CS250332B1

CS250332B1 - Prostředek pro zvýšení korozívní odolnosti galvanických povlaků

Info

Publication number: CS250332B1
Application number: CS234385A
Authority: CS
Inventors: Petr Buryan; Viktor Heidingsfeld; Jiri Mitera; Petr Treml
Original assignee: Petr Buryan; Viktor Heidingsfeld; Jiri Mitera; Petr Treml
Priority date: 1985-03-29
Filing date: 1985-03-29
Publication date: 1987-04-16

Abstract

Prostředek je tvořen vodní disperzí na bázi kopolymerů styren-alkylakrylát-kyselina akrylová — akrylamid a/nebo metakrylamid, přičemž obsah styrenu je v rozmezí 40 až 60 % hmot., obsah alkylakrylátu 60 až 40 % hmot., obsah kyseliny akrylové 0,01 až 5 % hmot. a akrylamidu a/nebo metakrylamidu 0,01 až 5 °/o hmot. Alkyl v alkylakrylátu je lineární a/nebo rozvětvený a obsahuje 2 až 8 uhlíků. K úpravě viskozity lze použít vodní disperze kopolymerů ethylakrylát-kyselina akrylová a/nebo metakrylová, který obsahuje 8 až 35 % hmot. kyseliny akrylové a/nebo metakrylové. pH zředěné disperze se udržuje na hodnotě vyšší než 7 přídavkem hydroxidů sodného, draselného či amonného.

Description

Vynález se týká prostředku pro zvýšení korozní odolnosti galvanických povlaků.

Pro zajištění korozní odolnosti povrchů řady výrobků je nezbytné povléknout jejich povrch galvanicky ochrannou vrstvou kovu. Uplatní se zde například zinkové, chromové, zinkové a chromátoviané poivlaky, případně kadmiování a chromatování, niklování a fosfátování.

Všeobecnou nevýhodou galvanického pokovování je jeho nákladnost. Pro dostatečnou korozní odolnost vylučovaná galvanicky vrstva kovu musí mít tloušťku až 40 μΐη, což je ekonomicky velmi nákladné, ať už z hlediska ceny chemikálií, energií i mzdových nákladů.

Uvedené nedostatky odstraňuje podle vynálezu prostředek pro zvýšení korozní odolnosti galvanických povlaků, jehož podstata spočívá v tom,;že je tvořen vodní disperzí kopolymerů, obsahujícího styren v množství 40 až 60 % hmot., alkylakrylát v množství 60 až 40 % hmot., kyselinu akrylovou v množství 0,01 až 5 % hmot. a akrylamid v množství 0,01 až 5 % hmot., přičemž alkyl v alkylafcrylátu obsahuje 2 až 8 uhlíků a pH zředěné disperze se udržuje na hodnotě vyšší než 7 přídavkem hydroxidu, například amonného, sodného a/nebo draselného a/nebo jejich směsí .a/nebo jejich vodních roztoků.

Podle dalšího význaku může prostředek obsahoval 0,01 až 5 % hmot. metakrylátu.

Základní výhoda prostředku podle vynálezu. spočívá ve zvýšení korozívní odolnosti galvanických povlaků, což umožňuje současně zmenšit vrstvu vylučovaného galvanického povlaku.

Zvýšení korozní odolnosti galvanických povlaků na povrch žádaného materiálu se dosáhne utěsněním .pórů a vytvořením ochranné vrstvy o tloušťce řádově desetiny až jednotky mikrometrů.

Disperze se nanáší zejména máčením nebo stříkáním na čerstvě pokovený a opláchnutý povrch. Tloušťka nánosu se reguluje úpravou Obsahu sušiny výchozí disperze ředěním vodou .a pokud je třeba i úpravou viskozity zředěné disperze přídavkem 0,005 až 5 % hmot. disperze kopolymerů alkylakrylát — kyselina akrylová a/nebo metakrylová, který obsahuje 8 až 35 % hmot. kyseliny akrylové a/nebo metakrylové.

pH zředěné disperze se udržuje na hodnotě vyšší než 7 přídavkem hydroxidu, s výhodou amonného, sodného či draselného nebo jejich směsí a/nebo jejich vodních roztoků.

Sušení nánosu se provádí v sušicích boxech za teploty 40 až 120 °C. Při chromátovaných dílech nemá teplota přesáhnout 60 °C.

Pro zlepšení antikorozních vlastností je možné k prostředku podle vynálezu přidat různé inhibitory (koroze, například dvojchroman draselný, dvojchroman amonný a podobně.

Použití prostředku podle vynálezu je blíže dokumentováno v následujících příkladech.

Přikladl

Do lázně o objemu 1 400 1 bylo nadávkováno: 100 kg disperze o- sušině 50 % hmot., kopolymerů styren-alkylákrylát-kyselina akrylová-akrylamid obsahující 45 % hmot. styrenu, 50 % hmot. n-butylafcrylátu, 1,5 % hmot. kyseliny akrylové a 3,5 % hmot. akrylamidu, 900 1 vody, 2 g dvojchromanu draselného a 0,2 g odpěňovače na bázi kopolymeru ethylenoxid — propylenoxid.

Na závěr bylo přídavkem 10 % roztoku NaOH upravena hodnota pH na 7,1.

Do takto připravené lázně byly ponořeny dílce pokovené v lesklé zinkující lázni a ošetřené modrým chromátem. Po vyjmutí z lázně byly dílce osušeny horkým vzduchem 80 °C teplým. Vzhled dílců po osušení se blížil vzhledu chromovaných dílců. Korozívní odolnost se tímto postupem .zvýšila o 100 %.

Příklad 2

Do lázně o složení uvedeném v .příkladě 1 bylo přidáno 20 g disperze kopolymerů athylakrylát-kyselina metakrylová, .která měla obsah sušiny 25 % a pH cca 3,5, přičemž obsah kyseliny metakrylové byl 20 % hmot.

Po přidání uvedeného množství vodní disperze kopolymerů bylo pH upraveno 20% roztokem NaOH na 7,05.

Do takto připravené lázně byly ponořeny dílce pokovené v alkylické zinkovací lázni a ošetřené žlutým chromátem. Po vyjmutí z lázně byly dílce osušeny při teplotě 90 ^aC. Dílce po osušení měly jednotný žlutý odstín bez irizace. Korozní odolnost se zvýšila o 100 %.

Claims

PŘEDMET

1. Prostředek pro zvýšení korozní odolnosti galvanických povlaků, vyznačený tím, že je tvořen vodní dispersí kopolymerů, obsahujícího· styren v množství 40 až 60 % hmot., alkylakrylát v množství 60 až 40 % hmot., kyselinu akrylovou v množství 0,01 až 5 °/o hmot. akrylamid iv množství 0,01 až 5 % hmot., přičemž alkyl v alikylakrylátu obsahuje 2 až 8 uhlíků a pH zředěné disperze se udržuje na hodnotě vyšší než 7 přídavkem hydroxidu s výhodou amonného·, sodného a/nebo draselného a/nebo jejich směsi a/nebo jejich vodních roztoků.

VYNÁLEZU

2. Prostředek podle bodu 1 vyznačený tím, že obsahuje 0,01 až 5 % hmot. metakrylátu.

3. Prostředek podle bodu 1 a 2 vyznačený tím, že obsahuje 0,005 až 5 % hmot. vodní disperze kopolymerů ethylakrylát — kyselina akrylová a/nebo metakrylová, obsahuje 8 až 35 % hmot. kyseliny akrylové a/nebo metakrylové.

4. Prostředek podle bodu 1 až 3 vyznačený tím, že obsahuje 0,0002 až 5 % hmot. antikorozní přísady, tvořeného chromanem a/nebo dvojchr omanem draselným.