CS246175B1 - Zařízení pro vnitřni chlazeni fermentoru - Google Patents

Zařízení pro vnitřni chlazeni fermentoru Download PDF

Info

Publication number
CS246175B1
CS246175B1 CS870584A CS870584A CS246175B1 CS 246175 B1 CS246175 B1 CS 246175B1 CS 870584 A CS870584 A CS 870584A CS 870584 A CS870584 A CS 870584A CS 246175 B1 CS246175 B1 CS 246175B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
fermenter
cooling
mash
registers
cylindrical wall
Prior art date
Application number
CS870584A
Other languages
English (en)
Inventor
Jaroslav Jaromersky
Miroslav Khol
Zdenek Beran
Vaclav Michal
Karel Pencik
Jaroslav Stanek
Pavel Vasak
Original Assignee
Jaroslav Jaromersky
Miroslav Khol
Zdenek Beran
Vaclav Michal
Karel Pencik
Jaroslav Stanek
Pavel Vasak
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jaroslav Jaromersky, Miroslav Khol, Zdenek Beran, Vaclav Michal, Karel Pencik, Jaroslav Stanek, Pavel Vasak filed Critical Jaroslav Jaromersky
Priority to CS870584A priority Critical patent/CS246175B1/cs
Publication of CS246175B1 publication Critical patent/CS246175B1/cs

Links

Landscapes

  • Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)

Abstract

Řešení se týká umístění známých přímých chladicích trubkových registrů za účelem postupného plynulého hydraulického zúžení průtočného profilu chlazeného prostředí, tj. zápary. Využití řešení přichází v úvahu zejména u fermentorů s velkou měrnou produkcí biomasy, kde vzniká značné množství tepla.

Description

Vynález se týká zařízení pro vnitřní chlazení fermentoru s míchadly a s cirkulačním válcem. Zařízení sestává z rozváděčích komor s přívodem a odvodem chladicí vody, do nichž jsou zaústěny přímé chladicí trubkové registry umístěné u válcové stěny fermentoru.
Zejména u fermentorů s velkou měrnou produkcí biomasy vzniká značné množství tepla, které nelze odvést pouhým prostým chlazením pláště fermentoru. Jsou již známa uspořádání používající vnějšího chlazení vnitřního prostředí, tzv. zápary. Tato zápara se za účelem chlazení čerpá pomocí čerpadel a potrubního systému do chladičů umístěných mimo fermentor.
Obvykle jde o soustavy deskových chladičů, které z hlediska intenzity přestupu tepla vykazují příznivé výsledky. Nevýhodou vnějšího chlazení jsou vyšší provozní náklady, projevující se ve spotřebě energie na čerpání zápary k chlazení. Dále jsou známa uspořádání pro vnitřní chlazení prostředí, tzv. zápary. Uvnitř fermentoru jsou umístěny radiálně k ose fermentoru uspořádané chladicí trubkové registry. Toto známé vnitřní chlazení odstraňuje nutnost čerpání zápary mimo fermentor, čímž jsou provozní náklady na chlazení podstatně nižší.
Nevýhodou známých uspořádání vnitřního chlazení zápary je možnost zanášení teplosměnných ploch produkty fermentace a dále nízká intenzita přestupu tepla daná tepelně hydraulickými poměry ve fermentoru.
Uvedené nevýhody podstatně snižuje navrhované zařízení pro vnitřní chlazení fermentoru s míchadly a cirkulačním válcem, které sestává z rozváděčích komor s přívodem a odvodem chladicí vody, do nichž jsou zaústěny přímé chladicí trubkové registry umístěné u válcové stěny fermentoru, podle vynálezu. Podstata vynálezu je v tom, že přímé chladicí registry jsou od válcové stěny fermentoru odkloněny směrem dolů o úhel 2 až 10 °.
Navržené řešení s výhodou využívá efektu vzestupného proudění u stěny fermentoru jednak ke zvýšení intenzity přestupu tepla, jednak k samóčištění chladicích ploch trubkových registrů od produktů fermentace. Chladicí trubkové registry uspořádané podle vynálezu kladou totiž hydraulický odpor vzestupnému proudění zápary v prostoru kolem stěny fermentoru, a tím zrychlují proudění zápary v prostoru kolem stěny fermentoru. Přitom nedochází k hyd-* raulickému zastínění opačných stěn chladicích trubkových registrů vzhledem ke směru toku zápary. Chladicí trubkové registry zasahují minimálně do pracovního prostoru fermentoru, čímž je vyloučen jejich případný nepříznivý vliv na hydraulické poměry ve fermentoru.
Příklad provedení vynálezu je schematicky znázorněn na výkrese, kde je vidět fermentor opatřený míchadlem a cirkulačním válcem a zařízením pro vnitřní chlazení.
Fermentor sestává z válcové stěny £, dna 2 a víka _3. Ve spodní části fermentoru je umístěna míchací jednotka 4, nad ní je cirkulační válec 5. Dále je fermentor opatřen zařízením pro vnitřní chlazení prostředí, tzv. zápary. Toto zařízení sestává z rozváděčích komor £ chladicí vody, které jsou ve své horní části opatřeny přívodem £ chladicí vody a ve spodní části odvodem 8 chladicí vody. Do rozváděčích komor 6 jsou v tomto příkladě zaústěny dvě řady přímých chladicích trubkových registrů 9, které jsou od válcové stěny £ fermentoru odkloněny směrem dolů příkladně o 7,5 °.
Zařízení pro vnitřní chlazení fermentoru vychází z efektu vzestupného proudění, které je u válcové stěny 1 fermentoru. Navrženým uspořádáním přímých chladicích trubkových registrů £ se dosahuje postupného plynulého hydraulického zúžení průtočného profilu chlazeného prostředí, tj. zápary. Tato zápara je během fermentace kololdním systémem, který má vysoký obsah dispergovaného vzduchu. Při válcové stěně 1 fermentoru dochází k vzestupnánu proudění zápary mamutkovým efektem a dále míchadly míchací jednotky 4.
Přímé chladicí trubkové registry 9 uspořádané podle vynálezu kladou .vzestupnánu proudění zápary hydraulický odpor, zrychlují její proudění mezi válcovou stěnou £ fermentoru a přímými chladicími trubkovými registry 2· Tím se zvyšuje turbulence a následně přestup tepla jak na stěny přímých trubkových registrů % tak případně na vnitřní válcovou stěnu 1 fermentoru. Intenzivnějším obtékáním přímých chladicích trubkových registrů 2 záparou se také podstatně snižuje jejich zanášení produkty fermentace. Přitom nedochází k hydraulickému zastínění opačných stěn přímých chladicích trubkových registrů 2 vzhledem ke směru toku zápary. Zařízení pro vnitřní chlazení fermentoru navržené podle vynálezu zasahuje minimálně do pracovního prostoru fermentoru, čímž je takřka vyloučen jeho případný nepříznivý vliv na hydraulické poměry ve fermentoru.

Claims (1)

  1. Zařízení pro vnitřní chlazení fermentoru s míchadly a cirkulačním válcem, které sestává z rozváděčích komor s přívodem a odvodem chladicí vody, do nichž jsou zaústěny přímé chladicí trubkové registry umístěné u válcové stěny fermentoru, vyznačené tím, že přímé chladicí trubkové registry /9/ jsou od válcové stěny /1/ fermentoru odkloněny směrem dolů o úhel 2 ° až 10 °.
CS870584A 1984-11-15 1984-11-15 Zařízení pro vnitřni chlazeni fermentoru CS246175B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS870584A CS246175B1 (cs) 1984-11-15 1984-11-15 Zařízení pro vnitřni chlazeni fermentoru

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS870584A CS246175B1 (cs) 1984-11-15 1984-11-15 Zařízení pro vnitřni chlazeni fermentoru

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS246175B1 true CS246175B1 (cs) 1986-10-16

Family

ID=5438007

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS870584A CS246175B1 (cs) 1984-11-15 1984-11-15 Zařízení pro vnitřni chlazeni fermentoru

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS246175B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK280797B6 (sk) Zariadenie na výmenu tepla
CN201908030U (zh) 一种污泥消化罐搅拌系统
CN212316105U (zh) 一种中型高传质循环式通风发酵罐
CN212770691U (zh) 一种大型高传质循环式通风发酵罐
Sittig The present state of fermentation reactors
CN106906124A (zh) 通气式生物反应器
CS246175B1 (cs) Zařízení pro vnitřni chlazeni fermentoru
CN111676123A (zh) 一种中型高传质循环式通风发酵罐
CN111662812A (zh) 一种大型高传质循环式通风发酵罐
CN212741327U (zh) 一种小型高传质循环式通风发酵罐
CN211689086U (zh) 一种蛋白多肽饲料发酵装置
RU2739528C1 (ru) Ферментер для культивирования биомассы метанокисляющих микроорганизмов Methylococcus capsulatus
CN211570739U (zh) 一种新型悬挂式浸出塔
CN213012822U (zh) 一种循环厌氧发酵罐
CN112522075A (zh) 一种好氧微生物发酵罐
CN220135789U (zh) 一种反应器循环冷却系统
CN209952865U (zh) 一种反应釜的釜体
CN1078247C (zh) 一种带有折流元件的生物反应器
CN212524057U (zh) 一种提高石油反应效率的石油化工用反应釜
CN221619454U (zh) 一种母液回收反应釜
CN114307935B (zh) 一种自吸曝气结构的气升式反应器
CN220940706U (zh) 一种快速均匀控温的玻璃罐反应器
CN2246670Y (zh) 一种带有机械搅拌的气升式发酵罐
CN214514590U (zh) 一种新型浓缩反应釜
CN219342097U (zh) 一种轴流式搅拌发酵器