CS244994B1 - Composite system on the base of polyvinylchloride and copolymeres vynyl chloride - Google Patents

Description

244994 akrylátu odvodeného od dihydrcfenolov aaromatických dikarbónových kyselin, 40 až60% polyesterov alifatických a/alebo cyklo-alifatických diolov, a 10 až 92% PVC. Jap.pat. J5-6000845 doporučuje na zlepšenie te-pelnej stability zmes pozostávajúcu z PVC,terpolyméru akrylonitril-butadién-styrénu,organocínsulfidu a kyseliny boritej. US pat.4349642 popisuje húževnatú termoplastickázmes, odolná voči UV žiareniu, pozostávajá-cu z kopolyméru etylén-vinylacetát, terpo-lyméru vinylacetát-etylén-vinylalkohol, ko-polyméru styrén-akrylonitril, chlórovanéhopolyetylénu a titanátu. Jap. pat. J5-7147538uvádza polymérnu zmes obsahujácu kopoly-mér etylén-kysličník uholnatý a vnátornemSkčený PVC, ako vhodná pre výrobu fil-mov a fólií s výbornou ohybnosťou, pevnos-ťou a odolnosťou voči chladu. US pat. č.4302555 udává zloženie PVC kompozície sdobrými mechanickými vlastnosťami, pozo-stávajácej z PVC, polystyrénu a chlórované-ho styrén-butadiénového blokového kopoly-méru. US pat. 4311806 doporučuje zmes PVC,akrylátového polyméru a kaučuku modifi-kovaného vinylaromatickým polymérom, kto-rá sa vyznačuje výbornou rozměrovou stá-losťou. Jap. pat. J5-7065744 používá na zlep-šenie vlastností PVC pridávanie epoxidovejživice a organocíničitej zlúčeniny. Eur. pat.53080 nárokuje termoplastická PVC kompo-zíciu obsahujácu kopolymér vinylaromatic-kej zláčeniny a imid nenasýtenej dikarbóno-vej kyseliny, čím sa zlepší odolnost voči de-formácii a zníži hořlavost Eur. pat. 55086doporučuje pre výrobky s vysokou stálos-ťou za tepla použitie polyblendu zloženéhoz' PVC, kopolyméru vinylaromatického mo-noméru a maleinanhydridu, alebo malein-imidu. Z uvedeného prehfadu najnovšieho stavutechniky vidieť, že vačšina riešení je velmi,náročná, používá nové polyméry a kopoly-méry získatefné len zložitými výrobnými po-stupmi a přitom sa často podaří zlepšit ibajednu vlastnost PVC kompozície.

Teraz sme s překvapením zistili, že je mož-né sáčasne zlepšit viacero rozhodujácichvlastností PVC kompozície, najmá dynamic-ká tepelná stabilitu, háževnatosť a viskozitutaveniny, pri zachovaní ostatných dobrýchvlastností PVC, použitím kompozitného sy-stému popísaného v tomto vynáleze.

Podstata vynálezu spočívá v tom, že sapre polymérnu matricu použijá vhodné vo-lené polyméry a/alebo kopolyméry vinyl-chloridu, ktoré sami o sebe splňajá aspoňv jednom kvalitatívnom parametri náročnépožiadavky a použijá sa v takých množ-stvách a vzájemných poměr,och, že sa ešteneprejavia ich negativné vlastnosti.

Podlá tohto vynálezu je kompozitný sy-stém na báze PVC a kopolymérov vinylchlo-ridu, so zlepšenými spracovatelskými a u-žitkovými vlastnosťami, najma dynamickoutepelnou stabilitou, háževnatosťou a visko-zitou taveniny, zvlášť vhodný pre výrobu potravinářských obalov, zložený z polymér-nej matrice, stabilizačného, systému, maza-cieho systému a dalších spracovatelskýchpřísad, vyznačený tým, že polymérna matri-ca pozostáva z 10 až 50 hmot. % kopolymé-ru vinylchlorid-propylén a 50 až 90 hmot. %štěpeného ternárneho kopolyméru vinylchlo-rid-etylén-vinylacetát a/alebo homopolyméruvinylchloridu, pričom polymérna matricatvoří aspoň 65 hmot. dielov zo 100 hmot. die-lov kompozitného systému a zbytok do 100hmot. dielov tvoria ostatně spracovatefsképřísady. V kompozitnom systéme použitý kopoly-mér vinylchlorid-propylén sa vyznačuje tým,že je připravený suspenznou polymerizácioua obsahuje 2 až 7 hmot. % propylénevýchjednotiek.

Ternárny štepený kopolymér vinylchlorid--etylén-vinylacetát sa vyznačuje tým, že jepřipravený suspenznou polymerizáciou, priktorej sa na základný reťazec kopolyméruetylén-vinylacetát naviažu (naštepiaj reťaz-ce homopolyméru vinylchloridu v takom po-měre, že výsledný štepený kopolymér obsa-huje 85 až 95 hmot. % vinylchloridových,3 až 9 hmot. % etylénových, 2 až 7 hmot. %vinylacetátových jednotiek a má K-hodnotu6(1 až 75. Homopolymér vinylchloridu o K--hodnote 58 až 73 je tiež připravený sus-penznou polymerizáciou.

Ak porovnáme vlastnosti spracovatelskýchkompozici! připravených za inak rovnakýchpodmienok, odlišujácich sa iba použitým po-lymérom, zistíme následovně: s kopolymérom vinylchlorid-propylén ob-držíme velmi dobrá dynamická tepelná sta-bilitu (pri 180 °C na plastografe Brabender,70 ot./min, 34 g kompozície), ktorá dosahu-je hodnotu až 57 minát, aj miera viskozitytaveniny, charakterizovaná vefkosťo-u rov-novážného točivého momentu, je výhodná,iba 11,7 N . m, transparentnost 83,2 % je vy-hovujáca, ale výrobky sá dost křehké, trieš-tivé a nameraná hodnota vrubovej háževna-tosti je iba 5,19 kj/m2, pri použití štěpeného ternárneho kopoly-méru vinylchlorid-etylén-vinylacetát, je dy-namická tepelná stabilita podstatné heršia,iba 30 minát, miera viskozity velmi vysoká,až 17,6 N . m, ale vrubová háževnatosť je vý-borná, 48,15 kj/m2. Výrobok je háževnatý,netriešti sa ani pri prudkých nárazoch a ň-deroch aj pri znížených teplotách, ale po-žadovaná transparentnost sa nedosahuje (iba 74,13 %) a badat mliečny zákal, homopolymér vinylchloridu má za týchistých podmienok nízku dynamická tepelnástabilitu, iba 26 minát a miera viskozity jedost vysoká, 16,7 N. m. Vrubová háževna-tosť je 7,52 kj/m2, takže výrobok je za běž-ných podmienok netrieštivý, ale triešti sapri znížených teplotách. Výhodná je vysokátransparentnost, 91,03 %.

Spojením týchto troch polymérov do jed- nej polymérnej matrice, v pomeroch defi- 244994

S novaných týmto vynález-om, sa zvýraznia ichpřednosti a podstatné obmedzia ich nevýho-dy, takže se dostane kompozitný systém sdobrou až velmi dobrou dynamickou tepel-nou stabilitou, dobrou až velmi dobrou hú-ževnatosřou, velmi dobrou transparentnos-ťou a viskozitou taveniny plné vyhovujúcoupre příslušná spracovatelskú technológiu. Výběr stabilizačného systému sa riadi pre-dovšetkým účelom po-užitia výrobku, ale pri-hliada sa aj k náročnosti spracovatelskejtechnologie. Pře potravinářské obaly použi-telné pre široký okruh balených potravinbez zvláštneho obmedzenia, je výběr stabi-lizátorov poměrně malý. Povolené sú vápe-naté soli vyšších mastných kyselin, akonapr. stearan vápenatý, oleát vápenatý, vkcncentrácii do 1,5 %, zinočnaté soli vyš-ších alifatických kyselin, ako napr. dioktolizinočnatý do 1 %, stearan zinočnatý do 0,2proč., a estery kyseliny beta-amínokroLáno-vé j do 1,5 %. Pre flaše na balenie octa jevýnimočne použitelný aj dioktylcíntioglyko-lát do 1,2 °/o. Pre technické výrobky, kteréneprichádzajú do styku s poživatinami, mož-no s úspechom použit olovnaté stabilizáto-ry, najma tribázický síran olovnatý, dibázic-ký stearan olovnatý a neutrálny stearan o-lovnatý. V prípadoch, keď sa požaduje vy-soká transparentnost, ako sú niektoré druhyfólií a výliskov, je vhodné použit organocí-ničité stabilizátory, najma dibutylcínmerkap-tidy a dibutylcínkarboxyláty.

Zvlášť důležitý je mazací systém, ktorýprivhodnej volbě zložiek může vetmi význam-né prispieť k zlepšeniu dynamickej tepelnejstability, a podl'a tohoto vynálezu je vyzna-čený tým, že pozostáva z 39 až 71 hmot. %esterov vyšších mastných kyslín Cí2—-C22 aviacmccných alkoholov, s výhodou diósto-rov pentaerytritu a/alebo monoésterov gly-cerínu, 4 až 41 hmot. % vyšších parařínov,s výhodou vazelínového oleja a/alebo pev-ného parafínu s teplotou topenia 50 až 90 °C,15 až 32 hmot. % vápenatej a/alebo olovna-tej soli vyšších mastných kyselin C.j.—C;z,s výhodou stearanu vápenatého aAalebo stea-ranu olovnatého, a 0 až 25 hmot. % vyššiehomastného alkoholu C12—C20 a/alebo vyššejmastnej kyseliny C<.z—C22. Optimálně dávko-vanie tohoto mazacieho systému závisí odjeho konkrétného zloženia a náročnosti spra-covatetskej technologie, a může byť v roz-medzí 1 až 6 hmot. dielov na 100 hmot. die-lov polymérnej matrice kompozitného sy-stému. Přitom volba konkrétných chemických zlú-čenín, v medziach predmetu vynálezu, závi-sí pre požadovaný mazací systém v jednotli-vých prípadoch od predpísaných vlastnostívýrobku. Ak má byť zhotovený výrobok svysokou tvarovou stálostou za tepla podláVicata (ČSN 640521), volia sa komponentymazacieho systému pevného skupenstva, sčo najvyšším bodom topenia, napr. penta-erytritoldistearát, parafín o bode topenia89 °C a stearan vápenatý. Ak je však potřeb- né z technologických dóvodov znížiť čo naj-viac viskožitu taveniny a dosiahnúť 00 naj-vyššiu transparentnost, volia sa do mazacie-ho systému komponenty kvapalnej konzis-tencie, alebo s nízkým bodom topenia, akosú řepkový olej, pentaerytritoldioleát, medi-cinálny vazelínový olej, ricínoleát vápenatýa oleylcetylalkohol. Výběr ostatných spracovatefských přísad,ako sú plnidlá, pigmenty, zmákčovadlá, na-dúvadlá, aktivátory, antioxldanty, UV-absor-béry, retardéry horenia a pod., sa riadi úče-lom použitia výrobku, predovšetkým pred-pismy platnými pre určité aplikácie, napr.v potravinárstve, zdravotníctve, elektrotech-nike a pod.

Praktická aplikácia tohoto vynálezu budeukázaná na příkladech z jednotlivých spra-covatefských technologií, pričom příklady1 a 2 slúžia ako porovnávacie, ukazujúce do-teraz používané PVC kompozície a ich ne-výhody, a příklady 3 až 9 ukazujú aplikáciuvynálezu pre rožne spracovatetské techno-logie, výhodnost uvedených kompozitnýchsystémov, ako aj leh spracovatetské před-nosti a výrazné zlepšené užitkové vlastnosti. Příklad 1

Pre výrobu fliaš na balenie octu sa při-praví PVC kompozícia o zložení: 100 kg sus-penzného PVC o K-hodnote 62, 1,5 kg stabi-lizátora na báze dioktylcíntioglykolátu, 0,2kilogramu fenolického antioxidantu, 2,0 kgakrylátového- modifikátora na zlepšeniespracovateřnosti a tvarovatefnosti, 3,0 kgepoxidovaného sójového oleja, 1,0 kg voskuOP a 0,5 kg glycerínmonostearátu. Dynamic-ká tepelná stabilita zmesi je 28 minút, mie-ra vlskozity je 17,2 N . m, index toku tave-niny (ČSN 640861) pri 190 °C a závaží 30 kgje 5,12 g/10 minút, transparentnost je 85,61proč., vrubová húževnatosť 9,02 kj/m2. Při-pravená zmes sa granuluje na dvojzávitov-kovom extrúderi 0 60 mm pri teplotách 150,155, 170, 173, 165 °C. Pri 15 ot./min. je výkon36,0 kg granulátu za hodinu, příkon na mo-tor extrúdera 3,2 kW a spatná sila závitoviekje 5,3 kN. Pri granulovaní dochádza k čias-točnému zlepovaniu granúl za sekacím no-žem, pričom podřel zlepencov je 2,71 %.Připravený granulát sa spracuje na vyfuko-va-com automate na 0,5 lit. ftaše, pri teplo-tách 112, 150, 162, 175, 183 °C, pričom pri26 ot./min. je spotřeba prúdu 9 A a výkonautomatu 290 fliaš/h. Vyrobené ftaše majúpriemernú hmotnost' 41,7 g a dobrú transpa-rentnost. Pri skúške rozbitnosti sa naplní10 fliaš vodou o teploto 23 °C, uzavrie saa nechá sa padnúť z výšky 120 cm, cez PVCrúru 0 110 mm, na keramickú dlažbu. Akfl'aša pád vydrží bez prasknutia, skúša saznova toíkokrát, až sa rozbije. Týmto spů-sobc-m sa preskúša všetkých 10 fliaš a vy-počítá sa priemerný počet pádov do ro-zbitia.Pre ftaše z tohoto příkladu bol počet pádovod 1 do 4 a priemer 1,8 pádov. 244994 Příklad 2

Pre výrobu húževnatých fliaš na ocot, sozníženou rozbitnostou, sa připraví PVC kom-pozícia o zložení: 90,0 kg suspenzného PVCo K-hodnote 62, 10,0 kg metakrylát-butadién'-styrénového modifikátora húževnatosti ob-chodné] značky Paraloid KM 611, 1,5 kg sta-bilizátora na báze dioktylcíntioglykolátu,0,2 kg fenolického- antioxidantu, 2,0 kg akry-látového modifikátora na zlepšenie spraco-vatefnasti obchodnej značky Praloid K 120 N,3,0 kg epoxidovaného sójového oleja, 1,0 kgvosku OP a 0,5 kg glycerínmonostéarátu. Dy-namická tepelná stabilita zmesi je iba 17 mi-nut, miera viskozity 18,4 N. m, index tokutaveniny iba 2,74. g/10 minút, transparent-nost je 81,94 %, vrubová húževnatosť 11,97kj/m2. Připravená zmes sa granuluje na za-riadení uvedenom v příklade 1, avšak tep-loty museli byť zvýšené na 160, 171, 186,186,175 °C a pri 15 ot./min sa nameral výkoniba 22,8 kg/h, pri příkone motora 4,07 kWa spatnej sile závitoviek 5,7 kN. Podiel zle-pencov je menší, iba 0,4 %. Granulát saspracoval vyfukováním na 0,5 lit. fťaše, nazariadení uvedenom v příklade 1, prioo-m ajtu museli byť zvýšené spracovateťské teplo-ty na 118, 155, 168, 183, 196 °C, otáčky na 28,5 ot./min. a aj napriek tomu sa ďosiaholvýkon iba 250 kusov fliaš/h. Pri pádovejskúške sa prejavila zlepšená nárazová pev-nost a húževnatosť v zvýšení počtu pádovdo' rozbitia na 3 až 11, s priemerom 4,8 pá-dov, priemerná hmotnost fliaš bola 41,2 g. Příklad 3

Pre výrobu húževnatých fliaš na ocot sapřipravil kompozitný systém podl'a tohotovynálezu, pozostávajúci z 25,0 kg suspenz-ného kopolyméru vinylchlorid-propylén sobsahom 3,5 % propylénových jednotiek,25,0 kg suspenzného štěpeného- ternárnehokopolyméru vinylchlorid-etylén-vinylacetát oK-hodnote 67,5, obsahujúceho 92,0 % vinyl-chloridových, 4,4 % etylénových a 3,6 % vi-nylacetátových jednotiek, 50,0 kg suspenz-ného homopotyméru vinylchloridu o K-hod-note 62, ďalej 1,5 kg stabilizátora na bázedioktylcíntioglykolátu, 3,0 kg di-2-etylhexyl-ftalátu a 1,7 kg mazacieho systému ztuže-ného z 0,5 kg pentaerytritoldioleátu, 0,5 kgglycerínmonostéarátu, 0,2 kg pevného para-fínu s bodom topenia 53 °C, 0,2 kg stearanuvápenatého a 0,3 kg kyseliny stearovej. Dy-namická tepelná stabilita zmesi je velmi dob-rá, až 56 minut, čo- je trojnásobné lepšia akou húževnatej zmesi z příkladu 2, miera vis-kozity je žiadúco nízká, iba 14,8 N . m, velmidobrý index toku taveniny 12,86 g/Í0 min,transparentnost je tiež velmi dobrá 87,3 %,vrubová húževnatosť 16,79 kj/m2, čo je 1,5--krát viac ako- u zmesi z příkladu 2. Zmessa granuluje na zariadení a za podmienokuvedených v příklade 1, pričom pri 15 ot.//min. je výkon 36,5 kg/h, avšak pri příkone a na motor iba 2,6 kW a spatnej sile závito-viek iba 4,4 kN, čo všetk-o- svědčí o· podstat-né zlepšenej spracovatelnosti. Zlepené gra-nule sa nevyskytli. Granulát sa potom spra-coval vyfukováním na 0,5 lit. flaše na za-riadení uvedenom v příklade 1, ale pri mier-ne znížených teplotách 109, 145, 163, 172,178 °C, pričo-m otáčky bolí znížené na 23 ot.//min. pri odbere prúdu 8,3 A, a napriek to-mu sa dosiahol výkon až 340 fliaš/hod. Prie-merná hmotnost flaše bola 39,8 g. Pádovéskúšky ukázali velmi d-obrú nárazovú pev-nosť, s počtom pádov 7 až 15, s priemerom 9,2 pádov. Příklad 4

Na výrobu vytláčanej fólie pre vákuovétvarovanie potravinářských -obalov sa při-praví kompozitný systém podlá tohoto vy-nálezu o zložení: 10,0 kg suspenzného kopo-lyméru vinylchlorid-propylén s obsahom 2,9proč. propylénových jednotiek, 40,0 kg sus-penzného- štěpeného ternárneho kopolymé-ru vinylchlorid-etylén-vinylacetát o K-hod-note 68,3, obsahujúceho 93,1 % vinylchlo-ridových, 3,8 % etylénových a 3,1 % vinyl-acetátových jednotiek, 50,0 g kg suspenzné-ho homopotyméru vinylchloridu o K-hodno-tě 61,5, 1,5 kg butylénglykolesteru kyselinybeta-amínokrotónovej, 0,2 kg fenolickéhs-an-tioxidantu 2,6-di-terc.butyl-4-metylfenolu, 3,0kilogramu epoxidovaného butylesteru sójo-vého oleja, 2,0 kg di-2-etylhexyladipátu, 1,0kilogramu titanovej běloby a 2,1 kg maza-cieho systému pozostávajúceho z 1,5 kg pen-taerytritoldioleátu, 0,3 kg pevného parafínus bodom topenia 54 °C, a 0,3 kg stearanu vá-penatého-. Dynamická tepelná stabilita zme-si je 45 minút, miera viskozity 15,8 N . m,statická tepelná stabilita na kongočerveň je89 minút, index toku taveniny je 9,35 g/10minút a vrubová húževnatosť je 24,8 kj/m2.Zmes sa granuluje na zariadení ako v pří-klade 1, pri teplotách 145, 154, 165, 176,170 °C, prioom sa pri 15 ot./min. dosahujevýkon 33,6 kg/h, pri příkone motora 2,7 kWa spatnej sile závitoviek 5,3 kN, bez výskytuzlepencov. Granulát sa spracuje vytláčanímcez široko-štrbinovú hubicu na jednozávitov-kovom extrúderi 0 90 mm, pri teplotách 120,135, 142, 153, 160, 170, 166 °C, hubica 162 až165 °C. Vyrobí sa folia šířky 1 000 mm, hrůb-ky 0,6 mm, s výkonom 118 kg/h. Fól’a jehladká, mierne lesklá, netrieštivá, vhodnápre všetky druhy váku-ove tvarovaných oba-lov, najma pre mliekarensky priemysel. Příklad 5

Na výrobu potravinářských obalových fó-lií válcováním sa připraví kompozitný sy-stém podlá tohoto vynálezu o zložení: 34,0kilogramu suspenzného kopolyméru vinyl-chlorid-propylén s obsahom 2,7 % propylé-nových jednotiek, 49,0 kg suspenzného šte- 244994 10 pěného ternárneho kopolyméru vinylchtorid--etylén-vinylacetát o K-hodnote 67,0 s obsa-hem 92,0 °/o vinylchloridových, 4,4 % etylé-nových a 3,6 % vinylacetátových jednotiek,17,0 kg suspenzného homopolyméru vinyl-chloridu o K-hodnote 62, 3,0 kg epoxidova-ného butylesteru sójového oleja, 2,0 kg di--2-etylhexylftalátu, 1,5 kg butylénglykcleste-ru kyseliny betaamínokrotónovej, 0,3 kg di-oktoátu zinočnatého, 0,20 kg anťoxídantufenolického typu, 1,0 kg títanovej běloby,3,0 kg povrchové upraveného uhličitanu vá-penatého obchodnej značky Vincíil S, a 2,50kilogramu mazacieho systému pozostávajú-ceho z 0,80 kg pentaerytritoldistearátu, 0,50kilogramu glycerínmonostearátu, 0,25 kgpevného parafínu s teplotou topenia 58 C,0,70 kg stearanu vápenatého a 0,25 kg oleyl-cetylalkobolu. Dynamická tepelná stabilitazmesi je 48 minút, miera viskozity je 15,5N.m, vrubová húževnatosť je 27,8 kj/m?.Zmes sa predplastifikuje na dvojvalcovomkalandri pri teplote 170 °C, kde sa zrezávapás široký 8 cm a vedie sa medzi horné dvaválce štvorvaloového F-kalandra. Na tomtokalandri sa pri teplotách valcov 175, 178,183 a 185 °C vy válcuje folia o šírke 148 cma hrúbke 0,4 mm, s výkonom 342 kg'h. Fóliasa ochladí pod 30 °C sústavou chladiacichvalcov, ořeže na okrajoch na konečná šířku1 400 mm a na konci linky pri navíjaní sapozdížne rozřezává na štyri rovnaké pásyo šírke 350 mm. Takto vyrobená folia saspracováva na baliacich automatech vákuo-vým tvarováním. Fólia má pevnost v ťahu 48,6 MPa, tvarovaciu ťažnosť pri 130 °C má284 %, rozměrová stálosť pri 100 °C po 20minutách je pozdížne 1,8 % a priečne 0,7 °/o,tvarová stálosť za tepla podfa Vicata má79 °C. Pri skúške padajácim tíkom podfaČSN 770210 sa netriešti. Plošná hmotnostfólie je 544 g/m2 a měrná hmotnost je 1,36g/cm3. Fólia je zvlášť vhodná pre balenomliekarenskych, rybích, ovocných a čokolá-dových výrobkov, aj hořčice. Příklad 6

Na výrobu tenkých vyfukovaných potra-vinářských obalových fólií sa připraví k m-pozitný systém podfa tohoto· vynálezu o zlo-žení: 35,49 % suspenzného kopolyméru vi-nylchlorid-propylén s obsahom 3,1 % pro-pylénových jednotiek, 9,26 kg suspenznéhoštěpeného ternárneho kopolyméru vinylchlo-rid-etylén-vinylacetát o K-hodnote 66,7, ob-sahujúceho 93,1 % vinylchloridových, 3,8 %etylénových a 3,1 % vinylacetátových jed-notiek, 45,83 kg suspenzného homopolymé-ru vinylchloridu o· K-hodnote 61, 1,31 kgesteru kyseliny beta-amínokrotónovej, 0,45kilogramu komplexného vápenato-zinočna-tého karboxylátu obchcdnej značky Inter-stab M-376, 2,67 kg epoxidovaného butyles-teru sójového oleja, 0,18 kg fenolického an-tioxidantu obchodnej značky Fenozan 23,1,78 kg di-2-etylhexylftalátu a 2,0 kg maza- cieho systému pozostávajúceho z 0,70 kgpentaerytritoldioleátu, 0,40 kg glycerínmo-nooleátu, 0,20 kg medicinálneho vazelínové-ho oleja, 0,30 kg stearanu vápenatého a0,40 kg oleylcetylalkoholu. Dynamická tepel-ná stabilita zmesi je 47 minát, miera visko-zity 13,9 N . m, tvrdost HB je 115,1 MPa, vru-bová húževnatosť 11,8 kj/m2. Zmes sa gra-nuluje pri teplotách 125, 142, 155, 168, 157 0Celsia a granuláta sa spracuje vyfukovánímcez zvislú kruhová štrbinovú hubicu 0 80 mmna fóliu o priemere rukávu 0 38 cm, priteplotách 140, 163, 175, 183, 188 °C. Fóliasa po ochladení pozdížne rozřezává a navíjana cievku. Takto sa vyrobí vysokotranspa-rentná fólia o šírke 120 cm a hrúbke 0,035milimetrov, s plošnou hmotnosťou 48 g/m2,pevnosťou v tahu 63,7 MPa a nasiakavosťou 2.7 mg podfa ČSN 640112. Fólia je zvlášťvhodná na balenie jatočného masa, aby sazabránilo váhovým stratám masa vysychá-ním pri dopravě a počas uskladnenia v chla-diarniach. Móže sa tiež výhodné použit nabalenie čokoládových dezert3v a cestovín. Příklad 7

Pre výrobu 1'ahčených tvrdých technickýchmateriálov sa připraví kompozitný systémpodfa tohoto vynálezu o zložení: 27,20 kgsuspenzného kopolyméru vinylchlorid-pro-pylén s cbsahom 4,8 % propylénových jed-notiek, 34,00 kg suspenzného štěpeného ter-nárneho kopolyméru vinylchlorid-etylén-vi-nylacetát o K-hodnote 66,6, obsahujúceho 88.7 % vinylchloridových, 6,21 % etyléno-vých a 5,08 % vinylacetátových jednotiek,6,80 kg suspenzného· homopolyméru vinyl-chloridu o· K-hodnote 62,3, 3,00 kg tribázic-kého síranu olovnatého, 0,70 kg dibázické-ho stearanu olovnatého, 0,18 kg fenolickéhoantioxidantu, 2,03 kg epoxidovaného butyl-esteru sójového oleja, 0,80 kg nadúvadla azo-dikarbonamidu, 0,50 kg zmesného stearanudraselno-zinočnatého, 0,20 kg kysličníka z;-nočnatého, 0,80 kg jemnozrnného kysličníkakřemičitého obchtdnej značky Aerosil 200,16,02 kg plnidla obchodnej značky Omyalite95 T, 4,35 žíhaného· kysličníka hlinitého sčasticami pod 0,03 mm, 1,40 kg di-2-etylhe-zylftalétu a 2,22 kg mazacieho systému po-zostávajúceho z 1,18 kg pentaerytritolricín-cleátu, 0,37 kg bieleho vazelínového olejaa 0,67 kg stearanu vápenatého. Dynamickátepelná stabilita zmesi je 143 minút pri 180 3Celsia a 75 minút pri 190 °C. Zamiešanázmes sa priamo· spracováva na dvojzávitov-kovom extrúderi 0 80 mm pri teplotách 120,135, 140, 160, 180, 190, 170 C na zónách zá-vitovky a 170 až 174 CC na širokoštrbinovejhubici. Pri 28 ot./min. je výtlačná rýchlosť85 cm/min. a výkon 185 kg/h. Takto sa vy-robí fahčená deska o šírke 100 cm, hrúbke6 mm, s plošnou hmotnosjou 3,72 kgm2 a•objemovou hmotnosťou 0,62 g/cm3. Tie.o fah'čené došky sú vhodné ako ťažko zápalný

Claims (3)

1. 244 11 stavebný materiál s dobrými tepelno a zvu-bovoizolačnými vlastnosťami. Příklad 8 Na výrobu strešných odkvapových žl'abovsa připraví kompozitný systém podl'a tohotovynálezu o zložení: 18,50 kg suspenznéhokopolyméru vinylchlorid-propylén s obsa-hom 3,2 % propylénových jednotiek, 46,25kilogramu suspenzného štěpeného ternárne-ho kopolyméru vinylchlorid-etylén-vinylace-tát o K-hodnote 67,8, cbsahujúceho 91,5 %vinylchloridových, 5,0 % etylénových a 4,5proč. vinylacetátových jednotiek, 27,70 kgsuspenzného homopolyméru vinylchloridu oK-hodnote 61,9, 3,40 kg tribázického síranuolovnatého, 0,90 kg dibázického stearanuolovnatého, 0,20 kg fenolického antioxidan-tu obchodnej značky Irganox 1 076, 0,20 kgUV-absorbéru benztriazolového typu, 0,01 kgsadzí a 2,73 kg mazacieho systému pozosiá-vajúceho z 1,47 kg pentaerytritoldisearátu,0,45 kg bieleho vazelínového oleja a 0,81 kgstearanu vápenatého. Dynamická tepelnástabilita zmesi je 167 minut, miera viskozity 14,7 N . m. Připravená zmes sa priamo spra-cováva na dvojzávitovlkovom extrúderi 0 60milimetrov pri teplotách 140, 145, 152, 160,185, 180, 175 °C na rúru priemeru 80 mms hrubkou steny 3 mm, ktorá sa ihned' zakalibrom pozdížne rozřezává a za horúcatvaruje do tvaru polkruhového žlabu 0 150milimetrov, o hmotnosti 1,05 kg/m. Výrobnárýchlosť je 0,57 m/min, čo zodpovedá výko-nu 35,9 kg/h. Vyrobené odkvapové žlaby má-jů velmi dobru povetrnostnú stálost, vrubo-vá húževnatosť 27,2 kj/m2, pevnost v tahu 52,6 MPa a tvrdost HB 106 MPa. Příklad 9 Na výrobu tvaroviek k strešným odkvapo-vým žlabom sa připraví kompozitný systémpodlá tohoto vynálezu o zložení: 17,86 kgsuspenzného kopolyméru vinylchlorid-prc-pylén s obsahom 4,8 % propylénových jed-notiek, 44,16 kg suspenzného štěpeného ter- 94 12 nárneho kopolyméru vinylchlorid-etylén-vi-nylacetát o K-hodnote 66,4 s obsahom 88,71proč. vinylchloridových, 6,21 % etylénových,5,08 % vinylacetátových jednotiek, 25,70 kgsuspenzného homopolyméru vinylchloridu oK-hodnote 60,7, 3,21 kg epoxidovaného este-ru sójového oleja, 1,60 kg dibutylcínmer-kaptoacetátu, 3,21 kg di-2-etylhexylftalátu,0,90 kg titanovej běloby, 0,04 kg sadzí, 0,20kilogramu fenolického antioxidantu, 0,20 kgUV-absorbéru benztriazolového typu obchod-nej značky Tinuvin 326 a 2,82 kg mazacie-ho systému pozostávajúceho z 1,34 kg ricí-nového oleja, 0,20 kg pevného parafínu sbodom topenia 84 °C, 0,20 kg medicinálne-ho vazelínového oleja, 0,16 ikg stearanu vá-penatého, 0,72 kg stearanu olovnatého a0,20 kg kyseliny stearovej. Dynamická te-pelná stabilita zmesi je 72 minút, miera vis-kozity je 13,7 N . m. Připravená zmes sa gra-nuluje pri teplotách 135, 145, 154, 165, 172,164 CC. Z granulátu sa injekčným vstreko-vaním do formy vyrobia 120° kolená 0 100milimetrov určené na pripojenie odkvapo-vých rúr k odkvapovým žl'abom. Vstreko-vací proces prebieha pri nastaveních tep-lotách stroja 160, 190, 195 QC s výrobnýmevklom 105 sekund, čo představuje výkon34 ikusov tvaroviek za hodinu. Vrubová hú-ževnatosť tvaroviek je 25,3 kj/m2, pevnostv tahu 53,8 MPa, tvrdost HB 112,3 MPa. Priteste v sušiarni zahrievaním na 150 °C podobu 30 minút, zostáva výlisok celistvý; ne-praská, ani nedochádza k rozvrstvovaniu.Povetrnostnú stálost’ je taktiež velmi dobrá. Uvedené příklady nevyčerpávajú všetkymožnosti vynálezu, ani neobmedzujú roz-sah jeho aplikácie v hraniciach danýchpredmetom vynálezu. Sú iba praktickýmiukážkami výhodného použitia vynálezu, akopre výrobu potravinářských obalových ma-teriálov, tak i pre technické výrobky. Pretopříklady slúžia hlavně alko orientačná po-mačká pre užívatefov vynálezu na ich vlast-ně tvořivé uplatnenie aj pre dalšie výrobkya spracovatelské procesy. P R E D Μ E T

   1. Kompozitný systém na báze PVC a ko-polymérov vinylchloridu, so zlepšenýmispracovatelskými a užitkovými vlastnosťa-mi, zložený z polymérnej matrice, stabili-začného< systému, mazacieho systému a dal-ších spracovatelských přísad, vyznačenýtým, že polymérna matrica pozostáva z 10až 50 hmot. °/o kopolyméru vlnylchlorid-pro-pylén a 50 až 90 hmot. % štěpeného ternár-neho kopolyméru vinylchlorid-etylén-vinyl-acetát a/alebo homopolyméru vinylchloridu,pričom polymérna matrica tvoří aspoň 65hmot. dielov zo 100 hmot. dielov kolmpozit-ného systému a mazací systém pozostávaz 39 až 71 hmot. % esterov vyšších mast- ynAlezu ných kyselin Cí2—C22 s viacmocnými alko-holmi, s výhodou diesterov pentaeritritu a//alebo monoesterov glycerínu, 4 až 41 hmot.percent vyšších parafínov, s výhodou vaze-línového oleja a/alebo pevného parafínu steplotou topenia 50 až 90 °C, 15 až 32 hmot.percent vápenatej a/alebo olovnatej solivyšších mastných kyselin C12—C22 a připad-ne až 25 hmot. % vyššieho mastného alko-holu C12—C20 a/alebo vyšej mastnej kyse-liny C12—C22, pričom sa použije 1 až 6 hmot.dielov tohoto mazacieho systému na 100hmot. dielov polymérnej matrice kompozit-ného systému. 13 14
2. 2. Kompozitný systém na báze PVC a ko-polymérov vinylchloridu podlá bodu 1, vy-značený tým, že polymérna matrica obsahu-je suspenzný kopolymér vinylchlorid-pro-pylén, obsahujúci 2 až 7 hmot. % propylé-novýeh jednotielk.
3. 3. Kompozitný systém na báze PVC a ko-polymérov vinylchloridu podlá bodov 1 a 2, vyznačený tým, že polymérna matrica ob-sahuje štepený suspenzný ternárny kopoly-mér vinylchlorid-etylén-vinylacetát o K--hodnote 60 až 75, obsahujúci 85 až 95hmot, % vinylchloridových, 3 až 9 hmot. %etylénových a 2 až 7 hmot. % vinylacetá-tových jednotiek, a/alebo suspenzný homo-polymér vinylchloridu o K-hodnote 58 až 73.