CN201908030U - 一种污泥消化罐搅拌系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种污泥消化罐搅拌系统，包括导流筒和搅拌装置，导流筒悬空安装在消化罐中，多个搅拌装置设置在导流筒中，在搅拌装置和导流筒的共同作用下，消化罐中的污泥自导流筒下部进入，上部排出进行循环搅拌。本实用新型的污泥消化罐搅拌系统，由于对多个搅拌装置进行了优化布置结合，更关键的是根据流体力学原理在搅拌装置外设计了特殊结构的导流筒，搅拌器与导流筒有机结合，从而克服了污泥消化罐机械搅拌存在的搅拌不匀，易缠绕堵塞、设备运行维护较频繁的多个困难，也同时较大程度解决了各种污泥消化罐底部沉积的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保领域中一种污泥处理装置，特别是污泥消化罐的搅拌装置，具体是污泥消化罐内污泥的机械搅拌和辅助消化装置。
背景技术
在污泥消化罐消化污泥的过程中，为了达到污泥温度均衡以使有机物充分分解并产生相应的消化气体，必须对消化罐内的污泥进行有效的混合搅拌。目前污泥消化罐的搅拌方式主要分为：机械搅拌、沼气搅拌、对流搅拌，机械搅拌和对流搅拌为目前最主要应用的搅拌方法，对流搅拌法需要使用泵进行循环，耗电量大、搅拌效果不易控制。机械搅拌法主要分为螺旋桨式和外置泵式两种，螺旋桨式搅拌器容易操作，可以通过竖管向上、下两个方向推动，因此在固定的污泥液面下能够有效地消除浮渣层，此种搅拌特别适用于蛋形或者带陡峭倾斜漏斗底的圆柱形消化罐。由于污泥中经常含有大量杂质，例如较大型纤维、毛发等絮状物，使机械搅拌的搅拌器很容易产生故障，而一旦产生故障则大多数情况下需要打开消化罐进行搅拌设备检修，从而影响整个消化系统的运行。同时虽然传统消化罐具有一台或几台机械搅拌器，但各个搅拌器独立运行，很难对消化罐整体污泥流态产生良好协同搅拌效果，难以发挥搅拌器的应有功效，搅拌器叶轮等设备容易产生缠绕，以及运转效率不断下降，这都是目前机械搅拌的问题，同时也直接影响着污泥消化系统正常的运行。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高效稳定的污泥消化搅拌系统，该系统能够大幅提升消化罐污泥的循环效果，可以明显降低搅拌器的缠绕及故障频率，提高单个搅拌器的效率，克服各种消化罐池型底部沉积的问题，且检修更换方便。
为实现上述目的，本实用新型是由以下技术方案实现的：一种污泥消化罐搅拌系统，包括导流筒和搅拌装置，导流筒悬空安装在消化罐中，多个搅拌装置设置在导流筒中，在搅拌装置和导流筒的共同作用下，消化罐中的污泥自导流筒下部进入，上部排出进行循环搅拌。
进一步，所述导流筒上沿设置有向导流筒外侧延伸的扩散板，导流筒下沿设置有向导流筒外侧延伸的导流板。
进一步，所述扩散板和导流板分别遍布在整个导流筒的上沿和下沿。
进一步，所述扩散板和导流板为一体成形的喇叭形或者多块拼装的喇叭形。
进一步，所述导流筒横截面的形状为梅花形，该梅花形导流筒将导流筒分为三个相互连通的导流通道，每一导流通道内均设置有一所述搅拌装置。
进一步，所述搅拌装置包括旋浆轴和旋浆，多个旋浆沿旋浆轴的轴向方向排布，所述旋浆轴沿竖直方向固定在竖直布置的所述导流筒中。
进一步，所述旋浆均位于所述导流筒中。
进一步，所述搅拌装置和所述消化罐之间通过支架固定，搅拌装置和所述导流筒之间也设置有固定支架。
进一步，所述扩散板和导流板处设置有上、下支架，通过该上、下支架将所述导流筒悬空固定在所述消化罐中。
本实用新型的污泥消化罐搅拌系统，由于对多个搅拌装置进行了优化布置结合，更关键的是根据流体力学原理在搅拌装置外设计了导流筒，搅拌器与导流筒有机结合，从而克服了污泥消化罐机械搅拌存在的搅拌不匀，易产生缠绕堵塞、设备运行维护较频繁的多个困难。由于本装置导流筒的作用，从而使其适合于各种罐体污泥消化罐的运行，保证池底沉积问题的解决，特别是能够极大改善平底圆柱形污泥消化罐底部沉积的问题，同时由于导流筒池体搅拌的效果，从而也极大程度解决了污泥消化罐体内污泥上层浮渣层的问题。本装置内任意搅拌器损坏，并不影响整个系统连续运行，因此本实用新型污泥消化搅拌系统与现有技术相比，具有污泥搅拌效果好，运行稳定，故障率低，装置简单，操作方便，既能克服现有污泥消化罐池底沉积以及搅拌不匀的缺点，同时也能较大改善污泥消化液上层浮渣层结垢的优点。
附图说明
图1为本实用新型搅拌系统和消化罐连接示意图；
图2为本实用新型消化罐及搅拌系统的剖面图；
图3为本实用新型的去除扩散板和导流板的搅拌系统放大立体图。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型污泥消化罐搅拌系统包括导流筒2和搅拌装置，导流筒2通过上、下支架4、5悬空安装在消化罐1中，消化罐1上设置有进泥管11、进泥口12、出泥管13，污泥自进泥管11经进泥口进入到消化罐1中，多个搅拌装置设置在导流筒2中，搅拌装置包括旋浆轴31和旋浆32，多个旋浆32沿旋浆轴31的轴向方向排布，旋浆轴31通过设置在消化罐1上部的固定支架6和设置在导流筒2内的固定支架7沿竖直方向固定在导流筒2中。导流筒2上沿设置有向导流筒2外侧延伸的扩散板21，导流筒2下沿设置有向导流筒2外侧延伸的导流板22。扩散板21和导流板22分别遍布在整个导流筒2的上沿和下沿。导流筒2横截面的形状优选为梅花形，在搅拌装置和导流筒2的共同作用下，消化罐1中的污泥自导流筒2下部进入，上部排出进行循环搅拌。
导流筒2为通过精确计算的三个圆柱体结合而成，污泥在导流板22导流作用下进入导流筒2下部，并在搅拌装置作用上流至顶端扩散板21，在扩散板21的扩散作用下排出至污泥消化罐上层，由此往复实现污泥搅拌循环，通过实验验证导流筒2的多通道设计可以极大的改善罐体内机械搅拌过程中的流体流态，充分发挥各个搅拌装置的能力，产生协同搅拌作用，极大的提升了污泥搅拌的效果。本实施例中仅结合附图列举了截面为梅花形的导流筒，需要说明的是导流筒的形状并不局限于此，也可以根据实际需要采用方形、圆形、三角形和多边形的导流筒。
扩散板21与导流板22可以与导流筒2一体成型，也可以在整个导流筒上、下沿分块拼接而成。扩散板21、导流板22与导流筒2结合角度根据污泥消化罐罐体尺寸以及池型决定，扩散板21、导流板22起到调节污泥搅拌流态和导流的作用，防止底部沉积的产生以及减少搅拌装置缠绕堵塞。
所述搅拌装置为三组相对独立且由支架连接的搅拌器，三组搅拌器并联运行，且每个搅拌器都可独立运行，在一个或两个损坏的情况下，搅拌系统仍能依靠导流筒的导流作用起到搅拌效果。此系统组合简单，拆卸方便，不但保证了污泥消化搅拌的连续稳定运行，且极大的减少了搅拌器故障。
需要指出的是根据本发明的具体实施方式所做出的任何变形，均不脱离本实用新型的精神以及权利要求记载的范围。
Claims (9)
1.一种污泥消化罐搅拌系统，其特征在于，包括导流筒和搅拌装置，导流筒悬空安装在消化罐中，多个搅拌装置设置在导流筒中。
2.如权利要求1所述的污泥消化罐搅拌系统，其特征在于，所述导流筒上沿设置有向导流筒外侧延伸的扩散板，导流筒下沿设置有向导流筒外侧延伸的导流板。
3.如权利要求2所述的污泥消化罐搅拌系统，其特征在于，所述扩散板和导流板分别遍布在整个导流筒的上沿和下沿。
4.如权利要求3所述的污泥消化罐搅拌系统，其特征在于，所述扩散板和导流板为一体成形的喇叭形或者多块拼装的喇叭形。
5.如权利要求1所述的污泥消化罐搅拌系统，其特征在于，所述导流筒横截面的形状为梅花形，该梅花形导流筒将导流筒分为三个相互连通的导流通道，每一导流通道内均设置有一所述搅拌装置。
6.如权利要求1-5任一项所述的污泥消化罐搅拌系统，其特征在于，所述搅拌装置包括旋浆轴和旋浆，多个旋浆沿旋浆轴的轴向方向排布，所述旋浆轴沿竖直方向固定在竖直布置的所述导流筒中。
7.如权利要求6所述的污泥消化罐搅拌系统，其特征在于，所述旋浆均位于所述导流筒中。
8.如权利要求7所述的污泥消化罐搅拌系统，其特征在于，所述搅拌装置和所述消化罐之间通过支架固定，搅拌装置和所述导流筒之间也设置有固定支架。
9.如权利要求2-5任一所述的污泥消化罐搅拌系统，其特征在于，所述扩散板和导流板处设置有上、下支架，通过该上、下支架将所述导流筒悬空固定在所述消化罐中。
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