CS266656B1 - Prostředek pro zvýšení korozní odolnosti galvanických povlaků - Google Patents

Abstract

Resenf se týká oblasti ochrany proti korozi. Prostředek je tvořen směsí jedné vodné disperze kopolymeru, obsahujícího styren v množství 40 až 60 % hmot., alkylakrylát, jehož alkyl obsahuje 2 až 8 uhlíků v množství 60 až 40 % hmot., kyselinu akrylovou a/nebo metakrylovou v množství 0,01 až 5 % hmot., akrylamid a/nebo raetakrylamid v množství 0,01 až 5 % hmot. Druhá vodná disperze je tvořena kopolymerem, obsahujícím 50 až 90 % hmot., ethylakrylátu, 0,01 až 15 % hmot., akrylonitriluj 0,01 až 10 % hmot., kyseliny akrylové a/nebo metakrylové a 0,01 až 5 hmot., N-metylolakrylamidu a/nebo metakry1amidu. Obsah druhé disperze ve směsi činí 10 až 40 ',í hmot., a pH směsi se udržuje na hodnotě vyšší než 7 přídavkem hydroxidu amonného, sodného a/nebo draselného a/nebo jejich směsí a/nebo jejich vodných roztoků.

Description

Vynález se týká prostředku pro zvýšení odolnosti galvanických povlaků, který je možno odstranit v alkalických odmašťovacích lázních.

Pro zajištění korozní odolnosti mnoha výrobků je nezbytné povléknout galvanicky jejich povrch tenkou vrstvou vhodného kovu. Jedná se například o zinkové, chromové, zinkové a chromátové povlaky, případně kadmiování a chromátování, niklování a fosfátování. Aby bylo dosaženo dostatečné korozní odolnosti, musí mít galvanicky vyloučená vrstva tlouštku až 40/um, což je ekonomicky nevýhodné.

Zvýšení korozní odolnosti, případně její zachování při současném snížení tlouštky galvanického povlaku lze dosáhnout vytvořením ochranného filmu vhodného organického polymeru na pokoveném povrchu. V případě, že je třeba provést opravu nebo úpravu galvanicky vyloučené vrstvy, musí však být uvedený polymerní film odstraněn. Odolnost polymerních filmů, které poskytují dobrou antikorozní ochranu je však taková, že je nelze dostatečně rychle rozrušit v běžných alkalických odmašťovacích nebo kyselých dekapovacích lázních, které jsou součástí pokovovacích linek.

Uvedený nedostatek odstraňuje podle vynálezu prostředek, jehož podstata spočívá v tom, že je tvořen směsí jedné vodné disperze kopolymeru obsahujícího styren v množství 40 až 60 % hm., alkylakrylát jehož alkyl obsahuje 2 až 8 uhlíků v množství 60 až 40 % hm., kyselinu akrylovou a/nebo metakrylovou v množství 0,01 až 5 % hm., akrylamid a/nebo metakrylamid v množství 0,01 až 5 % hm. a druhé vodné disperze kopolymeru obsahujícího 50 až 90 % hm. ethylakrylátu, 0,01 až 15 % hm.

266 656

- 2 akrylonitrilu, 0,01 až 10 % hm. kyseliny akrylové a/nebo metakrylové a 0,01 až 5 % hm. N-metylol-akrylamidu a/nebo metakrylamidu, přičemž obsah Léto druhé dispex’ze ve směsi činí 10 až 40 % hm. a pH směsi se udržuje na hodnotě vyšší než 7 přídavkem hydroxidu amonného, sodného a/nebo draselného a/nebo jejich směsí a/nebo jejich roztoků.

Základní výhoda prostředku podle vynálezu spočívá ve zvýšení korozní odolnosti galvanických povlaků jejich úpravou podle vynálezu, přičemž je současně dosaženo snadné odstranitelnosti uvedené úpravy. To umožňuje jak zmenšit tlouštku galvanického povlaku, tak jeho opravu pouhým zařazením výrobku na počátek pokovovací linky.

Zvýšení korozní odolnosti galvanických povlaků se dosáhne utěsněním pórů a vytvořením ochranné polymerní vrstvy o tlouštce řádově desetiny až jednotky mikrometrů. Odstranění polymer* ní vrstvy je založeno na tom, že jeden z použitých kopolymerů má takové složení, že v horké, silně alkalické odmašťovací lázni přechází v podstatě na polyakrylan sodný, za současného zvětšování objemu, což působí roztrhání a destrukci filmu.

Směs disperzí se nanáší zejména máčením nebo stříkáním na čerstvě pokovený a opláchnutý povrch. Tlouštka nánosu se reguluje úpravou obsahu sušiny směsi disperzí ředěním vodou a pokud je třeba i úpravou viskozity zředěné směsi disperzí přídavkem 0,005 až 5 % hm. disperze kopolymerů ethylakrylát-kyselina akrylová a/nebo metakrylová, která obsahuje 8 až 55 % kyseliny akrylové a/nebo metakrylové. pH zředěné směsi disperzí se udržuje na hodnotě vyšší než 7 přídavkem hydroxidu, s výhodou amonného, sodného či draselného nebo jejich směsí a/nebo jejich vodných roztoků.

Sušení nánosu směsi disperzí se provádí v sušicích boxech nebo v sušicím tunelu při teplotě 40 až 120 °C· Pokud se jedná o chromátované výrobky, nemá teplota přestoupit 60 °C.

Pro další zlepšení korozní odolnosti je možno k prostřed266 656 ku podle vynálezu přidat různé inhibitory koroze, jako chroman draselný, dichroman amonný a podobně.

Použití prostředku podle vynálezu je blíže vysvětleno na následujících příkladech.

Příklad 1

Pozinkované a chromátované dílce zavěšené na závěsech byly dvojnásobně opláchnuty v čisté vodě a ponořeny na 15 s do lázně obsahující 65 kg disperze o sušině 50 % kopolymerů styren/2-ethylhexylakrylát/kyselina akrylová/metakrylamid obsahujícím 52 % styrenu, 45 % 2-ethylhexylakrylátu, 2 % kyseliny akrylové a 1 % metakrylamidu, dále 35 kg disperze o sušině 48 % kopolymerů ethylakrylát/akrylonitril/kyselina akrylová/N-methylolakrylamid, dále 900 kg vody, 3 g dichromanu draselného a 2 kg disperze o sušině 30 % kopolymerů ethylakrylát/kyselina metakrylová obsahujícím 74 % ethylakrylátu a 26 % kyseliny metakrylové, přičemž pH lázně bylo upraveno na hodnotu 7,2 přídavkem 10% roztoku NaOH. Po vyjmutí z lázně byly dílce ponechány 10 s okapat a pak byly vloženy do horkovzdušné sušárny. Po 10 min sušení byly dílce svěšeny ze závěsů a kontrolovány. Dílce s vadami pokovení byly znovu zařazeny na počátek linky. Ochranná polymerní vrstva se rozpadla a odstranila v alkalické odmašťovací lázni obsahující 40 g NaOH/1 H2O teplé 80 °C.

Příklad 2

Ocelové výlisky určené ke galvanické úpravě niklováním byly odmaštěny v organickém odmašťovadle, osušeny a hromadně ponořeny do lázně obsahující 96 kg disperze o sušině 50 % kopolymeru styren/butylakrylát/kyselina metakrylová/akrylamid obsahujícím 45 % styrenu, 50 % butylakrylátu, 3 % kyseliny metakrylové a 2 % akrylamidu, dále 24 kg disperze o sušině 50 % kopolymerů ethylakrylát/akrylonitril/kyselina metakrylová/N-methylolmetakrylamid obsahujícím 72 % ethylakrylátu, 14 % akrylonitrilu, 9 % metakrylové kyseliny a 5 % N-methylolmetakrylamidu a dále 880 kg vody, přičemž pH lázně bylo upraveno přídavkem koncentrovaného vodného roztoku hydroxidu amonného

266 656 na hodnotu 7,1 a pěnění lázně bylo potlačeno přídavkem odpěňovače. Po 10 s byly výlisky vyjmuty z lázně a ponechány volně uschnout. Takto ošetřené dílce byly o měsíců skladovány v běžných podmínkách bez známek koroze. Ochranná polymerní vrstva byla pak spolehlivě odstraněna v úseku předúpravy niklovací linky, přičemž podmínky předúpravy byly následující. Nejprve byly dílce ponořeny na 4 min. do odmašťovací lázně obsahující 40 g NaOH/1 vody, teplé 80 °C a pak byly 2 min. podrobeny elektrolytickému odmašťování v lázni obsahující 60 g NaOH/1 + 40 g Nas^O^/l + 50 g Na^PO^,/!.

Claims (3)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   1. Prostředek pro zvýšení korozní odolnosti galvanických povlaků, odstranitelný v alkalických odmašťovacích lázních,vyznačený tím, že je tvořen směsí jedné vodné disperze kopolymeru, obsahujícího styren v množství 40 až 60 % hm., alkylakrylát, jehož alkyl obsahuje 2 až 8 uhlíků v množství 60 až 40 % hm., kyselinu akrylovou a/nebo metakrylovou v množství 0,01 až 5 % hm., akrylamid a/nebo metakrylamid v množství 0,01 až 5 % hm. a druhé vodné disperze kopolymeru, obsahujícího 50 až 90 % hm. ethylakrylátu, 0,01 až 15 % hm. akrylonitrilu, 0,01 až 10 % hm. kyseliny akrylové a/nebo metakrylové a 0,01 až 5 % hm. N-metylolakrylamidu a/nebo metakrylamidu, přičemž obsah druhé disperze ve směsi činí 10 až 40 % hm. a pH směsi se udržuje na hodnotě vyšší než 7 přídavkem hydroxidu amonného, sodného a/nebo draselného a/nebo jejich směsí a/nebo jejich vodných roztoků. '
2. 2. Prostředek podle bodu 1,vyznačený tím, že obsahuje 0,05 až 5 % hm. vodné disperze kopolymei*u ethylakrylát-kyšelina akrylová a/nebo metakrylové, který obsahuje 8 až 35 % hm. kyseliny akrylové a/nebo metakrylové.
3. 3. Prostředek podle bodu 1 a 2,vyznačený tím, že obsahuje 0,0002 až 5 % hm. antikorozní přísady, účelově tvořené chromanem a/nebo dichromanem draselným.