CS249902B1 - Sposob výroby režného nástroja - Google Patents

Description

249902

Vynález sa týká spósobu výroby režnéhonástroja na vřtanie alebo opracovávanie ko-vových alebo iných tvrdých nekovových ma-teriálov.

Doteraz známe nástroje na vřtanie aleboopracovávanie kovov pozostávajúce zo zá-kladného telesa a neoddelitefnej reznej čas-ti zo spekaného karbidu alebo z iného rež-ného materiálu, pripojenej k základnémutelesu mosadznou alebo inou spájkou, při-padne lepením, majú spoločný nedostatokcharakterizovaný obmedzeným režným výko-nom, daným tepelnomechanickými vlastnos-ťami použitého spojovacieho materiálu. Na-výše tieto vlastnosti spojovacieho materiá-lu neumožňujú v plnej miere využit výhod-né tepelné spracovanie telies nástrojov, čomá negativny vplyv na trvalá přesnost ná-strojov, ako aj na ich životnost. Telesá ta-kýchto nástrojov sa musia volit z kvalitněj-ších, pevnějších materiálov. Uvedené spo-soby spájania sú náročné na chemicko-fy-zikálnu úpravu spájaných častí, na spotře-bu energie a spojovacieho materiálu. Spojo-vací materiál a příslušné přídavné zvára-cie alebo spájkovacie materiály sú drahé apri výrobě nepriaznivo vplývajú na hygie-nu pracovného prostredia. Súčasný vývoj frézovacích nástrojov spriamou, či rožne tvarovanou režnou častou,například na výrobu ozubenia, je riešenýdvomi sposobmi. V prvom případe sa jednáo monolitické převedeme, v druhom přípa-de o skládané frézy so vsadenými nerozobe-ratelnými alebo vyměnitelnými režnými čas-ťami. Monolitně frézy sú vytvořené z jed-ného kusá materiálu z vysoko výkonnejrýchloreznej ocele. Ich výroba je poměrnějednoduchá a nevyžaduje ani zvláštně ná-roky na potřebu strojných zariadení, pomo-cok a podobné. Frézy sú vysokej přesnosti,tuhosti a dosahujú vysokých obrábacích vý-konov. Pri všetkých týchto priaznivých vlast-nostiach je tento typ fréz velmi nehospodár-ny, lebo pri výrobě sa spotřebuje velkémnožstvo' materiálu.

Skládané frézy sú oproti monolitným fré-zám z hladiaska spotřeby materiálu hospo-dárnejšie, pretože základné teleso je z bež-nej nástrojovej ocele a len výměnné režnéčasti z vysoko výkonnej rýchloreznej oce-le. Výrobná technológia vyžaduje rad špe-ciálnych pomocok a zariadení a okrem to-ho je až desaťnásobne prácnejšia. Pri tých-to vysokých požiadavkách ani nedosahujúvoči monolitným frézám přesnosti a tuhos-ti zodpovedajúcich hodnot.

Tieto nevýhody do značnej miery odstra-ňuje spésob výroby režného nástroja na vř-tanie alebo opracovávanie tvrdých materiá-lov, pozostávajúceho zo základného telesaa reznej časti zo spekaného karbidu alebovysokovýkonnej rýchloreznej ocele aleboiného materiálu, keď režná časť sa umiestnina základné teleso a privarí sa súvislým a-lebo přerušovaným zvarom, pričom režnáčasť sa k základnému telesu privarí elektro- novým alebo laserovým lúčom s měrnýmpríkonom 100 až 6 000 J. cm'4. Výhoda sposobu výroby režného nástrojana vřtanie alebo opracovávanie podlá vyná-lezu, predovšetkým spočívá v úspoře vyso-kovýkonnej rýchloreznej ocele, použitej lenna režných častiach, zatial' čo základné te-leso je zhotovené z bežnej konštrukčnej oce-le. Například u fréz s modulom m = 2 — 3,představuje táto úspora v porovnaní s do-teraz používanými monolitnými frézami rov-nakých kvalit až 50 °/o. Je výhodná tá sku-točnosť, že pri realizácii tohto sposobu sauplatnia doterajšie běžné a vhodné techno-logie s běžnými pomóckami a výrobnými za-riadeniami.

Na přiložených obrázkoch sú znázorněnépříklady vyhotovenia režného nástroja po-dlá vynálezu, kde na obr. 1 je příklad pri-váránia reznej časti k telesu nástroja, naobr. 2 je příklad válcového telesa nástrojas vybráním pre reznú časť, na obr. 3 je vy-značený podorys válcového telesa režnéhonástroja s vybráním pre reznú časť, na obr.4 je prierez nástroja s viacerými zvarmi preprichytenie reznej časti nástroja k telesunástroja, na obr. 5, 6, 7 sú znázorněné po-hlady na režný nástroj s možnosťou jedné-ho zvaru a na obr. 8 a 9 sú znázorněné ďal-šie možnosti použitia přerušovaného zvaruna prichytenie reznej časti k telesu režné-ho nástroja.

Režný nástroj sa podlá vynálezu vyrobítak, že teleso nástroja 10 má vybranie 11pre reznú časť 20. Vybranie 11 je vyhotove-né v tolerancii, ktorá zabezpečuje stálu po-lohu reznej časti 20 voči telesu nástroja 10po jeho zasunutí do vybrania 11. Techno-lógiou s vysokokoncentrovaným zdrojomtepla, ako je elektronový alebo laserový lúč,sa režná časť 20 privarí súvislým zvarom 30alebo přerušovaným zvarom k telesu ná-stroja 10. Zvary 30 sa robia s ohladom nazávislosti, ako namáhanie, životnost, ale ajtechnologické podmienky zvárania. Aby sadosiahlo zvarového spoja vyhovujúcej kvali-ty, ale aj tvaru, je potřebné kombinovat pa-rametre zvárania, a to napatie zváraciehooblúka, zvárací prúd a zváraciu rýchlosť.Pre tepelný příkon (Qp) do miesta zvaru 30platí rovnica

Pri zváraní režného nástroja 10 s 0 8 mmbola použitá měrná energia zvárania li50 J.. cm’1, v ďalšom případe pri zváraní režné-ho nástroja 10 0 25 mm sa zváralo měrnouenergiou 500 J. cm-1, v případe zváraniařezného nástroja 10 0 60 mm sa použialaměrná energia zvárania 3 000 J. cm’1. Prizváraní režných častí 20 k základnému te-lesu režného nástroja 10, ako je napr. fré-za, sa použila měrná energia zvárania od100 do 6 000 J. cm-1.

Claims (1)

1. 249902 6 S Vo všetkých prípadoch zvárania sa do-siahli vyhovujúce technologické zvary 30bez vád. Reznú časť 20 nástroja 10 možno priva-riť spčsobom podlá vynálezu k telesu ná-stroja 10, ktoré je už vopred tepelne spra-cované alebo sa tepelne spracuje spolu srežnou častou 20 známým sposobom aleborozmietaním elektronového alebo laserové-ho lúča po povrchu nástroja 10. Po privarení reznej časti 20 k telesu ná- stroja 10 je možné reznú hranu 21 vytvořit'běžným trieskovým obrábaním alebo elek-tronovým alebo laserovým lúčom. Vynález je možné využit v strojárskompriemysle pri výrobě režných nástrojov navftanie, pri výrobě rotačných obrábacíchnástrojov, najma frézovacích. Vynález je možné využit v strojárenskompriemysle pri výrobě režných nástrojov navftanie, pri výrobě rotačných obrábacíchnástrojov, najmá frézovacích. PREDMET Spůsob výroby režného nástroja na vfta-nie alebo opracováváme tvrdých materiálov,pozostávajúceho zo základného telesa a rez-nej časti zo spekaného karbidu alebo vyso-kovýkonnej rýchloreznej ocele alebo inéhozvaritelného materiálu, keď režná časť sa umiestni na základné teleso a privarí sa sú-vislým alebo přerušovaným zvarom, vyzna-čujúci sa tým, že režná časť (20) sa k zá-kladnému telesu nástroja (10) privarí elek-tronovým alebo laserovým lúčom s měrnýmpríkonom 100 až 6 000 J. cm-1. 1 list výkresov