CS245610B1 - Způsob hydrofobizace usní - Google Patents
Způsob hydrofobizace usní Download PDFInfo
- Publication number
- CS245610B1 CS245610B1 CS84546A CS54684A CS245610B1 CS 245610 B1 CS245610 B1 CS 245610B1 CS 84546 A CS84546 A CS 84546A CS 54684 A CS54684 A CS 54684A CS 245610 B1 CS245610 B1 CS 245610B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- leather
- weight
- treated
- water
- minutes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Abstract
Způsob hydrofobizace usní vyčiněných minerálními solemi. Na vyčiněné a neutralizované usně se působí alkalickými mýdly mastných kyselin, obsahujících v alkylovém řetězci 5 až 22 uhlíků a současně nebo následně vodorozpustným kondenzátem močovino- -formaldehydového, dikyandiamiďového anebo polyfenolického typu v množství 0,5 až 7,6 % hmot. vztaženo; na hmotnost usně. Po vyprání a okyselení na pH 2,5 až 5,8 se na usně působí chromitými bazickými solemi v množství odpovídajícím 0,2 až 1,8 % hmot. oxidu chromitého.
Description
Vynález se týká způsobu mazání a plnění usní, který způsobuje, že vyrobené usně jsou hydrofobní, to jest odpuzují vodu a nesmáčí se vodnými roztoky, pokud tyto neobsahují tenzidy.
U mnoha výrobků z usní, např. obuvi, oděvů, rukavic atd., je žádoucí odolnost proti působení vody. V současnosti je většina usní vyráběna postupy, které pro mazání používají sulfonované nebo jinak modifikované tuky, které tvoří s vodou emulse a proto se dobře vpravují do usní, ale na druhé straně nevýhodně snižují odolnost výrobků k vodě.
Je známo několik způsobů hydrofobizace. Často se využívá impregnace usní silikonovými oleji, fluorovanými uhlovodíky, estery kyseliny jantarové, tuky, kovokomplexními mýdly atd. Výhodnější je tzv. vnitřní hydrofobizace povrchu kapilárního systému usně, při níž se chemicky váže hydrofobizující sloučenina a kapilární systém usně zůstává otevřený a propustný pro plyny a vodní páry.
Takový postup je dosažitelný pomocí přípravků založených na epsilondikarbonových mastných kyselinách o větším počtu uhlíků v alkylu než 6. Jak bylo zjištěno mají obdobný účinek i monokarbonové mastné kyseliny, které při reakci s chromitými sloučeninami dávají chemicky vázané produkty na povrchu kolagenových vláken usní.
Této skutečnosti používá čs. patent č. 181 608 autorů A. Galatík, A. Blažej, N. Zadák. Postup podle tohoto patentu dává dokonale hydrofobní usně, ale protože se vyžaduje vysoká hodnota pH reakce usní před aplikací mastných kyselin, uplatňuje se hlavně u velurů a nubuků, nebo u těch usní, které nemají sklon k přirozené volnosti líce.
Na druhé straně materiály se sklonem k volnosti líce, což je řada hovězin určených pro výrobky s nekorigovaným lícem aj., nebylo možno tímto technickým postupem hydrofobizovat.
Tyto nevýhody odstraňuje způsob hydrofobizace usní vyčiněných minerálními solemi podle vynálezu, kterého podstatou je, že usně jsou nejprve neutralizovány amoniakem nebo alkalickými uhličitany na pH hodnotu 7,5 až 9,5 a pak je na ně působeno alkalickými mýdly mastných kyselin obsahujících v alkylovém řetězci 5 až 22 uhlíků v množství 2 až 15 % hmot. a současně anebo následně po sobe je na usně působeno vodorozpustným kondenzátem močovino-formaldehydového, fenolformaldehydového, dikyandiamidového nebo polyfenolického typu v množství 0,5 až 7,6 % hmot. počítáno na hmotnost usní, a potom se usně po případném oprání okyselí na hodnotu pH mezi 2,5 až 5,8 a působí se na ně chromitými bazickými sloučeninami v množství odpovídajícím 0,2 až 1,8 % hmot. oxidu chromitého.
Příklad 1
Chromočiněné usně po postruhování o hmotnosti 250 kg se perou za pohybu v koželužském sudu tekoucí vodou 30 minut. Pak se k usním přidá 150 % hmot. vody 25 C teplé a 2,5 % hmot. technického amoniaku.
Sud se uvede do pohybu na dobu 30 minut, pak se neutralizační lázeň sleje a k usním se přidá 10 % hmot. zmýdelněných mastných kyselin. Sud se uvede do pohybu po dobu 60 minut. Pak se k usním přidá 5,5 % hmot. plnicí pryskyřice močovinoformaldehydového typu a v pohybu se pokračuje 30 minut.
Potom se usně perou 15 minut tekoucí vodou a barví kyselými anilinovými barvivý podle požadovaného odstínu v lázni 100 až 200 % hmot. vody, 25 °C teplé. Po barvení se usně properou 15 až 30 minut tekoucí vodou a pak se okyselují v lázni složené ze 100 % hmot. vody a 1 % hmot, kyseliny ftalové a 1,2 % hmot. kyseliny mravenčí, po dobu 30 minut.
K okyselenému materiálu se pak přidá fixační chromitá břečka o bazicitě 3-> °Sch v množ“ ství odpovídajícím 0,8 % hmot. oxidu chromitého a sud se uvede do pohybu na dobu 45 minut.
Pak se lázeň sleje a usně se důkladně perou -tekoucí vodou 25 °C teplou a vyhodí ze sudu.
Další operace se provádí podle běžného postupu.
Příklad 2
Chromočiněná usně po postruhování o hmotnosti 100 kg se perou a rozmáčí ve 200 % hmot. vody po dobu 45 minut. Pak se prací lázeň sleje a usně se neutralizují 2,8 % hmot. aminoaku na pH asi 7,5 a současně se plní 2,5 % hmot. plnicího syntanu novolakového typu.
Po 30 minutách pohybu se lázeň sleje a usně se mažou a hydrofobizují zmýdelněnými mastnými kyselinami v množství 8 % hmot. na postruhovanou váhu usní. Sud se ponechá v pohybu 60 minut.
Pak se do mazací lázně přidá bez rozpouštění 1 až 3 % hmot. kyselých anilinových barviv podlQ požadovaného odstínu a v pohybu se pokračuje 30 až 60 minut, podle stupně vyčerpání barviv. Potom následuje praní tekoucí vodou 20 minut a okyselení ve 150 % hmot. vody 25 °C teplé s přídavkem 2,3 % hmot. kyseliny mravenčí a 4,5 % hmot.φplnicí pryskyřice dikyandiamidového typu, např. Otamol.
Po 30 minutách pohybu se k okyselené lázni přidá fixační chromitá břečka v množství odpovídajícímu 1,2 % hmot. oxidu chromitého. Po 60 minutách se lázeň sleje a usně se perou 30 minut tekoucí vodou, vyhazují se a po zaležení ždímají, vyrážejí a suší podle běžných postupů. '
Způsobem podle vynálezu se získají usně odolné proti působení vody a současně s vhodnými vlastnostmi lícové vrstvy, takže jsou použitelné pro výrobu tzv. anilinových a semianilinových typů hovězin ze suroviny, jejíž lícové vlastnosti jsou horšího druhu, zejména pokud jde o plnost.
Claims (1)
- Způsob hydrofobizace usní vyčiněných minerálními solemi, vyznáčující se tím, že usně jsou nejprve neutralizovány amoniakem nebo alkalickými uhličitany na pH hodnotu 7,5 až 9,5 a pak je na ně působeno alkalickými mýdly mastných kyselin obsahujících v alkylovém řetězci 5 až 22 uhlíků v množství 2 až 15 % hmotových a současně anebo následně po sobě je na usně působeno vodorozpustným kondenzátem močovino-formaldehydového, fenolformaldehydového, dikyandiamidového nebo polyfenolického typu v množství o,5 až 7,6 % hmotových počítáno na hmotnost usníj, a potom se usně po případném oprání okyselí na hodnotu pH mezi 2,5 až 5,8 a působí se na ně chromítými bazickými sloučeninami v množství odpovídajícím 0,2 až 1,8 % hmot. oxidu chromitého.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS84546A CS245610B1 (cs) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | Způsob hydrofobizace usní |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS84546A CS245610B1 (cs) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | Způsob hydrofobizace usní |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS54684A1 CS54684A1 (en) | 1985-04-16 |
| CS245610B1 true CS245610B1 (cs) | 1986-10-16 |
Family
ID=5337713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS84546A CS245610B1 (cs) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | Způsob hydrofobizace usní |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS245610B1 (cs) |
-
1984
- 1984-01-25 CS CS84546A patent/CS245610B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS54684A1 (en) | 1985-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1256655A (en) | Process for the production of waterproof leather or skins | |
| US4875900A (en) | Method of treating leather | |
| US5686011A (en) | Process for waterproofing materials having a fibrous structure and agents used to carry out this process | |
| DE2916673C2 (de) | Reservedruckverfahren | |
| CS245610B1 (cs) | Způsob hydrofobizace usní | |
| JPH0224880B2 (cs) | ||
| EP1322813B1 (en) | Dyed leather and method for dyeing tanned leather | |
| US20040237208A1 (en) | Leather production | |
| US3794466A (en) | Single bath chromic chloride mineral dyeing process for cellulosics | |
| CN1016447B (zh) | 一种皮革补伤消光剂及其制造方法 | |
| US4799932A (en) | Oiling agents based on sulfosuccinic acid monoamides | |
| US3102772A (en) | Process of after-tanning with chromium werner type complex | |
| FI79143C (fi) | Foerfarande foer eftergarvning av mineralgarvat laeder, aemne att anvaendas haerfoer samt polymerisaten som ingaor i aemnet. | |
| JPH0655960B2 (ja) | 爬虫類皮革の製造方法 | |
| SU1221252A1 (ru) | Состав дл жировани кожи | |
| KR100445639B1 (ko) | 물세탁가능한 염색 가죽지의 제조방법 | |
| US3895907A (en) | Turnbull{3 s blue single bath mineral dyeing process (ferri-zirc) for cellulosic textiles | |
| EP0632840B1 (en) | Improved leather | |
| US3768965A (en) | Activated single bath pearl gray chrome green mineral dyeing and composition therefor | |
| SU1030446A1 (ru) | Состав дл крашени текстильного материала из целлюлозных волокон | |
| KR960004529B1 (ko) | 워셔블(Washable) 가죽지의 제조방법 | |
| SU1100317A1 (ru) | Способ жировани и гидрофобизации кож | |
| US4445902A (en) | Vapor process for mineral dyeing cellulosic fabrics | |
| JPH073300A (ja) | 皮革の防水方法 | |
| DE430679C (de) | Verfahren zum Fixieren von basischen Farbstoffen |