CS248852B1 - Způsob vytváření stálých krepových bezbarvých i různobarevných efektů na textiliích - Google Patents

Abstract

Způsob vytváření stálých krepových bezbarvých i různobarevných efektů na textiliích z negativní a/nebo regenerované celulózy, popřípadé ve smési s vlákny syntetickými založený na principu rezervačního tisku s následujícím zpracováním roztokem koncentrovaného louhu sodného, při kterém se textilie potiskuje rezervační pastou obsahující: 50 až 200 g 40% disperze kopolymeru butylakrylátstyrenového 40 až 60 g esterifikovaného di-hexa metylolmelaminu 5 až 20 g polydlmetylsiloxanového přípravku o viskozité 50 mPas 5 až 20 g síranu amonného 50 až 170 g záhustky na bázi hydroxyetylcelulózy a případné 0 až 50 g pigmentového barviva a/nebo 5 až 25 g nelonogenní parafinové emulze a/nebo parafinové emulze 8 obsahem 15 až 20 % octanu zirkoničitého, načež se textilie tepelné zpracuje při teploté 100 až 190 °C po dobu 30 sec až 10 min. Pro zvýéení stálostí pigmentového barviva na dokončené textilii se do rezervační pasty přidává 50 až 200 g karboxylovaného butadienstyrenového latexu.

Description

Vynález řeáí technologii vytváření stálých bezbarvých a různobarevných efektů ne textiliích z nativní a/nebo regenerované celulózy, textilních ze směsí nativní a regenerovaná celulózy s vlákny syntetickými, ne známám principu lokální mercerace hydrAxidem sodným a za použití speciální chemické rezervy.

Dosud se výroba krepových efektů ne tkaninách převážná z nativní celulózy provádí:

e) přímým tiskem zahuátánáho koncentrovaného louhu sodného na vyvařenou e vybělenou tkaninu tiskacími válci s rytinou a následujícím zkrepováním povrchu tkaniny po suáenl,

b) rezervovým tiskem, potiskováním tkaniny vybranými zahužlovadly tiskacími válči. Následujícím zpracováním v roztoku louhu sodného zlákají se efekty povrchového zkrepováml po usuáení. K tisku se používají záhuatky omezená stálé v roztoku louhu sodného, které se po ukončení krepovacího procesu vyperou. To se popisuje v brit. P. 8.642/1884, D.R.P. 30.966/ /1884 a D.R.P. 743827/1944.

V uvedených případech vytváří se na tkanině krepový efekt, který pokrývá celou plochu tkaniny. Velikost a charakter krepování je možno změnit druhem použitá rytiny tiskacího válce.

Potiskovat lze tkaniny vyvařená, vybělená, barvené i potisknuté. E tisku i barvení použitěji se vybrané značky barviv, která se při následujícím zpracování v roztoku louhu sodného barevně nemění.

Nevýhodou výěe uvedených známých způsobů je nízká kvalita docílených krepových efektů. Krepový efekt je omezeně stálý e snižuje se opakovaným praním. Dalil nevýhodou známých způsobů je omezení na provádění pouze bezbarvého krepového papíru.

Uvedené nevýhody z větěí části odstraňuje způsob vytváření stálých bezbarvých i různobarevných efektů ne textiliích z nativní e/nebo regenerované celulózy, textiliích z nativní a regenerované celulózy ve směsi s vlákny syntetickými, který je založen na principu rezervačního tisku s následujícím zpracováním roztokem koncentrovaného louhu sodného a déle obvyklých dokončovacích pracech. Způsob se vyznačuje těm, že se textilie potiskuje rezervačním pastou obsahující:

až 200 g 40% disperze kopolymerů butylakrylétstyrenového ež 60 g eterifikoveného di-hexametylolmelaminu až 20 g polydimetylsiloxanového přípravku o viskozitě 50 mFA.s ež 20 g síranu amommého až 170 g záhuatky na bázi hydroxyetylcelulo'zy a případně 0 až 50 g pigmentového barviva a/nebo 5 až 26g neionogenní parafinové emulze a/nebo 5 až 25 g parafinové emulze a obsahem 15 až 20 % octanu zirkoničitého, načež se textilie tepelně zpracuje při teplotě ,00 ež ,90 °C po dobu 30 sec ež 40 min.

Pro zlepěení vlastností rezervační pasty se přidává 9 až 30 g polyetylenglykolu o střední molekulové hmotnosti 600 až 3 000.

Pro zlepěení stálosti' pigmentového barviva ne dokončené potiětěné textilii, obsahující syntetická vlékne, se přidává do rezervační pasty 50 ež 200 g 38% karboxyloveného butadlenstyrenového latexu.

Pro zajiětěnl odolnosti rezervační pasty proti účinkům roztoku hydroxidu sodného stačí horkovzdušné zpracování textilie při teplotě ,30 až ,50 °C po-dobu 60 až 90 sec.

V případě, že se vedle rezervačního tisku tisknou doprovodná barviva, pak se textilie nejdříve zpracovává horkovzdušně při teplotě ,30 ež ,50 °C po dobu 60 až 90 sec a déle paří nasycenou parou při teplote 101 až 105 °C po dobu 5 až 10 ísin nebo se textilie zpracovává horkovzduánž při teplotě 180 až 190 °C po dobu 30 až 90 sec.

Výhodou řeěení podle vynálezu Je možnost vytvářeni krepových efektů ne Širokém sortimentu textilií režných, předupravených, pestře tkaných nebo obarvených. Krepování lze provést v různém provedení podle zvoleného vzoru potiskováni rezervaíní pastou. Rezervační pasta se může tisknout současně s tiskem jiných barevných vzorů. Vynález umožňuje vytváření krepových efektů nepravidelnS se opakujících, bezbarvých nebo různobarevných. Geometrické tvary mohou být na jednom a témže vzoru různé.

Efektu se dosáhne potiskováním tkanin a nativní a regenert celulózy nebo tkanin ze směsí obou vláken s vlákny syntetickými, rezervační pastou, která vytváří na tkanině permanentní rezervační vrstvu odolávající roztoku louhu sodného a dál® odolávající i účinkům pracídh lázní.

Konečný krepový,'zfekt lze dále modifikovat přídavkem pigmentových barviv, kovových práěků, perleti, skleněných filtrů apod. do rezervační pasty. Získají se tím zajímavé barevné a optické efekty.

Zvýěení odolnosti rezervační pasty proti účinkům hydroxidu sodného se docílí přídavkem neionogenní parafinové emulze a/nebo parafinové emulze s obsahem 15 až 20 % zirkonacetátu.

Jako katalyzátory se mohou použít běžné katalyzátory užívané pro kondenzaci metylolmalaminových pryskyřic. Pro rezervační pastu podle vynálezu se nejvíce osvědčily amonné soli, zejmááa síran amonný a kyselý fosforečnan amonný.

Jako záhustky se mohou použít záhůstfcy přírodní, například alginát sodný, zéhástky módi fikované, například hydroxyetylcelulo'za, a záhustky syntetické, například soli polykarbonových kyselin.

Jestliže se tiskne bezbarvá nebo barevná rezervační pasta na bílou, pestře tkanou nebo dříve podbarvenou textilii, pak před zpracováním roztokem hydroxidu sodného stačí zafixování rezervační pasty horkovzduěnou fixací při teplotě 130 až 150 °C po.dobu 60 až 90 s.

Pokud se vedle tisknuti rezervační pasty tisknou jako doprovodná barviva reaktivní, kypová, disperzní, indigosolová, nerozpustná azová a ftalostanová, musí být zajiětěno upevnění doprovodného barviva pařením nasycenou párou při teplotě 101 až 105 °C po dábu 5 až 10 min, přehřátou párou při teplotě 130 až 190 °C po dobu .1 až 5 min nebo horkovzdušně při teplotě 180 až 190 °C po dobu 30 až 90 s. V každém případě se věak musí nejdříve provést zafixování rezervační pasty při teplotě 130 až 150 °C po dobu nejméně 60 s.

Provádění způsobu podle vynálezu je blíže objasněno v následujících příkladech 1 sž 6.

Přikladl

Režná, vyvařená, vybělená nebo vybarvená bavlněná tkanina se potiskuje zvoleným motivem vzoru, permanentní bezbarvou nebo zabarvenou rezervační pastou následujícího složení:

až 50 g pigmentového barviva Versaprintové modř BT (Pigment Blue 15 Cl)

150 g zahuělovadla ne bázi hydroxyetylcelulrfzy (Natrosol UR) g polyethylenglykolu (Glykoprint TG) g odpěňovače na bázi dimethylpolysiloxanu (Lukosan A) g katalyzátoru (síran amonný) g čpavku $5$ g eterifikovaného di až hexametylolmelaminu (Pryskyřice MH)

180 g kopolymeru butylakrylátstyrenového 40% (Sokrat 4924) g dimetylpolysiloxanu, vlek. 50 mPaa (Lukooil U 50) g amonná sůl polykarbonová kyseliny (Acraconc CA)

500 g voda

Bavlniná tkanina se potiskuje bezbarvou nebo zabarvenou rezervou ne tiskacích atrájích válcových, plochých, rotačních filmových tiskacích strojích.

Po Usušení se potisknutá tkanina tepelná zpracovává 60 s při teplotě 140 °C. Následuje zpracování tkaniny v celé její ploSe roztokem hydroxidu sodného o koncentraci 40 °Sé. Zpracováni se provádí buá nanesením plnoploSným tiskacím válcem a následujícím krátkým odle žením nebo promočením tkaniny v korýtku obsahujícím louh sodný, odmačknutím tkaniny mezi ždímacími vaTci a krátkým odležením. Pracuje se v obou případech bez nepití. Pále se pere vodou, neutralizuje kyselinou solnou nebo octovou, pere a sužl.

Výsledkem je buS dosažení permanentního bezbarvého efektu, který je totožný se zabarve ním použité tkaniny, nebo při použití zabarvená tiskací pasty vzniká barevný efekt na tkáni nč vybělené nebo vybarvené.

Příklad 2

Zvolený tiskový motiv permanentního krepu se tiskne na bavlnSné tkaniny předem potisknuté skupinami dehtových barviv, jako jsou barvivé reaktivní, kypová, indigosolová, nerozpustná ezová, ftalostanová barviva, pigmentová barviva, připadni kombinací uvedených barevných skupin.

Potiskováni se provádí na stojních zařízeních uvedených v přiklade č. 1 bezbarvou rezervační pastou.

Potisknuté zboží zpracovává se dále stejným způsobem, Jak uvedeno v příklade č. 1 s tím rozdílem, že závirečný postup zuBlechtení se přizpůsobuje použité skupině barviv, která byl? v tisku použita dle běžných technolágiýkých zvyklosti. Tak např. při závěrečném praní se použije kation. prostředků, pro zvýšeni stálostí reaktivních barviv.

Příklad 3

Jako permanentní efekt je zvolen Jeden z motivů vzorů tištěných na strojích válcových, filmových plochých nebo rotačních, současná s tiskem ostatních barevných motivů zvoleného vzoru.

Rezervační paste dle přikladu č. 1 bezbarvá nebo barevná, připadni bezbarvá i barevná se tiskne vedle barviv uvedených v příklade č. 2. Zpracovává se nejdříve při teploti 140 °C po dobu 60 s e dále se paří nasycenou párou při teplote 102 °C po dobu 8 až 10 minut. Závěrečný postup zuilechtBní se provádi dle technologických zvyklostí s ohledem'ne skupinu barviv, který byla v tisku použita (příklad 2).

Přikládá

Způsob vytváření permanentních efektů ne smásové tkanině z bavlny a regenerované celulózy, kde je možno dosáhnout permanentních efektů, Jako u tkaniny bavlněné (příklad 1 až 3) použijeme-li tiskací pastu následujícího složení:

až 50 g pigmentového barviva Versaprintová červeň KGL (Pigment Red 1 Cl)

150 g zahušlovadla - hydroxyetylcelulo'za (Natrosol UR) g polyetylenglykolu (Glykoprint TG) g odpěňovače na bázi dimetylpolysiloxanu (Lukosan A) g katalyzátoru (síran amonný) g Spavku 25% g eterifikovaného di až hexametylolmelaminu (Pryskyřice MH)

180 g kopolymerů butylakrylátstyrenového 40% (Sokrat 4924) g dimetylpolysiloxanu visit. 50 mPas (Lukooil M 50) g amonná sůl kyseliny polykarbonové (Acraconc CA) g parafinové emulse libovolné ionogenity 30 %, teplota tání 40 až 60 °C g parafinové emulse se octenem zinkoničitým, obsah octěnu zinkoničitého 15 až í 468 g vody

Další zpracování potisknutých tkanin je obdobné jako v příkladě 1 až 3.

Příklad 5

Způsob vytváření permanentních efektů na tkaninách z regenerované celulo'zy, kde je možné dosáhnout obdobných efektů jako na tkaninách z nativní a regenerované celulózy, přičemž se k tisku použije rezervační tiskové pasty uvedené v příkladč č. 4.

Následující: zpracování, zpracování v roztoku hydroxidu sodného 30 až 35 °Bé spočívá v tom, že se roztok louhu sodného nenáSí v zahuštěném stavu pouze na lícní stranu tkaniny, bez napětí, s odležením nejméně 15 minut. Dalěí postup zuělechtění tkaniny je obdobný ják uvedeno v příkladě č. 2.

Příklad 6

Způsob vytváření pernamentních efektů na tkaninách z nativní případně regenerované e celulo'zy ve směsi se syntetickými vlákny, především vlákny polyesterovými. Obsah syntetických vláken se pohybuje v rozmezí 20 až 30 %, vlákna z nativní a regenerované celulózy tvoří pak 80 až 70 % směsi.

K tisku se použije bezbarvá nebo barevná rezervační pasta následujícího složení:

až 50 g pigmentového barviva Versaprintová žluí KG (Pigment Yellow 1 CI)

150 g zahušíovadla hydroxyetylceluloza (Natrosol MH) g polyetylenglykolu (Glykoprint TG) g odpěňovače na bázi dimetylpolysiloxanu (Lukosan A) g katalyzátoru - síran amonný g čpavku 25% g eterifikovaného di až hexa-metylolmelaminu (Pryskyřice MH)

100 g kopolymerů butylakrylátstyrenového 40% (Sokrat 4924)

110 g karboxylovaného butadienstyrenového latexu 38% (Helizarinbinder TS) g dimetylpolysiloxanu viskozita 50 mPas (Lukooil M 50) g amonná sůl polykarbonové kyseliny (Acraconc CA)

500 g voda

Směsová tkanina se potiskuje bezbarvou nebo barevnou rezervou na tiskacích strojích válcových plochých nebo rotačních na tkaninu předem vyvařenou, vybarvenou nebo potisknutou barvivý pigmentovými, případně směsí barviv reaktivních a disperzních nebo barviv kypových a disperzních a fixuje se při teplotě 180 až 190 °C po dobu 30 až 60 s. Dále se zpracuje obdobně jek uvedeno v příkladě č. 1.

Claims (5)

1. Způsob vytváření stálých krepových bezbarvých i různobarevných efektů na textiliích z nativní a/nebo regenerované celulo'zy, popřípadě ve směsi s vlákny syntetickými, který je založen na principu rezervačního tisku s následujícím zpracováním roztokem koncentrovaného louhu sodného, vyznačující se tím, že textilie potiskuje rezervační pastou obsahující:

50 až 200 g 40% disperze kopolymerů butylakrylátstyrenového

40 až 60 g eterifikovaného di-hexametylolmelaminu 5 až 20 g polydimethylsiloxanového přípravku o viskozitě 50 mPas 5 až 20 g síranu amonného

50 až 170 g záhustky na bázi hydroxyetylcelulo'zy a případně až 50 g pigmentového barviva a/nebo 5 až 25 g neionogenní parafinové emulze a/nebo 5 až 25 g parafinové emulze s obsahem 15 až 20 % octanu zirkoničitého, načež se textilie tepelně zpracuje při teplotě 100 až 190 °C po dobu 30 s až 10 min.

2. Způsob podle bodů 1, vyznačující se tím, že rezervační pasta obsahuje 5 až 30 g polyetylenglykolu o střední molekulové hmotnosti 600 až 3 000.

3. Způsob podle bodů 1 až 2, vyznačující se tím, že rezervační pasta obsahuje 50 až 200 g 38% karboxylovaného butadienstyrenového latexu.

4. Způsob podle bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že se textilie zpracovává horkovzdušně při teplotě 130 až 150 °C po dobu 60 až 90 s a dále paří nasycenou párou při teplotě 101 až 105 °C po dobu 5 až 10 min.

5. Způsob podle bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že se textilie zpracovává horkovzdušně při teplotě 180 až 190 °C po dobu 30 až 90 s.