CS250332B1

CS250332B1 - Means for increasing the corrosion resistance of galvanic coatings

Info

Publication number: CS250332B1
Application number: CS234385A
Authority: CS
Inventors: Petr Buryan; Viktor Heidingsfeld; Jiri Mitera; Petr Treml
Original assignee: Petr Buryan; Viktor Heidingsfeld; Jiri Mitera; Petr Treml
Priority date: 1985-03-29
Filing date: 1985-03-29
Publication date: 1987-04-16

Abstract

Prostředek je tvořen vodní disperzí na bázi kopolymerů styren-alkylakrylát-kyselina akrylová — akrylamid a/nebo metakrylamid, přičemž obsah styrenu je v rozmezí 40 až 60 % hmot., obsah alkylakrylátu 60 až 40 % hmot., obsah kyseliny akrylové 0,01 až 5 % hmot. a akrylamidu a/nebo metakrylamidu 0,01 až 5 °/o hmot. Alkyl v alkylakrylátu je lineární a/nebo rozvětvený a obsahuje 2 až 8 uhlíků. K úpravě viskozity lze použít vodní disperze kopolymerů ethylakrylát-kyselina akrylová a/nebo metakrylová, který obsahuje 8 až 35 % hmot. kyseliny akrylové a/nebo metakrylové. pH zředěné disperze se udržuje na hodnotě vyšší než 7 přídavkem hydroxidů sodného, draselného či amonného.The composition consists of an aqueous dispersion based on copolymers of styrene-alkyl acrylate-acrylic acid — acrylamide and/or methacrylamide, with the styrene content ranging from 40 to 60 wt. %, alkyl acrylate content from 60 to 40 wt. %, acrylic acid content from 0.01 to 5 wt. % and acrylamide and/or methacrylamide from 0.01 to 5 wt. %. The alkyl in alkyl acrylate is linear and/or branched and contains 2 to 8 carbons. An aqueous dispersion of copolymers of ethyl acrylate-acrylic and/or methacrylic acid, which contains 8 to 35 wt. % of acrylic and/or methacrylic acid, can be used to adjust the viscosity. The pH of the diluted dispersion is maintained at a value higher than 7 by adding sodium, potassium or ammonium hydroxides.

Description

Vynález se týká prostředku pro zvýšení korozní odolnosti galvanických povlaků.The invention relates to a composition for increasing the corrosion resistance of galvanic coatings.

Pro zajištění korozní odolnosti povrchů řady výrobků je nezbytné povléknout jejich povrch galvanicky ochrannou vrstvou kovu. Uplatní se zde například zinkové, chromové, zinkové a chromátoviané poivlaky, případně kadmiování a chromatování, niklování a fosfátování.In order to ensure the corrosion resistance of the surfaces of many products, it is necessary to coat their surface with a galvanic protective metal layer. For example, zinc, chromium, zinc and chromate coatings, cadmium and chromating, nickel plating and phosphating are applicable.

Všeobecnou nevýhodou galvanického pokovování je jeho nákladnost. Pro dostatečnou korozní odolnost vylučovaná galvanicky vrstva kovu musí mít tloušťku až 40 μΐη, což je ekonomicky velmi nákladné, ať už z hlediska ceny chemikálií, energií i mzdových nákladů.The general disadvantage of electroplating is its cost. For sufficient corrosion resistance, the electrodeposited metal layer must have a thickness of up to 40 μΐη, which is economically very costly, in terms of both the cost of chemicals, energy and labor costs.

Uvedené nedostatky odstraňuje podle vynálezu prostředek pro zvýšení korozní odolnosti galvanických povlaků, jehož podstata spočívá v tom,;že je tvořen vodní disperzí kopolymerů, obsahujícího styren v množství 40 až 60 % hmot., alkylakrylát v množství 60 až 40 % hmot., kyselinu akrylovou v množství 0,01 až 5 % hmot. a akrylamid v množství 0,01 až 5 % hmot., přičemž alkyl v alkylafcrylátu obsahuje 2 až 8 uhlíků a pH zředěné disperze se udržuje na hodnotě vyšší než 7 přídavkem hydroxidu, například amonného, sodného a/nebo draselného a/nebo jejich směsí .a/nebo jejich vodních roztoků.According to the invention, the corrosion resistance of galvanic coatings is characterized by the fact that it consists of an aqueous dispersion of copolymers containing 40 to 60% by weight of styrene, 60 to 40% by weight of alkyl acrylate, acrylic acid in an amount of 0.01 to 5 wt. and acrylamide in an amount of 0.01 to 5% by weight, wherein the alkyl in the alkyl acrylate contains 2 to 8 carbons and the pH of the dilute dispersion is maintained above 7 by addition of hydroxide, for example ammonium, sodium and / or potassium and / or mixtures thereof. and / or aqueous solutions thereof.

Podle dalšího význaku může prostředek obsahoval 0,01 až 5 % hmot. metakrylátu.In another aspect, the composition may contain from 0.01 to 5% by weight. methacrylate.

Základní výhoda prostředku podle vynálezu. spočívá ve zvýšení korozívní odolnosti galvanických povlaků, což umožňuje současně zmenšit vrstvu vylučovaného galvanického povlaku.The main advantage of the composition according to the invention. consists in increasing the corrosion resistance of the galvanic coatings, which makes it possible to simultaneously reduce the deposited galvanic coating layer.

Zvýšení korozní odolnosti galvanických povlaků na povrch žádaného materiálu se dosáhne utěsněním .pórů a vytvořením ochranné vrstvy o tloušťce řádově desetiny až jednotky mikrometrů.Increasing the corrosion resistance of the galvanic coatings to the surface of the desired material is achieved by sealing the pores and forming a protective layer of the order of tenths to micrometers.

Disperze se nanáší zejména máčením nebo stříkáním na čerstvě pokovený a opláchnutý povrch. Tloušťka nánosu se reguluje úpravou Obsahu sušiny výchozí disperze ředěním vodou .a pokud je třeba i úpravou viskozity zředěné disperze přídavkem 0,005 až 5 % hmot. disperze kopolymerů alkylakrylát — kyselina akrylová a/nebo metakrylová, který obsahuje 8 až 35 % hmot. kyseliny akrylové a/nebo metakrylové.In particular, the dispersion is applied by dipping or spraying onto a freshly plated and rinsed surface. The coating thickness is controlled by adjusting the dry matter content of the initial dispersion by diluting with water and, if necessary, adjusting the viscosity of the diluted dispersion by adding 0.005 to 5% by weight. % dispersion of alkyl acrylate-acrylic acid and / or methacrylic acid copolymers containing 8 to 35 wt. acrylic and / or methacrylic acid.

pH zředěné disperze se udržuje na hodnotě vyšší než 7 přídavkem hydroxidu, s výhodou amonného, sodného či draselného nebo jejich směsí a/nebo jejich vodních roztoků.The pH of the diluted dispersion is maintained above 7 by the addition of hydroxide, preferably ammonium, sodium or potassium, or mixtures thereof and / or aqueous solutions thereof.

Sušení nánosu se provádí v sušicích boxech za teploty 40 až 120 °C. Při chromátovaných dílech nemá teplota přesáhnout 60 °C.The coating is dried in drying boxes at a temperature of 40 to 120 ° C. For chromated parts, the temperature should not exceed 60 ° C.

Pro zlepšení antikorozních vlastností je možné k prostředku podle vynálezu přidat různé inhibitory (koroze, například dvojchroman draselný, dvojchroman amonný a podobně.Various inhibitors (corrosion, for example potassium dichromate, ammonium dichromate and the like) can be added to the composition of the invention to improve the corrosion resistance.

Použití prostředku podle vynálezu je blíže dokumentováno v následujících příkladech.The use of the composition according to the invention is further illustrated in the following examples.

PřikladlHe did

Do lázně o objemu 1 400 1 bylo nadávkováno: 100 kg disperze o- sušině 50 % hmot., kopolymerů styren-alkylákrylát-kyselina akrylová-akrylamid obsahující 45 % hmot. styrenu, 50 % hmot. n-butylafcrylátu, 1,5 % hmot. kyseliny akrylové a 3,5 % hmot. akrylamidu, 900 1 vody, 2 g dvojchromanu draselného a 0,2 g odpěňovače na bázi kopolymeru ethylenoxid — propylenoxid.A 100 L bath was charged with: 100 kg of a dry matter dispersion of 50% by weight, styrene-alkyl acrylate-acrylic acid-acrylamide copolymers containing 45% by weight. % styrene, 50 wt. % n-butylafrylate, 1.5 wt. % acrylic acid and 3.5 wt. acrylamide, 900 l of water, 2 g of potassium dichromate and 0.2 g of an ethylene oxide-propylene oxide copolymer defoamer.

Na závěr bylo přídavkem 10 % roztoku NaOH upravena hodnota pH na 7,1.Finally, the pH was adjusted to 7.1 by addition of 10% NaOH solution.

Do takto připravené lázně byly ponořeny dílce pokovené v lesklé zinkující lázni a ošetřené modrým chromátem. Po vyjmutí z lázně byly dílce osušeny horkým vzduchem 80 °C teplým. Vzhled dílců po osušení se blížil vzhledu chromovaných dílců. Korozívní odolnost se tímto postupem .zvýšila o 100 %.The baths prepared in this way were immersed in parts coated in a shiny zinc bath and treated with blue chromate. After removal from the bath, the panels were dried with hot 80 ° C hot air. The appearance of the parts after drying was close to that of the chrome parts. The corrosion resistance was increased by 100% by this procedure.

Příklad 2Example 2

Do lázně o složení uvedeném v .příkladě 1 bylo přidáno 20 g disperze kopolymerů athylakrylát-kyselina metakrylová, .která měla obsah sušiny 25 % a pH cca 3,5, přičemž obsah kyseliny metakrylové byl 20 % hmot.20 g of a dispersion of methyl acrylate-methacrylic acid copolymers having a dry matter content of 25% and a pH of about 3.5 were added to the bath of the composition mentioned in Example 1, the methacrylic acid content being 20% by weight.

Po přidání uvedeného množství vodní disperze kopolymerů bylo pH upraveno 20% roztokem NaOH na 7,05.After addition of said amount of aqueous copolymer dispersion, the pH was adjusted to 7.05 with 20% NaOH solution.

Do takto připravené lázně byly ponořeny dílce pokovené v alkylické zinkovací lázni a ošetřené žlutým chromátem. Po vyjmutí z lázně byly dílce osušeny při teplotě 90 ^aC. Dílce po osušení měly jednotný žlutý odstín bez irizace. Korozní odolnost se zvýšila o 100 %.In the bath thus prepared, the components coated with an alkyl zinc bath and treated with yellow chromate were immersed. After removal from the bath, the panels were dried at 90 ^and C. The panels after drying had a uniform yellow color without irrigation. Corrosion resistance increased by 100%.

Claims

SUBJECT

Composition for increasing the corrosion resistance of galvanic coatings, characterized in that it consists of a water dispersion of copolymers comprising styrene in an amount of 40 to 60% by weight, an alkyl acrylate in an amount of 60 to 40% by weight, an acrylic acid in an amount of 0.01 to 5% w / w acrylamide iv in an amount of 0.01 to 5% by weight, wherein the alkyl in the alkyl acrylate contains 2 to 8 carbons and the pH of the diluted dispersion is maintained above 7 by the addition of preferably ammonium, sodium and / or potassium hydroxide and / or mixtures thereof; and / or aqueous solutions thereof.

OF THE INVENTION

2. A composition according to claim 1 comprising from 0.01% to 5% by weight of said composition. methacrylate.

3. A composition according to claim 1 comprising from about 0.005% to about 5% by weight. the aqueous dispersion of ethyl acrylate-acrylic acid and / or methacrylic acid copolymers contains 8 to 35 wt. acrylic and / or methacrylic acid.

4. A composition according to any one of claims 1 to 3 comprising from 0.0002 to 5% by weight. anticorrosive additives consisting of chromate and / or potassium dichromate.