DE3014651A1

DE3014651A1 - METHOD AND DEVICE FOR THE SURFACE TREATMENT OF A CONTINUOUSLY MOLD DIP METHOD OF A METAL-COVERED IRON STRIP

Info

Publication number: DE3014651A1
Application number: DE19803014651
Authority: DE
Inventors: Charles Flinchum; Marvin Brill Pierson
Original assignee: Armco Inc
Current assignee: Cleveland Cliffs Steel Corp
Priority date: 1979-04-16
Filing date: 1980-04-16
Publication date: 1980-10-30
Also published as: MX154557A; AU538925B2; FI801161A; GB2048959A; CS216550B2; RO109955B1; IN153982B; BR8002221A; CA1124142A; YU103380A; NL185463B; FR2454470A1; PL223506A1; YU42212B; PL126450B1; IT8067584A0; IT1193413B; FR2501724A1; DE3014651C2; FR2501724B1

Description

Patentanwälte 3 O 1 A 6 5 1Patent attorneys 3 O 1 A 6 5 1

Dipl.-Ing. Dipl.-Chem. Dipl.-Ing.Dipl.-Ing. Dipl.-Chem. Dipl.-Ing.

E. Prinz - Dr. G. Hauser - G. LeiserE. Prince - Dr. G. Hauser - G. Leiser

Ernsbergerstrasse 19Ernsbergerstrasse 19

8 München 608 Munich 60

ARMCO INC. ⁹· ^AP^{ril 1980} ARMCO INC. ⁹ ^A ^{April 1980}

703 Curtis Street
Middletown, Ohio / V.St.A.703 Curtis Street
Middletown, Ohio / V.St.A.

Unser Zeichen: A 1838Our reference: A 1838

Verfahren und Einrichtung zur Oberflächenbehandlung eines im Durchlauf--Schmelztauchverfahren beidseitig mit einem MetallMethod and device for the surface treatment of an im Continuous hot-dip process on both sides with a metal

überzogenen Eisenbandescoated iron band

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zur Oberflächenbehandlung im Rahmen des üblichen Uberziehens eines Eisenbandes mit einem geschmolzenen Uberzugsmetall nach dem Durchlauf-Schmelztauchverfahren; insbesondere betrifft die Erfindung ein Verfahren und eine Einrichtung, wobei das überzogene Eisenband beim Austritt aus dem Schmelzbad in einer im wesentlichen sauerstofffreien Atmosphäre gehalten wird, bis seine Oberfläche mit einem nicht-oxidierenden oder inerten Gasstrahl fertigbearbeitet ist·The invention relates to a method and a device for surface treatment in the context of conventional coating an iron strip with a molten coating metal by the continuous hot-dip process; particularly concerns the invention a method and a device, wherein the coated iron strip upon exiting the molten bath is kept in a substantially oxygen-free atmosphere until its surface is covered with a non-oxidizing or inert gas jet is finished

Das Verfahren und die Einrichtung gemäß der Erfindung sind auf das Überziehen eines Eisenbandes mit Zink, Zinklegierungen, Aluminium, Aluminiumlegierungen, Blei,-Zinnlegierungen, Blei und solchen Uberzugsmetallen oder Metallegierungen an-The method and the device according to the invention are based on the coating of an iron strip with zinc, zinc alloys, Aluminum, aluminum alloys, lead, tin alloys, lead and such coating metals or metal alloys.

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wendbar, die Oxide bilden, so daß eine annehmbare Fertigbearbeitung der Oberfläche durch eine übliche Strahlbehandlung oder durch übliche Austrittswalzen nicht erzielt werden kann. Ohne darauf beschränkt zu sein, wird das erfindungsgemäße Verfahren nachstehend beispielsweise für das Feuerverzinken beschrieben. Das Verfahren kann bei verschiedenen Arten von Verzinkungsstrecken angewendet werden. Beispielsweise ist das Verfahren auf das flußmittelfreie Feuerverzinken von Eisenband anwendbar, wobei die Bandoberflächen einer Vorbehandlung unterworfen werden müssen, welche die Bandoberflächen oxidfrei macht und vorzugsweise das Band auf eine Temperatur nahe derjenigen des geschmolzenen Zink- oder Zinklegierungsbads zu dem Zeitpunkt bringt, zu welchem das Band unter dessen Oberfläche tritt. Eine unter Glühen in der Verzinkungslinie stattfindende flußmittelfreie Hauptvorbehandlungsmethode ist das sogenannte Sendzimir-Verfahren oder die Oxidations-Reduktionspraxis, wie sie in den US-Patentschriften 2 110 893 und 2 197 622 beschrieben ist. Eine andere flußmittelfreie Vorbehandlungsmethode mit Glühen in der Verzinkungslinie ist das sogenannte Selas-Verfahren, oder die mit direkt beheiztem Ofen durchgeführte, in der US-Patentschrift 3 320 085 beschriebene Methode.reversible, which form oxides, allowing acceptable finishing the surface cannot be achieved by a conventional blasting treatment or by conventional exit rollers can. Without being restricted to this, the method according to the invention is used below, for example, for hot-dip galvanizing described. The method can be applied to different types of galvanizing lines. For example the process is applicable to the flux-free hot-dip galvanizing of iron strip, whereby the strip surfaces must be subjected to a pretreatment, which makes the tape surfaces oxide-free and preferably the tape brings a temperature close to that of the molten zinc or zinc alloy bath at the time the Tape occurs under its surface. A flux-free process that takes place in the galvanizing line while being annealed The main pretreatment method is the so-called Sendzimir process or the oxidation-reduction practice like them in U.S. Patents 2,110,893 and 2,197,622. Another flux-free pretreatment method with annealing in the galvanizing line is the so-called Selas process, or the direct furnace method described in US Pat. No. 3,320,085.

In dem Sendzimir-Verfahren wird ein Eisenband in einem oxidierenden Ofen (der ein direkt beheizter Ofen sein kann) auf eine Temperatur von etwa 370 bis 485⁰C ohne Steuerung der Ofenatmosphäre erhitzt, in Luft abgeführt, um eine geregelte Oberflächenoxidschicht zu bilden, deren Aussehen von Hellgelb bis Purpur oder sogar Blau variiert, dann in einen eine Wasserstoff- und Stickstoffatmosphäre enthaltenden Reduktionsofen eingeführt, wo das Gut auf etwa 735 bis 925°C erhitzt und die geregelte Oxidschicht vollständig reduziert wird. Das Gut gelangt dann in einen Kühlabschnitt, der eine reduzierende Schutzatmosphäre, z.B. ein Wasserstoff-Stickstoff-In the Sendzimir process, an iron strip is heated in an oxidizing furnace (which can be a directly heated furnace) to a temperature of about 370 to 485 ⁰ C without control of the furnace atmosphere, removed in air to form a regulated surface oxide layer, whose appearance varies from light yellow to purple or even blue, then introduced into a reduction furnace containing a hydrogen and nitrogen atmosphere, where the material is heated to about 735 to 925 ° C and the regulated oxide layer is completely reduced. The goods then pass into a cooling section, which has a reducing protective atmosphere, e.g. a hydrogen-nitrogen

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gemisch, enthält, dann wird es auf etwa die Temperatur der Schmelze des Überzugsmetalls gebracht und dann unter die Badoberfläche geführt, während es noch von der Schutzatmosphäre umgeben ist.mixture, then it is brought to about the temperature of the melt of the coating metal and then below the bath surface performed while it was still from the protective atmosphere is surrounded.

Bei dem Selas-Verfahren wird das Eisenband durch einen direkt beheizten Vorerhitzungsofen geführt. Das Band wird durch direkte Verbrennung von Brennstoff und Luft unter Erzeugung von gasförmigen Verbrennungsprodukten, die mindestens etwa 3 % brennbare Stoffe in Form von Kohlenmonoxid und Wasserstoff enthalten, erhitzt. Dabei erreicht das Band eine Temperatur von etwa 535 bis 760⁰C, und behält völlig oxidfreie glänzende Oberflächen. Dann wird das Band in einen Reduktionsabschnitt geführt, welcher in bezug auf den Vorerhitzungsabschnitt abgedichtet ist und eine Wasserstoff- und Stickstoffatmosphäre enthält? dort kann es weiter durch Strahlungsheizröhren auf etwa 650 bis 925⁰C erhitzt und dann auf etwa die Temperatur des Bades aus der Metallschmelze für den überzug abgekühlt werden. Das Band wird dann unter die Badoberfläche eingeführt, während es noch von der Schutzatmosphäre umgeben ist.In the Selas process, the iron strip is fed through a directly heated preheating furnace. The belt is heated by the direct combustion of fuel and air to produce gaseous combustion products containing at least about 3% combustibles in the form of carbon monoxide and hydrogen. The tape reaches a temperature of about 535 to 760 ^° C. and retains completely oxide-free shiny surfaces. Then the tape is fed into a reducing section which is sealed with respect to the preheating section and which contains a hydrogen and nitrogen atmosphere? there may be heated to 925 ⁰ C on through radiant heater tubes to about 650, and then as the temperature of the bath is cooled from the molten metal for the coating on. The tape is then inserted under the bath surface while it is still surrounded by the protective atmosphere.

Andere verwandte Vorbehandlungsmethoden finden sich in den US-Patentschriften Re 29 726, 3 837 790, 4 123 291, 4 123 und 4 140 552. Der vorstehend genannte Stand der Technik stellt nicht-beschränkende Beispiele für flußmittelfreie Feuerverzinkungsmethoden dar, auf welche die Erfindung anwendbar ist. Bei Anwendung solcher üblicher Methoden, wie sie vorstehend beschrieben wurden, muß das zu überziehende Metallband mindestens so lange in einer Schutzatmosphäre gehalten werden, bis es unter die Oberfläche des Bades aus geschmolzenem Zink oder geschmolzener Zinklegierung eintritt.Other related pretreatment methods can be found in U.S. Patents Re 29,726, 3,837,790, 4,123,291, 4,123 and 4,140,552. The above prior art provides non-limiting examples of fluxless Hot-dip galvanizing methods are based on which the invention is applicable. When using such conventional methods as described above, the must to be coated Metal tape must be kept in a protective atmosphere at least until it has melted below the surface of the bath Zinc or molten zinc alloy enters.

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Eine solche Schutzatmosphäre ist nicht erforderlich, wenn mit Flußmittel oder mit einer chemischen Vorbehandlung arbeitende Methoden angewendet werden, wie sie z.B. in den US-Patentschriften 2 824 020 und 2 824 021 beschrieben sind. Kurz gesagt läßt man bei Anwendung solcher chemischer Methoden das Eisenband durch ein Flußmittelbad und durch Mittel laufen, die die richtige Dicke des Flußmittelüberzugs auf dem Band gewährleisten. Das Eisenband wird dann durch eine Heizkammer geführt, wo es zur Verdampfung des in der Flußmittellösung enthaltenen Wassers erhitzt wird. Dann wird das Eisenband weiter bis auf eine Temperatur nahe der maximalen Temperatur der Stabilität des Flußmittelüberzugs auf dem Band erhitzt. Man läßt das Band dann unter die Oberfläche des Bades aus geschmolzenem Zink oder geschmolzener Zinklegierung eintreten, so daß es überzogen wird. Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich in gleicher Weise auf Feuerverzinkungslinien anwenden, die solche Flußmittel- oder chemischen Vorbehandlungssysteme anwenden.Such a protective atmosphere is not necessary when working with flux or with chemical pretreatment Methods such as those described in U.S. Patents 2,824,020 and 2,824,021 can be used. In short, using such chemical methods, the iron belt is run through a bath of flux and means which ensure the correct thickness of the flux coating on the tape. The iron tape is then passed through a heating chamber out, where it is heated to evaporate the water contained in the flux solution. Then the iron band further heated to a temperature near the maximum temperature of stability of the flux coating on the tape. The tape is then allowed to enter beneath the surface of the bath of molten zinc or molten zinc alloy, so that it is coated. The method according to the invention can be applied in the same way to hot-dip galvanizing lines, using such flux or chemical pretreatment systems.

Aus Vorstehendem ist ersichtlich, daß das erfindungsgemäße Verfahren nicht auf die Anwendung einer besonderen Vorbehandlung des Eisenbandes in der Feuerverzinkungslinie beschränkt ist und daß die Ausdrücke "Vorbehandlung" und "vorbehandelt", wie sie hier in bezug auf das zu überziehende Eisenband verwendet werden, so breit interpretiert werden müssen, daß sie jede übliche Vorbehandlungsmethode, w · sie der vorstehend besprochene Stand der Technik angibt, umfassen. Ganz allgemein betreffen diese Ausdrücke jede geeignete Vorbehandlungsmethode, deren Ergebnis so ist, daß während des tatsächlichen ÜberZiehens, wobei das Eisenband durch das geschmozene Bad aus Zink oder Zinklegierung läuft, das Band die richtige Überzugstemperatur besitzt oder erlangt und seine Oberflächen oxidfrei sind.It can be seen from the above that the method according to the invention does not apply to the use of a special pretreatment of the iron strip in the hot-dip galvanizing line and that the terms "pretreatment" and "pretreated" such as they are used here in relation to the iron band to be coated must be interpreted so broadly that they each customary pretreatment method, as indicated by the prior art discussed above. Concern in general these terms any suitable pre-treatment method the result of which is such that during the actual pulling process, with the iron strip running through the molten bath of zinc or zinc alloy, the strip the correct plating temperature owns or obtains and its surfaces are oxide-free.

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Beim üblichen Durchlauf-Feuerverzinken läßt man üblicherweise das beidseitig überzogene Band aus dem Schmelzbad in die Umgebungsatmosphäre austreten. Die am häufigsten angewendete Fertigbearbeitung und Kontrolle des Uberzugsgewichts besteht darin, daß man das überzogene Band zwischen Düsen durchführt, die einen Luft- oder Dampfstrahl auf beide Seiten des überzogenen Bandes auftreffen lassen, wodurch überschüssiges Überzugsmetall in das Bad zurückgeführt wird. Diese Oberflächenbehandlung besitzt jedoch eine Anzahl ausgeprägter Nachteile. Ein Nachteil besteht in der Bildung von Schlacke oder Gekrätz an der Oberfläche des Schmelztauchbads. Die Bildung solcher Schlacke bedeutet einen beträchtlichen Zinkverlust; auch wird etwas von der Oberflächenschlacke oft von dem überzogenen Band mitgenommen, gelangt durch den Strahl und bildet in dem überzogenen Produkt sichtbare Oberflächenfehler. With the usual continuous hot-dip galvanizing, the band, which is coated on both sides, is usually left in from the weld pool the surrounding atmosphere leak. The most common finishing and coating weight control consists in passing the coated tape between nozzles which have a jet of air or steam on both sides of the coated tape to hit, eliminating excess Plating metal is returned to the bath. This surface treatment however, it has a number of distinct disadvantages. One disadvantage is the formation of slag or dross on the surface of the hot dip bath. The formation of such slag means a considerable loss of zinc; also, some of the surface slag is often carried away by the coated strip, gets through the jet and forms visible surface defects in the coated product.

Ein anderer üblicher Überzugsfehler oder eine Ungleichmäßigkeit des Überzugs bei Anwendung üblicher Oberflächenbehandlung mit einem Strahl wird häufig als "Überzugsrifflung" oder "Meereswellen" bezeichnet. Eine Überzugsrifflung kann im wesentlichen als wellenartige Ungleichmäßigkeit der Überzugsdicke in der Längs-(Walz)-Richtung des überzogenen Bandes beschrieben werden. Eine Überzugsrifflung kann in ihrer Stärke von etwa 0 bis zu einer sehr starken Rifflung variieren, die oft als "Gardinenbildung" bezeichnet wird. Eine überzugsrifflung läßt sich bei der üblichen, mit einem Gasstrahl arbeitenden Methode nur schwer vollständig beseitigen und bei Geschwindigkeiten unterhalb etwa 45,5 Meter pro Minute ist sie nahezu unvermeidbar. Hohe Geschwindigkeit, eine dichte Anordnung der Strahldüsen an dem Band, ein hoher Aluminiumgehalt in dem Zinkbad und ein minimales Überzugsgewicht sind Mittel, die zur Herabsetzung der überzugsrifflung in der üblichen Praxis angewendet werden.Another common coating defect or unevenness The coating when applying conventional surface treatment with a jet is often called "coating riffling" or "Sea waves" called. Coating corrugation can essentially be seen as a wave-like unevenness in the coating thickness in the longitudinal (rolling) direction of the coated tape. A cover rifflung can be in its strength can vary from about zero to a very strong corrugation, often referred to as "drapery". A cover groove difficult to remove completely with the conventional gas jet method and at high speeds below about 45.5 meters per minute it is almost unavoidable. High speed, a dense arrangement of the Jet nozzles on the strip, a high aluminum content in the zinc bath, and a minimal coating weight are all means of achieving this Reduction of the coating depth applied in normal practice will.

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Noch eine andere Unregelmäßigkeit bei der Feuerverzinkung wird allgemein als "Flitterrelief" bezeichnet. Flitterrelief hat zwei Aspekte. Der eine ist die Änderung des Oberflächenprofils (Zinkdicke) von einer Grenze des Zinkkristalls zur anderen. Der andere ist eine vertiefte Grenzlinie, welche jeden Flitter oder Kristall umgibt. Beide Aspekte stehen mit der dendritischen Erstarrung von Zinküberzügen im Zusammenhang. Ein Flitterrelief kann z.B. dadurch verringert werden, daß man absichtlich einen Teil des Zinküberzugs sich mit dem Eisen-Basismetall legieren läßt, daß man den Bleigehalt des Zinkbads herabsetzt oder daß man dem Zinkbad Antimon zusetzt. Keine dieser Methoden ist jedoch ganz zufriedenstellend. Infolgedessen wurden viele weitere Methoden zur Unterdrückung der Flitterbildung entwickelt, d.h. Methoden, um die endgültige Flittergröße auf einem solchen Mininum zu halten, daß die Flitter mit dem bloßen Auge kaum sichtbar sind. So beinhalten z.B. die US-Patentschriften 3 379 557 und 3 756 844 Methoden, um die Flittergröße auf ein Minimum zu beschränken. Die meisten Methoden umfassen ein Besprühen des geschmolzenen Überzugs mit Wasser oder Wasserlösungen, um den Überzug abzuschrecken und viele Kristallkeimzellen zu erzeugen.Obwohl solche Methoden wirksam zur Minimierung des Flitterrefliefs sind, besitzen sie jedoch bei einem Routinebetrieb Nachteile und die erzielten Ergebnisse sind nicht immer reproduzierbar. Methoden zur Minimierung von Flitter beseitigen nicht die bei der Fertigbehandlung mit einem Gasstrahl auftretenden Rifflungen und die Schlackenprobleme. Another irregularity in hot-dip galvanizing is commonly referred to as "tinsel relief". Flitter relief has two aspects. One is the change in the surface profile (Zinc thickness) from one border of the zinc crystal to the other. The other is a deepened borderline, which surrounds every tinsel or crystal. Both aspects are related to the dendritic solidification of zinc coatings in connection. For example, tinsel can be reduced by deliberately removing part of the zinc coating can be alloyed with the iron base metal that the lead content of the zinc bath is reduced or that the zinc bath Antimony adds. However, none of these methods are entirely satisfactory. As a result, there were many more methods developed to suppress the formation of tinsel, i.e. methods to reduce the final tinsel size to such a minimum keep the tinsel barely visible to the naked eye. For example, U.S. Patents 3,379,557 include and 3,756,844 methods of minimizing tinsel size. Most of the methods involve spraying the molten coating with water or water solutions to quench the coating and many seed cells While such methods are effective in minimizing the tinsel reflux, they do for one Routine operation disadvantages and the results obtained are not always reproducible. Methods for minimizing Flakes do not eliminate the corrugations and slag problems that occur during the final treatment with a gas jet.

Die verschiedenen, beim Feuerverzinken auftretenden Unregelmäßigkeiten von in üblicher Weise mit einem Gasstrahl fertigbehandelten Zinküberzügen können durch Dressieren maskiert werden. Das Dressieren hat jedoch zur Folge, daß die Unregelmäßigkeiten in das Basismetall eingedruckt werden. InfolgeThe various irregularities that occur in hot-dip galvanizing Zinc coatings that are finished in the usual way with a gas jet can be masked by skin-passaging will. However, the skin pass has the consequence that the irregularities are imprinted in the base metal. As a result

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dieser ungleichförmigen Kaltbearbeitung des Basismetalls können die Fehlstellen wieder sichtbar werden, wenn kritische Artikel, z.B. Teile von Autokarosserien, gestanzt oder geformt werden.this uneven cold working of the base metal The imperfections can become visible again when critical articles, e.g. parts of car bodies, are punched or formed will.

Ein anderes Hauptproblem, das bei der üblichen Fertigbearbeitung mit einem Gasstrahl auftritt, ist das der Überzugsregulierung an den Bandkanten. Ein Kantenproblem ist die Zinküberzugsdicke über einen schmalen Streifen unmittelbar angrenzend an jede Kante des überzogenen Bands. Die Uberzugsdicke dieser Streifen ist größer als die überzugsdicke über den Rest der Bandbreite. Wenn dieser Dickeunterschied groß genug ist, ergibt sich beim Wickeln des endlosen Bandes unter Spannung ein Aufbau an den Kanten.Another major problem encountered in conventional gas jet finishing is that of coating regulation at the strip edges. One edge problem is that Zinc coating thickness over a narrow strip immediately adjacent each edge of the coated tape. The coating thickness this stripe is greater than the coating thickness over the remainder of the strip width. If this difference in thickness is great is enough, when the endless belt is wound under tension, there is a build-up at the edges.

Andere störende Probleme sind z.B. eine Knötchenbildung an den Kanten (kleine Oxidkügelchen), die an der Bandkante sitzen und durch den Gasstrahl gezogen werden. Ferner tritt noch ein Kantendefekt bei mit langsamer Geschwindigkeit erfolgender Gasbestrahlung auf, der allgemein als "gefiedertes Oxid" bekannt ist. Gefiedertes Oxid kennzeichnet sich durch diskontinuierliche Flecken aus dickem Uberzugsmetall, welche durch den Gebläsestrahl gezogen werden. Sie erscheinen ganz ähnlich wie Federn, die von den Bandkanten aus nach innen gerichtet sind, wobei ihre Spitzen auf die Bandmitte zu zeigen.Other troublesome problems are, for example, pilling on the edges (small oxide spheres) that sit on the edge of the strip and drawn through the gas jet. In addition, an edge defect occurs when it is carried out at a slow speed Gas irradiation commonly known as "pinnate oxide". Feathered oxide is characterized by discontinuous Patches of thick coating metal drawn by the blower jet. They appear very similar like feathers pointing inwards from the edges of the belt, with their tips pointing towards the middle of the belt.

Viele Methoden wurden bereits zur Herabsetzung des Oxidaufbaus und des Problems der Oxidregulierung an den Bandkanten angewendet. Abgeschrägte Düsenschlitzöffnungen werden allgemein verwendet, wobei die Breite der Schlitzöffnung der Strahldüse kontinuierlich von der Mitte der Düse zu ihren Enden hin zunimmt. Eine solche profilierte Strahldüse ist in der US-Patentschrift 4 137 347 beschrieben.Many methods have been used to reduce oxide build-up and the problem of oxide regulation at the strip edges. Beveled nozzle slot openings are commonly used, being the width of the slot opening of the jet nozzle increases continuously from the center of the nozzle to its ends. Such a profiled jet nozzle is in the US patent 4,137,347.

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Weitere Methoden zur Regulierung des Kantenüberzugs umfassen eine Krümmung der Strahldüsen, so daß die Düse sich an den Kanten des Bandes diesem näher befindet als an der Bandmitte. Auch wurden Flügel oder Verlängerungen an den Düsen an den Bandkanten verwendet, um die Düse so dichter an die Kanten als an die Bandmitte heranzubringen. Noch andere Methoden beinhalten die Verwendung von Blenden und Hilfsstrahlen, sowohl innerhalb als auch außerhalb der Hauptstrahldüsen, um die Abstreifkraft des Strahls an den Bandkanten gegenüber der Abstreifkraft des Strahls in der Bandmitte zu verändern.Other methods of controlling the edge coat include curving the jet nozzles so that the nozzle adheres to the The edges of the tape are closer to this than to the center of the tape. There were also wings or extensions on the nozzles on the Tape edges used to bring the nozzle closer to the edges than the center of the tape. Other methods as well include the use of diaphragms and auxiliary beams, both inside and outside of the main jet nozzles, as opposed to the scraping force of the jet at the belt edges to change the stripping force of the jet in the middle of the belt.

Alle bekannten Methoden ergeben jedoch keine optimale Kantenregulierung bei einem Minimum an Personalaufwand, maximaler Ausnutzung des Überzugsmetalls, ausreichende Kantenregulierung bei langsamem Betrieb und eine genaue Kantenregulierung über einen weiten Bereich von Bandbreiten.However, none of the known methods result in optimal edge regulation with a minimum of personnel, maximum utilization of the coating metal, adequate edge regulation with slow operation and precise edge regulation over a wide range of bandwidths.

Noch andere Probleme in Verbindung mit üblichen Gasstrahl-Fertigbehandlungen betreffen die Überzugsgewichte und die Streckengeschwindigkeiten. Die zähe Wechselwirkung zwischen dem Überzugsmetall und dem Band ist proportional zur Bandgeschwindigkeit. Bei niedrigen Geschwindigkeiten stand man bisher dem Problem der Wellenbildung gegenüber. Um dem zu begegnen, fand man, daß eine Herabsetzung der Strömungsgeschwindigkeit des zur Endbehandlung dienenden Gasstrahls das Oxid aufbricht und gleichmäßiger verteilt. Ein niedriger Strahldruck und eine gleichzeitige Stellung der Strahldüsen dicht am Band ergibt ein Oxidansammlungsproblem an den Kanten. In der Vergangenheit mußten daher die Parameter zur Regulierung der Oxidansammlung an den Kanten und der Wellenbildung eingestellt werden, was höhere Streckengeschwindigkeiten erforderte. So war es beispielsweise allgemein üblich, die übliche Fertigbehandlung mit einem Gasstrahl nur bei Bandgeschwindigkeiten von über 30 Meter pro Minute zur Erzie-Still other problems associated with conventional gas jet finishing treatments concern the coating weights and the line speeds. The tenacious interaction between the coating metal and the belt is proportional to the belt speed. You stood at low speeds so far opposed to the problem of wave formation. To counter this, it was found that a reduction in the flow velocity of the gas jet used for the final treatment breaks up the oxide and distributes it more evenly. A low one Jet pressure and a simultaneous position of the jet nozzles close to the belt results in a problem of oxide accumulation on the edges. In the past, therefore, the parameters had to regulate the oxide accumulation on the edges and the wave formation be set, which required higher line speeds. For example, it was common practice the usual final treatment with a gas jet only at belt speeds of over 30 meters per minute to

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lung handelsüblicher Uberzugsgewichte (ASTM A525, G-90) anzuwenden. Oxidansammlungen an den Kanten treten bei einem G-90-Uberzug (Überzugsgewicht 275 g/m²) in der Regel bei Geschwindigkeiten unter etwa 45,5 Meter pro Minute auf. Die Mindestbetriebsgeschwindigkeit für dickere Überzüge, z.B. von 564 g/m² (G-185), ist sogar noch beschränkter und eine gleichmäßige Uberzugsdicke von Kante zu Kante wird mit zunehmendem Uberzugsgewicht immer schlechter.Use commercially available coating weights (ASTM A525, G-90). With a G-90 coating (coating weight 275 g / m ² ), oxide accumulations on the edges usually occur at speeds below about 45.5 meters per minute. The minimum operating speed for thicker coatings, for example of 564 g / m ² (G-185), is even more limited and a uniform coating thickness from edge to edge becomes worse and worse as the coating weight increases.

Eine andere wichtige Praxis bei den meisten bisherigen Strahlfertigbehandlungen besteht darin, die Strahldüsen tatsächlich direkt einander gegenüber anzuordnen, so daß die Strahlen an den Kanten des Bandes direkt aufeinandertreffen. Dadurch entstehen extrem starke und störende Geräusche. Wenn die Strahldüsen unter senkrechter gegenseitiger Versetzung betrieben werden, kann eine Umschlagwirkung erzielt werden, wobei der letzte auf das Band auftreffende Strahl die Bildung eines Wulstes aus dickem Überzugsmetall entlang der Kante auf der entgegengesetzten Seite des Bandes zur Folge hat. Außer dem Geräuschproblem und der Notwendigkeit einer genauen Einstellung der Strahldüsen durch den Arbeiter, kann sich bei dem Betrieb mit gegenüberliegenden Düsen noch das Problem ergeben, daß Spritzer des Uberzugsmetalls durch eine Düse von der Wandkante weg und in die Düsenöffnung der gegenüberliegenden Düse geblasen werden.Another important practice in most previous pre-blasting treatments is to use the blasting nozzles actually to be arranged directly opposite one another so that the rays meet directly at the edges of the tape. This creates extremely strong and annoying noises. When the jet nozzles are mutually offset perpendicularly are operated, a turning effect can be achieved, with the last beam impinging on the belt providing the formation a bead of thick clad metal along the edge on the opposite side of the belt. In addition to the problem of noise and the need for precise adjustment of the jet nozzles by the worker, the operation with opposite nozzles still result in the problem that splashes of the coating metal through a nozzle away from the edge of the wall and into the nozzle opening of the opposite nozzle.

Bisher bestand der zur Oberflächenbehandlung von beidseitig feuerverzinktem oder feueraluminiertem Band verwendete Gasstrahl aus Stickstoff. Die Strahlbehandlung erfolgte jedoch in Umgebungsatmosphäre. Bei der Strahlbehandlung wird weniger Stickstoff als Luft benötigt. Die durch eine solche Oberflächenbehandlung erzielten Ergebnisse ähneln jedoch mehr denen, wie man sie durch eine Strahlbehandlung mit Luft in einer Umgebungsatmosphäre·erzielt, als den mit der vorliegenden Methode erzielten.So far, there has been a surface treatment from both sides hot-dip galvanized or hot-dip aluminized strip, nitrogen gas jet is used. The radiation treatment took place but in the ambient atmosphere. Blasting requires less nitrogen than air. The through a However, the results obtained with such surface treatment are similar more those obtained by blasting with air in an ambient atmosphere than with the present one Method achieved.

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In den US-Patentschriften 4 107 357 und 4 114 563 und in der deutschen Patentschrift 2 656 5 24 sind Methoden zum Überziehen von nur einer Seite eines Eisenbands beschrieben. Bei Durchführung dieser Verfahren wird das überzogene Band nach Kontakt mit der Überzugsschmelze in einer nicht-oxidierenden Schutzatmosphäre gehalten und wird mit Stickstoff oder einem nicht-oxidierenden Gasstrahl fertigbehandelt. Der Hauptzweck dieser Maßnahmen besteht jedoch in einer Verhinderung der Oxidation der nicht überzogenen Seite des Eisenbands oder, wenn die nicht überzogene Seite einen Oxidfilm trägt, darin, ein Haften des Überzugsmetalls an dem Oxidfilm zu verhindern.In U.S. Patents 4,107,357 and 4,114,563 and in German Patent 2,656,524 describes methods for covering only one side of an iron strip. In carrying out this process, the coated tape, after contact with the coating melt, is in a non-oxidizing Protected atmosphere and is finished with nitrogen or a non-oxidizing gas jet. The main purpose of these measures, however, is to prevent the oxidation of the uncoated side of the Iron tape or, if the uncoated side has an oxide film therein, adhesion of the coating metal to it To prevent oxide film.

Die vorliegende Erfindung beruht auf der Feststellung, daß, wenn bei einem üblichen Durchlauf-Schmelztauchverfahren zur beiderseitigen Metallisierung das überzogene Metall bei seinem Austritt aus dem Schmelzbad von einem Gehäuse umgeben wird, in welchem eine nahezu sauerstofffreie Atmosphäre herrscht, und wenn das überzogene Band in diesem Gehäuse mit einem Strahl aus einem nicht-oxidierenden oder inerten Gas oberflächenbehandelt wird, die bei üblichen Fertigbehandlungsmethoden auftretenden Probleme wesentlich verkleinert oder sogar beseitigt werden. Das erfindungsgemäße Verfahren ergibt extrem flache Flitter mit einem so geringen Grenzrelief, daß keine Maßnahmen zur Minimierung der Flitterbildung zur Erzielung einer ausgezeichneten Oberflächenqualität mehr erforderlich sind. Die Schlackenbildung und somit die damit zusammenhängenden Probleme werden stark verringert und es treten keine Wellungen bei der Strahlbehandlung selbst bei niedrigen Betriebsgeschwindigkeiten mehr auf. Durch die ausgeprägte Herabsetzung der Schlackenbildung werden Zinkverluste durch Abstreichen der Badoberfläche stark verringert.The present invention is based on the discovery that when using a conventional continuous hot dip process metallization on both sides the coated metal is surrounded by a housing as it exits the weld pool, in which there is an almost oxygen-free atmosphere, and if the coated tape in this housing with a Surface treated jet from a non-oxidizing or inert gas is, the problems that occur with conventional pre-treatment methods significantly reduced or can even be eliminated. The inventive method results in extremely flat tinsel with such a small border relief that measures to minimize the formation of flakes in order to achieve an excellent surface quality are no longer necessary are. The formation of slag and thus the problems associated therewith are greatly reduced and none occur More corrugations during blasting treatment even at low operating speeds. Due to the pronounced By reducing the formation of slag, zinc losses are greatly reduced by wiping the bath surface.

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Eines der Hauptmerkmale der Erfindung besteht darin, daß alle mit der Regulierung des Überzugs an den Bandkanten verbundenen Probleme völlig mit Ausschluß von Sauerstoff bei der abschließenden Oberflächenbehandlung entfallen. Mindestbetriebsgeschwindigkeiten werden nicht mehr durch eine Oxidansammlung an den Kanten bestimmt, sondern nur noch durch das gewünschte Überzugsgewicht in bezug zu der Menge Überzugsmetall, die in natürlicher Weise durch die Strahldüsen von dem Band abgestreift wird. Zum Beispiel wurde gefunden, daß man Überzüge mit ausgezeichneter Qualität mit einem Überzugsgewicht von 275 g/m² ohne Schwierigkeiten bei Geschwindigkeiten von nur 9,1 Meter pro Minute erhalten kann. Wülste an den Kanten treten nicht auf, so daß die Strahldüsen senkrecht gegeneinander versetzt werden können, was die Notwendigkeit für eine genaue Einstellung entfallen läßt, das Geräusch stark verringert und das Problem der Zinkspritzer beseitigt. Der Bau der Düse kann vereinfacht werden und man kann eine Düse mit einer schlitzförmigen Düsenöffnung gleichförmiger Breite über ihre ganze Länge verwenden, was die Vielzahl spezieller Düsenkonstruktionen, sowie die Methoden und Mittel zur Regulierung der Kantendicken überflüssig macht. Bei allen Uberzugsgewichten erhält man eine überlegene Gleichförmigkeit des Überzugs von Kante zu Kante, da keine Anpassung des Mittelteils an die dicken Kanten mehr erforderlich ist.One of the main features of the invention is that all of the problems associated with regulating the coating on the belt edges are completely eliminated with the exclusion of oxygen in the final surface treatment. Minimum operating speeds are no longer determined by an accumulation of oxide at the edges, but only by the desired coating weight in relation to the amount of coating metal which is naturally stripped from the strip by the jet nozzles. For example, it has been found that excellent quality coatings can be obtained with a coating weight of 275 g / m ² without difficulty at speeds as low as 9.1 meters per minute. There are no ridges on the edges, so that the jet nozzles can be offset vertically from one another, which eliminates the need for precise adjustment, greatly reduces the noise and eliminates the problem of zinc spatter. The construction of the nozzle can be simplified and one can use a nozzle with a slot-shaped nozzle opening of uniform width over its entire length, which eliminates the need for a variety of special nozzle designs, as well as the methods and means for regulating the edge thicknesses. With all coating weights, a superior uniformity of the coating from edge to edge is obtained, since it is no longer necessary to adapt the central part to the thick edges.

Bisher wurde bei Durchführung der üblichen zweiseitigen Oberflächenbehandlung mit einem Gasstrahl weder der Mechanismus der Wellenbildung noch der Grund für Kantenverstärkungen vollständig verstanden. Bei der üblichen Strahlbehandlung ergibt sich eine pneumatische Stauwirkung, wodurch die gewünschte Menge Uberzugsmetall durch die von dem Strahl gebildete Barriere unter Entstehung des fertigen Überzugs zugemessen wird. An dieser Stelle wird das von dem Band mitge-So far, when performing the usual two-sided surface treatment with a gas jet, neither the mechanism the wave formation still fully understood the reason for edge reinforcements. With the usual blasting treatment there is a pneumatic damming effect, whereby the desired amount of coating metal through that formed by the jet Barrier is measured with the formation of the finished coating. At this point, what is recorded by the tape

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führte überzugsmetall, das die für den fertigen Überzug gewünschte Menge übersteigt, in das Schmelzbad zurückgeführt. Dieser Prozeß ist im Detail in der US-Patentschrift 4 078 103 beschrieben.led plating metal that is used for the finished plating exceeds the desired amount, returned to the weld pool. This process is described in detail in U.S. Patent 4,078,103.

Ohne an eine Theorie gebunden zu sein, scheint sich doch aufgrund der vorliegenden Erfindung zu ergeben, daß die Überzugswellen und die Kantenverdickungen bei den üblichen Fertigbehandlungen mit einem Gasstrahl vollständig durch Oxid des überzugsmetalls verursacht werden. Irgendwo im Bereich der Strahleinwirkung, wahrscheinlich unmittelbar oberhalb des Punkts mit der Oberflächengeschwindigkeit Null, wird frisches (nichtoxidiertes) Überzugsmetall freigelegt und bildet in diesem Moment eine sehr dünne Oxidhaut. Das Weiterlaufen oder die Verteilung dieser sehr dünnen Oxidhaut auf dem fertigen Überzug bestimmt das Auftreten von Überzugswellungen. In der derzeitigen Praxis hält der Strahl periodisch den Oxidfilm zurück. Dieser baut sich solange auf, bis der Strahl ihn nicht mehr länger zurückhalten kann. In diesem Moment bricht ein Segment verhältnismäßig dickes Oxid ab und läuft mit dem fertigen Überzug weiter. Dieses mitlaufende Segment trägt unter sich einen Überzug, der dicker ist als derjenige, der durchläuft, wenn der Oxidfilm zurückgehalten wird. Dieser Prozeß wiederholt sich sekündlich mehrmals unter Wellenbildung.Without being bound by any theory, it appears on the basis of the present invention that the coating shafts and the thickened edges in the usual finish treatments with a gas jet completely through the oxide of the coating metal caused. Somewhere in the area of the beam impact, probably just above the point with surface velocity zero, fresh (non-oxidized) Covering metal is exposed and at that moment forms a very thin oxide skin. Running on or that Distribution of this very thin oxide skin on the finished coating determines the appearance of coating corrugations. In the current In practice, the beam periodically retains the oxide film. This builds up until the beam stops it can hold back longer. At this point, a segment of relatively thick oxide breaks off and runs with the finished one Coating further. This moving segment has a coating under it that is thicker than the one that passes through, when the oxide film is retained. This process is repeated several times a second with the formation of waves.

Ein ähnlicher Mechanismus ist wahrscheinlich für die Entstehung von Überzugsmetallansammlungen entlang der Bandkanten verantwortlich. An den Kanten wird jedoch die Geometrie ein zusätzlicher wichtiger Faktor, da auf die Kantenoberflächen keine Abstreifkraft einwirkt. Verhältnismäßig dickes Oxid gelangt mehr oder weniger kontinuierlich durch den Wirkungsbereich des Strahls und trägt unter sich einen dicken Überzug mit. Diese Oxidhülle um jede Bandkantenoberfläche ist der "Behälter", der das Auftreten eines Zinkwulstes ermöglicht, wenn die Strahldüsen senkrecht versetzt sind.A similar mechanism is likely responsible for the formation of cladding metal build-up along the strip edges. At the edges, however, the geometry becomes an additional important factor, since there are none on the edge surfaces Stripping force acts. Relatively thick oxide passes more or less continuously through the area of action of the beam and carries a thick coating under it. This oxide shell around each strip edge surface is the "container" which enables the appearance of a zinc bead when the jet nozzles are offset vertically.

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Diese Ungleichmäßigkeiten des Überzugs werden durch Oxid auf dem geschmolzenen Uberzugsmetall verursacht und sie werden bei der vorliegenden Erfindung durch Vermeidung einer Oxidation ausgeschaltet.These coating non-uniformities are caused by oxide on the molten coating metal and they are eliminated in the present invention by avoiding oxidation.

Das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltene verzinkte Produkt besitzt so ausgezeichnete Oberflächenqualitäten nach dem Dressieren, daß es als freiliegender Teil von Autokarosserien, für Werkzeuge und dergleichen geeignet ist. Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich gut für ein Feuerverzinken mit kurzen Eintauchzeiten und flachen Badtiegeln unter Verwendung einer nur teilweise eingetauchten Tiegelrolle. The galvanized obtained by the method according to the invention The product has such excellent surface qualities after skin-passing that it can be used as an exposed part of car bodies, is suitable for tools and the like. The method according to the invention is well suited for hot-dip galvanizing with short immersion times and flat bath crucibles using a crucible roller that is only partially immersed.

Die Erfindung schafft somit ein Verfahren zur abschließenden Oberflächenbehandlung von im Durchlauf-Schmelztauchverfahren beidseitig überzogenem Eisenband, wobei man das Eisenband in ein in einem Uberzugstiegel enthaltenes Bad aus geschmolzenem Überzugsmetall eintreten läßt, wobei das Eisenband so vorbehandelt worden war, daß es eine ausreichend hohe Überzugstemperatur besitzt, um ein Angießen des Uberzugsmetalls auf dem Band zu verhindern, und wobei seine Temperatur niedrig genug ist, um eine zu starke Legierungsbildung zwischen Überzugsmetall und Basismetall zu verhindern und um die Oberflächen des Bandes sauber und oxidfrei zu halten, während das Band das Schmelzbad durchläuft; die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß ein in bezug auf das Bad abgedichtetes Gehäuse für das zweiseitig überzogene Metallband bei dessen Austritt aus dem Bad mit einem Auslaß für das überzogene Band vorgesehen ist, daß eine nicht-oxidierende Atmosphäre in dem Gehäuse aufrechterhalten, eine Strahldüse auf jeder Seite des überzogenen Bands innerhalb des Gehäuses angeordnet, das überzogene Band mit einem nicht-oxidierenden Gasstrahl behandelt wird und daß der Sauerstoffgehalt des GasstrahlsThe invention thus creates a method for the final surface treatment of the continuous hot-dip process iron band coated on both sides, the iron band being placed in a bath of molten material contained in a coating crucible Plating metal can enter, the iron strip had been pretreated so that it has a sufficiently high plating temperature to cast on the plating metal the strip, and its temperature low enough to cause excessive alloying between clad metal and base metal and to keep the surfaces of the belt clean and oxide-free while that Tape passes through the weld pool; the invention is characterized in that a sealed with respect to the bath Housing for the double-sided coated metal band as it emerges from the bath with an outlet for the coated band it is provided that a non-oxidizing atmosphere is maintained in the housing, one jet nozzle on each side of the coated tape arranged within the housing, the coated tape with a non-oxidizing gas jet is treated and that the oxygen content of the gas jet

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und der Atmosphäre innerhalb dieses Gehäuses auf weniger als etwa 200 ppm gehalten wird, so daß das beidseitig überzogene Band keine durch Oxid verursachten Überzugsunregelmäßigkeiten aufweist.and the atmosphere within that housing is maintained to less than about 200 ppm, so that the double-sided coated Tape has no coating irregularities caused by oxide.

Die erfindungsgemäße Einrichtung zur Durchführung des vorstehenden Verfahrens kennzeichnet sich durch ein Gehäuse für das aus der Überzugsschmelze austretende Eisenband, wobei dieses Gehäuse einen offönen, in die Überzugsschmelze hineinreichenden Boden, einen Austrittsschlitz für das Band, ein Paar innerhalb des Gehäuses über der Metallschmelze und auf jeder Seite des Bandes angeordnete Strahldüsen, Mittel zur Aufrechterhaltung einer nicht-oxidierenden Gasatmosphäre in dem Gehäuse mit einem Sauerstoffgehalt von weniger als etwa 200 ppm und Mittel zur Speisung der Strahldüsen mit einem nicht-oxidierenden Gas mit einem Sauerstoffgehalt von weniger als etwa 200 ppm aufweist.The inventive device for performing the above The method is characterized by a housing for the iron strip emerging from the coating melt, wherein this housing has an open, reaching into the coating melt Bottom, an exit slot for the tape, a pair inside the housing above the molten metal and on jet nozzles arranged on each side of the belt, means for maintaining a non-oxidizing gas atmosphere in the housing with an oxygen content of less than about 200 ppm and means for feeding the jet nozzles with a non-oxidizing gas with an oxygen content of less than about 200 ppm.

In der Zeichnung zeigen:In the drawing show:

Fig. 1 eine halb schematische Querschnittsteilansicht einer kontinuierlichen Heißverzinkungslinie für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,Figure 1 is a partial, semi-schematic cross-sectional view of a continuous hot galvanizing line for the duct of the method according to the invention,

Fig. 2 eine vergrößerte, halb schematische Querschnittsteilansicht des Endes der Feuerverzinkungslinie von Fig. 1,Fig. 2 is an enlarged, semi-schematic partial cross-sectional view the end of the hot-dip galvanizing line of Fig. 1,

Fig. 3, 4 und 5 vergrößerte, halb schematische Querschnittsteilansichten ähnlich Fig. 2, die jedoch verschiedene Anordnungen der Tiegelrolle zeigen,3, 4 and 5 are enlarged, semi-schematic partial cross-sectional views similar to Fig. 2, but showing different arrangements of the crucible roller,

Fig. 6 eine halb schematische Querschnittsteilansicht, welche das erfindungsgemäße Gehäuse als integralen Teil des Mundstücks zeigt, durch welches das Band in das Schmelzbad eintritt, und6 is a semi-schematic partial cross-sectional view showing the housing according to the invention as an integral part of the Mouthpiece shows through which the band enters the weld pool, and

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Fig. 7 eine halb schematische Querschnittsteilansicht ähnlich Fig. 6, jedoch mit einer nur teilweise eingetauchten Tiegelrolle und einer Pumpe für das geschmolzene Überzugsmetall.FIG. 7 shows a semi-schematic partial cross-sectional view similar to FIG. 6, but with one only partially submerged Crucible roller and a pump for the molten coating metal.

Als nicht begrenzendes Beispiel wird nachstehend das erfindungsgemäße Verfahren in Anwendung auf eine Feuerverzinkungslinie vom Selas-Typ beschrieben. Die Uberzugslinie in Fig. 1 ist allgemein mit 1 bezeichnet. Der das Band zum überziehen vorbereitende Ofen umfaßt einen direkt beheizten Ofen 2, einen mit geregelter Atmosphäre betriebenen Heizofen 3, einen ersten Kühlabschnitt 4, einen zweiten Kühlabschnitt 5 und ein Mundstück 6. Das Mundstück 6 ist so gebaut, daß es unter die Oberfläche eines Bades 7 aus geschmolzenem Zink oder einer Zinklegierung, die sich in einem Uberzugstiegel 8 befindet, reicht.As a non-limiting example, the following is that of the present invention Process described as applied to a hot-dip galvanizing line of the Selas type. The coating line in FIG. 1 is denoted generally by 1. The furnace preparing the tape for coating comprises a directly heated furnace 2, one controlled atmosphere heating furnace 3, a first cooling section 4, a second cooling section 5 and a mouthpiece 6. The mouthpiece 6 is constructed so that it lies beneath the surface of a bath 7 of molten zinc or a zinc alloy, which is located in a coating crucible 8 is sufficient.

Das zum überziehen vorzubereitende Eisenband 9 tritt über Rollen 10 und 11 und durch Dichtungs- oder Verschlußrollen 12 und 13 in den direkt beheizten Ofen 2 ein, wobei die Rollen 12 und 13 so angeordnet sind, daß das Entweichen von Verbrennungsprodukten durch die Eintrittsöffnung 14 des Vorerhitzungsofens 2 auf einem Minimum gehalten wird. Der direkt beheizte Ofen 2 arbeitet bei einer Temperatur von etwa 1260⁰C. Die Funktion des direkt beheizten Ofens besteht darin, rasch Öl und dergleichen von den Oberflächen des Eieanbands 9 wegzubrennen, und dabei gleichzeitig eine partielle Erhitzung zum Glühen des Bandes zu ergeben. Der auf die angegebene Temperatur direkt beheizte Ofen reicht zur Erwärmung des eintretenden Bandes auf eine Temperatur von etwa 535 bis etwa 760⁰C aus, wenn dieses Band von dem direkt beheizten Ofen in den Ofen 3 mit geregelter Atmosphäre läuft.The iron strip 9 to be prepared for coating enters the directly heated furnace 2 via rollers 10 and 11 and through sealing or closing rollers 12 and 13, the rollers 12 and 13 being arranged so that the escape of combustion products through the inlet opening 14 of the preheating furnace 2 is kept to a minimum. The direct fired furnace 2 is carried out at a temperature of about 1260 ⁰ C. The operation of the direct fired furnace is rapidly burn away and the like from the surfaces of oil Eieanbands 9, and at the same time to give a partial heating for annealing of the strip. The furnace heated directly to the specified temperature is sufficient to heat the incoming strip to a temperature of about 535 to about 760 ^° C. if this strip runs from the directly heated furnace into the furnace 3 with a regulated atmosphere.

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Das Eisenband 9 läuft um Umlenkrollen 15 und 16 und beginnt dann seinen Aufwärtsweg durch den Heizofen 3 mit geregelter Atmosphäre. Danach läuft das Band um die Umlenkrolle 17 und nach unten wiederum durch den Ofen 3. Der mit geregelter Atmosphäre betriebene Heizofen kann mit Strahlungsheizröhren betrieben sein und erhöht die Temperatur des Eisenbands 9 weiter auf etwa 650 bis etwa 925°C, je nach der Natur des Eisenbands und den gewünschten Endeigenschaften desselben.The iron belt 9 runs around pulleys 15 and 16 and begins then its upward path through the controlled atmosphere heater 3. Then the belt runs around the pulley 17 and down again through the furnace 3. The controlled atmosphere heating furnace can be equipped with radiant heating tubes be operated and increases the temperature of the iron strip 9 further to about 650 to about 925 ° C, depending on the nature of the Iron band and the desired end properties of the same.

Der Vorbereitungsofen der Uberzugslinie oder -strecke 1 kann eine oder mehrere Kühlkammern aufweisen. Lediglich zur Erläuterung ist der Ofen hier mit zwei Kühlkammern 4 und 5 dargestellt. Aus dem Ofen 3 mit geregelter Atmosphäre gelangt das Band 9 um umlenkrollen I8 und 19 in die Kühlkammer 4. Die Kammer 4 kann in bekannter Weise mit Kühlröhren ausgestattet sein. Bei der beispielsweisen Darstellung läuft das Eisenband 9 dreimal senkrecht durch die Kühlkammer 4, wobei es um zwei Umlenkrollen 20 und 21 geführt wird. Danach gelangt das Eisenband 9 über Umlenkrollen 22 und 23 in die zweite Kühlkammer 5, die, ebenfalls in bekannter Weise, eine Strahlkühlung besitzen kann.The preparation furnace of the coating line or section 1 can have one or more cooling chambers. The furnace is shown here with two cooling chambers 4 and 5 for the sake of explanation only. From the furnace 3 with a regulated atmosphere, the belt 9 passes around pulleys I8 and 19 into the cooling chamber 4. Die Chamber 4 can be equipped with cooling tubes in a known manner. In the example shown, the iron band is running 9 three times vertically through the cooling chamber 4, whereby it is guided around two pulleys 20 and 21. Then comes the iron band 9 via pulleys 22 and 23 into the second cooling chamber 5, which, also in a known manner, have jet cooling can.

Die Temperatur, auf welche das Eisenband 9 abgekühlt wird, hängt von zahlreichen Faktoren ab. Da das geschmolzene Überzugsmetall 7 in dem Tiegel 8 Zink oder eine Zinklegierung ist, wird das Metallband vorzugsweise auf etwa 450⁰C abgekühlt. In einigen Fällen kann das Band selbst jedoch als weiteres Mittel zur Einführung von Wärme in die Überzugsschmelze 7 dienen. Unter diesen Umständen kann das Eisenband 9 in das Bad 7 mit einer etwas höheren Temperatur als der Schmelzpunkt des darin enthaltenen Zinks oder der Zinklegierung eingeführt werden. Wenn das Band selbst nicht als eine Wärmequelle für das Bad dienen soll, kann es mit einer etwas niedrigeren Temperatur als die des Bades eingeführt werden. Auf jeden Fall soll dieThe temperature to which the iron strip 9 is cooled depends on numerous factors. As the molten coating metal in the crucible 8 zinc or a zinc alloy 7, the metal strip is preferably cooled to about 450 ⁰ C. In some cases, however, the tape itself can serve as a further means of introducing heat into the coating melt 7. Under these circumstances, the iron strip 9 can be introduced into the bath 7 at a slightly higher temperature than the melting point of the zinc or zinc alloy contained therein. If the tape itself is not intended to serve as a source of heat for the bath, it can be introduced at a slightly lower temperature than that of the bath. In any case, it should

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Bandtemperatur hoch genug sein, um ein Angießen des geschmolzenen Überzugsmetalls daran zu verhindern. Gleichzeitig darf die Bandtemperatur jedoch nicht so hoch sein, daß eine zu starke Legierungsbildung zwischen Uberzugsmetall und Basismetall eintritt.Belt temperature must be high enough to prevent the molten coating metal from spilling onto it. At the same time however, the strip temperature should not be so high that an excessive alloy formation between the coating metal and the base metal entry.

Aus der Kühlkammer 5 gelangt das Eisenband 9 um die Umlenkrolle 24 in das Mundstück 6. Es sei bemerkt, daß das freie Ende des Mundstücks 6 nach unten unter die Oberfläche des Zink- oder Zinklegierungsbads 7 reicht. Das Eisenband läuft um die Rolle 25, die es nach unten richtet, und gelangt dann nach unten in das Bad 7. Innerhalb des Bades wird das Band um eine oder mehrere Tiegelrollen geführt, so daß es etwa senkrecht nach oben austritt. Bei der Ausführungsform von Fig. 1 ist nur eine einzige Tiegelrolle 26 dargestellt. Das beidseitig überzogene Eisenband 9a verläßt die Schmelze 7 des Uberzugsmetalls und tritt in ein Gehäuse 27 ein, dessen unteres Ende in die Schmelze 7 des Uberzugsmetalls unter Bildung einer Abdichtung damit eintritt. In dem Gehäuse 27 läuft das beidseitig überzogene Eisenband 9a zwischen einem Paar Strahldüsen 28 und 29 hindurch.From the cooling chamber 5, the iron band 9 passes around the pulley 24 into the mouthpiece 6. It should be noted that the free The end of the mouthpiece 6 extends down below the surface of the zinc or zinc alloy bath 7. The iron belt is running around the roller 25, which directs it downwards, and then goes down into the bath 7. Inside the bath, the tape guided around one or more crucible rollers so that it emerges approximately vertically upwards. In the embodiment of Only a single crucible roller 26 is shown in FIG. 1. The iron strip 9a coated on both sides leaves the melt 7 of the coating metal and enters a housing 27, the lower end enters the melt 7 of the coating metal to form a seal with it. In the housing 27 The iron strip 9a, which is coated on both sides, runs between a pair of jet nozzles 28 and 29.

Aus Fig. 1 ist ersichtlich, daß das obere Ende des direkt beheizten Ofens 2 über eine Leitung 30 mit einem Abluftgebläse 31 verbunden ist. Der Auslaß 32 des Abluftgebläses 31 kann direkt mit einem Kamin oder mit Mitteln zur Ausnutzung von Abgas (nicht dargestellt) verbunden sein. Der Ofen zur Vorbereitung des Bandes in der Überzugsstrecke 1 kann mit überdruck betrieben werden (um das Eindringen von Sauerstoff aus der Umgebungsatmosphäre zu verhindern), indem man die Abführungsgeschwindigkeit der Verbrennungsprodukte aus dem direkt beheizten Ofen 2 reguliert. Zu diesem Zweck kann in der Leitung 30 ein Schieber 33 angeordnet sein. Die Bedingungen, unter welchen der Vorbereitungsofen in der Uberzugsstrecke 1 gefahren wird, fallen nicht in den Rahmen der Erfindung.From Fig. 1 it can be seen that the upper end of the directly heated furnace 2 via a line 30 with an exhaust fan 31 is connected. The outlet 32 of the exhaust fan 31 can be connected directly to a chimney or with means for exploiting Exhaust (not shown) be connected. The oven for preparing the strip in the coating section 1 can be pressurized operated (to prevent the ingress of oxygen from the surrounding atmosphere) by reducing the evacuation rate regulates the products of combustion from the directly heated furnace 2. For this purpose can be in the line 30 a slide 33 can be arranged. The conditions under which the preparation furnace in the coating line 1 is driven do not fall within the scope of the invention.

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In Fig. 2 sind das Mundstück 6, der Schmelztiegel 8 und das Gehäuse 27 von Fig. 1 vergrößert dargestellt. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezuszeichen versehen. Bei der Ausführungsform von Fig. 1 und 2 bilden das Mundstück 6 und das Gehäuse völlig getrennte Gebilde. Dem Fachmann ist klar, daß das Gehäuse 27 auch mit dem Mundstück 6 ein Ganzes bilden könnte. Bei Verwendung eines Systems zur chemischen Vorbehandlung und einer Flußmittelvorbehandlung kann das Mundstück 6 weggelassen werden. Gemäß der Erfindung wird in dem Gehäuse 27 eine nicht-oxidierende Atmosphäre mit einem Sauerstoffgehalt von weniger als etwa 200 ppm und vorzugsweise weniger als etwa 100 ppm aufrechterhalten. Jede geeignete nicht-oxidierende oder inerte Atmosphäre kann verwendet werden. Eine Stickstoffatmosphäre ist bevorzugt, da sie am wirtschaftlichsten ist. Die Strahldüsen 28 und 29 können als die Quelle der Atmosphäre in dem Gehäuse 27 dienen, obwohl Einlasse für zusätzliches Gas, z.B. der Einlaß 34, gegebenenfalls vorhanden sein können.In FIG. 2, the mouthpiece 6, the crucible 8 and the housing 27 from FIG. 1 are shown enlarged. Same parts are given the same designation. In the embodiment of FIGS. 1 and 2, the mouthpiece 6 and the housing form completely separate entities. It is clear to the person skilled in the art that the housing 27 could also form a whole with the mouthpiece 6. When using a system for chemical pretreatment and a flux pretreatment, the mouthpiece 6 can be omitted will. According to the invention, a non-oxidizing atmosphere with an oxygen content is created in the housing 27 maintained at less than about 200 ppm, and preferably less than about 100 ppm. Any suitable non-oxidizing or inert atmosphere can be used. A nitrogen atmosphere is preferred because it is the most economical. The jet nozzles 28 and 29 can be used as the source of the atmosphere in the Housings 27 serve, although inlets for additional gas, e.g., inlet 34, may be provided if desired.

Ein Teil des Stickstoffs in dem Gehäuse 27 kann abgeführt und durch die Strahldüsen 28 und 29 wieder in den Kreislauf zurückgeführt werden. Das ist schematisch in Fig. 2 dargestellt. Dort besitzt das Gehäuse 27 einenen Auslaß 35. Dieser Auslaß ist vorzugsweise mit einem bei hoher Temperatur beständigen Beutel 35a zum Sammeln von Zinkoxidteilchen verbunden. Von dem Beutel 35a gelangt die aus dem Gehäuse 27 abgezogene Atmosphäre in einen Wärmeaustauscher 36. Der Wärmeaustauscher 36 ist bei 37 mit dem Einlaß eines Gebläses 39 verbunden. Der Zweck des Wärmeaustauschers besteht in der Kühlung des Stickstoffs aus dem Gehäuse 27 vor dem Gebläse 39, um eine überhitzung der Lager und Abdichtungen in dem Gebläse zu verhindern. Der Beutel 35a könnte auch zwischen Wärmeaustauscher 36 und Gebläse 39 angeordnet werden, obwohl er sich bevorzugt vor dem Austauscher 36 befindet, um ein Verstopfen der Rippen des Wärmeaustauschers mit Zinkstaub zu verhindern. Der Ausstoß 40 aus dem Gebläse 39Some of the nitrogen in the housing 27 can be discharged and returned to the circuit through the jet nozzles 28 and 29 will. This is shown schematically in FIG. There the housing 27 has an outlet 35. This outlet is preferably connected to a high temperature resistant bag 35a for collecting zinc oxide particles. Of the Bag 35a, the atmosphere drawn off from the housing 27 passes into a heat exchanger 36. The heat exchanger 36 is at 37 connected to the inlet of a fan 39. The purpose of the heat exchanger is to cool the nitrogen the housing 27 in front of the fan 39 to prevent overheating of the bearings and seals in the fan. The bag 35a could also be arranged between heat exchanger 36 and fan 39, although it is preferably located in front of exchanger 36 to prevent the fins of the heat exchanger from becoming clogged with zinc dust. The output 40 from the fan 39

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wird über Leitungen 41 und 42 mit den Strahldüsen 28 und 29 verbunden. Die Leitungen 41 und 42 können Ventile 43 bzw. 44 enthalten, so daß der Überdruck an den Strahldüsen 28 und 2 9 reguliert werden kann. Es wurde gefunden, daß durch die Verwendung eines solchen Beutel-Wärmeaustauscher-Gebläse-abgedichtetes Leitungssystem mehr als 50 % des Bedarfs an hochreinem Stickstoff aus dem Gehäuse 27 durch die Strahldüsen 28 und 2 9 im Kreislauf geführt werden kann, wodurch der Stickstoffverbrauch verringert wird. Frischer Stickstoff kann in das System über die mit der Leitung 37 zwischen dem Wärmeaustauscher 36 und dem Einlaß 38 des Gebläses 39 angeschlossene Leitung 45 zugeführt werden. Die Zirkulationsgeschwindigkeit der Atmosphäre wird so eingestellt, daß eine Infiltration von Luft durch den Schlitz 46, durch welchen das überzogene Band 9a aus dem Gehäuse 27 austritt, vermieden wird.is connected to the jet nozzles 28 and 29 via lines 41 and 42. Lines 41 and 42 can include valves 43 and 44, respectively included, so that the overpressure at the jet nozzles 28 and 29 can be regulated. It has been found that by using such a bag heat exchanger fan sealed Line system more than 50% of the need for high-purity nitrogen from the housing 27 through the jet nozzles 28 and 2 9 can be circulated, whereby the nitrogen consumption is reduced. Fresh nitrogen can enter the system via the line 37 between the heat exchanger 36 and the inlet 38 of the fan 39 connected Line 45 are fed. The rate of circulation of the atmosphere is adjusted so that a Infiltration of air through the slot 46 through which the coated tape 9a emerges from the housing 27 is avoided will.

Die Strahldüsen 28 und 29 sind auf jeweils einer Seite des beidseitig überzogenen Metallbands 9a und direkt einander gegenüberliegend angeordnet, wie dies Fig. 1 zeigt. Da jedoch Kantenprobleme, einschließlich einer Wulstbindung, durch das erfindungsgemäße Verfahren vermieden werden, werdendie Strahldüsen 2 8 und 2 9 bevorzugt senkrecht gegeneinander versetzt angeordnet, wie dies Fig. 2 zeigt. Dadurch wird ein Verstopfen der Düsen durch Zinkspritzer und ein Wegblasen von einer Düse zur anderen, wie vorstehend erläutert, vermieden. Jede der Düsen kann sich oberhalb der anderen befinden. Die höhere der beiden Strahldüsen (in diesem Fall die Düse 28) kann sich bis zu etwa 0,6 m oder mehr über dem Schmelzbad befinden. Die Strahldüsen 28 und 29 können um jeden gewünschten Betrag senkrecht gegeneinander versetzt sein. Im allgemeinen sind sie um 5 bis 15,25 cm versetzt. In der Regel befinden sich die Düsen innerhalb etwa 3,8 cm des Bandes. Wenn die Strahldüsen versetzt sind, wird der von den Düsen verusachte Geräusch-The jet nozzles 28 and 29 are each on one side of the metal strip 9a which is coated on both sides and directly to one another arranged opposite one another, as FIG. 1 shows. However, since edge issues, including a flap bond, are caused by the Processes according to the invention are avoided, the jet nozzles 2 8 and 2 9 are preferably arranged vertically offset from one another, as FIG. 2 shows. This will cause clogging of the nozzles by zinc splash and blowing away from one nozzle to another, as explained above, avoided. Each of the Nozzles can be located above the other. The higher of the two jet nozzles (in this case the nozzle 28) can reach up to about 0.6 m or more above the weld pool. The jet nozzles 28 and 29 can be adjusted by any desired amount be offset vertically from each other. Generally they are offset by 5 to 15.25 cm. Usually there are the nozzles within about 1.5 inches of the belt. If the jet nozzles are offset, the noise made by the nozzles is

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pegel bei der Fertigbearbeitung stark herabgesetzt. Die Strahldüsen 28 und 29 können einfacher Bauart sein mit einer einfachen rechtwinkligen Strahlöffnung und ohne gekrümmte Mundstücke, Verschlüsse, Ventile oder andere Vorrichtungen. Ausgezeichnete Ergebnisse erzielte man mit Strahldüsen mit einer einfachen rechtwinkligen öffnung mit einer gleichmäßigen Breite von 1,25 bis 2,05 mm über ihre ganze Länge.level greatly reduced during finishing. The jet nozzles 28 and 29 can be of a simple design a simple right-angled jet opening and without curved mouthpieces, plugs, valves or other devices. Excellent results were achieved with jet nozzles with a simple right-angled opening with a uniform width of 1.25 to 2.05 mm over its entire length.

Das Gehäuse 27 besitzt eine Austrittsöffnung oder einen Schlitz 46 für das beidseitig überzogene Eisenband 9a. Dabei muß darauf geachtet werden, daß Umgebungsluft nicht durch den Schlitz 46 infolge hoher Gasgeschwindigkeiten und Turbulenzen innerhalb des Gehäuses nahe bei dem Schltz 46 eingesaugt v/ird. Durch den Schlitz 46 eingesaugte Umgebungsluft würde einen zu hohen Sauerstoffgehalt in dem Gehäuse 27 ergeben. Die Verwendung von Umlenkplatten oder einer zusätzlichen Stickstoffspülung rund um den Bandausgang 46 kann zur Verhinderung einer solchen Luftansaugung beitragen. Ausgezeichnete Ergebnisse wurden jedoch durch einfache Anbringung eines kurzen Kamins 47 erzielt, wobei sich der Austrittsschlitz 46 dann am oberen Ende des Kamins 47 befindet. The housing 27 has an outlet opening or one Slot 46 for the iron band 9a coated on both sides. Care must be taken that ambient air does not get through sucked the slot 46 close to the slot 46 due to high gas velocities and turbulence within the housing v / ird. Ambient air sucked in through the slot 46 would result in an excessively high oxygen content in the housing 27. The use of baffles or an additional nitrogen purge around the belt exit 46 can be used to Prevention of such air intake contribute. Excellent results, however, were obtained from simple installation of a short chimney 47, the outlet slot 46 then being at the upper end of the chimney 47.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Oberflächenbehandlung ermöglicht ein kurzes Eintauchen, flache Badtiegel mit einer nur teilweise untergetauchten Tiegelrolle. Das ist darauf zurückzuführen, daß das erfindungsgemäße Verfahren die Bildung von Oxid auf der Oberfläche des Bades und auf der partiell untergetauchten Tiegelrolle auf einem Minimum hält. Eine solche Praxis hat zahlreiche Vorteile. Zunächst wird ein kleineres Schmelzbad benötigt. Ferner werden die Menge des eingetauchten Eisenbandes und die Eintauchdauer stark herabgesetzt, wodurch die Menge von in dem Überzugsmetall aus dem Eisenband in Lösung gehendem Eisen herabgesetzt wird.The method of the invention for surface treatment allows a short immersion, flat bath crucible with a crucible roller only partially submerged. That's on it attributed that the inventive method the formation of oxide on the surface of the bath and on the partially submerged crucible roller to a minimum. Such Practice has numerous advantages. First, a smaller weld pool is required. Also, the amount of immersed Iron strip and the immersion time are greatly reduced, thereby reducing the amount of in the coating metal from the iron strip in Solution going iron is lowered.

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Fig. 3 erläutert einen Betrieb mit kurzer Eintauchdauer und flachem Schmelztiegel. In Fig. 3 ist ein Uberzugstiegel mit 48 bezeichnet. Der Tiegel 48 gleicht dem Tiegel 8 in Fig. 2, mit der Ausnahme, daß er flacher ist. Der Tiegel enthält ein Bad aus geschmolzenem Überzugsmetall 49, welches ein wesentlich geringeres Volumen einnimmt als das Bad 7 von Fig. 2.3 illustrates a short immersion, shallow crucible operation. In Fig. 3 is a coating crucible denoted by 48. The crucible 48 is similar to the crucible 8 in FIG. 2, except that it is shallower. The crucible contains a bath of molten coating metal 49, which takes up a considerably smaller volume than the bath 7 of Fig. 2.

Ein dem Mundstück 6 von Fig. 2 entsprechendes Mundstück 50 ist mit seinem untersten Ende unterhalb der Badoberfläche dargestellt, so daß es durch das Bad abgedichtet ist. Das Mundstück 50 enthält eine der Umlenkrolle 25 von Fig. 2 entsprechende Umlenkrolle 51. Eine Tiegelrolle ist mit 52 bezeichnet. Die Rolle 52 unterscheidet sich von der Tiegelrolle 26 in Fig. 2 dadurch, daß sie nur teilweise in das Bad aus geschmolzenem Metall 49 eintaucht. Die Einrichtung von Fig. besitzt ein Gehäuse 53, welches in jeder Weise dem Gehäuse von Fig. 2 entspricht, mit der Ausnahme, daß sein unterer rückwärtiger Rand 53a leicht nach unten und innen gebogen ist, so daß er mit dem geschmolzenen Uberzugsbad 49 eine Dichtung bildet und gleichzeitig ein Spiel für den Weg des nichtüberzogenen Eisenbandes 54 zwischen Umlenkrolle 51 und Tiegelrolle 52 schafft. Das überzogene Eisenband 5 4a läuft dann zwischen einem Paar Strahldüsen 55 und 56 hindurch nach oben durch einen Kamin 57 und einen Austrittsschlitz 58, welche dem Kamin 47 und dem Austrittsschlitz 46 von Fig. 2 entsprechen. A mouthpiece 50 corresponding to the mouthpiece 6 of FIG. 2 has its lowermost end below the bath surface shown so that it is sealed by the bath. The mouthpiece 50 contains a pulley 25 of FIG. 2 corresponding Deflection roller 51. A crucible roller is denoted by 52. The roller 52 differs from the crucible roller 26 in FIG. 2 in that it is only partially immersed in the bath of molten metal 49. The device of Fig. has a housing 53 which corresponds in all respects to the housing of FIG. 2, with the exception that its lower rear edge 53a is bent slightly downwards and inwards so that it forms a seal with the molten coating bath 49 forms and at the same time a game for the path of the uncoated iron strip 54 between deflection roller 51 and crucible roller 52 creates. The coated iron tape 5 4a then passes between a pair of jet nozzles 55 and 56 upward through a chimney 57 and an exit slot 58, which correspond to the chimney 47 and the exit slot 46 of FIG.

Der Betrieb der Überzugs- und Oberflächenbehandlungseinrichtung von Fig. 3 gleicht im wesentlichen dem in bezug auf Fig. 2 beschriebenen. Auch hier können die Strahldüsen 55 und 56 mit einem Kreislaufsystem (nicht dargestellt), wie es in Fig. gezeigt ist, verbunden sein. Der Hauptunterschied zwischen dem in Fig. 3 und dem in Fig. 2 beschriebenen Betrieb liegtOperation of the coating and surface treatment facility of FIG. 3 is essentially the same as that described with reference to FIG. The jet nozzles 55 and 56 can also be used here a circulatory system (not shown), as shown in Fig. is shown to be connected. The main difference between the operation described in FIG. 3 and that described in FIG. 2 is

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darin, daß die Tiegelrolle 52 nur teilweise eingetaucht ist, was die vorstehend angegebenen Vorteile ergibt.in that the crucible roller 52 is only partially immersed, which gives the advantages indicated above.

Der Betrag, zu welchem die Tiegelrolle 52 in das Bad 49 eintaucht, ist veränderlich. In Fig. 3 ist die Tiegelrolle 52 um mehr als die Hälfte eingetaucht. Bei geeigneter Gestaltung des Mundstücks 55 und des Teils 53a des Gehäuses 53 könnte die Rolle 52 weniger als die Hälfte eingetaucht sein, insbesondere in den Fällen, in welchen die Rollenlager (nicht dargestellt) über der Badoberfläche gehalten werden sollen.The amount to which the crucible roller 52 dips into the bath 49 is variable. In Fig. 3 is the crucible roller 52 submerged by more than half. With a suitable design of the mouthpiece 55 and the part 53a of the housing 53 the roller 52 could be less than half immersed, especially in those cases where the roller bearings (not shown) should be held above the bath surface.

Der Pool aus geschmolzenem Metall 59 zwischen der Tiegelrolle 52 und dem von der Tiegelrolle erfaßten Eisenband 54 muß so groß sein, daß ein ausreichendes überziehen der Rückseite oder der der Rolle zugekehrten Seite des Eisenbandes gewährleistet ist. Natürlich nimmt die Größe des Pools 59 in dem Maße ab, in welchem der Betrag, um welchen die Tiegelrolle 52 eintaucht, abnimmt. Die vorliegende Erfindung umfaß die Verbesserung dieser Situation durch Verwendung einer gerillten Tiegelrolle 52 oder durch Mittel, um zusätzliches geschmolzenes Uberzugsmetall in den Pool 59 zu pumpen (wie dies nachstehend beschrieben wird).The pool of molten metal 59 between the crucible roll 52 and the iron belt 54 engaged by the crucible roll must be so be large that a sufficient covering of the back or the roll-facing side of the iron strip is guaranteed is. Of course, the size of the pool 59 decreases as the amount by which the crucible roller 52 is immersed, decreases. The present invention comprises ameliorating this situation by using a grooved pan roller 52 or by means of pumping additional molten plating metal into pool 59 (as hereinafter is described).

Fig. 4 erläutert eine andere Anordnung, welche gewährleistet, daß die Rückseite oder die Rollenseite des Eisenbandes beim Arbeiten mit einem flachen Tiegel ausreichend überzogen wird. In Fig. 4 ist ein Gehäuse 60 dargestellt, das mit dem Gehäuse 27 von Fig. 2 identisch sein kann, und ein Paar Strahldüsen 61 und 62, einen Austrittskamin 63 und einen Einlaß 64 für die inerte oder nicht-oxidierende Atmosphäre aufweist. Natürlich kann das Gehäuse 60 ebenfalls an das System zur Kreislaufführung der Atmosphäre, wie es in bezug auf Fig. 2 beschrieben ist, angeschlossen sein. Das untere Endes des Gehäuses Fig. 4 illustrates another arrangement which ensures that the back or the roller side of the iron belt when Working with a shallow pan is sufficiently coated. In Fig. 4, a housing 60 is shown, which with the housing 27 of Fig. 2 may be identical, and a pair of jet nozzles 61 and 62, an exit chimney 63 and an inlet 64 for has the inert or non-oxidizing atmosphere. Of course, the housing 60 can also be connected to the circulation system the atmosphere, as described with reference to Fig. 2, connected. The lower end of the case

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60 taucht in ein Bad 65 aus geschmolzenem tiberzugsmetall, das sich in einem flachen Tiegel 66 befindet. Fig. 4 erläutert auch ein übliches Mundstück 67, ähnlich dem Mundstück 6 von Fig. 2. Auch hier sei bemerkt, daß das unterste Ende des Mundstücks 67 unter die Oberfläche des geschmolzenen überzugsmetallbads 65 reicht.60 is immersed in a bath 65 of molten coating metal, which is located in a shallow crucible 66. Fig. 4 explains also a conventional mouthpiece 67, similar to the mouthpiece 6 of FIG. 2. Here, too, it should be noted that the lowest The end of the mouthpiece 67 extends below the surface of the molten plating metal bath 65.

Das zu überziehende Eisenband ist mit 68 bezeichnet. Das Band läuft um die Umlenkrolle 6 9 in dem Mundstück 67 und tritt beim Umlaufen um eine erste Tiegelrolle 70 in das Bad ein. Von der Tiegelrolle 7 0 läuft es zu einer zweiten Tiegelrolle 71, welche das überzogene Band 68a nach oben durch das Gehäuse 60 richtet.The iron band to be coated is labeled 68. The tape runs around the pulley 6 9 in the mouthpiece 67 and enters the bath as it rotates around a first crucible roller 70. From the crucible roll 70 it runs to a second crucible roll 71 which directs the coated tape 68a up through the housing 60.

Der Betrag, zu welchem die Tiegelrollen 7 0 und 71 in das Schmelzbad 65 eintauchen, kann variiert werden. Bei dem dargestellten Beispiel tauchen die Tiegelrollen 70 und 71 in das geschmolzene Überzugsmetallbad 65 um weniger als die Hälfte ihres Durchmessers ein. Die untergetauchte Strecke des Bands 68b zwischen den Tiegelrollen 70 und 71 gewährleistet ein ausreichendes Überziehen der Rückseite oder der Rollenseite des Eisenbandes. Es wurde festgestellt, daß die mit einem flachen Tiegel arbeitende, vorstehend in bezug auf Fig. 3 und 4 beschriebene Methode die in bezug auf Fig. 1 und 2 erzielten Eigenschaften oder Vorteile, die man bei der Oberflächenbehandlung mit eingeschlossenem Stickstoff erzielt, nicht wesentlich verändert.The amount by which the crucible rollers 70 and 71 dip into the molten bath 65 can be varied. With the one shown For example, the crucible rollers 70 and 71 immerse in the molten plating metal bath 65 by less than that Half of its diameter. The submerged distance of the belt 68b between the pan rollers 70 and 71 is ensured a sufficient coating of the back or the roller side of the iron tape. It was found that the The flat crucible method described above with reference to FIGS. 3 and 4 is the same as that described with reference to FIG and 2 achieved properties or advantages that can be achieved with achieved by surface treatment with trapped nitrogen, not significantly changed.

Wie bereits gezeigt, können in der erfindungsgemäßen Einrichtung verschiedene Anordnungen von Tiegelrollen verwendet werden. Eine andere Anordnung ist in Fig. 5 dargestellt. Dort ist ein üblicher, ein Bad aus geschmolzenem Überzugsmetall 73 enthaltender Tiegel mit 72 bezeichnet. Ein dem Mundstück 6 von Fig. 2 äquivalentes Mundstück 7 4 taucht mitAs already shown, in the device according to the invention different arrangements of pan rollers can be used. Another arrangement is shown in FIG. There a conventional crucible containing a bath of molten coating metal 73 is designated by 72. A dem Mouthpiece 6 of FIG. 2, the equivalent mouthpiece 7 4 is also immersed

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seinem unteren Ende in das Schmelzbad 73 und weist eine Unlenkrolle 75 entsprechend der Rolle 25 von Fig. 2 auf. Ein Gehäuse 76 taucht mit seinem unteren Ende in das Schmelzbad 73. Das Gehäuse 76 kann das gleiche sein wie das Gehäuse 27 von Fig. 2, gegebenenfalls mit einem Auslaßkamin 77 und einer Zuführung 78 für Atmosphäre. Das Gehäuse enthält ein Paar Strahldüsen 79 und 80, die den Düsen 28 und 29 von Fig. 2 entsprechen. Auch hier kann das Gehäuse mit dem System zur Kreislaufführung der Atmosphäre (nicht dargestellt) von Fig. 2 verbunden sein.its lower end into the molten bath 73 and has a guide roller 75 corresponding to the roller 25 of FIG. A housing 76 dips with its lower end into the molten bath 73. The housing 76 can be the same as the housing 27 of FIG. 2, optionally with an outlet chimney 77 and a supply 78 for atmosphere. The case includes a pair of jet nozzles 79 and 80 which correspond to nozzles 28 and 29 of FIG. Here, too, the housing be connected to the atmospheric recirculation system (not shown) of FIG.

Bei dieser Ausführungsform tritt das zu überziehende Eisenband 81 in die Schmelze des überzugsmetalls 73 ein und läuft um eine Gruppe von drei Tiegelrollen 82, 83 und 84. Die Rollen 83 und 84 sind Stabilisierungsrollen, welche die Bandform regulieren, indem sie sicherstellen, daß das überzogene Band 81a, wenn es zwischen den Strahldüsen 79 und 80 hindurchläuft, flach ist.In this embodiment, the iron strip 81 to be coated enters the melt of the coating metal 73 and runs around a group of three pan rollers 82, 83 and 84. The rollers 83 and 84 are stabilizing rollers which regulate the belt shape by ensuring that the coated Belt 81a when passing between jet nozzles 79 and 80 is flat.

Bei allen bisher beschriebenen Ausführungsformen wurden das Gehäuse und das Mundstück als getrennte Gebilde dargestellt. Die Erfindung umfaßt jedoch auch eine Ausführungsform, bei welcher Mundstück und Gehäuse ein integrales einstückiges Gebilde sind. Dies ist in Fig. 6 dargestellt.In all the embodiments described so far, the Housing and mouthpiece shown as separate structures. However, the invention also includes an embodiment at which mouthpiece and housing are an integral one-piece structure. This is shown in FIG. 6.

Fig. 6 zeigt einen üblichen Schmelztiegel 85, der ein Bad 86 aus geschmolzenem Überzugsmetall enthält. Das aus Mundstück und Gehäuse bestehend Gebilde ist als Ganzes mit 87 bezeichnet:; es besitzt einen Mundstückteil 87a und einen Gehäuseteil 87b. Der Mundstückteil 87a gleicht dem Mundstückteil· 6 von Fig. 2 und in seinem Innern ist eine Umlenkrolle 88 angeordnet. Die das Band nach unten ablenkende Rolle 88 entspricht der Umlenkrolle 25 von Fig. 2. Der Gehäuseteil 87b entspricht dem Gehäuse 27 und besitzt einen Austrittskamin 89. Der Gehäuse-Figure 6 shows a conventional crucible 85 containing a bath 86 of molten coating metal. The one from the mouthpiece and housing consisting of structure is designated as a whole with 87 :; it has a mouthpiece part 87a and a housing part 87b. The mouthpiece part 87a is similar to the mouthpiece part 6 of FIG. 2 and a deflection roller 88 is arranged in its interior. The roller 88 deflecting the band downwards corresponds to the deflection roller 25 of FIG. 2. The housing part 87b corresponds the housing 27 and has an outlet chimney 89. The housing

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teil 87b kann einen dem Einlaß 34 von Fig. 2 entsprechenden Gaseinlaß 90 aufweisen. Strahlabstreifer 91 und 92 sind in dem Gehäuseteil 87b angeordnet und sind in jeder Weise den Strahldüsen 28 und 29 von Fig. 2 äquivalent. Auch kann der Gehäuseteil 87b an ein (nicht dargestelltes) System zur Kreislaufführung der Atmosphäre angeschlossen sein, das dem in Fig. 2 besprochenen entspricht. Bei der Ausführungsform von Fig. 6 ist eine eingetauchte Tiegelrolle mit 93 bezeichnet. part 87b may have a gas inlet 90 corresponding to inlet 34 of FIG. Jet wipers 91 and 92 are in the housing part 87b and are in every way equivalent to the jet nozzles 28 and 29 of FIG. Also can Housing part 87b to be connected to a (not shown) system for circulating the atmosphere, which the in Fig. 2 discussed corresponds. In the embodiment of Fig. 6, a submerged crucible roll is indicated at 93.

Unter normalen Umständen enthalten der Mundstückteil 87a und der Gehäuseteil 87b unterschiedliche Atmosphären, weshalb zwischen ihnen Abdichtungsmittel vorgesehen werden sollten. Diese Abdichtungsmittel können eine beliebige geeignete Form aufweisen. Beispielsweise bestehen sie in der Zeichnung aus zwei Paaren von Abdichtrollen 94-95 und 97-97.Under normal circumstances, the mouthpiece part 87a and the housing part 87b contain different atmospheres and therefore sealing means should be provided between them. These sealants can take any suitable form exhibit. For example, in the drawing they consist of two pairs of sealing rollers 94-95 and 97-97.

Die Erfindung umfaßt die Anbringung eines Einlasses 98 für ein geeignetes nicht-oxidierendes Gas zwischen den Abdichtrollen 94-95 und 96-97. Vorzugsweise befindet sich die nichtoxidierende Atmosphäre zwischen den Abdichtrollen 94-95 und 96-97 unter einem etwas höheren Druck als der Druck der in dem Mundstückteil 87a und in dem Gehäuseteil 87b herrschenden Atmosphäre. Dadurch wird sichergestellt, daß entweder der Gehäuseteil 87b oder der das Band vorbereitende, mit dem Mundstück 87a verbundene Ofen ohne Verunreinigung des anderen Teils abgeschaltet werden können. Auch wird eine Verunreinigung der Atmosphäre innerhalb des Gehäuseteils 87b, die aus Quellen am Eintrittsende der üblichen Bandvorbereitungseinrichtung stammt, verhindert.The invention includes providing an inlet 98 for a suitable non-oxidizing gas between the seal rolls 94-95 and 96-97. Preferably, the non-oxidizing atmosphere is between the seal rollers 94-95 and 96-97 under a slightly higher pressure than the pressure prevailing in the mouthpiece part 87a and in the housing part 87b The atmosphere. This ensures that either the housing part 87b or the part preparing the tape, with the Mouthpiece 87a connected furnace can be switched off without contamination of the other part. Also becomes an impurity the atmosphere within the housing part 87b from sources at the entry end of the conventional tape preparation device originates, prevents.

Das zu überziehende Band 99 läuft um eine es nach unten richtende Umlenkrolle 88 zwischen Abdichtrollenpaaren 94-95 und 96-97 hindurch. Das Band 99 tritt dann in das Bad ein und läuftThe tape 99 to be covered runs around a deflecting roller 88, which is directed downwards, between pairs of sealing rollers 94-95 and 96-97 through. The belt 99 then enters the bath and runs

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dort um die Tiegelrolle 93. Danach läuft das überzogene Band 99a nach oben zwischen den Strahldüsen 91 und 92 hindurch und tritt durch den Kamin 89 aus. Der Betrieb der Einrichtung und die dabei erzielten Vorteile sind somit im wesentlichen die gleichen wie in bezug auf Fig. 1 und 2 beschrieben.there around the crucible roller 93. The coated band 99a then runs upwards between the jet nozzles 91 and 92 and exits through chimney 89. The operation of the facility and the benefits it provides are thus essentially the same as described with reference to Figs.

Die integrale Ausführungsform von Fig. 6 kann auch bei einem Betrieb mit flachem Tiegel angewendet werden. Dies ist in Fig. 7 dargestellt. In Fig. 7 gleicht die Mundstück-Gehäusestruktur der von Fig. 6 und gleiche Teile sind deshalb mit gleichen Bezugszeichen versehen. Bei der Ausführungsform von Fig. 7 ist ein flacher Tiegel mit 100 bezeichnet, der ein flaches Bad 102 aus geschmolzenem Überzugsmetall enthält. Für diesen Fall ist eine Tiegelrolle 103 zum Teil in das geschmolzene Metallbad 102 eingetaucht dargestellt. Bei dieser beispielsweisen Darstellung taucht die Tiegelrolle 103 um weniger als die Hälfte ihres Durchmessers unter das Bad. Die Tiegelrolle 103 könnte natürlich auch um mehr als die Hälfte ihres Durchmessers eintauchen, wie dies in bezug auf die Tiegelrolle 52 von Fig. 3 dargestellt ist. Auch könnte die Einrichtung von Fig. 7 mit einem Paar Tiegelrollen der Art, wie sie in bezug auf Fig. 4 beschrieben sind, ausgestattet sein.The integral embodiment of FIG. 6 can also be used at a flat pan operation. This is shown in FIG. 7. In Fig. 7, the mouthpiece housing structure is the same 6 and the same parts are therefore provided with the same reference numerals. In the embodiment of FIG. 7, a flat crucible is designated by 100, containing a shallow bath 102 of molten plating metal. For this case, a crucible roller 103 is partly in the molten metal bath 102 is shown submerged. In this exemplary representation, the crucible roll appears 103 by less than half its diameter under the bath. The crucible roller 103 could of course also by more than immerse half of its diameter, as shown with respect to the crucible roller 52 of FIG. Even The apparatus of FIG. 7 could be equipped with a pair of pan rollers of the type described with reference to FIG be.

Mit der beispielsweisen Ausführungsform von Fig. 7 wird jedoch die Darstellung einer Pumpe für das geschmolzene Uberzugsmetall des Bades 102 bezweckt; das Auslaßende der Pumpe ist mit 104 bezeichnet. Der Pumpenauslaß 104 schafft einen Pool 105 aus geschmolzenem Überzugsmetall zwischen dem Eisenband 99 und der Tiegelrolle 103, wobei dieser Pool ein ausreichendes überziehen der Rück- oder Rollenseite des Eisenmetallbands sicherstellt. Eine solche Pumpe für geschmolzenes Uberzugsmetall könnte auch in der AusführungsformWith the exemplary embodiment of FIG. 7, however, the illustration of a pump for the molten Plating metal of the bath 102 is intended; the outlet end of the pump is indicated at 104. The pump outlet 104 creates a pool 105 of molten plating metal between the iron belt 99 and the crucible roller 103, this pool ensures sufficient coating of the back or roller side of the ferrous metal tape. Such a pump for molten material Plating metal could also be used in the embodiment

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von Fig. 3 vorgesehen werden, wenn der Pool 59 in Fig. 3 nicht ausreichen würde. Bei allen Ausführungsformen der Erfindung, bei welchen die Tiegelrolle nur teilweise eingetaucht ist, umfaßt die Erfindung auch die Verwendung einer gerillten Tiegelrolle. Die Rillen oder Rinnen tragen geschmolzenes Überzugsmetall· zu der der Rolle zugewandten Seite des Eisenbandes.of Fig. 3 can be provided if the pool 59 in Fig. 3 were insufficient. In all embodiments of the Invention in which the crucible roller is only partially immersed, the invention also includes the use of a grooved crucible roll. The grooves or channels carry molten plating metal to that facing the roller Side of the iron band.

Da bei dem erfindungsgemäßen Verfahren keine Oxidprobleme in bezug auf das Band und die Bandkanten auftreten, können, wie sich gezeigt hat, verhältnismäßig dicke Überzüge bei niedrigeren Streckengeschwindigkeiten erzielt werden, wobei diese überzüge ausgezeichnete Oberflächeneigenschaften aufweisen. Zum Beispiel wurden bei einer geringstmöglichen geregelten Abstreifwirkung durch die Strahldüsen Überzugsgewichte von bis zu etwa 543 g/m² (etwa 1,78 Unzen pro Fuß²) bei Streckengeschwindigkeiten von 12 Meter pro Minute im Laboratorium erzielt.Since there are no oxide problems with respect to the strip and the strip edges in the process of the invention, it has been found that relatively thick coatings can be obtained at lower line speeds, these coatings having excellent surface properties. For example, with the least possible controlled wiping action by the jet nozzles, coating weights of up to about 543 g / m ² (about 1.78 ounces per foot ² ) have been achieved at line speeds of 12 meters per minute in the laboratory.

Eine laboratoriumsmäßige Feuerverzinkungslinie unter Verwendung eines 10,16 cm Bandes wurde mit einem Gehäuse ähnlich dem Gehäuse 27 von Fig. 2 eingerichtet. Der Kamin 47 war 15,25 cm hoch und besaß einen 31,75 mm breiten und 12,7 cm langen Austrittsschlitz 46. Das Gehäuse war mit einem Paar Strahldüsen (entsprechend den Strahldüsen 28 und 29 von Fig. 2) ausgestattet, die jeweils eine schlitzförmige, über die ganze Länge 1,27 mm breite öffnung aufwiesen. Die untere der beiden Strahldüsen wurde von der Badoberfläche in einem Abstand von 10 cm gehalten. Die andere Strahldüse war senkrecht und nach oben um 12,7 mm versetzt. Die Strahldüsen wurden von dem Band in einem Abstand von etwa 6,35 mm gehalten. Das Gehäuse war an ein Kreislaufführungssystem der in Fig. dargestellten Art angeschlossen. Frischer Stickstoff wurde mit einer Geschwindigkeit von 85 m³ pro Stunde zugeführt und die Stickstoffatmosphäre innerhalb des Gehäuses wurde auf einem Druck von 12,7 mm H_0 gehalten.A laboratory hot-dip galvanizing line using 10.16 cm tape was set up with a housing similar to housing 27 of FIG. Chimney 47 was 15.25 cm high and had an exit slot 46 31.75 mm wide and 12.7 cm long. The housing was equipped with a pair of jet nozzles (corresponding to jet nozzles 28 and 29 of FIG. 2), one each had slit-shaped openings 1.27 mm wide over the entire length. The lower of the two jet nozzles was kept at a distance of 10 cm from the bath surface. The other jet nozzle was vertical and offset upwards by 12.7 mm. The jet nozzles were spaced approximately 6.35 mm from the tape. The housing was connected to a circulation system of the type shown in FIG. Fresh nitrogen was supplied at a rate of 85 m ³ per hour and the nitrogen atmosphere within the housing was maintained at a pressure of 12.7 mm H_0.

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Das Eisenband bestand aus 0,381 mm kaltgewalztem Stahl mit verhältnismäßig glatten Oberflächen mit 1,27 μΐη und 3,546 Kp/m. Während dieses Durchlaufs wurde ein Überzug von 183 g/m² bei einer Liniengeschwindigkeit von 21,4 Meter pro Minute erzeugt. Der Einfluß einer Sauerstoffverunreinigung in dem hochreinen Stickstoff enthaltenden Gehäuse wurde durch Zumessung von steigenden Mengen Druckluft in das Kreislaufsystem bis zum Auftreten von Fehlern in dem geschmolzenen überzug berechnet. Bei einem Sauerstoffgehalt unter 50 ppm war der geschmolzene überzug glänzend, glatt, frei von sichtbarem Oxid und ohne Anzeichen von Kantenproblemen. Der erstarrte Überzug zeigte einen glanzlosen glatten Flitter ohne Kristallgrenzenrelief. Mit absichtlicher Erhöhung des Sauerstoffgehalts traten bei einem Sauerstoffgehalt von 140 ppm keine Wellungen auf. Störende Oberflächeneffekte wurden erstmals bei einem Sauerstoffgehalt in dem Gehäuse von etwa 200 ppm in Form von Oxidknötchen an den Kanten, Wellungen, einer dicken Metallkante und etwas Flitterrelief beobachtet. Diese Zustände wurden mit Zunahme des Sauerstoffgehalts auf 600 ppm stetig ausgeprägter. Oberflächliche Oxidstreifen entwickelten sich, wenn der Sauerstoffgehalt etwa 700 ppm erreichte. Diese Oxidstreifen verliefen nach innen von der Bandkante aus und vergrößerten sich zu groben Oxidfedern, wenn der Sauerstoffgehalt 850 ppm erreichte.The iron strip consisted of 0.381 mm cold-rolled steel with relatively smooth surfaces with 1.27 μm and 3.546 Kp / m. During this run a coating of 183 g / m ^{2 was produced} at a line speed of 21.4 meters per minute. The impact of oxygen contamination in the high purity nitrogen containing enclosure was calculated by metering increasing amounts of pressurized air into the circulatory system until defects appeared in the molten coating. At less than 50 ppm oxygen, the molten coating was shiny, smooth, free of visible oxide and with no evidence of edge problems. The solidified coating showed a dull, smooth tinsel with no crystal boundary relief. With an intentional increase in the oxygen content, no undulations occurred at an oxygen content of 140 ppm. Disturbing surface effects were observed for the first time at an oxygen content in the housing of around 200 ppm in the form of oxide nodules on the edges, corrugations, a thick metal edge and some tinsel relief. These conditions became more and more pronounced as the oxygen content increased to 600 ppm. Superficial oxide streaks developed when the oxygen level reached about 700 ppm. These oxide strips ran inward from the belt edge and enlarged into coarse oxide springs when the oxygen level reached 850 ppm.

Dieser Durchlauf zeigte, daß die mit in einem Gehäuse eingeschlossenem Stickstoff arbeitende erfindungsgemäße Methode eine glatte, gleichmäßige Feuerverzinkung ohne die üblichen Wellungen, Schlackenbildung, Oxidschleier und Kantenfehler infolge Oxidaufbau ergibt, wie sie sonst üblicherweise auftreten. Ein glanzloser flacher Flitter kann erzeugt werden, der sich für ein Dressierwalzen für Anwendungszwecke eignet, für welche eine extra glatte Oberfläche erforderlich ist; die Maßnahmen, um dio Flitterbildung auf einem Minimum zuThis run showed that the with Nitrogen working method according to the invention a smooth, uniform hot-dip galvanizing without the usual Corrugations, slag formation, oxide haze and edge defects due to oxide build-up result, as they usually occur. A lackluster flat flake can be produced, which is suitable for skin pass rolling for purposes of application, for which an extra smooth surface is required; the measures to keep the tinsel formation to a minimum

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halten, sind nicht mehr erforderlich. Vereinfachte Strahldüsen mit gleichförmigen Schlitzöffnungen können verwendet und senkrecht gegeneinander versetzt werden, ohne daß Zinkspritzer stören und ohne daß dicke Kantenüberzüge oder Wülste auftreten. Der Geräuschpegel der Oberflächenbehandlung wurde drastisch verringert, und zwar nicht nur dadurch, daß die Düsen gegeneinander versetzt werden können. Der Zusammenhang zwischen Sauerstoffverunreinigung des zur Oberflächenbehandlung verwendeten Gases und der Qualität der Uberzugsoberflache wurde deutlich aufgezeigt. Der Sauerstoffgehalt innerhalb des Gehäuses soll auf weniger als etwa 200 ppm und vorzugsweise unter etwa 100 ppm gehalten werden. Bei anderen ähnlichen Durchläufen wurde Stickstoff mit einer Geschwindigkeit von 85 m³ pro Stunde durch die Strahldüsen im Kreislauf geführt, wobei man etwa 42,5 m³ pro Stunde oder weniger frischen Stickstoff benötigte, was die Möglichkeit bestätigt, mehr als 50 % des für die abschließende Oberflächenbehandlung benötigten hochreinen Gases im Kreislauf führen zu können.hold are no longer required. Simplified jet nozzles with uniform slot openings can be used and offset perpendicular to one another without the interference of zinc splashes and without thick edge coatings or beads occurring. The noise level of the surface treatment has been drastically reduced, and not only because the nozzles can be offset from one another. The relationship between oxygen contamination of the gas used for surface treatment and the quality of the coating surface was clearly shown. The oxygen content within the housing should be kept to less than about 200 ppm, and preferably below about 100 ppm. In other similar runs, nitrogen was fed at a rate of 85 m ³ per hour through the jet nozzles in the circuit to give about 42.5 m ³ per hour or less fresh nitrogen required, raising the possibility confirmed more than 50% of the final surface treatment required high-purity gas to be able to circulate.

In allen Figuren der Zeichnung ist das Gehäuse halbschematisch dargestellt. Dem Fachmann ist jedoch klar, daß das Gehäuse geeignete Trägermittel und dergleichen aufweist. Ferner kann das Gehäuse als Ganzes oder teilweise für Wartungszwecke, oder wenn eine reguläre Oberflächenbehandlung mit Luft durchgeführt werden soll, entfernt werden.In all figures of the drawing, the housing is shown semi-schematically. However, it is clear to those skilled in the art that the housing has suitable carriers and the like. Furthermore, the housing as a whole or in part for maintenance purposes, or if a regular surface treatment with air is to be carried out, must be removed.

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Claims

1. A process for the surface treatment of an iron strip coated on both sides with a metal in the continuous hot-dip process, the iron strip being allowed to enter a bath of molten coating metal contained in a coating crucible and the iron strip having been pretreated in such a way that it has a sufficiently high coating temperature, to prevent casting of the coating metal on the strip, while the temperature is low enough to prevent excessive alloying between the coating metal and the base metal and to keep the surfaces clean and oxide-free while the strip passes through the molten bath , characterized in that, that a sealed housing with respect to the bath is provided for the double-sided coated metal strip as it exits the bath with an outlet for the coated strip, that a non-oxidizing atmosphere is maintained in the housing, a jet nozzle on each side of the coated strip inside arranged on the side of the housing, the coated

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Tape treated with a non-oxidizing gas jet and that the oxygen content of the gas jet and the atmosphere within this housing is kept to less than about 200 ppm, so that both sides coated tape has no coating irregularities caused by oxide.

2. The method according to claim 1, characterized in that the molten coating metal made of zinc, a zinc alloy, Aluminum, an aluminum alloy, a lead-tin alloy or lead.

3. The method according to claim 1, characterized in that the oxygen content of the gas jet as well as the atmosphere within the housing is kept to less than about 100 ppm will.

4. The method according to claim 1, characterized in that nitrogen is used as the non-oxidizing gas jet and as the atmosphere in the housing.

5. The method according to claim 1, characterized in that as a non-oxidizing gas jet and as an atmosphere in an inert gas is used in the housing.

6. The method according to claim 1, characterized in that the jet nozzles are arranged vertically offset from one another.

7. The method according to claim 1, characterized in that each of the jet nozzles has a rectangular nozzle opening of uniform width over its entire length and equidistant from the coated tape over its entire length.

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8. The method according to claim 4 or 5, characterized in that at least 50% of the nitrogen or the inert gas out of the housing through the jet nozzles in a circuit.

9. In a conventional process for double-sided hot metal plating A surface treatment device to be used for an iron strip / wherein the metallization line is a crucible (8, 48, 66, 72, 85, 100) containing the coating metal, a bath (7, 49, 65, 73, 86, 102) of molten coating metal inside the crucible, means (25, 26, 51, 52, 69-71, 75, 82-84, 88, 93-97, 103) to guide the iron band through the weld pool, means (1-5) for preparation of the strip to bring it to a plating temperature high enough to allow the plating metal to be cast on on the strip, and which is low enough to prevent excessive alloying between the cladding metal and the base metal, and which the surfaces keeps the strip clean and oxide-free during its passage through the molten coating metal bath, comprises, characterized by a housing (27, 53, 60, 76, 87) for the band (9, 54, 68, 81, 99) at its exit from the molten plating metal bath, the housing extending into the molten plating metal bath open bottom and an exit slot (46, 58) for the tape, a pair of jet nozzles (28, 29, 55, 56, 61, 62, 79, 80, 91, 92) within the housing above the molten metal and on each side of the belt, further characterized by means (34, 64, 78, 90) for creating a non-oxidizing atmosphere with an oxygen content in the housing of less than about 200 ppm, as well as by means (39-45) to keep the jet nozzles with a to feed non-oxidizing gas with an oxygen content of less than about 200 ppm.

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10. Device according to claim 9, characterized in that the molten plating metal zinc, a zinc alloy, aluminum, an aluminum alloy, a lead-tin alloy or lead is.

11. Device according to claim 9, characterized in that the jet nozzles (28, 29, 55, 56, 61, 62, 79, 80, 91, 92) are offset vertically from each other.

12. Device according to claim 9, characterized in that each of the jet nozzles has a rectangular nozzle opening of uniform width over its entire length and an equal distance from the coated over its entire length Band owns.

13. Device according to claim 9, characterized in that they also have means (35-42) for circulating at least 50% of the non-oxidizing gas in the housing which has jet nozzles.

14. Device according to claim 9, characterized in that the means (1-5) for preparing the tape is a mouthpiece (87a) extending into the bath of molten plating metal; and means (88) within the mouthpiece for guiding the iron strip into the molten metal bath, the housing (87, 87b) with the mouthpiece forms a unitary whole and that sealing means (94-97) are provided within the mouthpiece, to isolate the non-oxidizing gas within the housing from the means for pretreating the tape.

15. Device according to claim 9 or 14, characterized by at least one crucible roller (26, 52, 71, 82-84, 93, 103) around which the belt is guided on its way through the bath and directed upward out of the bath and into the housing.

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16. Device according to claim 9 or 14, characterized by a short chimney (47, 57, 63, 77, 89) on the housing, the lower end of which with the interior of the housing is in communication and which has the exit slot (47, 58) for the tape at its upper end.

17. Device according to claim 13, characterized in that the means for circulating from an outlet (35) for the non-oxidizing gas in the housing, a bag (35a) connected to the outlet, one with the Bag connected heat exchanger (36) and a fan (39) connected to the heat exchanger consist, the fan having an outlet 40 connected to the jet nozzles and that means (45) within of the circulatory system are provided for the supply of fresh, non-oxidizing gas.

18. Device according to claim 15, characterized in that that at least one crucible roller (93) is completely immersed in the molten metal bath.

19. Housing according to claim 15, characterized in that at least one crucible roller (52) is immersed in the molten metal bath by more than half its diameter.

20. Device according to claim 15, characterized in that at least one crucible roller (71, 103) partially in the immersed molten metal plating bath by less than half its diameter.

21. Device according to claim 18, characterized by a pair of stabilizing rollers (83, 84) within the bath, which are arranged so that the band after passing at least one crucible roller (82) and before leaving the melt

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traced a tortuous path around these stabilizing rollers to ensure the tape was in its place Passage between the jet nozzles is flat.

22. Housing according to claim 20, characterized in that at least one crucible roller (71, 103) is grooved.

23. Housing according to claim 20, characterized by a molten metal from the molten bath conveying pump having an outlet (104) arranged to be between the belt and the at least one pan roll (103) has a pool (105) of the molten metal the side of the crucible roll forms on which the belt first touches the crucible roll in order to achieve a uniform Application of the molten coating metal on the to ensure the roll facing side of the tape.

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