CS251463B1 - Method of precipitated calcium carbonate winning on industrial scale - Google Patents

Method of precipitated calcium carbonate winning on industrial scale Download PDF

Info

Publication number
CS251463B1
CS251463B1 CS8496A CS9684A CS251463B1 CS 251463 B1 CS251463 B1 CS 251463B1 CS 8496 A CS8496 A CS 8496A CS 9684 A CS9684 A CS 9684A CS 251463 B1 CS251463 B1 CS 251463B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
reaction mixture
mol
calcium carbonate
industrial scale
calcium
Prior art date
Application number
CS8496A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Other versions
CS9684A1 (en
Inventor
Pavel Raschman
Original Assignee
Pavel Raschman
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pavel Raschman filed Critical Pavel Raschman
Priority to CS8496A priority Critical patent/CS251463B1/cs
Publication of CS9684A1 publication Critical patent/CS9684A1/cs
Publication of CS251463B1 publication Critical patent/CS251463B1/cs

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Description

251463
Vynález sa týká sposobu získavania zrá-žaného uhličitanu vápenatého z roztokov vá-penatých solí.
Je známy sposob výroby zrážaného CaCO3absorpciou CO2 do vodnej suspenzie CaOa/alebo Ca (OH)2 — například literatúra: Ju-vekar V. A., Sharma Μ. M.; Chem. Eng. Sci.,vol. 28, p. 825, 1973.
Existuje celý rad prípadov, například vý-roba sódy Solvayovým sposobom alebo che-mická výroba čistého kysličníka horečnaté-ho, kedy z výrobných procesov odpadajúvodné roztoky vápenatých solí, ktoré je žia-dúce ďalej vhodným sposobom zužitkovat.
H2O
Ca2+ + Mg(HCO3]2 = CaCO3 + Mg2+ +
Zrážaný CaCOs je požadovaný v roznychodvetviach priemyslu, například ako plnid-lo pri výrobě gumy a plastických hmot, a-lebo ako pigment. Příklad 1
Roztok hydrogénuhličitanu horečnatého skoncentráciou 0,103 mól/l MgfHCCbja bolzmiešaný pri teplote 30 °C s roztokom CaCl2s koncentráciou 3,463 mól/l.CaCl2 v objemo-vom pomere 53 : 1. Reakčná zmes bola me-chanicky miešaná na vzduchu pri teplote30 °C po dobu 20 minút. Vzorka reakčnejzmesi bola potom filtráciou zbavená zraze-niny GaCCb a podrobená chemickej analýze.Výsledky sú uvedené v tabulke 1. Příklad 2
Roztok hydrogénuhličitanu horečnatého skoncentráciou 0,047 mól/l Mg(HCO3)2 bol
Podstata vynálezu spočívá v tom, že savodné roztoky obsahujúce vápenaté soli vy-užijú ako surovina pre výrobu zrážanéhoCaCO3.
Sposob získavania zrážaného CaCCH po-dlá vynálezu sa vyznačuje tým, že sa roztokobsahujúci vápenatá sol', například CaCl2alebo Ca(NOj)2, mieša s roztokom hydro-génuhličitanu horečnatého, Mg(HCO3)2 zatakých podmienok, že dojde ku prekročeniuhodnoty súčinu rozpustnosti GaCCb pre pa-rametre reakčnej zmesi a ku vylučovaniutuhej fázy CaCCb z reakčnej zmesi podlá su-márnej rovnice CO2 -t- H2O. zmiešaný pri teplote 30 °C s roztokom obsa-hujúcom 2,551 mól/l CaCh a 0,950 mól/lMgClž v cbjemovom pomere 55,6 :1. Reakč-ná zmes bola mechanicky miešaná na vzdu-chu pri teplote 30 °C po dobu 20 minút. Vzor-ka reakčnej zmesi bola potom spracovanáako vzorka v příklade 1. Výsledky sú uve-dené v tabulke 1. Příklad 3
Roztok hydrogénuhličitanu horečnatého skoncentráciou 0,047 mól/l Mg(HCO3)2 bolzmiešaný pri teplote 30 °C s roztokom obsa-hujúcim 1,075 mól/l CaCl2 a 2,275 mól/lMgClz v objemovom pomere 23,3 :1. Reakč-ná zmes bola mechanicky miešaná na vzdu-chu pri teplote 30 °C po dobu 20 minút.Vzorka reakčnej zmesi bola potom spraco-vaná ako vzorky v příklade 1 a 2. Výsledkysú uvedené v tabulke 1.
Tabulka 1 Údaje o zložení reakčnej zmesi v okamihu zmiešania roztokov a po 20 minútach tr-vania reakcie sú pre příklad 1, 2 a 3 následovně:
Zložka Koncentrácia zložky v reakčnej zmesi (mól/l) v okamihu po 20 minútach Příklad zmiešania trvania reakcie
CaCl2 Mg(HCO3)2 MgClz 0,064 0,101 0 0,010 0,047 0,054 1 CaCl2 0,045 0,030 Mg(HCO3)2 0,046 ,0,031 2 MgClz 0,017 0,032 CaCk 0,044 0,029 Mg(HCO3)2 0,045 0,030 3 MgCl2 (0,094 0,109

Claims (2)

  1. 231463 Rozdiel koncentrácií CaCh v okamihuzmiešania roztokov a po 20 minutách trva-nia reakcie zodpovedá látkovému množstvuvyzrážaného CaCCb — v moloch — získané-ho z 1 litra reakčnej zmesi pře pokusnépodmienky popísané v příklade 1, 2 a 3. Roztok Mg (HCO3)2 možno s výhodou při-pravit známým sposobom: absorpciou CO2,například zo spalin pecných agregátov, dovodnej suspenzie minerálneho horečnatéhomateriálu, obsahujáceho MgO, Mg (OH )2 a//alebo MgCOí, například magnezitového úle-tového prachu. Nerozpustný zvyšok horeč-natého materiálu sa oddělí od roztoku se-dimentáciou a/alebo filtráciou. Získaný roztok Mg(HCO3)2 s koncentrá-ciou Mg(HCO3)2 nad 2.10-2 mól/1, s výho-dou nad 4. 10~2 mól/1, sa potom mieša priteplote nad 10 °C, s výhodou nad 30 °C, vkryštalizačnom reaktore s roztokom vápe-natej soli s hodnotou pH>3, s výhodou spH>6, a s koncentráciou Ga2+ iónov takou,aby po zmiešaní oboch roztokov došlo kuprekročeniu hodnoty súčinu rozpustnosti CaCO3, danej parametrami reakčnej zmesi,a ku vylučovaniu tuhej fázy uhličitanu vá-penatého. Rýchlosť zrážania CaCO3 v kryštalizátoremůže byť zvýšená mechanickým miešanímreakčnej zmesi v atmosféře s minimálnymobsahom CO2, a/alebo prebublávaním reakč-nej zmesi čerstvým vzduchom, a/alebo prí-davkom CaO a/alebo Ca (OH )2 k reakčnejzmesi a/alebo ku roztoku vápenatej soli předjeho vstupom do kryštalizátora. Vyzrážaný Ca,CO3 sa oddělí od roztoku se-dimentáciou a/alebo filtráciou. Sposob podl'a vynálezu, umožňujúci výro-bu zrážaného CaCO3 z roztokov obsahujú-cich Ca2+ ióny je s výhodou realizovatelnýnajma v rámci priemyslovej výroby čistéhokysličníka horečnatého z minerálnych ho-rečnatých látok obsahujúcich ako znečiste-ninu vápenaté zlúčeniny, například z mag-nezitu, dolomitu alebo z odpadov magnezi-tového priemyslu, připadne v rámci priemys-lovej výroby sody Solvayovým sposobom,spojenej s výrobou čistého MgO. P R E D Μ E T
    1. Sposob získavania zrážaného uhličita-nu vápenatého v priemyslovom meradle vy-značujúci sa tým, že tuhá fáza GaCCb vzni-ká v reakčnej zmesi získanej zmiešaním roz-toku hydrogénuhličitanu horečnatého s kon-centráciou Mg(HCO3)2 minimálně 0,01 mól/1s roztokom obsahujúcim, okrem připadnepřítomného hydrogénuhličitanu vápenaté-ho, minimálně 0,02 mól/1 inej rozpustnej vá-penatej soli, s výhodou chloridu alebo dusič-nanu vápenatého.
  2. 2. Sposob podl'a bodu 1, vyznačujúci satým, že sa k reakčnej zmesi a/alebo k vý-chodiskovým roztokom — buď k jednému znich, alebo k obidvom — před ich zmieša-ním přidává kysličník vápenatý alebo hyd-roxid vápenatý alebo obidve tieto látky vakejkofvek formě, s výhodou ako pálenévápno alebo vápenné mlieko.
CS8496A 1984-01-04 1984-01-04 Method of precipitated calcium carbonate winning on industrial scale CS251463B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS8496A CS251463B1 (en) 1984-01-04 1984-01-04 Method of precipitated calcium carbonate winning on industrial scale

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS8496A CS251463B1 (en) 1984-01-04 1984-01-04 Method of precipitated calcium carbonate winning on industrial scale

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS9684A1 CS9684A1 (en) 1986-11-13
CS251463B1 true CS251463B1 (en) 1987-07-16

Family

ID=5332500

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS8496A CS251463B1 (en) 1984-01-04 1984-01-04 Method of precipitated calcium carbonate winning on industrial scale

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS251463B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS9684A1 (en) 1986-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU723477B2 (en) Method for processing flue gases containing sulphur oxides
JP3954009B2 (ja) 炭酸ガスの固定化方法
US3904742A (en) Method for directly preparing a sulfate or sulfates from exhaust gases containing SO{HD 2 {B gas
US11479472B2 (en) Systems and methods to recover value-added materials from gypsum
KR102385412B1 (ko) 해수의 간접탄산화를 이용한 고순도 배터라이트형 및 칼사이트형 탄산칼슘의 제조방법
US5635150A (en) Sorption of acidic gases by solid residue from sugar refining
CA1071382A (en) Method of removing fly ash particulates from flue gases in a closed-loop wet scrubbing system
WO2004098740A2 (en) Process for sequestering carbon dioxide and sulfur dioxide
US11148956B2 (en) Systems and methods to treat flue gas desulfurization waste to produce ammonium sulfate and calcium carbonate products
WO2007021646A2 (en) Treatment of high sulfate containing quicklime
CA2214132A1 (en) Calcium carbonate precipitation method
CS265971B1 (en) Process for preparing anhydrous magnesium carbonate
CS251463B1 (en) Method of precipitated calcium carbonate winning on industrial scale
US4563340A (en) Process for the secondary obtention of sodium carbonate from FLP waste liquor
KR100922562B1 (ko) 탈류슬래그와 이산화탄소를 이용한 탄산칼슘 제조방법
CZ88597A3 (en) Process of treating acid extracts
El Rafie et al. High Valuable Materials from Phosphogypsum and Carbon Dioxide
SU1430081A1 (ru) Способ концентрировани диоксида серы в газовых потоках
RU2051865C1 (ru) Способ получения бишофита
SU923578A1 (ru) Способ очистки газов от окислов серы
KR20250091969A (ko) 황산나트륨을 이용한 입도 조절된 중조 및 석고의 제조방법 및 중조 제조 장치
KR20250094800A (ko) 산업폐기물을 이용한 석고 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 석고
Jung et al. Stabilization of Heavy Metal and CO 2 Sequestration in Industrial Solid Waste Incineration Ash by Accelerated Carbonation
EA048847B1 (ru) Способ получения карбоната кальция из сред, содержащих кальций
CS276689B6 (en) Process for preparing calcium carbonate