CS249651B1 - Equipment for electrolytic galvanizing of wire in acid baths - Google Patents
Equipment for electrolytic galvanizing of wire in acid baths Download PDFInfo
- Publication number
- CS249651B1 CS249651B1 CS831568A CS156883A CS249651B1 CS 249651 B1 CS249651 B1 CS 249651B1 CS 831568 A CS831568 A CS 831568A CS 156883 A CS156883 A CS 156883A CS 249651 B1 CS249651 B1 CS 249651B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- anode
- wire
- galvanizing
- baths
- electrolytic galvanizing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
Zařízeni pro kontinuální elektrolytické zinkování drátu v kyselých lázních spočívá v použití kompaktní nerozpustné anody, situované ležmo pod protahovacimi dráty. Anoda má rovinný nebo profilovaný tvar a je s anodovým rámem spojena v jeden vodivý celek. Je rovněž opatřena výřezy pro únik kyslíku. Toto zařízení umožní podstatné sníženi Šířky galvanizačních van, zlepšeni jejich obsluhy a vyšší využití elektrické energie. Alternativně vytváří podmínky pro zinkování dvojnásobného počtu drátů ve stávajících vanách.The device for continuous electrolytic galvanizing of wire in acid baths consists in the use of a compact insoluble anode, situated horizontally under the drawing wires. The anode has a flat or profiled shape and is connected to the anode frame into one conductive unit. It is also provided with cutouts for oxygen escape. This device will allow a significant reduction in the width of galvanizing baths, improve their operation and higher use of electrical energy. Alternatively, it creates conditions for galvanizing twice the number of wires in existing baths.
Description
Vynález se týká zařízení pro kontinuální elektrolytické zinkování drátu v kyselých lázních.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to an apparatus for the continuous electrolytic galvanizing of wire in acid baths.
Při elektrolytickém zinkování drátu v kyselých lázních se zpravidla používá rozpustných zinkových anod, volně postavených na anodový rám nebo uchycených na anodových závěsech, přičemž pokovovaný drát probíhá mezi dvojicí anod. Příklad uspořádání uvádí obr. 1, který znázorňuje příčný řez galvanizační vanou 1, do které zasahuje anodový rám 2, na kterém jsou uloženy anody 3, mezi kterými je protahován drát D.In electrolytic galvanizing of the wire in acid baths, soluble zinc anodes are generally used, freely placed on the anode frame or attached to the anode hinges, with the metallized wire extending between the anode pair. An example of the arrangement is shown in Fig. 1, which shows a cross-section of a galvanizing bath 1 into which an anode frame 2 engages, on which anodes 3 are placed, between which wire D is drawn.
Uvedené zařízení má řadu nevýhod. V průběhu elektrolýzy se v důsledku úbytku anod mění jejich plocha povrchu a vzdálenost od drátu, je zapotřebí provádět průběžnou kontrolu a výměnu anod a odstraňovat odpad anod z anodového rámu, přitom využití anod v důsledku jejioh nerovnoměrného rozpouštění je malé a náklady na povlakový kov jsou vysoké.This device has a number of disadvantages. During electrolysis, their surface area and wire distance change as a result of anode loss, continuous anode inspection and replacement, and anode scrap removal from the anode frame are required, while the use of anodes due to their uneven dissolution is low and coating metal costs are high .
Tyto nevýhody částečně odstraňuje zařízení dle způsobu Tainton, kde jsou místo zinkových anod použity nerozpustné anody a elektrolýzou způsobený úbytek koncentrace Zn SO^ a pokles pH se eliminuje rozpouštěním zinkových odpadů v HgSO^ ve vyluhovaoích vanách a průběžnou cirkulaci elektrolytu mezi vyluhovací a pracovní vanou. Ani ono však neodstraňuje další nedostatky, projevující se jak u konvenčního zařízení, tak i u zařízení dle způsobu Tainton, a to především prostorovou náročnost (šířku) žinkovacích van a vysoké ztráty elektrické energie z titulu přechodového odporu mezi anodovým rámem a jednotlivými anodami a velkého odporu elektrolytu z důvodu poměrně velké vzdálenosti drátu od anod.These drawbacks are partially eliminated by the Tainton process, where insoluble anodes are used instead of zinc anodes and the loss of ZnSO4 concentration caused by electrolysis and the pH drop is eliminated by dissolving zinc waste in HgSO4 in leach baths and continuous electrolyte circulation between the leaching and working tub. However, neither does it eliminate the other drawbacks of both conventional and Tainton devices, namely the spatial demands (width) of the galvanizing tubs and the high electrical losses due to the transient resistance between the anode frame and the individual anodes and the high electrolyte resistance. due to the relatively large distance of the wire from the anodes.
Výše uvedené nedostatky odstraňuje zařízení podle vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, že kladný pól tvoří kompaktní nerozpustná anoda, umístěná pod protahovanými dráty. Anoda je rovinného tvaru nebo s výhodou profilovaná, kde se dosáhne příznivějšího postavení drátu vůči anodě, což u kyselé lázně s typicky malou hloubkovou účinností je zvlášť výhodné ·The above-mentioned drawbacks are overcome by the device according to the invention. It is based on the fact that the positive pole is a compact insoluble anode located under the drawn wires. The anode is of planar shape or preferably profiled where a more favorable position of the wire with respect to the anode is achieved, which is particularly advantageous for an acid bath with typically low depth efficiency.
249 651249 651
Příklady provedení znázorňují obr. 2 a 3, kde jsou uvedeny příčné řezy gaivanizačnimi vanami. Obr. 2 představuje kompaktní nerozpustnou anodu rovinného tvaru 3, opatřenou otvory pro únik kyslíku 4, spojenou v jeden oelek s anodovým rámem 2· Tento komplet je umístěn v pracovní vaně 1 Nad anodou probíhá drát D. Při tomto uspořádání byl pokovoo ván drát 0 2,2 mm, proudová hustota 38,7 A/dm , doba zinkování 131 s. Za těchto podmínek byl vyroben galvanický zinkový povlak o hmotnosti 163 g/m2. Tloušíka povlaku byla po obvodě stejnoměrná.2 and 3 are cross-sectional views of gaivanization tubs. Giant. 2 represents a compact, insoluble anode of planar shape 3, provided with oxygen leakage holes 4, connected in one eyelid to the anode frame 2. mm, the current density of 38.7 A / dm, 131 galvanizing time. Under these conditions, made by galvanic zinc coating of 163 g / m 2. The coating thickness was uniformly circumferential.
Obr. 3 představuje kompaktní profilovanou nerozpustnou anodu 3, opatřenou otvory pro únik kyslíku 4, spojenou v jeden vodivý celek s anodovým rámem 2. Nad anodou probíhá drát D.Giant. 3 shows a compact profiled insoluble anode 3 provided with oxygen leakage holes 4 connected in one conductive unit to the anode frame 2. Wire D extends above the anode.
Zařízení pro elektrolytické zinkování drátu podle tohoto vynálezu umožní podstatné snížení šířky gaivanizačnioh van, zlepšení jejioh obsluhy a větší využití elektrické ener gie. Alternativně vytváří podmínky pro zinkování dvojnásobného počtu drátů ve stávajících vanách.The electrolytic galvanizing device of the present invention will allow for a substantial reduction in the width of the gaivanization tubs, an improvement in its operation, and a greater use of electrical energy. Alternatively, it creates the conditions for zinc double the number of wires in existing tubs.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS831568A CS249651B1 (en) | 1983-03-07 | 1983-03-07 | Equipment for electrolytic galvanizing of wire in acid baths |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS831568A CS249651B1 (en) | 1983-03-07 | 1983-03-07 | Equipment for electrolytic galvanizing of wire in acid baths |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS156883A1 CS156883A1 (en) | 1984-05-14 |
CS249651B1 true CS249651B1 (en) | 1987-04-16 |
Family
ID=5350382
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS831568A CS249651B1 (en) | 1983-03-07 | 1983-03-07 | Equipment for electrolytic galvanizing of wire in acid baths |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS249651B1 (en) |
-
1983
- 1983-03-07 CS CS831568A patent/CS249651B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS156883A1 (en) | 1984-05-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR890005305A (en) | Process of electroplating metal | |
CN210117426U (en) | Continuous electrolysis equipment for reducing copper sulfate concentration in plating solution | |
US2541721A (en) | Process for replenishing nickel plating electrolyte | |
CN105780074A (en) | Steel piece cyanide-free copper plating method adopting applied magnetic field | |
CN109097792A (en) | A kind of electrolysis unit from low concentration cupric cyanide barren solution recycling copper and cyanide | |
DE60009455D1 (en) | ALUMINUM ELECTRIC PRODUCTION CELL WITH OXYGEN DEVELOPING ANODES | |
CS249651B1 (en) | Equipment for electrolytic galvanizing of wire in acid baths | |
USRE34191E (en) | Process for electroplating metals | |
US8980068B2 (en) | Nickel pH adjustment method and apparatus | |
US3799850A (en) | Electrolytic process of extracting metallic zinc | |
CN110528042A (en) | A kind of semiconductor devices electro-plating method and the activated bath for plating | |
US5372683A (en) | Method and apparatus for the electrolytic extraction of metals from a solution containing metal ions | |
US2358029A (en) | Process of electrodepositing indium | |
JPH0423000B2 (en) | ||
JPS5548422A (en) | Electrolytic descaling method by indirect electrification system of steel wire rod and its device | |
JPS57158395A (en) | Method and apparatus for preventing plating on back side in electroplating | |
CN217556342U (en) | External metal ion electrolysis supplementary device | |
JPS57116799A (en) | Method for copper plating | |
CN113881967B (en) | Impurity removal method for lead electrolyte | |
FR2371530A1 (en) | PALLADIUM ELECTRODEPOSITION PROCESS | |
KR920002827A (en) | Electrolytic coating method of metal surface and electrolyte tank for carrying out this method | |
SU1108137A1 (en) | Method of extracting tin by electrolysis from alkali electrolyte | |
CN210683451U (en) | Electrogalvanizing waste water recovery processing device | |
JPS58151500A (en) | Electrolytic stripping device | |
US3436322A (en) | Plating apparatus and process |