CS244659B2 - Production method of micriparticles from nested addition polymeres - Google Patents

Production method of micriparticles from nested addition polymeres Download PDF

Info

Publication number
CS244659B2
CS244659B2 CS809154A CS915480A CS244659B2 CS 244659 B2 CS244659 B2 CS 244659B2 CS 809154 A CS809154 A CS 809154A CS 915480 A CS915480 A CS 915480A CS 244659 B2 CS244659 B2 CS 244659B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
weight
derivative
polymer
microparticles
acid
Prior art date
Application number
CS809154A
Other languages
English (en)
Other versions
CS915480A2 (en
Inventor
Alan J Backhouse
Stephen J Thorne
Patrick A Hunt
Original Assignee
Imp Chemical Ind Lmtd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=10510020&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CS244659(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Imp Chemical Ind Lmtd filed Critical Imp Chemical Ind Lmtd
Priority to CS821634A priority Critical patent/CS244671B2/cs
Publication of CS915480A2 publication Critical patent/CS915480A2/cs
Publication of CS244659B2 publication Critical patent/CS244659B2/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00Processes of polymerisation
    • C08F2/04Polymerisation in solution
    • C08F2/06Organic solvent
    • C08F2/08Organic solvent with the aid of dispersing agents for the polymer
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S524/00Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
    • Y10S524/923Treating or preparing a nonaqueous dispersion or emulsion of a solid polymer or specified intermediate condensation product

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Graft Or Block Polymers (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Special Wing (AREA)
  • Heat Sensitive Colour Forming Recording (AREA)
  • Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)

Description

Způsob výroby mikročástic spočívá v tom že se v disperzi v kapalném alifatickém uhlovodíku polymeruje směs etylenicky nenasycených monomerů, v přítomnosti sterického stabilizátoru disperze, kterým je roubovaný kopolymer obsahující v kapalném uhlovodíku nesolvatovatelný hlavní řetězec z akrylového polymeru a větší počet v kapalném uhlovodíku solvatovatelných vedlejších řetězců tvořených zbytky kyseliny poly/12-hydroxystearové/, připojených к hlavnímu polymernímu řetězci, kterýžto roubovaný kopolymer je obsažen v kapalném uhlovodíku.
Vynález se týká způsobu výroby polymerních mikročástic a povlakových hmot obsahujících tyto částice.
Příprava polymerních mikročástic a jejich přidávání do povlakových hmot obsahujících filmotvorný polymer bylo popsáno například v BP č. 967 051, 1 242 051, 1 451 948 a 1 538 151, v USP č. 4 025 474, v DT-OS 2 818 093, 2 818 094, 2 818 095, 2 818 100, 2 818 102 a v přihláškách evropského patentu č. 78 300 095 a 78 3°0 419. Vkterých z těchto publikac/ se uvedené částice označují jako mikrogelové částice. V takovém případě je polymer, ze kterého jsou částice vytvořeny, ve větším nebo menším rozsahu zesítovaný, což jej činí nerozpustným ve všech inertních kapalných ředidlech použitých jako nosné prostředky pro filmotvorný polymer povlakové hmoty. Mikrogelové částice však mohou být tímto ředidlem zbotnány. V jiných případech mohou být mikročástice nezesilované a přesto si mohou podržovat svou totožnost v povlakových hmotách z toho důvodu, že je polymer, ze kterého jsou vytvořeny, nerozpustný v použitém ředidle.
Takové mikročástice se obvykle vyrábějí postupy disperzní polymerace monomerů ve vhodných kapalinách, v přítomnosti polymerních stabilizátorů, stabilizujících disperzi částic vzniklého polymeru. Mikročástice mohou pak být stericky stabilizovány proti flokulaci nebo agregaci způsobem popsaným v Dispersion Polymerisation in Organic Media, vyd. K. E. J. Barrett /John Wiley, 1975/ a v mnoha patentových publikacích, jako v BP č. 934 038, 941 305, 1 052 241, 1 122 397, 1 143 404 a 1 231 614.
Lze rozlišovat dva typy takových postupů polymerace v disperzi. V prvním případě, který je popsán ve shora uvedeném BP č. 1 451 948, vznikají mikrogelové částice jako vedlejší produkt disperzní polymerace etylenicky nenasycených monomerů v přítomnosti tzv. polyfunkčních stabilizátorů. Tyto stabilizátory mají charakteristické rysy, pokud se týče struktury jejich molekul, které jsou společné pro všechny stericky stabilizující látky, tj. obsahují polymerní složku molekuly, která je solvatovaná spojitou fází disperze a další .složku, která se asociuje s dispergovanou fází. Kromě toho však obsahují větší počet skupin, které jsou schopny kopolymer6vat s monomery polymerovanými v disperzi_. Hlavním výsledkem použití tako vého stabilizátoru /které je obecněji popsáno v BP č. 1 231 614/ je, že stabilizátor je kovalentně vázaný k disperznímu polymeru. Je zde však i vedlejší důsledek spočívající v tom, že zatímco větší část polymeru, vzniklého jako disperzní fáze, je nezesilovaná, malá část je zesítovaná.
K zesítování této malé části polymeru dochází působením kopolymerovatelných skupin stabilizátoru. Když se k takto získané disperzi přidá dostatečné množství účinného rozpouštědla nezesilovaného disperzního polymeru, může se vyrobit povlaková hmota roztokového typu, ve které nezesilovaný polymer tvoří hlavní filmotvornou látku, ale ve které zesilovaný mikrogel zůstává ve formě nerozpustných oddělených a stericky stabilizovaných částic. Při této metodě se však obtížně reguluje vzájemný poměr množství vzniklého mikrogelu a nezesilovaného polymeru a rovněž se obtížně reguluje molekulová hmotnost nezesilovaného polymeru, aniž by se nepříznivě ovlivnil výtěžek mikrogelu. Přitom regulace molekulové hmotnosti nezesilovaného polymeru může být žádoucí, aby se optimalizovaly jeho filmotvorné vlastnosti. Kromě toho je samozřejmě nevyhnutelné, že mikrogel vyrobený tímto způsobem, má v podstatě stejné monomerní složení, jako nezesilovaný polymer.
Při druhém způsobu výroby mikročástic, který je popsán v BP č. 1 538 151 a v DT-OS a evropských patentových přihláškách citovaných shora se částice vyrábějí v podstatě jako jediná disperzní látka. Zde se zesilováni dosahuje tím, že jsou v polymerované monomerní násadě přítomny dvojice kornonornerů nesoucích vzájemně chemicky reaktivní skupiny /kromě kopolymerovatelných škupin/. Reakcí těchto skupin mohou vznikat kovalentní příčné vazby mezi řetězci polymeru. Byly navrženy různé kombinace vzájemně reaktivních skupin, například epoxyskupina - karboxyskupina, aminoskupina - karboxyskupina, epoxyskupina - skupina anhydridu karboxylové kyseliny, aminoskupina - skupina anhydridu karboxylové kyseliny, hydroxys^p^o - skupina anhydridu karboxylové kyseliny,,aminoskupina skupina chloridu karboxylové kyseliny, alkyleniminoskupina - karboxyskupina a organoalkoxysilanová skupina - karboxyskupina. Poněvadž mikročástice vyrobené tímto postupem nejsou doprovázeny větším množstvím jiných polymerních produktů, mohou se snadno v jakémkoliv množství přidávat do povlakových hmot na bázi filmotvorných pryskyřic jakéhokoliv typu.
Jednou · třídou povlakových hmot, ke kterým se mohou s výhodou přidávat polymerní mikročástice, tvoří hmoty na báži roztoků thermosetických akrylových pryskyřic. Tyto povlakové hmoty mají obzvláštní význam pro lakování karoserií automobilů a jiných kovových přeclmětů, které lze podrobit poměrně vysokým teplotám vypalování po aplikaci hmot. Při vypalování se povlaková hmota mění reakcí pryskyřice se sítovadlem, jako s melaminoformaldehydovou pryskyřicí, na tvrdý nerozpustný povlak. Do monomerní vsázky pro výrobu těchto thermosetických akrylových pryskyřic se obvykle přidává až do 40 % hmotnostních styrenu. Dělá se to ze dvou hlavních důvodů. Prvním důvodem,je, že polystyren má podstatně vyšší index lomu ve srovnání s indexem lomu většiny nemodifikovaných polymerů esterů kyseliny akrylové nebo methakrylové /1,59 oproti 1,46 až 1,49/. Zavedením styrenu se zvýší odrazivost světla na fázovém rozhraní vzduchu a polymeru a zvýší se tak lesk povlaku. Druhým důvodem je, že kopolymery obsahující určité množství styrenu vykazují zlepšené tokové vlastnosti během vypalování ve srovnání s kopolymery methylmethakrylátu.
Na druhé straně existuje praktická horní hranice množství styrenu, která činí asi 50 % hmotnostních, vztaženo na všechny monomery. Tato horní hranice je dána vysokou absorbcí ultrafialového světla polystyrenu, která má nepříznivý účinek na trvanlivost venkovních povlaků.
brát v úvahu, že dost přesně neshoduje
Při přidávání polymerních mikročástic do povlakové hmoty je třeba jestliže index lomu polymeru, ze kterého jsou vyrobeny mikročástice se s indexem lomu hlavní filmotvorné pryskyřice, bude docházet k rozptylu světla na rozhraní mezi dvěma polymerními fázemi a povlakový film bude na vzhled zakalený. To je samozřejmě lhostejné v povlakových hmotách obsahujících pigmenty rozptylující světlo, jako oxid titaničitý, ale u hmot vybarvených na hluboké odstíny pomocí pigmentů absorbujících světlo, zejména u barevných metalíz obsahujících malý podíl aluminiových složek a hlavně pak u vůbec nepigmentovaných hmot, určených pro výrobu čirých povlaků to může znamenat vážnou závadu. V případě, že termosetický kopolymer obsahuje podstatné množství styrenu, přidání mikročástic skládajících se v podstatě z polymetylmetakrylátu bude mít tento nežádoucí ledek a navíc se tento problém ještě zhorší tím, že melaminoformaldehydové pryskyřice, rých se nejčastěji používá jako sítovadel v těchto systémech, mají samy poměrně vysoký dex lomu /okolo 1,52/.
důskteinKdyž se částice mikrogelu vyrábějí prvním ze dvou shora uvedených metod disperzní polymerace, je zřejmé, že mikrogelový polymer bude mít vždycky přibližně stejné monomerní složení, jako hlavní filmotvorný polymer, který se spolu s ním vyrábí, takže shora uvedený problém s indexem lomu nevzniká. Nevýhodou této metody kromě nevýhod již zmíněných je však to, že právě ty polymery, kterých se účelně používají jako hlavní filmotvorné složky v řadě povlakových hmot určených pro čiré povlaky a hmot s vysokým obsahem pevných láťěk, nelze snadno připravit disperžní polymerací v nevodnem prostředí. Z různých důvodů se taková polymerace nejúčelněji provádí v organických kapalinách s nízkou polaritou zejména v alifatických uhlovodících. Zatímco polymery výlučně nebo převážně na bázi metylmetakrylátu jsou v těchto kapalinách prakticky nerozpustné, kopolymery obsahující v podstatném množství jiné monomery, jako je styren se v nich mohou značně rozpouštět. To může způsobovat obtíže při získávání stálých disperzí kopolymeru.
Při shora uvedené diskusi se uvažovalo o problémech, ke kterým dochází, když je hlavní filmotvorný polymer adičního typu, tj. když se jedná o polymer vyrobený z etylenicky nenasycených monomerů. Avšak stejná potřeba zajistit shodu indexu lomu mikrogelových částic s indexem lomu filmotvorné látky může vyvstat i v tom případě, že se jako filmotvorné látky používá určitých alkydových nebo polyesterových pryskyřic, zejména alkydových pryskyřic,
které jsou zčásti odvozeny od aromatických výchozích látek, jako ftalanhydridu, a které mají v důsledku toho poměrně vysoký index lomu. Jako sífovadel se i zde může používat melaminoformaldehydových pryslyříc, které mají rovněž vysoký index lomu.
Zřejmý způsob jak vyřešit tyto obtíže při druhé ze shora uvedených dvou metod disperzní polymerace, ař již je povaha filmotvorného polymeru, ke .kterému se mikrogelové částice přidávají, jakákoliv, je vyrábět mikrogelový polymer, který obsahuje podstatné množství styrenu. Jak již však bylo ukázáno, disperzní polymerace styrenu v alifatikckých uhlovodících za použití radikálových iniciátorů přináší některé další problémy; polymerace postupuje pomalu a vytvořený polymer při obvykle používané teplotě v uhlovodících silně botná, takže vzniká hrubozrnAá disperze /viz Dispersion Polymerisation in Organic Media, vyd. К. E. J. Barrett: John Wiley, London, 1975: str. 213 až 214/. S těmito problémy se střetají i postupy, při kterých se používá monomerních směsí obsahujících podstatné množství styrenu, například množství nad 20 % hmotnostních.
Nyní se v souvislosti s vynálezem zjistilo, že disperzní polymerace takových monomerních směsí se může provádět bez těchto obtíží, jestliže monomerní směs obsahuje kromě styrenu určitý specifický derivát kyseliny maleinové nebo fumarové.

Claims (3)

Předmětem vynálezu je způsob výroby mikročástic ze zesilovaných adičních polymerů. Tento způsob se vyznačuje tím, že se v disperzi v kapalném alifatickém uhlovodíku polymeruje směs etylenicky nenasycených monomerů, která se skládá z
1/ 10 až 40 % hmotnostních styrenu nebo jeho homologu nebo jejich chlorsubstituovaných derivátů,
2/ 2 aŽ 30 % hmotnostních derivátu kyseliny maleinové nebo kyseliny fumarové, který je rozpustný v kapalném uhlovodíku při teplotě polymerace a
3/ 30 až 88 % hmotnostních jednoho nebo většího počtu jiných etylenicky nenasycených monomerů zvolenýbh ze skupiny zahrnující kyselinu akrylovou, kyselinu metakrylovou a alkylestery těchto kyselin, přičemž tyto jiné etylenicky nenasycené monomery obsahují bud a/ 0,2 až 10 % hmotnostních, vztaženo na celou monomerní směs, dvojice monomerů obsahujících jednak karboxyskupiny, nebo
Ь/ 1 až 20 % hmotnostních, vztaženo na celou monomerní směs, monomeru obsahujícího hydroxyskupinu a 1 až 5 % hmotnostních, vztaženo na celou monomerní směs, monomeru obsahujícího karboxyskupinu, přičemž v případě alternativy b/, se polymerace monomerní směsi provádí v přítomnosti 0,5 až 20 % hmotnostních, vztaženo na celou monomerní směs, alkylovaného melaminoformaldehydového kondenzátu, celkové množství monomeru je 100 % a polymerace se provádí v přítomnosti sférického stabilizátoru disperze, kterým je roubovaný kopolymer obsahující v kapalném uhlovodíku nesolvatovatelný hlavní řetězec z akrylového polymeru a větší počet v kapalném uhlovodíku solvatovatelných vedlejších řetězců tovřených zbytky kyseliny póly /12-hydroxystearové/, připojených к hlavnímu polymernímu řetězci, kterýžto roubovaný kopolymer je obsažen v kapalném uhlovodíku.
Při způsobu podle vynálezu se může použít jakéhokoliv derivátu kyseliny maleinové nebo fumarové, který je rozpustný v kapalném alifatickém uhlovodíku. Tento požadavek na rozpustnost vylučuje mnžnost použití samotné kyseliny maleinové a fumarové a rovněž maleinanhydridu, ale lze použít různých sloučenin odvozených od těchto látek například zreagováním karboxyskupin. Přednostním typem derivátů je derivát obsahující v molekule alespoň jednu aromatickou skupinu, poněvadž přítomnost aromatického jádra má za následek přídavné zvýšení indexu lomu mikročástic kromě zvýšení, jehož se dosáhne v kopolymerováním styrenu nebo jeho derivátu.
Jednou třídou derivátů kyseliny maleinové nebo fumarové, které obsahují alespoň jedno aromatické jádro a které se obzvlášE hodí pro tento účel je třída N-arylsubstituovaných maleinimidů obecného vzorce kde
Ar představuje aromatický zbytek, který může obsahovat jedno benzenové,jádro nebo dvě nebo více spojených nebo kondenzovaných benzenových jader a který popřípadě nese jiné substituenty.
Takové sloučeniny jsou obvykle rozpustné v alifatických uhlovodících. Jako příklady látek spadajících do této třídy sloučenin lze uvést
N-fenylmaleinimid,
N-o-tolylmaleinimid,
N-m-tolylmaleinimid,
N-p-tolylmaleinimid,
N-o-bifenylylmaleinimid,
N-p-bifenylylmaleinimid,
N-p-/terc.butyl/fenylmaleinimid,
N-p-dodecylfenyImaleinimid,
N-a-naftylmaleinimid,
Ν-β-naftylmaleinimid,
N-o-chlorfenylmaleinimid,'
N-m-chlorfenylmaleinimid,
N-p-chlorfenylmaleinimid,,
N-p-methoxyfenylmaleinimid,
N-2-methyl-4-chlorfenylmaleinimid,,
N-2-methoxy-5-chlorfenylmaleinimid,
N-4-fenoxyfenylmaleinimid,
N-4-fenylkarboxyfenylmaleinimid,
N-4-/o-chlorfenoxy/fenyImaleinimid,
N-2,5-dichlorfenyImaleinimid,
N-2,5-dimethoxyfenyImaleinimid/a
N-2,4,5-trichlorfenylmaleinimid.
Kteroukoliv ze shora uvedených látek lze připravit způsobem posaným v BP 1 040 907 a 1 041 027.
CS809154A 1979-12-21 1980-12-22 Production method of micriparticles from nested addition polymeres CS244659B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS821634A CS244671B2 (cs) 1979-12-21 1980-12-22 Povlaková hmota

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB7944210 1979-12-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS915480A2 CS915480A2 (en) 1985-09-17
CS244659B2 true CS244659B2 (en) 1986-08-14

Family

ID=10510020

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS809154A CS244659B2 (en) 1979-12-21 1980-12-22 Production method of micriparticles from nested addition polymeres
CS801634A CS163480A2 (en) 1979-12-21 1980-12-22 Povlakova hmota

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS801634A CS163480A2 (en) 1979-12-21 1980-12-22 Povlakova hmota

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4427820A (cs)
EP (1) EP0031997B2 (cs)
JP (1) JPS5698210A (cs)
AT (1) ATE5728T1 (cs)
AU (1) AU533527B2 (cs)
CA (1) CA1187249A (cs)
CS (2) CS244659B2 (cs)
DE (1) DE3066029D1 (cs)
ES (1) ES8200906A1 (cs)
GB (1) GB2065674B (cs)
NZ (1) NZ195725A (cs)
ZA (1) ZA807746B (cs)
ZW (1) ZW30180A1 (cs)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4461870A (en) * 1982-01-27 1984-07-24 Nippon Paint Co., Ltd. High solid coating composition containing novel microparticles of crosslinked copolymer including amphoionic groups
JPH0764904B2 (ja) * 1984-04-17 1995-07-12 大日本インキ化学工業株式会社 高ゲル化微粒子重合体を含む塗料用樹脂組成物
JPS614761A (ja) * 1984-06-18 1986-01-10 Nippon Paint Co Ltd 架橋反応プロモ−タ−微小樹脂粒子およびその使用方法
JPS6134007A (ja) * 1984-07-27 1986-02-18 Nippon Oil & Fats Co Ltd 光学用樹脂およびその製造方法
GB2164050B (en) * 1984-08-06 1988-09-28 Ici Plc Coating composition containing dispersed particles of ethyl acrylate copolymer
JPS61162507A (ja) * 1985-01-11 1986-07-23 Sumitomo Naugatuck Co Ltd 耐熱性ならびに流動性に優れる共重合体の製造法
US4639394A (en) * 1985-04-01 1987-01-27 Ppg Industries, Inc. Non-aqueous dispersions prepared with styrene polymer dispersion stabilizers
GB8530025D0 (en) * 1985-12-05 1986-01-15 Ici Plc Coating compositions
US4882382A (en) * 1985-12-13 1989-11-21 Monsanto Company Rubber modified reaction molded nylon-6 block copolymers
US5051469A (en) * 1985-12-13 1991-09-24 Monsanto Company Rubber modified reaction molded nylon-6 block copolymers
US4994524A (en) * 1985-12-13 1991-02-19 Monsanto Company Rubber modified reaction moldable nylon-6 compositions
US4990279A (en) * 1989-04-21 1991-02-05 Hercules Incorporated Electrorheological fluids
US5073282A (en) * 1989-04-21 1991-12-17 Hercules Incorporated Electrorheological fluids
US4992192A (en) * 1989-04-21 1991-02-12 Hercules Incorporated Electrorheological fluids
GB9013678D0 (en) * 1990-06-19 1990-08-08 Ici Plc Curable composition comprising a crystallisable polymer
GB9013679D0 (en) * 1990-06-19 1990-08-08 Ici Plc Curable composition comprising a crystallisable polymer
JP3099099B2 (ja) * 1992-04-20 2000-10-16 関西ペイント株式会社 塗料組成物及び塗装方法
DE4331805A1 (de) * 1993-09-18 1995-03-23 Basf Ag Matte, transparente Thermoplastharze
US5929140A (en) * 1994-05-20 1999-07-27 Nippon Carbide Kogyo Kabushiki Kaisha Coating resin of aliphatic HC solvent, carboxy-functional acrylic polymer and polymer particles
US6248225B1 (en) 1998-05-26 2001-06-19 Ppg Industries Ohio, Inc. Process for forming a two-coat electrodeposited composite coating the composite coating and chip resistant electrodeposited coating composition
US6423425B1 (en) 1998-05-26 2002-07-23 Ppg Industries Ohio, Inc. Article having a chip-resistant electrodeposited coating and a process for forming an electrodeposited coating
ES2249285T3 (es) 1999-07-30 2006-04-01 Ppg Industries Ohio, Inc. Recubrimientos endurecidos con resistencia al rayado mejorada y substratos revestidos.
JP2003506519A (ja) 1999-07-30 2003-02-18 ピーピージー インダストリーズ オハイオ,インコーポレイティド 改良ひっかき抵抗性を有するコーティング組成物、コート基材及びそれに関連する方法
US6610777B1 (en) * 1999-07-30 2003-08-26 Ppg Industries Ohio, Inc. Flexible coating compositions having improved scratch resistance, coated substrates and methods related thereto
US6623791B2 (en) 1999-07-30 2003-09-23 Ppg Industries Ohio, Inc. Coating compositions having improved adhesion, coated substrates and methods related thereto
BR0012875A (pt) * 1999-07-30 2002-04-16 Ppg Ind Ohio Inc Composições de revestimento tendo resistência aperfeiçoada à arranhadura, substratos revestidos e métodos relacionados às mesmas
US6635341B1 (en) 2000-07-31 2003-10-21 Ppg Industries Ohio, Inc. Coating compositions comprising silyl blocked components, coating, coated substrates and methods related thereto
DE10065492A1 (de) * 2000-12-28 2003-06-26 Roehm Gmbh Diffus ausgestattete Formmassen und hieraus erhältliche Formkörper
ATE363716T1 (de) * 2002-06-14 2007-06-15 Hyperion Catalysis Int Elektroleitfähige farbstoffe und beschichtungen auf kohlenstofffibrilenbasis
CN101065405B (zh) * 2004-11-25 2012-05-09 松下电工株式会社 改性苯乙烯-马来酸共聚物及其用途
FI20086122A7 (fi) * 2008-11-24 2010-05-25 Kemira Oyj Polymeerikoostumus
US8540902B2 (en) * 2010-01-13 2013-09-24 CNano Technology Limited Carbon nanotube based pastes
CN112920316B (zh) * 2021-02-26 2023-08-15 上海保立佳新材料有限公司 一种玻化砖背胶用丙烯酸乳液及其制备方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL104492C (cs) 1957-05-27
NL244968A (cs) * 1958-11-05 1900-01-01
US3232903A (en) 1961-10-19 1966-02-01 Rohm & Haas Polymer dispersions using hydrocarbons and graft copolymer dispersing agents
GB1123611A (en) 1964-08-04 1968-08-14 Ici Ltd Polymer dispersions
US3399164A (en) 1965-08-04 1968-08-27 Ici Ltd Polymer dispersions
AU423442B2 (en) 1967-10-27 1972-04-19 Dulux Australia Limited Dispersions of cross-linkable polymer particles inorganic liquids
GB1374423A (en) 1970-11-27 1974-11-20 Ici Ltd Chemical processes
US3814721A (en) 1971-03-01 1974-06-04 Ford Motor Co Nonaqueous dispersions of thermosetting film forming copolymers of ethenic monomers
US3745137A (en) 1971-10-26 1973-07-10 Celanese Coatings Co Process of preparing nonaqueous dispersions of thermosetting copolymers
US3729451A (en) 1972-07-10 1973-04-24 Gulf Research Development Co Process for copolymerization of maleic anhydride with 1-olefins
DE2501123C2 (de) 1975-01-14 1984-02-09 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur Herstellung von Suspensions-Copolymerisaten
US4074036A (en) * 1976-11-05 1978-02-14 Allied Chemical Corporation Production of low molecular weight polyanhydrides
FR2408628A1 (fr) * 1977-11-15 1979-06-08 Rhone Poulenc Ind Polymeres styreniques a proprietes thermiques ameliorees
JPS54116037A (en) * 1978-03-02 1979-09-10 Dainippon Ink & Chem Inc Thermosetting resin composition for metallic coating

Also Published As

Publication number Publication date
EP0031997B1 (en) 1983-12-28
DE3066029D1 (en) 1984-02-02
ATE5728T1 (de) 1984-01-15
AU533527B2 (en) 1983-12-01
ES497978A0 (es) 1981-11-16
ES8200906A1 (es) 1981-11-16
EP0031997A1 (en) 1981-07-15
CS915480A2 (en) 1985-09-17
US4427820A (en) 1984-01-24
CA1187249A (en) 1985-05-14
AU6505680A (en) 1981-06-25
JPS5698210A (en) 1981-08-07
GB2065674A (en) 1981-07-01
ZA807746B (en) 1982-01-27
JPH0480046B2 (cs) 1992-12-17
EP0031997B2 (en) 1988-09-14
ZW30180A1 (en) 1982-07-14
CS163480A2 (en) 1985-09-17
NZ195725A (en) 1983-07-15
GB2065674B (en) 1983-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS244659B2 (en) Production method of micriparticles from nested addition polymeres
CA1225551A (en) Coating process
US4180489A (en) Coating composition
CS209819B2 (en) Method of making the microparticles of the netted addition polymere
DE2009218A1 (de) Polymerisationsverfahren
JPH0525887B2 (cs)
JPH0338282B2 (cs)
US4468493A (en) High solid coating composition containing novel microparticles of crosslinked copolymer containing amphoionic groups
CA1236614A (en) Coating compositions
US4209435A (en) Dispersion preparation
AU600860B2 (en) Non-aqueous dispersion, method of manufacture and use thereof
US4616058A (en) Process for preparing a stable dispersion in an aqueous medium of particles of polymer
CA1099437A (en) Non-aqueous resin dispersion and method of manufacturing thereof
EP0089741A2 (en) A process for preparing a multilayer coating on a substrate and a coated substrate prepared thereby
FR2520372A1 (fr) Composition de revetement a forte teneur en solides
CS220328B2 (en) Method of producing microparticles of crosslinked additive polymers
CS214679B2 (en) Method of making the strically stabilized dispersion
CS244671B2 (cs) Povlaková hmota
NL9200042A (nl) Bindmiddel omvattende een alkydhars en een hars op basis van een ethylenisch onverzadigd monomeer.
GB1594971A (en) Non-aqueous dispersions
BR112020010952A2 (pt) Processo para produzir uma dispersão de partículas compósitas.
JPH023829B2 (cs)
GB2051830A (en) Preparation of cross-linked polymer microparticles
JPS62220564A (ja) 塗料用樹脂組成物
KR850000445B1 (ko) 다층 피복 형성방법