medium is, for example, air or a mixture of air and oxygen. The oxidizing medium is fed to the surface of the sheet at an angle of less than 90 °.
Stupeň oxidace povlaku se dá regulovat rychlostí výstupu plechu z lázně, intenzitou proudu a složením oxidačního média.The degree of oxidation of the coating can be controlled by the rate of exit of the sheet from the bath, the current intensity and the composition of the oxidizing medium.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS842965A CS251624B1 (en) | 1984-04-19 | 1984-04-19 | Creating method of the uniform lead coat in time of the sheet fire lead coating |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS842965A CS251624B1 (en) | 1984-04-19 | 1984-04-19 | Creating method of the uniform lead coat in time of the sheet fire lead coating |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS296584A1 CS296584A1 (en) | 1986-12-18 |
CS251624B1 true CS251624B1 (en) | 1987-07-16 |
Family
ID=5368368
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS842965A CS251624B1 (en) | 1984-04-19 | 1984-04-19 | Creating method of the uniform lead coat in time of the sheet fire lead coating |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS251624B1 (en) |
-
1984
- 1984-04-19 CS CS842965A patent/CS251624B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS296584A1 (en) | 1986-12-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69923477T2 (en) | PROCESS FOR A FIRE SPRAYING AND "GALVANO ALING" PROCESS IN AN ALUMINUM-CONTAINING ZINC BATH | |
US4296145A (en) | Method for coating one side only of steel strip with molten coating metal | |
DE2720084C3 (en) | Process for the production of iron metal strips coated on one side with zinc | |
US5384165A (en) | Method and apparatus to galvanize a ferrous substrate | |
US4968360A (en) | Process for desludging phosphating baths and device for carrying out said process | |
EP0356138B1 (en) | Stabilisation of coatings on jet wiped filaments | |
CS251624B1 (en) | Creating method of the uniform lead coat in time of the sheet fire lead coating | |
US3354864A (en) | Apparatus for coating metallic strands | |
US4352838A (en) | Dipless metallizing process | |
US1330399A (en) | Method of plating metal articles | |
US2315150A (en) | Exit roll for galvanizing pots | |
EP1042525B1 (en) | Method for producing a strip-like metal composite by high temperature dip coating | |
US4422403A (en) | Dipless metallizing apparatus | |
DE2423598A1 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR COATING A CONTINUOUS ARTICLE WITH MOLTEN METAL | |
US2245225A (en) | Method of coating metal | |
JPH07150320A (en) | Hot dip metal coating method and device thereof | |
DE2349236C2 (en) | Process for the manufacture of a ferrous object with an aluminum / zinc coating and its application to sheet metal, strips and wires made of steel | |
EP0077473B2 (en) | Method for producing one-side zinc hot dipped steel sheets | |
JPH10226864A (en) | Production of hot dip galvanized steel sheet | |
JPH02179858A (en) | Method for adjusting composition in molten metal plating bath | |
US3741151A (en) | Apparatus for immersing steel wires in molten lead bath including floating particulate stripper means | |
DE1227754B (en) | Method and device for molten coating of metal strips, in particular iron strips, with metal, in particular with tin | |
DE10145105A1 (en) | Device for applying a layer on a support strip used for surface coating metallic workpieces comprises a roll coater with a melting bath for the metal to be applied using a cropping roller | |
JPS63109148A (en) | Hot dip metal coating method | |
US4324818A (en) | Production of heavy metal coatings on only one face of steel strips |