CS251047B1 - Způsob výroby oxidů trojmocných kovů - Google Patents

Způsob výroby oxidů trojmocných kovů Download PDF

Info

Publication number
CS251047B1
CS251047B1 CS841085A CS841085A CS251047B1 CS 251047 B1 CS251047 B1 CS 251047B1 CS 841085 A CS841085 A CS 841085A CS 841085 A CS841085 A CS 841085A CS 251047 B1 CS251047 B1 CS 251047B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
ammonium
trivalent metal
ammonium sulfate
solution
alum
Prior art date
Application number
CS841085A
Other languages
English (en)
Inventor
Ladislav Zubcek
Vladimir Kysela
Lubos Novak
Otto Hinterholzinger
Original Assignee
Ladislav Zubcek
Vladimir Kysela
Lubos Novak
Otto Hinterholzinger
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ladislav Zubcek, Vladimir Kysela, Lubos Novak, Otto Hinterholzinger filed Critical Ladislav Zubcek
Priority to CS841085A priority Critical patent/CS251047B1/cs
Publication of CS251047B1 publication Critical patent/CS251047B1/cs

Links

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)

Abstract

Řešeni se týká výroby oxidů trojmocných kovů elektrolytickým rozkladem roztoků příslušných kamenců amonných. Krystalický kamenec amonný ae nejdříve rozpustí ve 20 až 50 %-nim vratném roztoku síranu amonného. Potom ee podrobí rozkladu pomoci membránové elektrolýzy stej·» nosměrným proudem při použiti anexové membrány a vzniklá suspenze hydroxidu trojmocnébo kovu v roztoku síranu amonného se rozdělí známými postupy, zejména usazováním a filtrací. Potom se hydroxid trojmocného kovu suěi a kalclnuje na oxid při teplotě nad 400 °C. Roztok síranu amonného se zčásti znovu použivá na rozpuštění kamence amonného a zčásti zpracovává známými postupy na síran amonný.

Description

Vynález se týká výroby oxidů trojmocných kovů elektrolytickým rozkladem roztoků příslušných kamenců amonných.
Dosud známé postupy výroby oxidů trojmocných kovů jsou založeny na vyloučení hydroxidu kovu z jeho kyselého nebo alkalického roztoku srážením chemickými činidly, separaci hydroxidu a jeho kalcinaci, případné na termickém rozkladu snadno rozložitelných sloučenin těchto kovů, jako jsou například chloridy, dusičnany, sírany, kamence a tak dále. Všechny tyto postupy jsou technicky i energeticky značně náročné, jejich provádění je spojeno mnohdy s různými technickými obtížemi a zpravidla nevedou k čistým oxidům.
Uvedené nedostatky odstraňuje způsob -výroby oxidů trojmocných kovů, při němž je využito membránové elektrolýzy a výchozí surovinou je příslušný kamenec amonný, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se krystalický kamenec amonný nejdříve rozpustí ve 20 až 30 %ním vratném roztoku síranu amonného. Potom se podrobí rozkladu pomocí membránové elektrolýzy stejnosměrným proudem při použití anexové membrány a vzniklá suspenze hydroxidu trojmocného kovu v roztoku síranu amonného se rozdělí známými postupy, zejména usazováním a filtrací, načež se hydroxid trojmocného kovu suší a kalcinuje na oxid při teplotě nad 400 *0. Roztok síranu amonného se zčásti znovu používá na rozpuštění kamence amonného a zčásti zpracovává známými postupy na síran amonný.
Způsobem výroby podle vynálezu je zaručena vysoká čistota získaného oxidu, nebot kamence amonné lze připravit vzhledem k jejich výborným krystalizačním vlastnostem velmi Čisté a dále těkavostí síranu amonného při kalcinaci hydroxidu při teplotách nad 400 °C lze odstranit veškeré ionty amonné a síranové. Použití kamenců amonných ke způsobu výroby podle vynálezu zaručuje nepřítomnost alkálií ve výsledných
251 047
- 2 oxidech. Celý postup výroby kromě kalcinace probíhá v rozmezí teplot 15 až 50 °C za vcelku minimálních energetických nároků.
Při provádění způsobu podle vynálezu se využívá membránové elektrolýzy roztoku přísluSného kamence amonného v katodovém prostoru elektrolyzéru, který je oddělen od prostoru anodového aniontoměničovou membránou. Při průchodu stejnosměrného proudu v katodovém prostoru dektrolyzéru vzniká suspenze hydroxidu příslušného kovu v roztoku síranu amonného podle rovnice:
(MeII3:NH4(SO4)2 . 12H2O) + 6e“ - 2ΜβΙΙΣ(ΟΗ)3 ·» (NH4)2SO4 * + 3S04 2“ ♦ 18H20 + 3¾ , kde ΜβΣΣΣ je trojmocný kov,
Na katodě se vyvíjí plynný vodík a aniontoměničovou membránou se množství síranových aniontů ekvivalentní vyloučenému hydroxidu převádí do anodového prostoru. V anodovém prostoru probíhá reakce:
H2O + SO4 2“ - 2e” - H2SO4 + 1/2 02, vzniká tedy kyselina sírová a ne anodě se uvolňuje plynný kyslík. Popsané děje platí pro použití elektrod z kovů indiferentních vůči složení roztoku, například z platiny, ze slitin olova s obsahem stříbra, antimonu, cínu a mědi a podobně. Suspenze hydroxidu v roztoku síranu amonného se známými postupy, zejména usazováním a filtrací^ oddělí, separovaný hydroxid trojmocného kovu vysuší a posléze kalcinuje ňa příslušný oxid. Těkavost síranu amonného, který je jedinou znečišťující látkou separovaného hydroxidu, za vyšších teplot umožňuje přípravu zcela čistého oxidu. Ve zbývajícím roztoku síranu amonného se rozpustí další množství kamence a tento roztok se vede znovu ns elektrolýzu. Přebytek roztoku síranu amonného a kyseliny sírové se odebírá a tvoří, podobně jako kyslík a vodík, sekundární produkty elektrolýzy.
Příklad
Krystalický kamenec hlinito-amonný se průběžně rozpouští ve vratném roztoku síranu amonného a vede do katodové komory
- 3 251 047 membránového elektrolyzéru, v němž jsou elektrodové prostory odděleny aniontoměničovou membránou. Při elektrolýze se z tohoto roztoku vylučuje hydroxid hlinitý, který se z roztoku oddělí usazováním a následnou filtrací. Přebytek roztoku síranu amonného se zpracovává na krystalizační odparce na síran amonný. Zbývající roztok síranu amonného se znovu používá na rozpouštění kamence hlinito-amonného. V anodovém prostoru vzniká roztok kyseliny sírové o koncentraci 14,5 % hmotnostních zcela prostý amonných iontů.
Odfiltrovaný hydroxid hlinitý se kalcinuje při teplotě 1150‘«C na 99,95 % oxid hlinitý.

Claims (1)

  1. .PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    Způsob výroby oxidů trojmocných kovů, při němž je využito membránové elektrolýzy a výchozí surovinou je příslušný kamenec amonný, vyznačený tím, Že se krystalický kamenec amonný nejdříve rozpustí ve 20 až 40 %-ním vratném roztoku síranu amonného, načež se podrobí rozkladu pomocí membránové elektrolýzy stejnosměrným proudem při použití anexové membrány a vzniklá suspenze hydroxidu trojmocného kovu v roztoku síranu amonného se rozdělí, zejména usazováním a filtrací, načež se hydroxid trojmocného kovu suěí a kalcinuje na oxid při teplotě nad 400 *C, zatímco roztok síranu amonného se zčásti znovu používá na rozpuštění kamence amonného a zčásti zpracovává na síran amonný.
CS841085A 1985-11-21 1985-11-21 Způsob výroby oxidů trojmocných kovů CS251047B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS841085A CS251047B1 (cs) 1985-11-21 1985-11-21 Způsob výroby oxidů trojmocných kovů

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS841085A CS251047B1 (cs) 1985-11-21 1985-11-21 Způsob výroby oxidů trojmocných kovů

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS251047B1 true CS251047B1 (cs) 1987-06-11

Family

ID=5434599

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS841085A CS251047B1 (cs) 1985-11-21 1985-11-21 Způsob výroby oxidů trojmocných kovů

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS251047B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7030049B2 (ja) リチウム含有材料を処理するための方法
TW201831729A (zh) 過硫酸銨的製造方法
CN114105229B (zh) 一种高纯度三氯化铱的制备方法
CN104789983A (zh) 一种利用阳离子膜电解法制备钼酸铝的方法
US4368108A (en) Process for electrolytic recovery of gallium or gallium and vanadium from alkaline liquors resulting from alumina production
US20140301939A1 (en) Process for producing pure ammonium perrhenate
US2582376A (en) Process of producing gallium
CS251047B1 (cs) Způsob výroby oxidů trojmocných kovů
RU2341459C1 (ru) Способ получения диоксида церия
JPS63247385A (ja) 金属水酸化物の製造法
CN104831304A (zh) 一种利用阳离子膜电解法制备钨酸铝的方法
DE1244749B (de) Verfahren und Vorrichtung zur unmittelbaren und gleichzeitigen Herstellung von anorganischen Alkalisalzen und von Chlorgas
CN107128973A (zh) 一种由钒酸钠制备偏钒酸铵的方法
US2833707A (en) Electrolytic production of alumina
CN109385641B (zh) 一种利用钒酸钠溶液电解制备多钒酸铵的方法
Bayeshova et al. Iron sulphates production being polarized by the direct and alternating currents
SU1691424A1 (ru) Способ получени оксида ванади (У)
RU2031967C1 (ru) Способ получения фтортанталата калия
JPS61281886A (ja) 純粋なペルオキシ2リン酸カリウムの電解製造法
RU2376245C1 (ru) Способ одновременного получения металлического таллия и оксида таллия (iii)
EP0639659A1 (de) Verfahren und Herstellung von Peroxodischwefelsäure und Peroxomonoschwefelsäure
US890084A (en) Process for the production of aluminum oxid.
CA1158597A (en) Electrolytic recovery of gallium or gallium and vanadium in alumina production
JP4167030B2 (ja) 亜硝酸ニッケル水溶液の製造方法
SU729282A1 (ru) Способ получени хлористых основных солей металлов четвертой группы периодической системы элементов