CS245788B2 - Ring internal milling cutter - Google Patents
Ring internal milling cutter Download PDFInfo
- Publication number
- CS245788B2 CS245788B2 CS836876A CS687683A CS245788B2 CS 245788 B2 CS245788 B2 CS 245788B2 CS 836876 A CS836876 A CS 836876A CS 687683 A CS687683 A CS 687683A CS 245788 B2 CS245788 B2 CS 245788B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- radially
- milling
- relief
- radially inner
- odd
- Prior art date
Links
- 238000003801 milling Methods 0.000 title claims description 183
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 95
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 16
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 230000036346 tooth eruption Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/04—Drills for trepanning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
- B23B2251/14—Configuration of the cutting part, i.e. the main cutting edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
- B23B2251/40—Flutes, i.e. chip conveying grooves
- B23B2251/408—Spiral grooves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Description
Vynález se týká prstencovité frézy na díry obsahující těleso frézy, mající válcovitou boční stěnu, opatřenou několika frézovacími zuby rozmístěnými tangenciálně po obvodu jejího spodního konce, několik žlábků probíhajících směrem nahoru po boční stěně od ' jejího spodního konce, přičemž každý frézovací zub je spojen se sousedním frézovacím zubem tangenciálně probíhající mezistěnou v sousedství vnitřního obvodu boční stěny, mezistěny hraničí v radiálním směru se žlábky, každý žlábek má náběžnou boční stěnu, od ní tangenciálně v odstupu zadní boční stěnu a tangenciálně probíhající vnitřní stěnu tvořící radiálně vnější stěnu mezistěny, liché frézovací zuby mají na mezistěně vytvořený radiálně vnitřní břit, na mezistěně vnitřní mezeru směřující ' nahoru od každého radiálně vnitřního břitu a otvírající se radiálně ven do sousedícího žlábku, všechny frézovací zuby mají radiálně vnější břit, vymezený spodním koncem zadní boční stěny sousedícího žlábku, radiálně vnější břit každého lichého frézovacího zubu je tangenciálně přesazen směrem dozadu od radiálně vnitřního břitu, ve směru otáčení frézy, každý frézovací zub má radiálně vnitřní broušenou plochu, skloněnou dolů a radiálně . ven, a radiálně vnější _ podbroušenou . . plochu, skloněnou dolů a radiálně dovnitř, radiálně vnitřní podbroušená plocha a radiálně vnější podbroušená plocha se protínají v tangenciálně směřujícím prvním hřebenu protínajícím u svého předního konce radiálně vnější břit.The invention relates to an annular hole cutter comprising a cutter body having a cylindrical side wall provided with a plurality of milling teeth spaced tangentially around the periphery of its lower end, a plurality of grooves extending up the side wall from its lower end, each milling tooth being connected to an adjacent a milling tooth tangentially extending a partition wall adjacent the inner circumference of the side wall, the partition walls bordering in the radial direction with the grooves, each groove has a leading side wall therefrom tangentially spaced from the rear side wall and tangentially extending inner wall forming the radially outer wall of the partition; a radially inner lip formed on the divider, an inner gap extending upwardly from each radially inner lip and opening radially outward to the adjacent groove, the milling teeth have a radially outer cutting edge defined by the lower end of the rear side wall of an adjacent groove, the radially outer cutting edge of each odd milling tooth is tangentially offset rearwardly from the radially inner cutting edge, in the direction of rotation of the milling cutter; radially. out, and radially outwardly undercut. . the surface inclined downwardly and radially inwardly, the radially inner relief surface and the radially outer relief surface intersect in a tangentially directed first comb intersecting the radially outer edge at its forward end.
Zkušenost ukázala, že životnost a výkonnost frézy na díry, to jest snadnost, s jakou může být posouvána do kovového obrobku, a jakost povrchu dosahovaná prstencovitou frézou na díry jsou do značné míry závislé na snadnosti, kterou je rezavým třískám umožněno odcházet od břitů do žlábků kolem vnějšího' . obvodu frézy a jimi nahoru. Když třísky vytvářené prstencovitou frézou na díry nemohou volně odcházet od břitů a/nebo žlábky se vyplní nebo ucpou třískami, točivý moment a přítlak potřebný pro posuv frézy se zvýší, fréza se rychleji opotřebuje a jakost povrchu řezané díry se zhorší.Experience has shown that the service life and performance of a hole milling cutter, that is, the ease with which it can be moved into a metal workpiece, and the surface quality achieved by an annular hole milling cutter depend largely on the ease with which rust chips can leave the cutting edges. around the outer '. circuit cutter and upwards. When the chips produced by the annular hole milling cutter cannot move freely from the blades and / or the grooves are filled or clogged with the chips, the torque and thrust required to move the milling cutter increase, the milling cutter will wear faster and the cut hole surface quality deteriorate.
Dřívější pokusy o zvýšení výkonnosti prstencovité frézy pro díry měly do určité míry úspěch. Příkladem je prstencovitá fréza, u níž každý frézovací zub je zkonstruován pro řezání jediné třísky. Za sebou jdoucí frézovací zuby jsou rozděleny do skupin po třech a každý frézovací zub v každé skupině je tvarován tak, aby řezal třísku mající šířku asi jedné třetiny šířky frézovacího zubu. Jiným příkladem je prstencovitá fréza na díry, u níž každý frézovací zub je vytvořen z několika radiálně směřujícími, tangenciálně přesazenými břity. Dolní čelo každého frézovacího zubu je vytvořeno s proti sobě radiálně skloněnými podbroušenými plochami, které se protínají v hřebenu směřujícím dolů, který opět protíná radiálně vnější břit. Každý břit je konstruován pro řezání jedné třísky. Ježto každý frézovací zub řeže několik třísek, je tvar frézy takový, že nejširší tříska má šířku ne větší, než je hloubka žlábků kolem vnějšího obvodu frézy. U této frézy mezistěnová část boční stěny frézy je vytvořena s jediným vnitřním břitem. Novější frézy se liší od popsaných fréz tím, že u novějších fréz mezistěnová část frézy je častěji vytvořena se dvěma tangenciálně Ač tyto novější frézy umožňují použití tlustší mezistěny a mělčího žlábku, nepracují vždy uspokojivě, zejména při použití v hromadné výrobě.Previous attempts to improve the performance of the annular cutter have been successful to some extent. An example is an annular cutter in which each milling tooth is designed to cut a single chip. The successive milling teeth are divided into groups of three and each milling tooth in each group is shaped to cut a chip having a width of about one third of the width of the milling tooth. Another example is an annular hole cutter in which each milling tooth is formed from a plurality of radially directed, tangentially offset cutting edges. The lower face of each milling tooth is formed with opposed radially inclined relief surfaces which intersect in a ridge facing downward, which again intersects the radially outer lip. Each cutting edge is designed to cut one chip. Since each milling tooth cuts several chips, the shape of the cutter is such that the widest chip has a width not greater than the depth of the grooves around the outer periphery of the cutter. In this milling cutter, the partition wall portion of the side wall of the milling cutter is formed with a single internal cutting edge. The newer milling cutters differ from the described milling cutters in that in newer milling cutters the milling cutter part is more often formed with two tangentially.
Bylo zjištěno, že nesnáze, s nimiž ' se setkáváme při pokusech o získání volného nebrzděného odchodu třísek směrem ven ' žlábky prstencové frézy pramení v první řadě ze . skutečnosti, že jakmile je tříska uříznuta, rozpíná se tato všemi směry. Tudíž ihned po odříznutí tříska má šířku větší, než . je šířka břitu, jímž byla řezána. V případě fréz majících břity tangenciálně přesazené na každém frézovacím zubu, je-li šířka třísek řezaných vnitřními břity na každém .frézovacím zubu menší než hloubka žlábků . kolem vnějšího obvodu frézy a jsou-li takové třísky poměrně tuhé, pak by třísky alespoň teoreticky neměly mít tendenci ucpávat žlábky. . Ale volnému . odchodu ...těchto úzkých . třísek nahoru žlábky je ve skutečnosti . bráněno v mnoha případech třískami řezanými vnějšími . 'břity; ' Ú fréz majících břity tangenciálně přesazené končí vnější břity na svých radiálně vnitřních koncích proti tangenciálně směřujícímu osazení na fréze. ' Proto, když se tříska řezaná takovým vnějším břitem rozpíná, má snahu zadřít se mezi toto osazení a ' stěnu díry, která se ' frézuje. To brání pohybu třísky nahoru, pryč od. . břitu. Je to stav,, který vyžaduje zvýšený '. točivý moment a ' mnoho větší přítlak a vede k rychlejšímu opotřebení nástroje a k podřadnější povrchové úpravě. Za určitých podmínek při řezání určitých materiálů dochází často k ucpání žlábků a zlomení břitů.It has been found that the difficulties encountered in attempting to obtain a free, unbraked chip exit out of the groove of the annular cutter stems primarily from. the fact that once the chip is cut, it expands in all directions. Thus, immediately after cutting the chip has a width greater than. is the width of the cutting edge. In the case of milling cutters having cutting edges tangentially offset on each milling tooth, if the width of the chips cut by the internal cutting edges on each milling tooth is less than the groove depth. around the outer periphery of the milling cutter, and if such chips are relatively stiff, at least theoretically the chips should not tend to clog the grooves. . But free. leaving ... these narrow ones. Chip up grooves is in fact. prevented in many cases by chips cut off the outside. blades; In milling cutters having blades tangentially offset, the outer blades end at their radially inner ends opposite the tangentially directed shoulder on the cutter. Therefore, when the chip cut by such an outer lip expands, it tends to seize between the shoulder and the 'wall of the hole being' milled. This prevents the chips from moving up, away from. . cutting edge. It is a state that requires increased. torque and much greater downforce, resulting in faster tool wear and inferior surface finish. Under certain conditions, when cutting certain materials, grooves and cutting edges often occur.
Problém zadření třísky vnějším .. břitem existuje i u fréz s ' tangenciálně přesazenými břity. Navíc tam, kde vnitřní břit sahá přes celou tloušťku mezistěny mezi frézovacími zuby jdoucími za sebou, je často zabraňováno odchodu poměrně široké třísky řezané tímto vnitřním břitem radiálně ven do . . sousedního žlábku.The problem of chip seizure by the external cutting edge also exists in milling cutters with tangentially offset cutting edges. In addition, where the inner cutting edge extends over the entire thickness of the partition between successive milling teeth, it is often prevented from leaving a relatively wide chip cut radially outward by the inner cutting edge. . adjacent groove.
Uvedené nevýhody jsou odstraněny u prstencovité frézy na díry podle vynálezu, jehož podstatou je, že radiálně vnější podbroušené plochy lichých frézovacích zubů jsou podbroušeny směrem nahoru vůči . radiálně vnějším podbroušeným plochám sudých frézovacích zubů, ležících mezi lichými . frézovacími zuby, a radiálně vnitřní podbroušená plocha sudých frézovacích zubů je podbroušena směrem nahoru vůči radiálně- vnějším plochám lichých frézovaných zubů, přičemž míra podbroušení je taková, že radiálně vnější břit každého lichého frézovacího zu245738 bu řeže jen svou- radiálně vnitřní částí a jeho radiálně vnitří část a radiálně vnější břit každého sudého- frézovacího- zubu řeže jen svou radiální vnější částí.These disadvantages are eliminated in the case of the annular hole milling cutter according to the invention, which is based on the fact that the radially outer relief surfaces of the odd milling teeth are relief upwards. radially external relief surfaces of even milling teeth lying between the odd milling teeth. and the radially inner relief surface of the even milling teeth is relief upwardly relative to the radially-outer surfaces of the odd milled teeth, the degree of relief being such that the radially outer edge of each odd milling cutter zu245738 only cuts radially internally and radially internally the part and the radially outer edge of each even-milling tooth cuts only with its radial outer part.
U prstencovité - frézy na díry podle vynálezu se dociluje- volného,, nebrzděného odchodu třísek žlábky frézy od- všech břitů frézovacích zubů. Řezané třísky mají šířku menší,. než je. šířka vnějších břitů... Tím- setéž - prodlužuje, životnost frézy.The annular hole milling cutter according to the invention achieves the free, unbraked exit of the cutter grooves from all the cutting edge blades. The cut chips have a smaller width. than it is. width of outer cutting edges ... By the same - extends the life of the cutter.
Příklady provedení prstencovité frézy na díry podle vynálezu- jsou zobrazeny na výkresech, na nichž znázorňuje, obr. 1 frézu podle tohoto vynálezu v- perspektivním- pohledu, obr. 2- část frézy v perspektivním pohledu, obr. 3 část frézy v pohledu od čelní plochy jednoho- z frézovacích zubů frézy-, obr. 4 frézovací zub zobrazený na obr. 3 ve spodním pohledu, obr. 5 část frézovacího zubu nejblíže následujícího- frézovací zub znázorněný na obr. 3, obr. 6- frézovací zub zobrazený na obr. 5- ve spodním1 pohledu, obr. 7 pronikání frézovacích zubů frézy jdoucích za sebou do obrobku, obr. 8 jiné provedení frézy podle- vynálezu, v perspektivním- pohledu, obr. 9, 10, 11, 12 a 13 toto provedení frézy v pohledech odpovídajících obr. 2 až 6, - obr. 14 pronikání frézovacích zubů frézy z obr. 8 - až 13 jdoucích za sebou do obrobku- a obr. 15 a 16 částečně pohledy na dva frézovací zuby jdoucí za sebou ještě jiného provedení frézy.Fig. 1 shows a cutter according to the invention in a perspective view, Fig. 2 shows a part of the cutter in a perspective view, Fig. 3 shows a part of the cutter in a view from the front Fig. 4 shows the cutter tooth shown in Fig. 3 in a bottom view, Fig. 5 shows a portion of the cutter tooth closest to the next cutter tooth shown in Fig. 3; 5- one in the bottom view, FIG. 7, the penetration of the milling cutter teeth going behind in the workpiece, FIG. 8, another embodiment of the invention cutter They report in perspektivním- view, FIG. 9, 10, 11, 12 and 13 in this embodiment cutter FIGS. 2 to 6, FIG. 14 shows the penetration of the milling teeth of the milling cutter of FIGS. 8 to 13 consecutively into the workpiece, and FIGS. guide cutters.
Prstencovité fréza 10 (obr. 1} na díry podle- vynálezu je zkonstruována pro- vytváření děr v kovu. Fréza 10 má těleso 12 a stopku 14. Těleso 12 je - tvaru obrácené číše, přičemž jeho boční stěna 18 je delší, než je tloušťka obrobku, v němž má být vyfrézována díra. Spodní konec boční stěny 16 má po- obvodu v odstupu od sebe po svém okraji několik lichých a sudých frézovacích zubů 18, 20. U zobrazeného, provedení jsou liché a sudé frézovací zuby 18, 20, přičemž lichéfrézovací zuby 18 se střídají se- sudými frézovacími zuby 20. Šroubovitý žlábek ,22 směřuje nahoru na vnějším obvodu frézy 10 v sousedství každého lichého a sudého frézovacího zubu 18, 20. Za sebou jdoucí žlábky 22 jsou odděleny polem 24 na vnějším obvodu frézy 10. Náběžná hrana každého pole 24 je vytvořena s úzkým okrajem- 25. Části prstencovité boční stěny 16 frézy 10 mezi lichými a sudými frézovacími zuby 18, 20, jdoucími za sebou, obsahují mezistěny 28. Radiálně vnější plocha 28 každé mezistěny 28 tvoří radiálně vnitřní stěnu každého žlábku .22. Hloubka žlábku 22 se přibližně rovná tloušťce mezistěny 26, nebo může být poněkud větší nebo menší. Každý žlábek 22 má tangenciálně náběžnou boční stěnu 30 a tangenciálně zadní boční stěnu 32.An annular cutter 10 (FIG. 1) for holes according to the invention is constructed for forming holes in metal. The cutter 10 has a body 12 and a shank 14. The body 12 is in the shape of an inverted cup, its side wall 18 being longer than the thickness The lower end of the side wall 16 is circumferentially spaced apart at its edge by a number of odd and even milling teeth 18, 20. In the illustrated embodiment, the odd and even milling teeth 18, 20 are provided, The helical groove 22 faces upwardly on the outer periphery of the milling cutter 10 adjacent each odd and even milling tooth 18, 20. The successive grooves 22 are separated by a field 24 on the outer periphery of the cutter 10. The leading edge of each field 24 is formed with a narrow edge 25. Parts of the annular side wall 16 of the milling cutter 10 between the odd and even milling teeth 18, 20, The radially outer surface 28 of each partition 28 forms a radially inner wall of each groove. The depth of the groove 22 is approximately equal to the thickness of the partition 26 or may be somewhat greater or lesser. Each groove 22 has a tangentially leading side wall 30 and a tangentially rear side wall 32.
U frézy 10 zobrazené na výkresech každý lichý frézovací zub 18 a každý frézovací zub 20 radiálně vnitřní břit 34, radiálně mezilehlý břit 36 a radiálně vnější břit 38. Radiálně vnější břit 38 má radiálně vnější část 38a a radiálně vnitřní část 38b. Břit 38 má první část 38a a druhou- část 38b,- jak bude dále vysvětleno. Radiálně- vnitřní břit 34 je posunut dopředu ve směru otáčení od radiálně mezilehlého- břitu 3.6 a tento -je posunut ve- směru otáčení od radiálně vnějšího břitu 38. - Radiálně vnitřní břit 34 je- umístěn na spodním- konci zadní plochy 40 vnitřní mezery 42, vytvořené v mezistěně 26. Horní konec vnitřní mezery 42 se sklání radiálně ven ve směru nahoru a přechází v horní plochu 44. Radiálně mezilehlý břit 36 je- umísten na spodním konci zadní plochy 46 sekundární mezery 48, která je rovněž vytvořena v mezistěně 26 hned vedle- vnitřní mezery 42.- Horní konec sekundární mezery 48 je zakřiven nahoru ve směru radiálně jakožto horní povrch ven - nad vnitřní mezerou 42. Radiálně vnitřní břit 34- a radiálně mezilehlý břit 3S je- oddělen tangenciálním·· prvním osazením 51 na spodním konci radiálně- vnitřní plochy 5.2 sekundární mezery 48. Radiálně vnější břit 38 je- umístěn u spodního- konce; tangenciálně zadní boční stěny 31 - žlábku 22 a je- oddělen směrem dozadu od radiálně mezilehlého břitu 36 tangenciálním· druhým osazením 54 na spodním konci žlábku 22.In the milling cutter 10 shown in the drawings, each odd milling tooth 18 and each milling tooth 20 has a radially inner lip 34, a radially intermediate lip 36 and a radially outer lip 38. The radially outer lip 38 has a radially outer portion 38a and a radially inner portion 38b. The lip 38 has a first portion 38a and a second portion 38b, as will be explained below. The radially inner lip 34 is displaced forward in the direction of rotation from the radially intermediate lip 3.6 and this is displaced in the rotational direction from the radially outer lip 38. - The radially inner lip 34 is disposed at the lower end of the rear surface 40 of the internal gap 42 The upper end of the inner gap 42 bends radially outward in the upward direction and passes into the upper surface 44. The radially intermediate lip 36 is disposed at the lower end of the rear surface 46 of the secondary gap 48, which is also formed in the intermediate wall 26 immediately. The upper end of the secondary gap 48 is curved upwardly in a direction radially as the upper surface outwards - above the inner gap 42. The radially inner lip 34 and the radially intermediate lip 3S are separated by a tangential first shoulder 51 at the lower end radially-inner surfaces 5.2 of the secondary gap 48. The radially outer lip 38 is disposed at the lower- ends; tangentially of the rear side wall 31 of the trough 22 and is separated rearwardly from the radially intermediate lip 36 by the tangential second shoulder 54 at the lower end of the trough 22.
Spodní- čelo každého lichého i sudého frézovacího zubu 18, 20 je vytvořeno- s radiálně vnitřní podbroušenou plochou 56- a s radiálně vnější podbroušenou plochou 58. V pracovním stavu frézy 10 = (obr. 1] je radiálně vnitřní podbroušená· plocha 56 skloněna axiálně nahoru a radiální dovnitř, zatímco radiálně vnější podbroučená ploch 58 je skloněna axiálně nahoru a radiálně ven. Navíc radiálně vnitřní podbroušená plocha 56 i radiálně vnější podbroušená ploch- 58 se sklánějí nahoru od svého břitu v tangenciálním směru v malé- míře, pod úhlem asi 8° až IEP pro- získání nutné vůle pro břity při otáčení nástroje. Radiálně vnitřní a radiálně vnější podbroušená plocha 56, 58 se protínají v prvním- hřebenu 60, směřujícím dolů, který opět protíná radiálně vnější břit 38, takže jej rozděluje na radiálně vnější část 38a a radiálně- vnitřní část 38b. Radiální sklon radiálně- vnější podbroušené plochy 58 je v pásmu mezi 5° a 35° vůči vodorovné rovině- a s výhodou činí tento sklon 10°. Vnitřní podbroušená plocha 56 se sklání radiálně k vodorovné rovině pod úhlem ležícím mezi —3° a +25° vůči vodorovné rovině s výhodou kolem 15°. Jako výsledek sklonu radiálně vnitřní a radiálně vnější podbroušené plochy 56, 58 jak v radiálním, tak v tangenciálním směru, nejsou radiálně vnitřní břit 34, radiálně mezilehlý břit 36 a radiálně vnější břit 38 přesazeny v tangenciálním směru, jek je znázorněno na obr. 4 a 6, ale jsou přesazeny vertikálně při pohledu z čelní strany lichého a sudého· frézovacího zubu 18,- 20, jak znázorněno- na obr. 3 a 5.The lower face of each odd and even milling tooth 18, 20 is formed with a radially inner relief surface 56- and a radially outer relief surface 58. In the working state of the milling cutter 10 = (Fig. 1), the radially inner relief is inclined axially upwards. and radially inwardly, while the radially outer relief surface 58 is inclined axially upwardly and radially outwardly. In addition, both the radially inner relief surface 56 and the radially outer relief surface 58 bend upwardly from their cutting edge in a tangential direction at a slight angle of about 8 °. The radially inner and radially outer relief surface 56, 58 intersects in the first ridge 60 facing downwardly, which again intersects the radially outer lip 38, so that it splits it into the radially outer portion 38a. and a radially-inner portion 38b The outer relief surface 58 is in the range between 5 ° and 35 ° to the horizontal and is preferably 10 ° .The inner relief surface 56 is inclined radially to the horizontal plane at an angle lying between -3 ° and + 25 ° to the horizontal. preferably about 15 °. As a result of the inclination of the radially inner and radially outer relief surfaces 56, 58 in both the radial and tangential directions, the radially inner lip 34, the radially intermediate lip 36 and the radially outer lip 38 are not offset in the tangential direction as shown in FIG. 6, but are offset vertically as viewed from the front of the odd and even milling teeth 18, 20 as shown in FIGS. 3 and 5.
U frézy 10 dosud popsané by třísky řezané radiálně vnitřními a radiálně mezilehlými břity 34, 36 byly užší, než je hloubkaIn the milling cutter 10 described so far, the chips cut radially internal and radially intermediate cutting edges 34, 36 would be narrower than the depth
245783 žlábků 22 a · měly by v nich dosti místa. Ale když radiálně vnější břit 38 uřízne třísku po své celé šířce, jakmile se tříska po uříznutí roztáhne a má tendenci se zadřít mezi druhým osazením 54 a stěnou frézované díry. Účelem tohoto vynálezu je odstranění tohoto zadírání tím, že každý radiálně vnější břit 38 bude řezat třísku o menší šířce, než je šířka radiálně vnějšího břitu 38.245783 grooves 22 and they should have enough space. However, when the radially outer lip 38 cuts the chip across its entire width, once the chip has expanded after cutting, it tends to seize between the second shoulder 54 and the wall of the milled hole. The purpose of the present invention is to eliminate this seizing by having each radially outer cutting edge 38 cut a chip of less width than the width of the radially outer cutting edge 38.
Lze postřehnout, že první hřeben 60 na lichém frézovacím zubu 18 je uspořádán radiálně uvnitř vůči prvnímu hřebenu 60 na sudém frézovacím zubu 20. Radiálně přesazené první hřebeny 60 na lichých a sudých frézovacích zubech 18, 20 frézy 10 jdoucích za sebou jsou výsledkem skutečnosti, že na každém lichém frézovacím zubu 18 radiálně vnější podbroušená plocha 58 je vertikálně podbroušena v radiálním směru nahoru vůči radiálně vnější podbroušené ploše 58 každého sudého frézovacího zubu 20. To samo o sobě by mělo za následek, že by první hřeben 60 každého lichého frézovacího zubu 18 byl umístěn radiálně uvnitř vůči prvnímu hřebenu 60 každého sudého frézovacího zubu 20. Podle vynálezu radiálně vnitřní podbroušená plocha 56 každého sudého frézovacího zubu 20 je podobně podbroušena v radiálním směru nahoru vůči radiální vnitřní podbroušené ploše 56 každého lichého frézovacího zubu 18. Podbroušení radiálně vnitřních podbroušených ploch 56 sudých frézovacích zubů 20 přemisťuje první hřebeny 60 radiálně ven od prvního hřebenu 60 na lichých frézovacích zubech 18 o další kus.It can be seen that the first comb 60 on the odd milling tooth 18 is arranged radially inwardly with respect to the first comb 60 on the even milling tooth 20. The radially offset first ridges 60 on the successive milling teeth 18, 20 are the result of the fact that on each odd milling tooth 18, the radially outer relief surface 58 is vertically ground in a radial upward direction relative to the radially outer relief surface 58 of each even milling tooth 20. This alone would result in the first ridge 60 of each odd milling tooth 18 being positioned radially inwardly relative to the first ridge 60 of each even milling tooth 20. According to the invention, the radially inner relief surface 56 of each even milling tooth 20 is similarly undercut in the radial upward direction relative to the radial inner relief surface 56 of each odd milling cutter it 18th tooth of the radially inner lip clearance relief surfaces 56 even cutting tooth 20 moves the first rack 60 radially outward from the first ridge 60 on the odd cutting teeth 18 on the other piece.
Stupeň, na který jsou vnitřní a vnější podbroušené plochy 56, 58 podbroušeny vertikálně, není . kritický, ale v každém' případě musí být větší, než je předpokládaná výška třísky na lichých a sudých frézovacích zubech 18, 20. ' Například, jestliže šestizubová fréza 10 se posouvá do záběru o 0,3048 mm na otáčku, činí předpokládaná výška třísky na každém lichém a sudém frézovacím zubu - 18, 20 .0,0503 mm. Tudíž, je-li předpokládaná výška třísky na každém lichém a sudém frézovacím zubu 18, 20 0,0508 mm, pak by radiálně vnitřní a radiálně vnější podbroušené plochy 56, 58 měly být vertikálně podbroušeny, jak popsáno nahoře, . o více než 0,0508 mm. Prakticky, za předpokladu, že výška třísky 0,0508 mm je normální minimální výškou třísky, při níž má být fréza 10 provozována, a že výška třísky 0,127 mm je normální maximální výškou třísky, s nímž je prstencovitá fréza 10 tohoto typu provozována, pak by vertikální podbroušení radiálně ' vnitřních a radiálně vnějších podbroušených ploch 56, 58 mělo být v pásmu od 0,0762 mm do 0,3048 mm. Ale u velkých těžkých fréz 10 může být rychlost ' ' posuvu taková, že výška třísky může značně přesáhnout 0,127 mm, pak by podbroušení mělo být až 0,508 mm. Prakticky je výhodné podbrousit tyto plochy o 0,1778 mm až 0,254 mm, s výhodou o 0,2286 mm. Je nutno si uvědo mit, že maximální míra podbroušení je vztažena na úhly radiálního sklonu radiálně vnitřních a radiálně vnějších podbroušených ploch 56, 58 na šířku radiálně vnějšího břitu 38, takže při podbroušení první hřeben 68 stále protíná radiálně vnější břit 38.The degree to which the inner and outer relief surfaces 56, 58 are undercut vertically is not. critical, but in any case, must be greater than the expected chip height on the odd and even milling teeth 18, 20. For example, if the six-tooth cutter 10 is shifted by 0,3048 mm per revolution, the expected chip height is each odd and even milling tooth - 18, 20 .0,0503 mm. Thus, if the assumed chip height on each odd and even milling tooth 18, 20 is 0.0508 mm, then the radially inner and radially outer relief surfaces 56, 58 should be vertically ground as described above. more than 0.0508 mm. Practically, assuming that a chip height of 0.0508 mm is the normal minimum chip height at which the milling cutter 10 is to be operated and that a chip height of 0.127 mm is the normal maximum chip height at which the annular cutter 10 of this type is operated, the vertical relief of the radially inner and radially outer relief surfaces 56, 58 should be in the range of 0.0762 mm to 0.3048 mm. However, in large heavy milling cutters 10, the feed rate may be such that the chip height can greatly exceed 0.127 mm, then the relief should be up to 0.508 mm. In practice, it is advantageous to ground these surfaces by 0.1778 mm to 0.254 mm, preferably by 0.2286 mm. It will be appreciated that the maximum relief degree is related to the radial inclination angles of the radially inner and radially outer relief surfaces 56, 58 to the width of the radially outer lip 38, so that when undercut the first ridge 68 still intersects the radially outer lip 38.
Je velmi vhodné podbrousit radiálně vnitřní a vnější podbroušenou plochu 56, 58. tak, aby první hřebeny 60 za sebou jdoucích lichých a sudých frézovacích zubů 18, 20 byly vzdáleny radiálně přibližně stejně od radiální střední čáry žlábku 22. Když budou první hřebeny 60 takto umístěny, budou radiálně vnější břity 38 za sebou jdoucích lichých a sudých frézovacích zubů 18, 20 řezat třísky přibližně stejné šířky, přičemž každá bude jen nepatrně širší než polovina hloubky žlábku 22. To má za následek, že všechny třísky mají v žlábcích 22 největší vůli.It is highly desirable to undercut the radially inner and outer undercut surfaces 56, 58 so that the first ridges 60 of successive odd and even milling teeth 18, 20 are spaced radially approximately equidistant from the radial center line of the groove 22. When the first ridges 60 are so positioned , the radially outer edges 38 of the successive odd and even milling teeth 18, 20 will cut chips of approximately the same width, each being only slightly wider than half the depth of the groove 22. This results in all chips having the greatest clearance in the grooves 22.
Řezací činnost prováděná nářadím dosud popsaným je dobře znázorněna na postupných ' pohledech na obr. 7. Tyto pohledy zobrazují prstencovitou frézu 10 popsaného typu, mající tři liché frézovací zuby 18 a tři sudé frézovací zuby 20. Na lichých frézovavacích zubech 20 jsou vertikálně podbroušeny plochy 56. Postupné pohledy na obr. 7 následující za sebou ve směru dolů zobrazují činnost lichých a sudých frézovacích zubů 18, 20 frézy 10 jdoucích za sebou pro postupné přírůstky otáčení rovné rozteči mezi lichými a sudými frézovacími zuby 18, 20 jdoucích za sebou.The cutting operation performed by the tool described so far is well illustrated in the successive views of FIG. 7. These views show an annular cutter 10 of the described type having three odd milling teeth 18 and three even milling teeth 20. On the odd milling teeth 20, the surfaces 56 are vertically ground. The successive downward views of FIG. 7 illustrate the operation of the odd and even milling cutters 18, 20 of the milling cutter 10 in succession for successive increments of rotation equal to the pitch between the odd and even milling cutters 18, 20 in succession.
Na pohledu a) obr. 7 je fréza 10 znázorněna v poloze, v níž radiálně mezilehlý břit 3S právě počal pronikat hořejším povrchem obrobku a tak řezat úzkou třísku 62 z horní plochy obrobku. V této poloze směrem nahoru podbroušený radiálně vnější břit 38 lichého frézovacího zubu 18 se ještě nedostal do styku s obrobkem a nejnižší bod radiálně vnitřního břitu 34 dostává se právě do záběru s obrobkem. Když se fréza 10 otočí o jednu zubovou rozteč a dostane se axiálně z polohy znázorněné v pohledu*aj na obr. 7, zařeže se radiální vnější břit 38· prvního sudého frézovacího zubu 20 do obrobku p vytvoří druhou třísku 64. Radiálně vnitřní břity 34 a radiálně mezilehlý břit 36 prvního sudého frézovacího ' zubu 20 jsou vertikálně podbroušeny o vzdálenost větší, než je předpokládaná výška třísky dosahovaná axiální rychlostí ' posuvu, tudíž radiálně mezilehlý břit 36 je ve skutečnosti v odstupu nad drážkou vytvořenou předtím odpovídající radiálně mezilehlým břitem 36 prvního lichého frézovacího zubu 18.In the view a) of Fig. 7, the milling cutter 10 is shown in a position in which the radially intermediate cutting edge 3S has just begun to penetrate the upper surface of the workpiece and thus cut a narrow chip 62 from the upper surface of the workpiece. In this upwardly radially outer cutting edge 38 of the odd milling tooth 18 has not yet come into contact with the workpiece and the lowest point of the radially inner cutting edge 34 just engages the workpiece. When the milling cutter 10 is rotated one tooth pitch and is axially removed from the position shown in FIG. 7, the radial outer cutting edge 38 of the first even milling tooth 20 is cut into the workpiece p to form a second chip 64. the radially intermediate cutting edge 36 of the first even milling tooth 20 is vertically undercut by a distance greater than the expected chip height achieved by the axial feed rate, thus the radially intermediate cutting edge 36 is actually at a distance above the groove formed previously by the corresponding radially intermediate cutting edge 36 of the first odd milling tooth 18.
Při dalším přírůstku rotačního pohybu a axiálním posuvu frézy . 10 (pohled cj první tříska 62 vytvářená radiálně mezilehlým břitem 36 druhého lichého frézovacího ' zubu 18 bude relativně tlustá, ježto tento radiálně mezilehlý břit 36 není vertikálně podbroušen a radiálně vnitřní břit 34 druhého lichého frézovacího zubu 18 bude řezat třetí třísku 66. Radiálně vnitřní část 38b radiálněWith further increment of rotary motion and axial feed of the cutter. 10 (view cj of the first chip 62 formed by the radially intermediate cutting edge 36 of the second odd milling tooth 18 will be relatively thick, since this radially intermediate cutting edge 36 is not vertically relief and the radially inner cutting edge 34 of the second odd milling tooth 18 will cut the third chip 66. 38b radially
245783 vnějšího břitu 38 druhého lichého frézovacího zubu 18 začne s řezáním a vytvoří čtvrtou třísku 68. Když se fréza 10 pootočí · o další přírůstek rotačního pohybu (pohled d) řeže radiálně vnější část 33a radiálně vnějšího břitu 38 širší a hlubší drážku, než byla předtím řezána -radiálně vnějším břitem 38 prvního sudého frézovacího zubu 20, takže druhá tříska 64 je širší a tlustší, než je druhá tříska 64 vytvářena radiálně vnitřní částí 38b radiálně vnějšího břitu 38 předcházejícího lichého frézovacího zubu 18. Ježto radiálně vnitřní břit 34 a radiálně mezilehlý břit 36 druhého sudého frézovacího zubu 20 jsou vertikálně nadzdviženy o vzdálenost vě'ší, než je výška třísky, jsou v odstupu nad dnem drážky vytvořené druhým lichým frézovacím zubem 18. Pohled e) znázorňuje řezací činnost třetího lichého frézovacího zubu 18 po dalším přírůstku rotačního pohybu a posuvu. Radiálně vnitřní a radiálně protilehlé břity 34, 38 nyní řežou první a třetí třísku 62, 68 v plné šířce, ale jen radiálně vnitřní část 3 ЛЬ radiálně vnějšího břitu 38 je účinná, takže čtvrtá tříska 68 tím řezaná je širší než čtvrtá tříska 68 řezaná radiálně vnitřní částí 38b radiálně vnějšího břitu 35 druhého lichého frézovacího zubu 18.245783 of the outer cutting edge 38 of the second odd milling tooth 18 starts cutting and forms a fourth chip 68. When the cutter 10 is rotated by a further increment of rotational movement (view d), the radially outer portion 33a of the radially outer cutting edge 38 cuts wider and deeper. cut radially by the outer cutting edge 38 of the first even milling tooth 20 so that the second chip 64 is wider and thicker than the second cutting 64 is formed by the radially inner portion 38b of the radially outer cutting edge 38 of the preceding odd milling tooth 18. The radially inner cutting edge 34 and the radially intermediate edge 36 of the second even milling tooth 20 are vertically raised a distance greater than the chip height, spaced above the bottom of the groove formed by the second odd milling tooth 18. View e) shows the cutting operation of the third odd milling tooth 18 after further increment to rotate and feed. The radially inner and radially opposed cutting edges 34, 38 now cut the first and third chips 62, 68 in full width, but only the radially inner portion 3 Ь of the radially outer cutting edge 38 is effective so that the fourth chip 68 thus cut is wider than the fourth chip 68 radially cut. an inner portion 38b of the radially outer cutting edge 35 of the second odd milling tooth 18.
Ačkoliv první a třetí třísky 6,2, 66 odpovídají v šířce radiálně mezilehlým a radiálně vnitřním břitům 36, 34 a ačkoliv první a třetí třísky 62, 66 se poněkud rozšiřují ihned po vytvoření, nemají tendenci se zadřít ve fréze 10, když jsou relativně úzké, poněvadž jakmile se třetí tříska 6S vytvoří, je směrována radiálně ven. do sousedícího žlábku 22 horní . plochou. 44 mezery 42. Podobně, jakmile se vytvoří první tříska 62, je směrována radiálně ven do sousedícího žlábku 22 horním povrchem 50 sekundární mezery 48. Tudíž úzké první a třetí třísky 62, 66 vytvářené radiálně vnitřními a radiálně mezilehlými břity 34, 36 jsou směrovány do sousedícího žlábku 22 ihned po vytvoření, ježto radiální hloubka žlábku 2,2 je podstatně větší, než je šířka prvních a třetích třísek 62, 66 a tyto odcházejí nahoru žlábkem 22 nebrzděné.Although the first and third chips 6, 6, 66 correspond in width to the radially intermediate and radially internal cutting edges 36, 34, and although the first and third chips 62, 66 extend somewhat immediately after formation, they do not tend to seize in the milling cutter 10 when relatively narrow since, once the third chip 6S has been formed, it is directed radially outward. into the adjacent trough 22 upper. flat. Similarly, once the first chip 62 is formed, it is directed radially outwardly to the adjacent groove 22 through the upper surface 50 of the secondary gap 48. Thus, the narrow first and third chips 62, 66 formed by the radially inner and radially intermediate cutting edges 34, 36 are directed to of the adjacent groove 22 immediately after being formed, since the radial depth of the groove 2.2 is substantially greater than the width of the first and third chips 62, 66 and they exit upwardly through the groove 22.
Z pohledů e) až j] na obr. 7 je zřejmé, že když všechny radiálně vnitřní, mezilehlé a vnější břity 34, 3«, 38 pronikly do obrobku, každá radiálně vnější a radiálně vnitřní část 38a, 38b vytvoří druhou a čtvrtou třísku 64, 68 menší šířky, než je celková šířka radiálně vnějšího břitu 38. Tudíž radiálně vnější část 38a radiálně vnějšího břitu 38 na každém sudém frézovacím zubu 20 řeže druhou třísku 64 a radiálně vnitřní část 38b každého radiálně vnějšího břitu 38 na lichých frézovacích zubech 18 řeže čtvrtou třísku 68. V důsledku. toho, ježto každá z druhých a čtvrtých třísek 64, 68 je užší než radiální hloubka žlábku 22 pohybují se tyto volně žlábky 22.It is evident from the views e) to j] in Fig. 7 that when all the radially inner, intermediate and outer cutting edges 34, 3 ', 38 have penetrated the workpiece, each radially outer and radially inner portion 38a, 38b forms a second and fourth chip 64 68 of less width than the total width of the radially outer cutting edge 38. Thus, the radially outer portion 38a of the radially outer cutting edge 38 on each even milling tooth 20 cuts the second chip 64 and the radially inner portion 38b of each radially outer cutting edge 38 on the odd milling teeth 18 cuts the fourth Chip 68. As a result. since each of the second and fourth chips 64, 68 is narrower than the radial depth of the groove 22, these free grooves 22 move.
Ježto radiálně vnitřní a radiálně vnější podbroušené plochy 56, 58 jsou střídavě vertikálně podbroušeny, jak popsáno, v rozsahu větším, než je předpokládaná výška třísek, je nutno si uvědomit, že když všechny liché a sudé zuby 18, 20 pronikly do obrobku, jsou všechny první, druhé, třetí a čtvrté třísky 62, 64, 66, 68 relativně tlusté a mají skutečnou maximální tloušťku větší, než je jejich předpokládaná výška. Když jsou první, druhé třetí a čtvrté třísky 6.2, 64, 66, 68 relativně tlusté, mají tendenci zůstat všeobecně přímé a nesvinují se. Proto nemají tendenci se splétat s jinými třískami a tudíž odcházejí snadněji nahoru žlábky 22 frézySince the radially inner and radially outer relief surfaces 56, 58 are alternately vertically relief, as described, to a greater extent than the expected chip height, it should be appreciated that when all odd and even teeth 18, 20 have penetrated the workpiece, all the first, second, third and fourth chips 62, 64, 66, 68 are relatively thick and have an actual maximum thickness greater than their intended height. When the first, second third and fourth chips 6.2, 64, 66, 68 are relatively thick, they tend to remain generally straight and do not roll. Therefore, they do not tend to become entangled with other chips and hence the grooves 22 of the milling cutter are easier to exit
10. Navíc, ježto všechny radiálně vnější podbroušené plochy 58 jsou skloněny vůči horizontální rovině pod poměrně malým úhlem, s výhodou kolem 10°, druhé· třísky 64 řezané primárně radiálně vnější částí 38a jsou směrovány obecně přímo nahoru ve ž óbku 22, spíšs než radiálně dovnitř vůči radiálně vnitřní ploše žlábku 22. To podporuje nebrzděný volný odchod všech prvních, druhých, třetích a čtvrtých třísek 62, 64, 66, 68 vytvářených radiálně vnitřními, mezilehlými a vnějšími břity 34, 36 38 · nahoru žlábky 22.10. Moreover, since all radially outer relief surfaces 58 are inclined relative to the horizontal plane at a relatively small angle, preferably about 10 °, the second chips 64 cut primarily by the radially outer portion 38a are directed generally straight up at the groove 22, rather than radially This promotes the unbraked free passage of all first, second, third and fourth chips 62, 64, 66, 68 formed by the radially inner, intermediate and outer cutting edges 34, 36, 38, upwardly of the groove 22.
Jak dříve vyzvednuto, když odchod prvních, druhých, třetích a čtvrtých třísek 62, 64, 68, 68 od radiálně vnitřních, mezilehlých a vnějších břitů 34, 36 38 a nahoru žlábky 22 je nebrzděn, sníží se radiálně potřebný točivý moment a přítlak potřebný pro pohon frézy 10. Současně se radiálně vnitřní, mezilehlé a vnější břity 34, 38, 38 otupují pomaleji a životnost frézy 10 je delší. Protože se radiálně vnitřní, mezilehlé a vnější břity 34, 36, 38 méně otupují a třísky se nezadírají do stěny frézované díry, je získaný konečný povrch kvalitnější než povrch získávaný u známých fréz.As previously pointed out, when the first, second, third and fourth chips 62, 64, 68, 68 depart from the radially inner, intermediate and outer cutting edges 34, 36 38 and up of the groove 22 are unbraked, the radially required torque and downforce required for At the same time, the radially inner, intermediate and outer cutting edges 34, 38, 38 blunt more slowly and the life of the milling cutter 10 is longer. Since the radially inner, intermediate and outer cutting edges 34, 36, 38 are less blunted and the chips do not seize into the wall of the milled hole, the finished surface obtained is superior to that obtained with known milling cutters.
Podle tohoto vynálezu pouze radiálně vnitřní a radiálně mezilehlé břity 34, 36 každého sudého zubu 18 vykonávají řeznou činnost. Ježto radiálně vnitřní a radiálně mezilehlé břity 34, 36 sudých frézovacích zubů 20, to jest první, druhý a třetí sudý frézovací zub 20 u šestizubového provedení znázorněného na obr. 1 až 7 neprovádějí žádné řezání, mohou být radiálně vnitřní a radiálně mezilehlé břity 34, 36 na sudých frézovacích zubech 20 zcela vypuštěny. Toho lze snadno dosáhnout úplným obroušením každého sudého frézovacího zubu 28 po jeho šířce, jak naznačeno čárkovanou čárou 70 na obr. 2 a na obr. 4. V tomto případě jen liché frézovací zuby 18 budou opatřeny radiálně vnitřními a radiálně mezilehlými břity 34, .36. Když se sudé frézovací zuby 20 vytvoří s jediným radiálně vnějším břitem 38, je tangenciální rozměr každého sudého frézovacího zubu 20 poměrně malý, a ježto každý sudý frézovací zub 20 bude řezat jen jednu úzkou druhou třísku 64, může být sousedící žlábek 22 značně tangenciálně užší než žlábky ,22 vedle lichých frézovacích zubů 18, které musí pojmout úzkou první, druhou a třetí třísku 62, 64,66. Tudíž, když sudé frézovací zuby 20 jsou vytvořeny jen s jediným, a to radiálně vnějším břitem 38 může být vytvořen počet lichých a sudých frézovacích zubů 18, 20 na fréze 10 stanoveného průměru. Větší počet lichých a sudých zubů 18, 20 má za následek nejen silnější frézu 10, ale i rychlejší řezání při stejné řezné rychlosti. Navíc, ježto jen část radiálně vnitřních, mezilehlých a vnějších břitů 34, 36, 38 na každém lichém a sudém frézovacím zubu 18, 20 skutečně řeže, jsou zbývající části snadněji zaplavovány chladivém tekoucím dolů průchodem ve stopce 14 frézy 10, takže vytvářené teplo může být rychleji odváděno.According to the present invention, only the radially inner and radially intermediate cutting edges 34, 36 of each even tooth 18 perform a cutting operation. Since the radially inner and radially intermediate edges 34, 36 of the even milling teeth 20, i.e. the first, second and third even milling teeth 20 do not perform any cutting in the six-tooth embodiment shown in Figures 1 to 7, the radially internal and radially intermediate edges 34 can be 36 on the even milling teeth 20 completely omitted. This can be easily accomplished by completely grinding each even milling tooth 28 along its width as indicated by the dashed line 70 in Fig. 2 and Fig. 4. In this case only the odd milling teeth 18 will be provided with radially inner and radially intermediate cutting edges 34, 36. . When the even milling teeth 20 are formed with a single radially outer lip 38, the tangential dimension of each even milling tooth 20 is relatively small, and since each even milling tooth 20 will cut only one narrow second chip 64, the adjacent groove 22 may be considerably tangentially narrower than grooves 22 next to the odd milling teeth 18, which must accommodate the narrow first, second and third chips 62, 64, 66. Thus, when the even milling teeth 20 are formed with only a single, radially outer edge 38, a number of odd and even milling teeth 18, 20 may be formed on the milling cutter 10 of a predetermined diameter. A greater number of odd and even teeth 18, 20 results in not only a thicker milling cutter 10, but also faster cutting at the same cutting speed. Moreover, since only a portion of the radially inner, intermediate and outer cutting edges 34, 36, 38 on each odd and even milling tooth 18, 20 actually cuts, the remaining parts are more easily flooded by cooling downward flow through the shank 14 of the milling cutter 10. more quickly.
Fréza 10 znázorněná na obr. 8 až 14 je obecně známá. Liší se od dříve popsané frézy 19 v první řadě tím, že každý lichý a sudý frézovací zub 18, 20 je vytvořen radiálně vnitřním břitem 34 a radiálně vnějším břitem 38, přičemž radiálně vnitřní břit 34 sahá přes celou tloušťku mezistěny 26. Z důvodů dále vysvětlených, i když radiálně vnitřní břit 34 souhlasí v šířce s tloušťkou mezistěny 26, může mít mezistěna 26 tloušťku rovnou asi polovině tloušťky boční stěny 16 frézy 10 nebo poněkud větší. Ježto radiálně vnitřní břit 34 sahá přes celou šířku frézy 10, je třeba vytvořit jen jedinou vnitřní mezeru 42 mezi lichými a sudými frézovacími zuby 18, 20, jdoucí za sebou.The milling cutter 10 shown in FIGS. 8-14 is generally known. It differs from the previously described milling cutter 19 in the first place in that each odd and even milling tooth 18, 20 is formed by a radially inner cutting edge 34 and a radially outer cutting edge 38, the radially inner cutting edge 34 extending over the entire thickness of the partition 26. Although the radially inner lip 34 coincides in width with the thickness of the partition 26, the partition 26 may have a thickness equal to about half the thickness of the side wall 16 of the milling cutter 10 or slightly greater. Since the radially inner cutting edge 34 extends over the entire width of the milling cutter 10, only one internal gap 42 must be formed between the odd and even milling cutters 18, 20 in succession.
Jak popsáno u dřívějších provedení, radiálně vnější podbroušené plochy 58 lichých frézovacích zubů 18 jsou vertikálně podbroušeny a radiálně vnitřní podbroušené plochy 56 sudých frézovacích zubů 20 jsou podobně podbroušeny. Tudíž první hřeben 60 lichých a sudých frézovacích zubů 18, 20 jdoucích za sebou jsou přesazeny radiálně stejným způsobem jak u provedení dříve popsaného. Ale u provedení znázorněného na obr. 8 až 14, kde radiálně vnitřní břit 34 sahá přes celou tloušťku mezistěny 26, jsou radiálně vnitřní podbroušené plochy 56 lichých frézovacích zubů 18 podbroušeny, jak je znázorněno na obr. 9, 12 a 13. Tyto radiálně vnitřní podbroušené plochy 56 jsou podbroušeny nahoru jen přes část jejich šířky, totiž přes radiálně nejvnitřnější část. To rozděluje radiálně vnitřní břity 34 lichých frézovacích zubů 18 na radiálně vnitřní část 34a a na radiálně vnější část 34b. Jak znázorněno na obr. 9 a 13, radiálně vnitřní podbroušené plochy 56 lichých frézovacích zubů 18 jsou podbroušeny tímto způsobem po celém jejich tangenciálním rozsahu, takže radiálně vnitřní podbroušené plochy 56 jsou rozděleny na první části 56a a druhé části 56b, mezi nimiž je průsečnice 61.As described in the earlier embodiments, the radially outer relief surfaces 58 of the odd milling teeth 18 are vertically relief and the radially inner relief surfaces 56 of the even milling teeth 20 are similarly relief. Thus, the first comb 60 of the odd and even milling teeth 18, 20 in succession is offset radially in the same manner as in the embodiment previously described. However, in the embodiment shown in Figures 8 to 14, where the radially inner lip 34 extends over the entire thickness of the partition 26, the radially inner relief surfaces 56 of the odd milling teeth 18 are undercut as shown in Figures 9, 12 and 13. the relief surfaces 56 are relief up only over a portion of their width, namely the radially innermost portion. This divides the radially inner edges 34 of the odd milling teeth 18 into a radially inner portion 34a and a radially outer portion 34b. 9 and 13, the radially inner relief surfaces 56 of the odd milling teeth 18 are ground in this way over their tangential extent, so that the radially inner relief surfaces 56 are divided into a first portion 56a and a second portion 56b between which the intersection 61 is .
U radiálně vnitřního břitu 34 je průsečnice 61 s výhodou směrem dovnitř radiálně vzdálena od druhého osazení 54 o vzdálenost mezi jednou čtvrtinou a jednou polovinou tloušťky mezistěny 26. Jak je vysvětleno dále, to vytváří třísky požadovaného rozměru radiálně vnitřními břity 34. Ježto radiálně vnitřní podbroušené plochy 56 su dých frézovacích zubů 20 jsou podbroušeny, aby se získala požadovaná řezná činnost, je důležité, aby první části 56b lichých frézovacích zubů 18 byly značně podbroušeny, s výhodou dvakrát až třikrát tolik, než je podbroušení radiálně vnitřních podbroušených ploch 56 sudých frézovacích zubů 20. Například, jestliže radiálně vnitřní podbroušené plochy 56 sudých zubů 20 jsou podbroušeny asi o 0,254 mm, pak by rozsah podbroušení druhých částí 56b lichých frézovacích zubů 18 měl činit asi 0,508 mm až 0,762 mm u vnitřního obvodu frézy 10.In the radially inner lip 34, the intersection 61 is preferably inwardly radially spaced from the second shoulder 54 by a distance between one quarter and one half of the thickness of the partition 26. As explained below, this creates chips of the desired dimension by the radially inner cutting edges 34. It is important that the first portions 56b of the odd milling teeth 18 are substantially undercut, preferably two to three times as much as the relief of the radially inner undercut surfaces 56 of the even milling teeth 20 For example, if the radially inner relief surfaces 56 of the even teeth 20 are relieved by about 0.254 mm, then the relief size of the second portions 56b of the odd milling teeth 18 should be about 0.508 mm to 0.762 mm at the inner periphery of the milling cutter 10.
Řezací činnost provádění nástrojem znázorněným na obr. 8 až 13 je nejlépe vysvětlena na postupných pohledech na obr. 14. Ježto radiálně vnitřní a vnější podbroušené plochy 56, 58 lichých a sudých frézovacích zubů 18, 20 jsou podbroušeny stejným způsobem jako u dříve popsaných provedení, vyplývá z toho, že radiálně vnější břity 38 lichých a sudých frézovacích zubů 18, 20 jdoucích za sebou, budou vytvářet druhé a čtvrté třísky 64, 68 podle obr. 14, které jsou podobné druhým a čtvrtým třískám 64, 68 znázorněným na obr. 7. Ale radiálně vnitřní břity 34 lichých a sudých frézovacích zubů 18, 20, jdoucích za sebou, budou u provedení podle obr. 7 řezat druhou a čtvrtou třísku 64, 68 mající šířku menší, než je šířka radiálně vnitřního břitu 34 podle obr. 14. Ježto druhé části 56b každého lichého frézovacího zubu 18 jsou podbroušeny, jak znázorněno na obr. 12 a 13, plyne z toho, že radiálně vnější část 34b radiálně vnitřního břitu 34 na každém lichém frézovacím zubu 18 bude řezat šestou třísku 63b na obr. 14 a radiálně vnitřní část 34a radiálně vnitřních břitů 34 na každém sudém frézovacím zubu 20 bude vytvářet pátou třísku 63a. Šířka pátých a šestých třísek 63a a 63b bude záviset na radiálním umístění průsečnice 61. Ježto pátá tříska 63a musí radiálně překonat větší vzdálenost pro dosažení žlábku 22 frézy 10, dává se přednost tomu, aby pátá tříska 63a měla menší šířku než šestá tříska 63b. Tudíž, jak ukázáno na obr. 14, kde průsečnice 61 je v odstupu od druhého osazení 54 o vzdálenost kolem jedné třetiny tloušťky mezistěny 26, je pátá tříska 63a značně užší než šestá tříska 63b.The cutting operation of the tool shown in FIGS. 8-13 is best explained in the successive views of FIG. 14. Because the radially inner and outer relief surfaces 56, 58 of the odd and even milling teeth 18, 20 are ground in the same manner as the previously described embodiments, It follows that the radially outer cutting edges 38 of the odd and even cutting teeth 18, 20 in succession will form second and fourth chips 64, 68 according to FIG. 14 similar to the second and fourth chips 64, 68 shown in FIG. 7. However, the radially inner cutting edges 34 of the odd and even successive milling teeth 18, 20 will, in the embodiment of Fig. 7, cut the second and fourth chips 64, 68 having a width smaller than the width of the radially inner cutting edge 34 of Fig. 14. Since the second portions 56b of each odd milling tooth 18 are undercut as shown in Figures 12 and 13, it follows that r the radially inner portion 34a of the radially inner cutting edges 34 on each even milling tooth 20 will form a fifth chip 63a. The width of the fifth and sixth chips 63a and 63b will depend upon the radial location of the intersection 61. Since the fifth chip 63a must radially overcome a greater distance to reach the groove 22 of the milling cutter 10, it is preferred that the fifth chip 63a be smaller than the sixth chip 63b. Thus, as shown in Figure 14, where the intersection 61 is spaced from the second shoulder 54 by a distance of about one third of the thickness of the partition 26, the fifth chip 63a is considerably narrower than the sixth chip 63b.
Další provedení vynálezu je znázorněno na obr. 15 a 16. Fréza 10 tohoto provedení je obecně stejná, jak znázorněno na obr. 8 až 14 v tom, že fréza 10 má jedině radiálně vnitřní břit 34 na mezistěnové části frézy 10, ale může mít i radiálně vnitřní břit 34 a radiálně mezilehlý břit 36, jak znázorněno na obr. 1 až 7. Podbroušené plochy lichých a sudých frézovacích zubů 18, 20 jsou střídavě podbroušeny jak u dříve popsaných provedení, ale poněkud odlišným způsobem. Tak liché a sudé frézovací zuby 18, 20, jak byly původně vytvořeny, mají radiálně vnitřní podbroušené plochy 56 a radiálně vnější podbroušené plochy 58, které se protínajíA further embodiment of the invention is shown in Figures 15 and 16. The milling cutter 10 of this embodiment is generally the same as shown in Figures 8 to 14 in that the cutter 10 has only a radially inner lip 34 on the partition wall of the cutter 10, The radially inner cutting edge 34 and the radially intermediate cutting edge 36, as shown in FIGS. 1 to 7. The relief surfaces of the odd and even milling teeth 18, 20 are alternately undercut as in the previously described embodiments, but in a somewhat different manner. Such odd and even milling teeth 18, 20, as originally formed, have radially inner relief surfaces 56 and radially outer relief surfaces 58 which intersect
88
v. dolů směru jícím, druhém hřebenu 65. Na každém lichém frézovacím zubu 18 (obr. 16] je radiálně vnější podbroušená plocha 58 vertikálně podbroušeného směrem od druhého hřebene 65 к vnějšímu obvodu frézy 10, jak naznačeno první plnou čarou 58c. Podbroušení radiálně vnější podbroušené plochy 58 je provedeno v rozsahu dříve uvedeném, totiž v pásmu od 0,0762 mm do 0,508 mm v závislosti na zamýšlené tlouš'ce třísek, s výhodou v pásmu od 0,1778 mm do 0,254 mm. Podobně radiálně vnitřní podbroušené plochy 56 sudých frézovacích zubů 20 (obr. 15) jsou vertikálně podbroušeny směrem nahoru v požadovaném rozsahu od druhého hřebene 65 ve směru radiálně dovnitř, jak znázorněno druhou plnou čarou 56d. Když jsou liché a sudé frézovací zuby 18, 20 tímto způsobem podbroušeny, zůstávají druhé hřebeny 65 všech lichých a sudých frézovacích zubů 18, 20 v téže axiální a radiální poloze. To je žádoucno u fréz 10 malého průměru, majících malý počet lichých a sudých frézovacích zubů 18, 20. Například, když má fréza 10 jen čtyři liché a sudé frézovací zuby 18, 20, všechny čtyři druhé hřebeny 65 budou zabírat do obrobku a započnou řez současně a tudíž vyvolávají méně chvění a pracují s větší přesností, než když jen dva z druhých hřebenů 55 zabírají na začátku do obrobku.On each odd milling tooth 18 (Fig. 16) there is a radially outer relief surface 58 vertically relief away from the second ridge 65 to the outer periphery of the milling cutter 10, as indicated by the first solid line 58c. the relief surface 58 is provided in the range previously mentioned, namely in the range from 0.0762 mm to 0.508 mm depending on the intended chip thickness, preferably in the range from 0.1778 mm to 0.254 mm. the milling teeth 20 (FIG. 15) are vertically undercut to the desired extent from the second ridge 65 in a radially inward direction as shown by the second solid line 56d. When the odd and even milling teeth 18, 20 are undercut in this manner, the second ridges 65 remain all odd and even milling teeth 18, 20 in the same axial and radial position. For example, when the milling cutter 10 has only four odd and even milling cutters 18, 20, all four second ridges 65 will engage the workpiece and start cutting simultaneously and thus they produce less vibration and work with greater accuracy than when only two of the other ridges 55 engage the workpiece initially.
Obr. 16 také zobrazuje upravený druh podbroušení radiálně vnitřní části 34a radiálně vnitřního břitu 34. U tohoto provedení je radiálně vnitřní břit 34 každého lichého frézovacího zubu 18 rozdělen na radiálně vnitřní část 34a a radiálně vnější část 31b vybroušení vertikálního osazení 34c na radiálně vnitřní podbroušené ploše 56. Jak u provedení znázorněného na obr. 8 až 14, vertikální podbroušení provedené na radiálně vnitřní části 34a radiálně vnitřního břitu 34 by mělo být větší, s výhodou dvakrát až třikrát větší než podbroušení provedené na radiálně vnitřním břitu 34 sudých frézovacích zubu 20. Umístění vertikálního osazení 34c v radiálním směru je určováno týmiž činiteli, které určují umístění průsečnice 61 frézy 10 zobrazené na obr. 12 a 13, to jest požadovanou velikostí druhých a třetích třísek 64, 66 vytvářenými za šebou jdoucími radiálně vnějším břitem 38 a radiálním vnitřním břitem 34.Giant. 16 also illustrates a modified type of relief of the radially inner portion 34a of the radially inner lip 34. In this embodiment, the radially inner lip 34 of each odd milling tooth 18 is divided into a radially inner 34a and radially outer 31b grinding vertical shoulder 34c on the radially inner relief surface 56. 8-14, the vertical relief provided on the radially inner portion 34a of the radially inner cutting edge 34 should be larger, preferably two to three times larger than the relief provided on the radially inner cutting edge 34 of the even milling teeth 20. Position of the vertical shoulder 34c in the radial direction is determined by the same factors that determine the location of the intersection 61 of the milling cutter 10 shown in FIGS. 12 and 13, i.e., the desired size of the second and third chips 64, 66 formed behind the web extending radially outward lip 38 and radial inner lip 34.
Claims (16)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US42370482A | 1982-09-27 | 1982-09-27 | |
| US52218183A | 1983-08-12 | 1983-08-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS245788B2 true CS245788B2 (en) | 1986-10-16 |
Family
ID=27026110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS836876A CS245788B2 (en) | 1982-09-27 | 1983-09-21 | Ring internal milling cutter |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| AR (1) | AR230962A1 (en) |
| AU (1) | AU564812B2 (en) |
| BE (1) | BE897800A (en) |
| BR (1) | BR8305270A (en) |
| CA (1) | CA1206781A (en) |
| CH (1) | CH655877A5 (en) |
| CS (1) | CS245788B2 (en) |
| DE (1) | DE3334071A1 (en) |
| ES (1) | ES525706A0 (en) |
| FR (1) | FR2533475B1 (en) |
| GB (1) | GB2128510B (en) |
| GR (1) | GR78974B (en) |
| HK (1) | HK37787A (en) |
| HU (1) | HU188493B (en) |
| IL (1) | IL69696A (en) |
| IT (1) | IT1205590B (en) |
| NL (1) | NL191932C (en) |
| NO (1) | NO162006C (en) |
| NZ (1) | NZ205582A (en) |
| PL (1) | PL142446B1 (en) |
| RO (1) | RO88141A (en) |
| SE (1) | SE455278B (en) |
| SU (1) | SU1468406A3 (en) |
| TR (1) | TR23592A (en) |
| YU (1) | YU45571B (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2164277A (en) * | 1984-09-12 | 1986-03-19 | Univ Manchester | A bone drill |
| JPS61109607A (en) * | 1984-11-01 | 1986-05-28 | Nitto Giken Kk | Annular cutter |
| GB8527778D0 (en) * | 1985-11-11 | 1985-12-18 | Hubbard D | Hole cutter |
| ATE54852T1 (en) * | 1986-01-16 | 1990-08-15 | Walker Hagou Bv | FLAT CUTTER. |
| JPH07100248B2 (en) * | 1990-08-22 | 1995-11-01 | 日東工器株式会社 | Circular cutting tool |
| DE102012019799A1 (en) * | 2012-10-10 | 2014-04-10 | Hufschmied Zerspanungssysteme Gmbh | Cutting tool for machining, method for repair and method for separating a component made of fiber-reinforced plastic. |
| CN112890996B (en) * | 2021-01-21 | 2022-06-21 | 百齿泰(厦门)医疗科技有限公司 | Implant and implant system |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US28416A (en) * | 1860-05-22 | Improvement in plows | ||
| GB557335A (en) * | 1942-06-03 | 1943-11-16 | Jacob Gruenberg | Annular boring tool |
| CH477937A (en) * | 1968-01-12 | 1969-09-15 | Bbc Brown Boveri & Cie | Core drilling equipment and procedures for its operation |
| US3548687A (en) * | 1968-05-17 | 1970-12-22 | Madison Ind Inc | Trepanning drill tool |
| US3609056A (en) * | 1969-06-05 | 1971-09-28 | Everett D Hougen | Hole cutter |
| BE788401A (en) * | 1971-12-29 | 1973-03-05 | Hougen Everett D | ROTARY CUTTING TOOL |
| CA1150536A (en) * | 1980-07-21 | 1983-07-26 | Everett D. Hougen | Annular hole cutter |
| JPS5854921B2 (en) * | 1980-12-10 | 1983-12-07 | 株式会社ミヤナガ | core drill |
-
1983
- 1983-09-12 IL IL69696A patent/IL69696A/en not_active IP Right Cessation
- 1983-09-13 CA CA000436610A patent/CA1206781A/en not_active Expired
- 1983-09-13 SE SE8304896A patent/SE455278B/en not_active IP Right Cessation
- 1983-09-13 NZ NZ205582A patent/NZ205582A/en unknown
- 1983-09-13 NL NL8303153A patent/NL191932C/en active Search and Examination
- 1983-09-13 GB GB08324428A patent/GB2128510B/en not_active Expired
- 1983-09-14 AR AR294200A patent/AR230962A1/en active
- 1983-09-14 NO NO833307A patent/NO162006C/en unknown
- 1983-09-15 AU AU19141/83A patent/AU564812B2/en not_active Expired
- 1983-09-15 CH CH5028/83A patent/CH655877A5/en not_active IP Right Cessation
- 1983-09-19 FR FR8314880A patent/FR2533475B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-09-19 ES ES525706A patent/ES525706A0/en active Granted
- 1983-09-21 DE DE19833334071 patent/DE3334071A1/en active Granted
- 1983-09-21 BE BE0/211561A patent/BE897800A/en not_active IP Right Cessation
- 1983-09-21 CS CS836876A patent/CS245788B2/en unknown
- 1983-09-22 GR GR72506A patent/GR78974B/el unknown
- 1983-09-23 IT IT49017/83A patent/IT1205590B/en active
- 1983-09-26 SU SU833645070A patent/SU1468406A3/en active
- 1983-09-26 TR TR6218/83A patent/TR23592A/en unknown
- 1983-09-26 BR BR8305270A patent/BR8305270A/en not_active IP Right Cessation
- 1983-09-26 YU YU193083A patent/YU45571B/en unknown
- 1983-09-26 PL PL1983243904A patent/PL142446B1/en unknown
- 1983-09-27 HU HU833354A patent/HU188493B/en not_active IP Right Cessation
- 1983-09-27 RO RO83112178A patent/RO88141A/en unknown
-
1987
- 1987-05-14 HK HK377/87A patent/HK37787A/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR970006958B1 (en) | Annular Cutter having Radial Clearance and Manufacturing Method | |
| US5173014A (en) | Four flute center cutting drill | |
| EP1807233B1 (en) | Helical flute end mill with multi-section cutting edge | |
| US7419339B2 (en) | Drill thread milling cutter | |
| EP3067136B1 (en) | Radius end mill and cutting work method | |
| US4632610A (en) | Annular hole cutter | |
| EP2114606B1 (en) | Rotary cutting tool | |
| US20120121352A1 (en) | Multi-flute reamer and cutting insert therefor | |
| GB2088755A (en) | Annular borer | |
| US4813819A (en) | Method for cutting holes | |
| US5145296A (en) | Apparatus and method for cutting holes | |
| US20160256937A1 (en) | Rotary tool and method for producing a rotary tool | |
| CS245788B2 (en) | Ring internal milling cutter | |
| IL210500A (en) | Rotating cutting tool with support element | |
| US4770567A (en) | Roughing cutter | |
| US4952102A (en) | Annular hole cutter | |
| US5071291A (en) | Internal disk milling cutter with improved cutter insert | |
| US5240357A (en) | Annular hole cutter | |
| EP1266711A1 (en) | Hole cutter | |
| EP0372717B1 (en) | Internal disk milling cutter with improved cutter insert | |
| JPH06335814A (en) | End mill | |
| JPH0146244B2 (en) | ||
| JPH06335813A (en) | End mill | |
| EP0312970A2 (en) | Scalloped chip gullet | |
| CN107971587A (en) | The cutting insert of chasing and the manufacture method of external thread component in thread-whirling processing |