CS209893B2 - Způsob vytváření někalikavrstvýeh ochranných a/nebo dekorativních povlaků - Google Patents
Způsob vytváření někalikavrstvýeh ochranných a/nebo dekorativních povlaků Download PDFInfo
- Publication number
- CS209893B2 CS209893B2 CS782664A CS266478A CS209893B2 CS 209893 B2 CS209893 B2 CS 209893B2 CS 782664 A CS782664 A CS 782664A CS 266478 A CS266478 A CS 266478A CS 209893 B2 CS209893 B2 CS 209893B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- polymer
- microparticles
- film
- forming
- parts
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 37
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 26
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 title claims description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 168
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 claims description 97
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 82
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 63
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 59
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 33
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 22
- 239000002987 primer (paints) Substances 0.000 claims description 22
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 22
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 21
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 20
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 20
- 238000012674 dispersion polymerization Methods 0.000 claims description 16
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 14
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims description 13
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 13
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 12
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 12
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 claims description 11
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- ULQISTXYYBZJSJ-UHFFFAOYSA-N 12-hydroxyoctadecanoic acid Chemical compound CCCCCCC(O)CCCCCCCCCCC(O)=O ULQISTXYYBZJSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- -1 acrylic ester Chemical class 0.000 claims description 8
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 8
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 8
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 5
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 4
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 claims description 4
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 claims description 4
- 229940114072 12-hydroxystearic acid Drugs 0.000 claims description 3
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims 1
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 49
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 41
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 description 16
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 16
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 15
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 13
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 12
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 10
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 10
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229940043232 butyl acetate Drugs 0.000 description 9
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 9
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 6
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 6
- SVONRAPFKPVNKG-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethyl acetate Chemical compound CCOCCOC(C)=O SVONRAPFKPVNKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- CGLVZFOCZLHKOH-UHFFFAOYSA-N 8,18-dichloro-5,15-diethyl-5,15-dihydrodiindolo(3,2-b:3',2'-m)triphenodioxazine Chemical compound CCN1C2=CC=CC=C2C2=C1C=C1OC3=C(Cl)C4=NC(C=C5C6=CC=CC=C6N(C5=C5)CC)=C5OC4=C(Cl)C3=NC1=C2 CGLVZFOCZLHKOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 5
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 5
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 5
- XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N copper(II) phthalocyanine Chemical compound [Cu+2].C12=CC=CC=C2C(N=C2[N-]C(C3=CC=CC=C32)=N2)=NC1=NC([C]1C=CC=CC1=1)=NC=1N=C1[C]3C=CC=CC3=C2[N-]1 XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 5
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl prop-2-enoate Chemical compound OCCOC(=O)C=C OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 description 4
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 3
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FJWGYAHXMCUOOM-QHOUIDNNSA-N [(2s,3r,4s,5r,6r)-2-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-dinitrooxy-2-(nitrooxymethyl)-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-trinitrooxy-2-(nitrooxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-3-yl]oxy-3,5-dinitrooxy-6-(nitrooxymethyl)oxan-4-yl] nitrate Chemical compound O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](O[N+]([O-])=O)[C@H]1O[N+]([O-])=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](O[N+]([O-])=O)[C@H](O[N+]([O-])=O)[C@@H](CO[N+]([O-])=O)O1)O[N+]([O-])=O)CO[N+](=O)[O-])[C@@H]1[C@@H](CO[N+]([O-])=O)O[C@@H](O[N+]([O-])=O)[C@H](O[N+]([O-])=O)[C@H]1O[N+]([O-])=O FJWGYAHXMCUOOM-QHOUIDNNSA-N 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 3
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 3
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N ethenyl propanoate Chemical compound CCC(=O)OC=C UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 3
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 description 3
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000019612 pigmentation Effects 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 3
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUMBMVFBXHLACL-UHFFFAOYSA-N Melanin Chemical compound O=C1C(=O)C(C2=CNC3=C(C(C(=O)C4=C32)=O)C)=C2C4=CNC2=C1C XUMBMVFBXHLACL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 125000004849 alkoxymethyl group Chemical group 0.000 description 2
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 2
- 125000004063 butyryl group Chemical group O=C([*])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCOC(=O)C(C)=C SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XMGQYMWWDOXHJM-UHFFFAOYSA-N limonene Chemical compound CC(=C)C1CCC(C)=CC1 XMGQYMWWDOXHJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- TXXHDPDFNKHHGW-UHFFFAOYSA-N muconic acid Chemical compound OC(=O)C=CC=CC(O)=O TXXHDPDFNKHHGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N nonanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCC(O)=O BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N prop-2-enylbenzene Chemical compound C=CCC1=CC=CC=C1 HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CYIDZMCFTVVTJO-UHFFFAOYSA-N pyromellitic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC(C(O)=O)=C(C(O)=O)C=C1C(O)=O CYIDZMCFTVVTJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 2
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N succinic acid Chemical compound OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 2
- PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N (+/-)-1,3-Butanediol Chemical compound CC(O)CCO PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002818 (Hydroxyethyl)methacrylate Polymers 0.000 description 1
- GUOSQNAUYHMCRU-UHFFFAOYSA-N 11-Aminoundecanoic acid Chemical compound NCCCCCCCCCCC(O)=O GUOSQNAUYHMCRU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 2,2,2-tetramine Chemical compound NCCNCCNCCN VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XXZJETFEIRYFCD-UHFFFAOYSA-N 2-(aminomethyl)propane-1,3-diamine Chemical compound NCC(CN)CN XXZJETFEIRYFCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JTXMVXSTHSMVQF-UHFFFAOYSA-N 2-acetyloxyethyl acetate Chemical compound CC(=O)OCCOC(C)=O JTXMVXSTHSMVQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FWWXYLGCHHIKNY-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethyl prop-2-enoate Chemical compound CCOCCOC(=O)C=C FWWXYLGCHHIKNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VXKNECZEFKQGJX-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl prop-2-enoate;methyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound COC(=O)C(C)=C.OCCOC(=O)C=C VXKNECZEFKQGJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHSHLMUCYSAUQU-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxypropyl methacrylate Chemical compound CC(O)COC(=O)C(C)=C VHSHLMUCYSAUQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWZMWHWAWHPNHN-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxypropyl prop-2-enoate Chemical compound CC(O)COC(=O)C=C GWZMWHWAWHPNHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DBCAQXHNJOFNGC-UHFFFAOYSA-N 4-bromo-1,1,1-trifluorobutane Chemical compound FC(F)(F)CCCBr DBCAQXHNJOFNGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VZJCLNWCJGKJOI-UHFFFAOYSA-N 4-ethoxybutanoic acid Chemical compound CCOCCCC(O)=O VZJCLNWCJGKJOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SLXKOJJOQWFEFD-UHFFFAOYSA-N 6-aminohexanoic acid Chemical compound NCCCCCC(O)=O SLXKOJJOQWFEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NUXLDNTZFXDNBA-UHFFFAOYSA-N 6-bromo-2-methyl-4h-1,4-benzoxazin-3-one Chemical compound C1=C(Br)C=C2NC(=O)C(C)OC2=C1 NUXLDNTZFXDNBA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GZVHEAJQGPRDLQ-UHFFFAOYSA-N 6-phenyl-1,3,5-triazine-2,4-diamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(C=2C=CC=CC=2)=N1 GZVHEAJQGPRDLQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YFNOPHFLHZGHTC-UHFFFAOYSA-N C(C=C)(=O)OC(C1CO1)OCCCC Chemical compound C(C=C)(=O)OC(C1CO1)OCCCC YFNOPHFLHZGHTC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004970 Chain extender Substances 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004908 Emulsion polymer Substances 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 1
- WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N Hydroxyethyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCO WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Natural products CCC(C)C(C)=O UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TXXHDPDFNKHHGW-CCAGOZQPSA-N Muconic acid Natural products OC(=O)\C=C/C=C\C(O)=O TXXHDPDFNKHHGW-CCAGOZQPSA-N 0.000 description 1
- UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N N-dimethylaminoethanol Chemical compound CN(C)CCO UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NRCMAYZCPIVABH-UHFFFAOYSA-N Quinacridone Chemical compound N1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C=C1C(=O)C3=CC=CC=C3NC1=C2 NRCMAYZCPIVABH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- UWHCKJMYHZGTIT-UHFFFAOYSA-N Tetraethylene glycol, Natural products OCCOCCOCCOCCO UWHCKJMYHZGTIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006387 Vinylite Polymers 0.000 description 1
- 125000000218 acetic acid group Chemical group C(C)(=O)* 0.000 description 1
- 125000002777 acetyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)=O 0.000 description 1
- 150000003926 acrylamides Chemical class 0.000 description 1
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 229960002684 aminocaproic acid Drugs 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- MPFUOCVWJGGDQN-UHFFFAOYSA-N butan-1-ol;1,2-xylene Chemical compound CCCCO.CC1=CC=CC=C1C MPFUOCVWJGGDQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VFGRALUHHHDIQI-UHFFFAOYSA-N butyl 2-hydroxyacetate Chemical compound CCCCOC(=O)CO VFGRALUHHHDIQI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UTOVMEACOLCUCK-PLNGDYQASA-N butyl maleate Chemical compound CCCCOC(=O)\C=C/C(O)=O UTOVMEACOLCUCK-PLNGDYQASA-N 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 125000003636 chemical group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001246 colloidal dispersion Methods 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000009260 cross reactivity Effects 0.000 description 1
- 229960002887 deanol Drugs 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000001687 destabilization Effects 0.000 description 1
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000003759 ester based solvent Substances 0.000 description 1
- STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol dimethacrylate Substances CC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(C)=C STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 229940051250 hexylene glycol Drugs 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- GWVMLCQWXVFZCN-UHFFFAOYSA-N isoindoline Chemical compound C1=CC=C2CNCC2=C1 GWVMLCQWXVFZCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005453 ketone based solvent Substances 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 150000003951 lactams Chemical class 0.000 description 1
- MOUPNEIJQCETIW-UHFFFAOYSA-N lead chromate Chemical compound [Pb+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O MOUPNEIJQCETIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007974 melamines Chemical class 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical class CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IWVKTOUOPHGZRX-UHFFFAOYSA-N methyl 2-methylprop-2-enoate;2-methylprop-2-enoic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O.COC(=O)C(C)=C IWVKTOUOPHGZRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000693 micelle Substances 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 125000000896 monocarboxylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- OBJNZHVOCNPSCS-UHFFFAOYSA-N naphtho[2,3-f]quinazoline Chemical compound C1=NC=C2C3=CC4=CC=CC=C4C=C3C=CC2=N1 OBJNZHVOCNPSCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KZCOBXFFBQJQHH-UHFFFAOYSA-N octane-1-thiol Chemical compound CCCCCCCCS KZCOBXFFBQJQHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- RPQRDASANLAFCM-UHFFFAOYSA-N oxiran-2-ylmethyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCC1CO1 RPQRDASANLAFCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002924 oxiranes Chemical class 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZZSIDSMUTXFKNS-UHFFFAOYSA-N perylene red Chemical compound CC(C)C1=CC=CC(C(C)C)=C1N(C(=O)C=1C2=C3C4=C(OC=5C=CC=CC=5)C=1)C(=O)C2=CC(OC=1C=CC=CC=1)=C3C(C(OC=1C=CC=CC=1)=CC1=C2C(C(N(C=3C(=CC=CC=3C(C)C)C(C)C)C1=O)=O)=C1)=C2C4=C1OC1=CC=CC=C1 ZZSIDSMUTXFKNS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N phthalocyanine Chemical compound N1C(N=C2C3=CC=CC=C3C(N=C3C4=CC=CC=C4C(=N4)N3)=N2)=C(C=CC=C2)C2=C1N=C1C2=CC=CC=C2C4=N1 IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 238000012643 polycondensation polymerization Methods 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 150000007519 polyprotic acids Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- NHARPDSAXCBDDR-UHFFFAOYSA-N propyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCOC(=O)C(C)=C NHARPDSAXCBDDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AOHJOMMDDJHIJH-UHFFFAOYSA-N propylenediamine Chemical compound CC(N)CN AOHJOMMDDJHIJH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 239000012453 solvate Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000001384 succinic acid Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N tributyl phosphate Chemical compound CCCCOP(=O)(OCCCC)OCCCC STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QXJQHYBHAIHNGG-UHFFFAOYSA-N trimethylolethane Chemical compound OCC(C)(CO)CO QXJQHYBHAIHNGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004072 triols Chemical class 0.000 description 1
- 229920006163 vinyl copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004034 viscosity adjusting agent Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/50—Multilayers
- B05D7/52—Two layers
- B05D7/53—Base coat plus clear coat type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
- B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
- B05D5/067—Metallic effect
- B05D5/068—Metallic effect achieved by multilayers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/38—Paints containing free metal not provided for above in groups C09D5/00 - C09D5/36
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
Tento vynález se týká způsobu vytváření několikavrstvých ochranných a dekorativních povlaků na povrchy, zvláště na povrchy automobilových karosérií.
Je velmi dobře známo používat zvláště v automobilovém průmyslu povlakových kompozic, které obsahují kovové pigmenty; jsou to takzvané metalízové úpravy, u nichž se dosahuje různého odrazu světla v závislosti na úhlu pozorování. K maximálnímu zdůraznění tohoto jevu („flip“ tone) je zapotřebí pečlivá formulace povlakové kompozice se zřetelem jak na filmotvornou pryskyřici tak na kapalné prostředí.
K obtížím může docházet, jestliže se současně má dosáhnout vysokého lesku konečné úpravy, jak je zpravidla žádoucí v automobilovém průmyslu. Proto jeden ze způsobů vytváření metalíz je dvoupovlakový způsob, při kterém se nejdříve na povrch substrátu nanese základní povlak obsahující kovový pigment a formulovaný tak, aby se dosáhlo· optimálníhoi jevu metalízy (flip efektu), a pak se na základní povlak nanáší nepigmentovaný vrchní povlak, kterým se dosahuje žádaného stupně lesku bez jakékoliv změny vlastností základního· povlaku.
Důležitým kritériem úspěšného dvouvrstvého metalízového systému je zabránit jakémukoliv sklonu vrchního povlaku mísit se po nanesení s již naneseným základním povlakem a zabránit jakémukooliv rozpouštění základního povlaku. Jestliže není splněn tento požadavek může se efekt dosažený kovovým pigmentem, závažně zhoršit.
Tento požadavek se může splnit při použití pro základní povlak a pro· vrchní povlak filmotvorných materiálů, které jsou navzájem neslučitelné, nedosáhne se však potom potřebné přilnavosti mezi oběma povlaky. Použitelnějším způsobem splnění tohoto požadavku je použití základního povlaku teplem tvrdltelnsho typu a alespoň krátké vytvrzení základního povlaku před nanesením vrchního povlaku, tím se však zavádí nežádoucí komplikace do výrobního postupu přerušením operace nastříkání vypalovací operací. Bylo by žádoucí, aby byl základní povlak schopen zaschnutí v několika málo minutách za normálních podmínek ve střikácí kabině do takové míry, aby již nedocházelo k jeho narušení při nanášení vrchního povlaku.
Pro dvouvrstvové metalízové automobilové úpravy na bázi roztoků akrylových polymerů v těkavých organických rozpouštědlech je jedním z navržených způsobů vytváření ochranného dekorativního povlaku použití jakožto základního· povlaku pigmentovaného roztoku akrylového polymeru obsahujícího ester celulózy, například acetobutyrát celulózy a jakožto vrchního povlaku nepigmentovaného roztoku specifikovaného sesíťovatelného akrylového kopolymeru spolu se sesíťujícím činidlem pro tento kopolymer; základní povlak se nanáší na substrát a vrchní povlak se pak nanáší bez jakéhokoliv vypalování základního povlaku, konečné vypalování vede k zesítění vrchního povlaku.
Nyní se zjistilo, že se nanesení čirého vrchního povlaku na pigmentový základní povlak při dvouvrstvové úpravě může úspěšně dosáhnout bez nutného vřazení vypalování, jestliže se do polymeru v základním povlaku včlení podíl nerozpustných polymerních mikročástic.
Tento vynález se tedy týká způsobu vytváření několikavrstvých ochranných a/nebo dekorativních povlaků na povrchu substrátu nanášením základní povlakové kompozice na substrát, přičemž tato základní povlaková kompozice obsahuje filmotvorný polymer vybraný ze souboru zahrnujícího polymery jednoho nebo několika ethylenicky nenasycených monomerů a estery celulózy, těkavé organické ředidlo, ve kterém je polymer rozpuštěn a pigmentové částice o velikosti 1 až 50 mikrometrů, dispergované v roztoku filmotvorného polymeru v kapalném ředidle, vytvořením polymerního filmu ha povrchu z nanesené povlakové kompozice, nanesením na takto vytvořený základní povlak transparentní vrchní povlakové kompozice tvořené teplem tvrditelným filmotvorným akrylovým polymerem s těkavým kapalným nosičem tohoto akrylového' polymeru k vytvoření druhého polymerního filmu na základním povlaku, který je vyznačený tím, že se nanáší základní povlaková kompozice obsahující přídavně mikročástice sesítěného polymeru o průměru 0,01 až 10 mikrometrů s výhodou 0,1 až 5 mikrometrů v množství 15 až 35 % hmotnostních, vztaženo na hmotnost filmotvorného polymeru pro základní povlak plus mikročástice, které jsou stabilně dispergovány v roztoku polymeru pro základní povlak v ředidle, přičemž tyto mikročástice jsou vytvořeny disperzní polymerací v alifatické uhlovodíkové kapalině methylmetakrylátu, glycidylmeitakrylátu a metakrylové kyseliny za takových polymeračních podmínek, že epoxyskupiny a karboxyl spolu při polymerací navzájem reagují, přičemž se monomery polymerují v přítomnosti jakožto sterického stabilizátoru vytvořených mikročástic použitého roubovaného kopolymeru, jehož jednou polymemí složkou je akrylový polymemí řetězec, odvozený od methylmethakrylátu a akrylové kyseliny, který není solvotovatelný uhlovodíkovou kapalinou a je schopen zakotvení na mikročástice a druhou polymemí složkou jsou řetězce odvozené od poly[12-hydroxystearové kyseliny) zavěšené na akrylovém polymerním řetězci, solvatovatelné uhlovodíkovou kapalinou, přičemž jsou mikročástice dále asociovány s pomocným polymerem, odvozeným od methylmetakrylátu hydroxyethylakrylátu, akrylového esteru alkoholu obsahujícího 4 až 8 atomů uhlíku, styrenu a metakrylové kyseliny, přičemž pomocný polymer je rozpustný v těkavé organické kapalině a je slučitelný s filmotvorným polymerem základní povlakové kompozice a je vytvořen po disperzní polymerací, při které se získají mikročástice, bezprostředně polymerací dalšího monomeru, od kterého se odvozuje pomocný polymer, v původní alifatické uhlovodíkové kapalině a v přítomnosti původního1 stabilizačního prostředku a obsasující pigmentové částice v množství 2 až 100 % hmotnostních, vztaženo na hmotnost filmotvorného polymeru s mikročásticemi.
Filmotvorno-u polymemí složkou základní povlakové kompozice může být jakýkoliv známý polymer použitelný pro povlakové kompozice, s výjimkou polyesterové a alkydové pryskyřice.
Vhodnou třídou jsou polymery odvozené od jednou nebo několikrát ethylenicky nenasycených monomerů. Obzvláště vhodnými zástupci této třídy jsou akrylové adiční polymery, které jsou dobře známé pro vytváření povlaků v automobilovém průmyslu, přičemž jde o polymery nebo kopolymery jednoho nebo několika alkylesterů akrylové nebo metakrylové kyseliny, popřípadě spolu s jinými ethylenicky nenasycenými monomery. Tyto polymery mohou být jak termoplastického tak termosetového typu. Vhodné akrylové estery pro každý typ polymeru zahrnují methylmetakrylát, ethylmetakrylát, propylmetakrylát, butylmetakrylát, ethylakrylát, butylakrylát a 2-ethylhexylakrylát.
Jiné vhodné kopolymerovatelné monomery zahrnují vinylacetát, vinylpropionát, akrylnitril, styren a vinyltoluen. Jestliže je žádoucí, aby byl polymer sesíťovatelného typu, může se přídavně použít vhodných funkčních monomerů se shora uvedenými kopolymerovatelnými monomery, jako je kyselina akrylová, kyselina metakrylová, hydroxyethylakrylát, hydroxyethylmetakrylát, 2-hydroxypropylakrylát, 2-hydroxypropylmetakrylát, N-(alkoxymethyl)akrylamidy a N-(alkoxymet-hyl} metakrylamidy, kde alkoxyskupinou může být například butoxyskupina, glycidylakrylát a glycidylmetakrylát.
Kompozice pro· základní povlak může v takovém případě obsahovat také sesíťující prostředek, jako je diisokyanát, diepoxid nebo zvláště dusíkatá pryskyřice,, čímž se míní kondenzát formaldehydu s dusíkatou sloučeninou, jako je močovina, thiomočovina, melamin nebo benzoguanamin nebo jako je nižší alkylether takového kondenzátu, ve kterém alkylový podíl obsahuje 1 až 4 atomy vodíku. Obzvláště vhodnými sesíťujícími prostředky jsou melaninformaldehydové kondenzáty, ve kterých podstatný podíl methylolových skupin je etherifikován reakcí s butanolem.
Jestliže je sesíťovací prostředek podle vy209893 nálezu přítomen, má být součástí filmotvorného polymeru.
Do kompozice pro základní nátěr se může včleňovat vhodný katalyzátor zesíťující reakce mezi akrylovým polymerem a sesíťujícím prostředkem, například kysele reagující sloučenina, jako je kyselý butylmaleát, kyselý butylfosfát nebo p-toluensulfonová kyselina. Nebo katalytické působení může zajišťovat včlenění volných kyselých skupin dc· akrylového polymeru, například použitím kyseliny akrylové nebo kyseliny metakrylóvé při přípravě polymeru jakožto komonomeru.
Akrylový polymer se může připravovat rozpouštědlovou polymeraci monomeru nebo monomerů v přítomnosti vhodných katalyzátorů nebo iniciátorů, jako jsou organické peroxidy nebo azosloučeniny, například bsnzoylperoxid nebo azodiisobutyronitril.
Obvykle ss polymerace provádí v téže organické kapalině, která tvoří ředidlovou složku kompozice pro· základní povlak nebo v kapalině, která tvoří podíl tohoto ředidla. Nebo ss akrylový polymer může připravit ve zvláštní oddělené předchozí operaci (například vodnou emulzní polymeraci) a pak se rozpustí ve vhodné organické kapalině.
Jinými vhodnými zástupci této třídy polymerů odvozených od ethylenicky nenasycených monomerů jsou vinylavé kopolymery, čímž se míní kopolymery vinylesterů anorganických nebo organických kyselin, například vinylchloridu, vinylacetátu a vinylpropionátu; kopolymery se mohou popřípadě částečně hydrolyzovat například k zavedení vinylalkobolových jednotek. Příklad takového kopolymeru obsahuje 91 % vinylchloridu, 6 % vinylalkoholu a 3 % vinylacetátu (°/o jsou míněna hmotnostně) a je obchodně dostupný jakožto „Vinylit VAGH“ společnosti Union Carbide Corporation.
Polymerní složkou kompozice pro základní povlak může být místo· polymeru odvozeného od ethylenicky nenasyceného monomeru ester celulózy, jako je acetobutyrát celulózy nebo dusičnan celulózy. Zvláště s výhodou to· může být acetobutyrát celulózy označovaný jako EAB 531-1 společnosti Eastman Kodak, jehož obsah acetylu je 3 % a butyrylu 50 °/o a viskozita 1 až 2 sekundy při měření způsobem podle ASTM D-1343154T.
Ještě dalším polymerem, kterého se může použít, jsou dusíkaté pryskyřice, které byly již popsány v souvislosti se sesíťujícími prostředky pro akrylové polymery termosetového typu. Těchže pryskyřic se může použít jako filmotvorných materiálů pro tento účel, výhodné jsou opět melaminformadehydové kondenzáty, ve kterých podstatný podíl methylolových skupin je etherifikován reakcí s butanolem. K podpoře vytvrzování pryskyřice se s výhodou také do· kompozice pro základní povlak včleňují vhodné katalyzátory, které byly shora již uvedeny.
Ze shora uvedeného· je tedy jasné, že se jako filmotvorné složky může také použít směsi teplem tvrditelného akrylového· polyS meru a dusíkaté pryskyřice v takových poměrech, aby část dusíkaté pryskyřice působila jako sesíťující prostředek a část jako vlastní doplňková filmotvorná látka.
Těkavou organickou kapalnou složkou kompozice pro· základní povlak může být jakákoliv kapalina nebo směs kapalin, kterých se běžně používá jakožto rozpouštědel polymeru v nátěrových kompozicích, jako jsou například alifatické uhlovodíky, jako hexan a heptan, aromatické uhlovodíky, jako toluen a xylen a ropné frakce různých bodů varu, které jsou převážně alifatické, mají však významný podíl aromatických látek, estery, jako butylacetát, ethylenglykoldiacetát a 2-ethoxyethylacetát, ketony, jak aceton a methylisobutylketon a alkoholy, ja'ko butylalkohol. Volba kapaliny nebo směsi kapalin jakožto ředidla závisí na povaze filmotvorného polymeru podle dobře známých zásad v nátěrové technice, aby byl polymer rozpustný v ředdle.
Polymerními mikročásticemi obsaženými v kompozici pro základní povlak, jsou polymerní částice koloidních rozměrů, které mají průměr O1,01 až 10 mikrometrů, s výhodou 0,1 až 5 mikrometrů. Polymer, ze kterého sestávají mikročástice, musí být nerozpustný v roztoku polymeru v kapalném ředidle; této nerozpustnosti se má dosáhnout vhodnou volbou složení mikročástic polymeru, to znamená, že základní vlastností polymeru má být nerozpustnost v polymerním roztoku, čehož se s výhodou dosahuje zevedením dostatečného stupně sesítění do polymeru, který by v nesesítěném stavu byl rozpustný v roztoku polymeru v ředidle.
Jestliže se nerozpustnosti mikročástic dosáhne sesítěním, je výhodné, aby stupeň sesítění nebyl větší než je zapotřebí k dosažení nerozpustnosti polymeru. Nerozpustnost mikročástic v roztoku polymeru v ředidle se může stanovit touto zkouškou:
Mikročástice (1 hmotnostní díl) se protřepávají po dobu 30 minut s ředidlem B) (100 hmotnostních dílů); suspenze se pak odstřeďuje po· dobu 30 minut za 17 000 ot/min. Kapalina se dekantuje a zbylý polymer se suší po dobu 30' minut při teplotě 150 °C, načež se jeho hmotnost porovná s hmotností mikročástic použitých pro· zkoušku.
Tato· zkouška může být obtížně proveditelná v případech, kdy specifická hmotnost ředidla je blízká nebo větší než specifická hmotnost mikročástic; takových ředidel (napřklad chlorovaných rozpouštědel) se zpravidla v uvažovaných kompozicích nepoužívá. Jestliže výsledky zkoušky ukazují, že mikročástice jsou přijatelně nerozpustné v ředidle samotném, může se předpokládat, že mikročástice budou alespoň stejně nerozpustné, jestliže polymer bude rovněž přítomen; při provádění zkoušky s roztokem polymeru v ředidle by docházelo k praktickým potížím.
Polymer mikročástic může být různého druhu. Může to být například akrylový adiční polymer, odvozený od jednoho nebo něko209893 lika týchž monomerů, jako byly již popsány v souvislosti s filmotvornou polymsrní složkou polymerní.
Jestliže je žádoucí, aby byl takový polymer sosítěn, může se sesítění dosahovat jednou ze dvou obecných metod: předavším zavedením do monomerů, ze kterých se polymer odvozuje, malého množství monomeru, který je polyfunkční se zřetelem na polymerační reakci, například ethylonglykoldimeťakrylátu nebo di vinyl benzenu; jako další možnost se uvádí včlenění do takových monomerů menšího množství dvou dalších monomerů, mající dvojice chemických skupin, které mohou vést k vzájemné reakci v průběhu polymerační reakce nebo po polymerační reakci jako je epoxid a karboxyl (například glycidylmethakryláíu a metakrylové kyseliny), anhydridu a hydroxylu nebo isokyanátu a hydroxylu.
Nebo mohou být mikročástice složeny z kondenzačního polymeru, například z polyesteru, připraveného z vícemocného alkoholu a z vícesytné kyseliny. Vhodné vícemocné alkoholy zahrnují eihylenglykol, propylenglýkol, butylenglykol, l:6-hexylenglykol, neopentylglykol, diethlenglykol, triethylenglykol, tetraethylenglykol, glycerin, trimethylolpropan, trimethylolethan, pentaerytritoí, dipentanerytritol, tripentaerytritol, hexantriol, oligomery styrenu a allylalkohoiu (například s obchodním názvem RJ1OO společnosti Monsanto Chemical Company) a kondenzační produkty trimethylolpropanu s ethylenoxidem nebo propylenoxidem (známé pod obchodním názvem „Niax“ trioly).
Vhodné p elykarboxylové kyseliny zahrnují jantarovou kyselinu (nebo její anhydrid), adipovou kyselinu, azelainovou kyselinu, sebakovou. kyselinu, maleinanovou kyselinu (nebo je í anhydrid), kyselinu filmařovou, mukonovou, ilakonovou, fialovou kyselinu (nebo její anhydrid), kyselinu isoftalovou, tereffcalovou, trhnolilíovou (nebo její anhydrid), kyselinu pyromellitovou (nebo· její anhydrid). Takové polymery mohou být popřípadě sesítěny, včleněním látek o vyšší funkčnosti než mají dvě výchozí složky, jakkoliv v tomto případě může být obtížným zajistit, aby všechny složky byly skutečně sesítěny pro charakteristicky široký rozptyl molekulárních druhů vytvořených při kondenzační polymeraci.
Chemické složení a stupeň sesítění mikročástic polymeru má být takový, aby Tg (teplota přechodu ze skovltého do kaučukovitého stavu) byla pod teplotou místnosti, ve kterémžto případě jsou mikročástice kaučukovlté povahy; nebo· mohou být tyto mikročástice takové, aby Tg byla nad teplotou místnosti a v tomto případě jsou mikročástice tvrdé a sklovité.
Jak již bylo uvedeno·, je důležité, aby byly mikročástice trvale dispergovány v roztoku filmotvorného polymeru v kapalném ředidle pro základní povlak. Výrazem „trvale dispergovány“ se míní, že mikročástice nesmí vločkovat nebo se nesmí shlukovat působením sférické bariéry okolo částic polymerního řetězce, které jsou solvatovány roztokem a jsou tudíž v konfiguraci prodlužovače řetězce. V této souvislosti výraz „solvatovány“ znamená, že dotyčné polymerní řetězce, v případě, žs jsou nezávislými molekulami, budou rozpustné v roztoku filmotvorného polymeru; jelikož jsou však řetězce ve skutečnosti poutány na mikročástice v jednom nebo několika místech po jejich délce, sférická bariéra zůstává trvale vázána na částice. To znamená, že stabilizační polymerní řetězce, použité v každém zvláštním případě, se volí sa zřetelem na povahu kapalného ředidla a uvažovaného filmotvorného polymeru. To obecně znamená, že řetězce budou mít podobný stupeň polarity jako ředidlo a filmotvorný polymer, takža kombinace ředidla a filmotvorného polymeru bude rozpouštědlem polymeru, ze kterého je řetězec složen.
Jelikož v případě dvouvrstvových automobilových úprav, na které je způsob podle vynálezu především zaměřen, má kapalné ředidlo zpravidla poměrně vysoký stupeň polarity (při obsahu například podstatného podílu „silného“ esteru a ketonových rozpouštědel), stabilizační řetězce mikročástic musí mít zpravidla složení, aby byly rozpustné v takovém typu kapaliny.
Způsob zakotvení stabilizačních řetězců do mikročástic je probrán v souvislosti s posléze uváděným způsobem přípravy částic.
Polymerní mikročástice se mohou připravovat různým způsobem. S výhodou se připravují disperzní pcfymerací monomerů v organické kapalině, ve které je vzniklý polymer nerozpustný, v přítomnosti sférického stabilizátoru částic. Vhodné způsoby disperzní polymerace jsou dobře známy a jsou podrobně popsány v literatuře. Tak pokud jde o disperzní polymeraci ethylenicky nenasycených monomerů, jako jsou estery kyseliny akrylové nebo metakrylové, vinylestery a styren nebo jejich deriváty, polymerují se monomery v inertní kapalině, ve které jsou monomery rozpustné avšak ve které je vzniklý polymer nerozpustný, v přítomnosti, ve formě rozpustné v kapalině, amfipatického stabilizátoru nebo prekursoru polymeru, který při kopolymeraci nebo roubování s podílem monomeru, může vést ke vzniku in šitu takového· stabilizačního činidla. Odkazuje se například na britské patentové spisy číslo 941 305; 1 052 241; 1 122 397 a 1 231 614 se zřetelem na obecný popis zahrnutých principů, jakož také na „Dispersion Polymerisation in Organic Media“ (Disperzní polymerace v organickém prostředí), vydáno K. E. J. Barrettem (John Wiley and Sons, 1975).
Vhodné ethylenicky nenasycené monomery zahrnují methylmetakrylát, ethylmetakrylát, butylmetakrylát, ethylakrylát, butylakrylát,
2-hydroxyethylakrylát, vinylacetát, vinylprapionát, styren a vinyltoluen.
Výroba disperzí částic sesítěných adičních polymerů je možná včleněním vybraných monomerů obsahujících (kromě polymerovatelných nenasycených skupin) skupiny schopné vzájemné chemické reakce; například epoxidové a karboxylové skupiny obsažené v glycidylmethakrylátu a v metakrylové kyselině. Způsobem, podrobně popsaným v britském patentovém spise číslo 1 095 288 a 1 156 012, se například získají částice, ve kterých jsou obsaženy takové doplňkové skupiny, které ačkoliv jsou ve stavu vzájemně nezreagovaném, mohou vést ke vzájemné reakci a tak vytvářet sesítění následným zahřátím disperze na vhodně zvýšenou teplotu. Sesítěné adiční polymery se také mohou připravit v disperzi včleněním do monomerů polymerovaných disperzní polymerací malého podílu monomeru, který je difunkční se zřetelem na polymerační reakci, jako je ethylenglykoldimetakrylát nebo· divinylbenzen.
Ze shora uvedených nenasycených monomerů, představuje methylmetakrylát vhodnou volbu, jestliže je žádoucí, aby polymerní mikročástice měly vysokou hodnotu Tg. Jestliže mají mít mikročástice nízkou hodnotu Tg, má se použít ethylakrylátu nebo vinylacetátu, může však být výhodnějším kopolymerovat methylmethakrylát s menším podílem „změkčujících“ monomerů, jako je butylakrylát nebo butylmetakrylát. Je však výhodné, aby tyto změkčující monomery nepřesáhly 15 % hmotnostních v monomerní kompozici jako celku; jinak je nebezpečí, že bude vzniklý polymer příliš rozpustný i v nízkopolárním uhlovodíkovém rozpouštědle pro disperzi mikročástic. Určité jiné změkčující monomery, jako je 2-ethoxyethylakrylát nebo 2-ethoxyethylmetakrylát, se mohou použít ve větším množství než 15 % hmotnostních, nejsou však tak snadno dostupné, jako odpovídající nižší alkylestery.
Může se včleňovat malé množství komonomerů zavádějících karboxylové skupiny, jako je například kyselina akrylová nebo kyselina metakrylová (jestliže se mají mikročástice sesítit, budou takové podíly v nadbytku se zřetelem na použití k dosažení sesítění reakcí s monomerem jako je glycidylmetakrylát). Naopak může být včleněna malá (přídavná) množství epoxidového monomeru, například glycidylmetakrylátu. Jiné funkční monomery, jako je hydroxyethylakrylát nebo akrylamid, se rovněž mohou včlenit v malých množstvích do monomeru, ze kterého se připravují mikročástice.
•Příprava disperzí kondenzačních polymerů je popsána například v britských patentových spisech číslo 1 373 531; 1 403 794 a 1 419 199 a způsoby přípravy polymerních sesítěných částic jsou zahrnuty také v tomto popise. Obecné principy jsou stejné, jako· byly shora popsány pro disperze edičního· polymeru, rozdíl je však ve volbě obvykle mnohem vyšší polární povahy monomeru nebo výchozích látek, od kterých se odvozují kondenzační polymery. To znamená, že příslušné monomery jsou zpravidla nerozpustné v inertní kapalině, ve které se provádí polymerace. Úkolem prvního stupně disperzní polymerace je tudíž převést monomer do stavu koloidní disperze v inertní kapalině buď ve stavu kapaliny nebo ve stavu pevných částic. Ve druhém stupni dochází k polymeraci monomerů v těchže částicích. V každém stupni je zapotřebí stabilizačních amfipatických činidel především ke stabilizaci částic monomeru a dále ke stabilizaci částic vytvořeného polymeru, avšak ve vhodných případech je možno nalézt jediné stabilizační činidlo, které splní oba tyto úkoly. Místo použití předformovaného amfipatického stabilizačního· činidla při tomto způsobu, se může použít vhodného polymerního prekursoru, který kopolymerací nebo roubováním s částí polymerovaných monomerů vede ke vzniku takového stabilizačního činidla in šitu.
Vhodné monomerní výchozí látky pro přípravu mikročástic kondenzačních polymerů jsou dohře známy pro· přípravu takových polymerů technikou polymerace v tavenině nebo roztokové polymerace. Například vhodnými látkami pro polyesterové mikročástice jsou vícemocné alkoholy a polykarboxylové kyseliny shora uvedené. V případě polyamidových mikročástic jsou vhodnými monomerními výchozími látkami aminokyseliny, jako je 6-aminokapronová kyselina nebo 11-aminoundekanová kyselina nebo odpovídající laktamy a/nebo polyaminy, jako je ethylendiamin, propylendiamin, hexamethylendiamin, diethylentriamin, triethylentetramin nebo tris (aminomethyl) methan spolu s polykarboxylovými kyselinami shora uvedenými. Ostatně je samozřejmé, že v případě jak polyesterových tak polyamidových mikročástic se musí do polymerovaných směsí vnášet určitý podíl výchozího monomeru, který má větší funkčnost než dvě, jestliže mají být mikročástice sesítěny.
Ve všech shora popsaných disperzních polymeračních procesech je amfipatickým stabilizačním činidlem látka, jejíž molekula obsahuje polymerní složku, která je solvatovatelná kapalinou, ve které je disperze vytvořena a jinou složku, která je poměrně nesolvatovatelná touto kapalinou a je schopná asociace s vytvořenými částicemi polymeru. Takové stabilizační činidlo bude roz209893 pustne jako celek v disperzní kapalině, avšak výsledný roztok bude zpravidla obsahovat jak jednotlivé molekuly tak micellární agregáty molekul ve vzájemné rovnováze. Typ stabilizačního činidla, výhodného podle vynálezu, je blokový nebo roubovaný kopolymer obsahující dva typy polymemí složky: jeden typ sestává, jak bylo shora uvedeno, z polymerních řetězců, které jsou solvatovatelné kapalinou disperze a druhý typ sestává z polymerních řetězců odlišné polarity od prvního typu, které jsou nesolvatovatelné kapalinou disperze a jsou schopné zakotvení v mikročásticích polymeru.
Obzvláště užitečnou formou takového stabilizačního prostředku je roubovaný kopolymer obsahující polymemí hlavní řetězce, který je nesolvatovatelnou nebo „kotvící“ složkou a z četných solvatovatelných polymerních vedlejších řetězců. Specifické příklady roubovaných kopolymerů zahrnují kopolymery, ve kterých je hlavním řetězcem akrylový polymemí řetězec, odvozený převážně od methylmetakrylátu a vedlejší řetězce jsou zbytky póly (12-hydroxystearové kyseliny], které jsou snadno solvatovatelné alifatickým uhlovodíkovým prostředím. Tyto kopolymery se mohou připravovat například nejdříve reakcí póly (12-hydroxystearové kyseliny) s glycidylakrylátem nebo s glycidylmetakrylátem, načež se koncové —COOH skupiny v polymemí kyselině převádějí na esterové deriváty obsahující polymerovatelná nenasycená seskupení a pak se tyto deriváty kopolymerují s methylmetakrylátem, popřípadě s malými podíly jiných kopolymerovatelných monomerů. Při použití akrylové kyseliny nebo metakrylové kyseliny jako takových v malém množství používaných komonomerů, je možné zavádět karboxylové skupiny do řetězce roubovaného kopolymeru s příznivými výsledky, jelikož hlavní řetězec se ták stává polárnějším, než když je složen jen ze samotných methylmetakrytátových jednotek. Tato zvýšená polarita způsobuje, že je hlavní řetězec právě méně solvatovatelný nepolárním ředidlem, jako je alifatický uhlovodík a tím se podporuje pevnost, kterou dochází k zakotvení do mikročástic.
Jakkoliv je výhodné připravovat polymerní mikročástice disperzním polymeračním procesem, jak shora popsáno, může být potřebné podrobovat částice takto připravené dalšímu zpracování, aby byly vhodné pro použití při způsobu podle vynálezu. Může se to provádět následujícím způsobem.
Nejvhodnějšími inertními kapalinami pro· disperzní polymeraci jsou kapaliny s nízkou polaritou, například alifatické nebo aromatické uhlovodíky nebo jejich směsi; je to tím, že tyto kapaliny jsou nerozpouštědly pro většinu polymerů jak adičního tak kondenzačního typu, a proto umožňují nejširší volbu polymerních nebo kopolymerních kompozic v závislosti na žádaných vlastnostech mikročástic. Ze shora uvedeného však vyplývá, že stericlcé stabilizační prostředky, které jsou vhodné pro· stabilizaci mikročástic v jednoduchém nízkopolárním kapalném prostředí nemusí už být účinnými pro jejich stabilizaci po přenesení do prostředí roztoku filmotvorného polymeru v kapalném ředidle. Jedním relevantním faktorem je, že kapalné ředidlo může být poměrně vysoce polární kapalinou v případě formulací pro úpravy karosérií automobilů a druhým, pravděpodobně důležitějším faktorem je, že polymemí molekuly budou nyní ovlivňovat s řetězci stabilizačního činidla solvatační působení ředidla. Následkem toho převedení mikročástic no nového prostředí povede k jejich destabilizaci a flokulaci.
Je tudíž výhodným význakem vynálezu, že se mikročástice, připravené disperzní polymerací, dále spojují s polymerem, který je rozpoustný v těkavé organické kapalné složce kompozice pro základní povlak a je také slučitelný s filmotvornou polymemí složkou. Tento další polymer, označovaný nadále jako „pomocný“ polymer, je v podstatě nesesítěný. Pravděpodobně jestliže jsou s ním mikročástice spojeny a zavádějí se do mnohem polárnějšího prostředí roztoku filmotvorného polymeru v organické kapalině, solvatují se řetězce pomocného polymeru a působí, že alespoň část původního amfipatického stabilizátoru si ponechává schopnost udržovat mikročástice v deflokulovaném, disperzním stavu. Není však záměrem tohoto vynálezu omezovat ho jakkoliv na správnost tohoto předpokladu. Mikročástice se obvykle spojují s pomocným polymerem po procesu disperzní polymerace bezprostředně polymerací s dalším monomerem, od kterého se pomocný polymer odvozuje, v původním inertním kapalném prostředí a v přítomnosti původních stabilizačních prostředků.
Obecně má mít pomocný polymer takové složení, aby byl slučitelný s filmotvorným polymerem včetně jakéhokoliv sesíťujícího prostředku pro polymer; může být totožný s tímto polymerem, za určitých okolností, které ještě budou popsány, ho může dokonce plně nahradit. Monomer nebo monomery, od kterých se pomocný polymer odvozuje, se volí se zřetelem na tento požadavek, jak je pracovníkům v oboru jasné.
Při zavedení mikročástic, takto upravených, do roztoku filmotvorného polymeru v kapalině ss část pomocného polymeru může rozpustit v důsledku více polárního prostředí, je však pravděpodobné, že podstatný podíl pomocného polymerního řetězce zůstává vázán na mikročástice (není prostředím solvatován) například jako výsledek naroubování na tento řetězec. Popřípadě se stabilita upravených mikročástic v polárnějším prostředí může podpořit vytvořením kovaleníních vazeb mezi řetězci pomocného polymeru a mikročástic. K tomu může dojít například včleněním nenasycené karboxylové kyseliny do monomerů, ze kterých se odvozuje pomocný polymer. Takto zavedené •karboxylové skupiny jsou schopny reagovat s epoxidovými skupinami, obsaženými v polymeru mikročástic, jestliže se použije mírného nadbytku Epoxidových skupin pro sesítění, takže polymer reaguje s karboxylovými skupinami shora uvedeným způsobem.
Zavedení mikročástic, připravených disperzní polymerací, do kompozice pro· základní povlak je možné různými způsoby. V případě, kdy se mikročástice upraví pomocným polymerem, je dostatečně jednoduché přidat silná rozpouštědla do disperze takto upravených mikročástic se zřetelem na dostatečné rozpuštění pomocného polymeru z upravených mikročástic, aby se vytvořila složka filmotvorného polymeru jako celek, přičemž zůstává dostatečný podíl pomocného polymeru vázán na mikročástice k zajištění jejich stabilizace.
Nebo se disperze mikročástic (upravených pomocným polymerem nebo neupravených tímto pomocným polymerem) může smísit s roztokem předem vytvořeného filmotvorného polymeru ve vhodném ředidle. Ještě další možností je oddělit mikročástice z disperze, ve které se připravily, například oddělit je odstředěním, filtrací nebo rozprašovacím sušením a pak smísit mikročástice s roztokem filmotvorného polymeru v ředidle, jak shora uvedeno.
Je tedy zřejmé, že podle vynálezu, filmotvorná složka obsahuje popřípadě část pomocného polymeru, který se rozpustí z mikročástic při jejich zavedení do kompozice pro základní povlak.
Jako jiná možnost přípravy mikročástic polymeru disperzní polymerací se uvádí příprava vodnou emulzní polymerací vhodných nenasycených monomerů za použití velmi dobře známých způsobů. Mikročástice se pak získají ve formě disperzí stabilizovaných nábojem, ze kterých se samotné mikročástice mohou oddělit například rozprašovacím sušením. Pro· vnášení do kompozice pro základní povlak se pak mikročástice redispergují do roztoku v rozpouštědle pro filmotvorný polymer, s výhodou třením směsi v kolovém mlýnu nebo v trojválcovém mlýnu obdobným způsobem, jako se dispergují pigmenty. Dále obdobně jako v případě pigmentové disperze se požadované sterické stability mikročástic dosahuje jednoduše jako výsledek přirozeného sklonu filmotvorného polymeru (který je podle shora uvedeného solvatován v ředidle) spojovat se s částicemi, například vzájemným působením polárních skupin ve filmotvorném polymeru a v mikročásticích. Při přípravě mikročástic vodnou emulzní polymerací je možno včlenit některé difunkční nenasycené sloučeniny do polymerovatelných monomerů ke zvýšení sesítění polymeru, který bude nerozpustný v roztoku filmotvorného polymeru v ředidle v důsledku své povahy. Opět však, jako v případě mikročástic připravených disperzní polymerací, může být žádoucí navázat na emulzní polymerů,ci dalšího monomeru, který neobsahuje žádné difunkční látky a čímž se získá polymer, který je slučitelný s roztokem filmotvorného polymeru v ředidle, takže jsou mikročástice spojeny s „pomocným“ polymerem, který má stejnou funkci, jak bylo shora popsáno.
Polymerní mikročástice, používané při způsobu podle vynálezu, jsou přítomny, jak již bylo uvedeno, v množství alespoň 10 % se zřetelem na celkovou hmotnost filmotvorného polymeru a mikročástic; s výhodou je toto množství 15 až 35 % vztaženo na celkovou hmotnost filmotvorného polymeru a mikročástic. Pro účely této· definice ss výrazem „polymerní mikročástice“ míní v případě použití pomocného polymeru vlastní mikročástice spolu s podílem pomocného polymeru spojeným s mikročásticemi, který se žádným. způsobem nemůže rozpustit z částic působením ředidla za podmínek popsané zkoušky nerozpustnosti.
Pigmentové částice obsažené v kompozici pro základní povlak, mají mít rozměr 1 až 50 mikrometrů a mohou to být jakékoliv pigmenty běžně používané v kompozicích pro povrchové povlaky včetně anorganických pigmentů, jako je dloxid titaničitý, oxid železitý, oxid chromitý, chroman olovnatý a uhlíková čerň a organických pigmentů, jako je ftalocyaninová modř a ftalocyaninová zeleň, karbazolová violeť, antrapyrimidinová žluť, flavantronová žluť, isoindolinová žluť, indantrenová modř, chinakridonová violeť a perylenová červeň. V případě způsobu Rpodle vynálezu se výrazem „pigment“ míní jgtaké běžná plnidla a nastavovače, jako jsou y mastek nebo kaolin.
p Způsob podle vynálezu má však zvláštní význam pro kompozice pro základní povlak obsahující jakožto pigment kovové vločky, které jsou určeny pro metalízové úpravy hlavně pro povrchy automobilových karosérií, jak již bylo· uvedeno·. Přítomnost polymerních mikročástic v základním povlaku obsahujícím kovové pigmenty představuje významné zlepšení v průběhu nanášení základního· povlaku a následujícího nanášení transparentního vrchního povlaku. Vhodnými kovovými pigmenty jsou zvláště hliníkové vločky a vločky měděného bronzu. Obecně je možno do kompozice pro základní povlak vnášet jakýkoliv druh pigmentu v množství 2 až 100· % vztaženo na celkovou hmotnost filmotvorného polymeru a mikročástic. Při použití kovových pigmentů je výhodné množství 5 až 20'% hmotnostních, počítáno na hmotnost filmotvorného polymeru a mikročástic jako celku.
Takové pigmenty, ať již kovové nebo jiného· druhu, se mohou vnášet do kompozice pro základní povlak pomocí známých dispergačních prostředků. Tak v případě akrylového polymeru jako hlavní filmotvorné složky, se může použít akrylového polymeru obdobného složení jakožto dispergačního prostředku pro pigment. Jakýkoliv takový dispergač209893 ní prostředek se považuje také za součást filmotvorného polymeru.
Popřípadě se do kompozice pro základní povlak mohou vnášet jiné známé přísady, například látky modifikující viskozitu, jako je bentonit nebo acetobutyrát celulózy.
Povaha filmotvorné polymerní složky pro kompozici pro vrchní povlak, použité podle vynálezu, nemá rozhodující význam. Obecně se může použít jakéhokoliv vhodného filmotvorného polymeru, včetně polymerů shora popsaných pro kompozici pro základní povlak. Podobně jako v případě základního povlaku, může být filmotvorný polymer terrnosetového nebo termoplastického typu. Obzvláště vhodnými jsou však akrylové polymery termosetového typu. Polymer nemusí být totožný s polymerem pro základní povlak. V jednom hledisku se má výrazně odlišovat od polymeru pro základní povlak: jestliže se polymer pro základní povlak používá ve formě roztoku v organické kapalině vytvářející kompozici pro základní nátěr, má být polymer pro vrchní povlak buď ve formě roztoku nebo ve formě stálé disperze v těkavém kapalném nosiči kompozice pro vrchní povlak.
Proto má být těkavým kapalným nosičem buď rozpouštědlo nebo nerozpouštědlo polymeru pro vrchní povlak. Jestliže je kapalinou rozpouštědlo, má to být jakákoliv těkavá organická kapalina nebo směs kapalin shora uvedená jakožto vhodná pro kompozice pro základní povlak. Jestliže je kapalinou nerozpouštědlo, má být spíše nížepolární než případné rozpouštědlo a má sestávat z jednoho nebo z několika alifatických uhlovodíků, jako je hexan, heptan nebo ropné frakce s nízkým obsahem aromatických látek, popřípadě ve směsí s kapalinami s vyšší polaritou, které již byly shora zmíněny, za předpokladu, že je směs jako celek nerozpouštědlem polymeru pro· vrchní povlak.
Jestliže je kompozice pro vrchní povlak polymerní disperzí, má to být obecně stericky stabilizovaná disperze, ve které jsou částice polymeru stabilizovány blokovým nebo roubovaným kopolymerem, jehož jedna polymerní složka je nesolvatovatelná uvedenou kapalinou a je asociovaná s disperzí polymeru. Obecně známé principy přípravy takových disperzí byly shora zmíněny v souvislosti s přípravou mikročástic pro kompozici pro základní povlak.
Jestliže je polymer pro vrchní povlak termosetového, sesítěného typu, může se vnášet do kompozice pro vrchní povlak sesíťovací prostředek jakýkoliv již shora uvedený v souvislosti s kompozicí pro· základní povlak. V případě, že je polymer pro vrchní povlak akrylového typu, se může podíl sesíťujícího prostředku k polymeru v kompozici měnit v širokých mezích, obecně však poměr polymeru k sesíťujícími prostředku 50 :
: 50 až 90 : 10? hmotnostních dílů je dostatečný. Přesný použitý podíl závisí na požadovaných vlastnostech konečného filmu, výhodný obor, podporující dobrou vyváženost vlastností je 60 : 40 až 85 : 15 hmotnostních dílů polymeru k sesíťujícímu prostředku. Kde má zvláštní význam, aby byl film vrchního povlaku dobře odolný proti korozi kyselinou, způsobenou za drsných podmínek znečištění ovzduší, je obzvláště výhodným poměrem akrylového polymeru k sesíťujícímu prostředku 70 : 30 až 85 : 15 hmotnostním dílům.
Jak bylo podrobně uvedeno pro kompozici pro základní povlak, může se do kompozice pro vrchní povlak vnášet vhodný katalyzátor pro sesífovací reakci, nebo se mohou do polymeru pro vrchní povlak vpravovat volné kyselé skupiny.
V některých případech může kompozice pro vrchní povlak obsahovat jak polymer V roztoku tak polymer ve formě disperze. Rozpustným polymerem může být předformovaný polymer, jehož monomer je odlišný od monomeru dispergovaného polymeru, který na rozdíl od rozpustného polymeru je rozpustný v těkavém kapalném nosiči a přidává se ve formě roztoku v těkavém kapalném nosiči do· disperze. Může se toho také dosáhnout v průběhu vytváření disperze polymeru jakožto výsledek přednostní polymerace určitých přítomných monomerů. Může jím být také polymer, který se původně vytváří v disperzi, na rozdíl od hlavního filmotvorného polymeru přechází do roztoku, jestliže se přidávají do kontinuální kapalné fáze disperze jiných kapalin silnějšího rozpouštěcího působení než má původní kapalina v průběhu formulace povlakového prostředku s žádanými aplikačními vlastnostmi.
Zpravidla je kompozice pro vrchní povlak v podstatě bezbarvá takže se pigmentační působení základního povlaku nijak podstatněji nemění, v některých případech může být však žádoucí transparentní barvení kompoz’ce pro vrchní povlak.
V první pracovní fázi způsobu podle vynálezu se kompozice pro základní nátěr nanáší na povrch substrátu, který může být předběžně opatřen základním reaktivním nátěrem nebo může být jinak upraven běžným způsobem. Substráty, které jsou zvláštního významu v souvislosti se způsobem podle vynálezu jsou kovy, jako ocel a hliník, kterých se běžně používá pro výrobu automobilových karosérií, může se však použít také jiných materiálů, jako je sklo, keramika, dřevo a dokonce plastické hmoty, za předpokladu že odolávají teplotám konečného vytvrzení několikavrstvového povlaku. Po nanesení kompozce pro základní povlak se na povrchu substrátu vytvoří polymerní film. Popřípadě se toho může dosáhnout podrobením substrátu a naneseného povlaku působení tepla k odpaření organického, kapalného ředidla a způsob podle vynálezu zahrnuje použití dostatečného tepelného působení k sesítění filmu základního povlaku v takových případech, kdy je příslušný polymer teplem tvrditelného typu.
Je však zvláštní výhodou způsobu podle vy209893 nálezu, že postačí pouze krátká chvíle schnutí při teplotě místnosti nebo. při teplotě blízké teplotě místnosti k tomu, aby bylo možné nanášet kompozici pro vrchní povlak na film základního povlaku bez nebezpečí, že by docházelo ke vzájemnému míšení nebo rozpouštění způsobem, který by narušoval správnou orientaci pigmentace kovy, při které se dosahuje optimálního „flip“ efektu. Typickou dobou zasychání je 1 až 5 minut při teplotě 15 až 30 °C, přičemž se předchází míšení dvou povlaků. Zároveň se film základního povlaku přiměřeně smáčí kompozicí vrchního povlaku, takže se dosahuje dostatečné přilnavosti obou povlaků.
Po nanesení kompozice pro vrchní povlak na film základního povlaku se povlečený substrát podrobuje tvrdící operaci, při které dochází k sesítování vrchního povlaku a popřípadě také základního povlaku za pomoci přítomného sssíťovacího prostředku nebo přítomných zesilovacích prostředků. Tatovytvrzovací operace se provádí při zvýšené teplotě, jak je běžné u kompozic teplem tvrditelného typu, zpravidla při teplotě 100 až 140 °C, avšak popřípadě při nižší teplotě za předpokladu, že je sesíťovací systém dostatečně reaktivní.
Při provádění způsobu podle vynálezu se mohou kompozice pro základní povlak a pro vrchní povlak nanášet na substrát jakýmkoliv známým způsobem, jako natíráním, stříkáním, máčením nebo. poléváním, výhodné je však nanášení stříkáním, jelikož se tak dosahuje nejlepších výsledků se zřetelem jak na řízení pigmentace tak zvláště na orientaci kovových pigmentů a na lesk. Může se použít každého známého způsobu stříkání, jako je stříkání za použití stlačeného vzduchu, elektroetatické stříkání, stříkání za horka a stříkání bez vzduchu a jsou vhodné jak ruční tak automatické způsoby.
Tloušťka filmu základního naneseného povlaku má být 0,013 mm až 0,038 mm a vrchního povlaku 0,025 až 0,075 mm (vztaženo vždy na tloušťku suchého filmu).
Vynález je objasněn, nijak však omezován, následupcími příklady, ve kterých jsou procenta a díly míněny vždy hmotnostně, pokud není jinak uvedeno.
Příklad 1 aj Příprava mikročástic polymeru
Do nádoby, vybavené míchadlem, termočlánkem a zpětným chladičem se vnese:
alifatický uhlovodík (teplota varu 140 až 156 °Cj, prostý aromatických látek methylmetakrylát metakrylová kyselina azodiisobutyronitril roubovaný kopolymer jako stabilizátor (33% roztok) (jak bude popsán)
20,016 dílů
1,776 dílů 0,036 dílů 0,140; dílů
0,662 dílů
Nádoba a její obsah se pročistí inertním plynem a teplota se zvýší na 100 °C a udržuje se na této hodnotě po dobu jedné hodiny k vytvoření disperzních polymemích „zárodků“. Předmísí se následující složky a zavádějí se do nádoby rovnoměrnou rychlosti po
| dobu 6 hodin za stálého· | míchání a zahří- | |
| vání na teplotu 100 °C: | ||
| methylmetakrylát | 34,459 | dílů |
| glycidylmetakrylát | 0,331 | dílů |
| metakrylová kyselina | 0.331 | dílů |
| azodiisobutyronitril | 0,203 | dílů |
| dimethylaminoethanol | 0,070 | dílů |
roubovaný kopolymer jako roztok stabilizátoru (jak bude popsán) 6,810 dílů alifatický uhlovodík (teplota varu 140 až 156 °C) 33,166 dílů
100,000· dílů
Obsah nádoby se pak udržuje na teplotě 100 ='C po· dobu dalších tří hodin, čímž se dosáhne dokonalé konverze monomerů na, jemnou disperzi obsahující nerozpustný polymerační gel mikročástic (21 až 22 % celkové disperze) spolu s částicemi nesesítěného polymeru (23 % disperze jako celku).
Roubovaný kopolymer, použitý jakožto stabilizátor při uvedeném způsobu, se připraví tímto způsobem:
12-Hydroxystearová kyselina se kondenzuje na číslo· kyselosti 31 až 34 mg KOH/g (odpovídá molekulární hmotnosti 1650 až 1800) a pak se nechá reagovat s ekvivalentním množstvím glycidylmetakrylátu. Výsledný nenasycený ester se kopolymeruje ve hmotnostním poměru 2 : 1 se směsí methylmetakrylátu a kyseliny akrylové v poměru 95 : 5.
b) Modifikace mikročástic pomocným polymerem
Do nádoby, vybavené stejně jako v odstavci a j se vnese 63,853 dílů disperze získané způsobem popsaným v odstavci a). Disperze se zahřeje na teplotu 115 °C a nádoba se pročistí inertním plynem. Předmíchají se následující složky a vnášejí se stejnoměrnou rychlostí v průběhu tří hodin do míchaného obsahu nádoby, přičemž se teplota udržuje na 115 °C:
methylmetakrylát 3,342 hydroxyethylakrylát 1,906 metakrylová kyselina 0,496 butylakrylát 3,691
2-ethylhexylakrylát 3,812 styren 5,712 azodiisobutyronitril 0,906 primární oktylmerkaptan 0,847 roubovaný kopolymer jako roztok stabilizátoru (jak popsán v odstavci a) 1,496 dílů dílů dílů dílů dílů dílů dílů dílů dílů
Po ukončeném přidávání se obsah nádoby udržuje na teplotě 115 °C po dobu dalších dvou hodin k dosažení dokonalé konverze monomerů a nakonec se přidá 13,940 dílů butylacetátu, čímž se celkový obsah upraví na 100,000 dílů. Disperze obsahuje celkově fllmotvorné sušiny 45 až 46 %; obsah nerozpustných gelových polymerních mikročástic je 27,0 až 27,5 %.
cj Příprava kompozice pro základní povlak
Smísí se tyto složky:
| disperze podle odstavce b) | 36,03 | dílů |
| butylovaná melaminformaldehydová pryskyřice (67% roztok v bu- | ||
| tanolu) disperze karbazolové violeti | 11,03 | dílů |
| (6,1 % v xylenu] disperze ftalocyaninové modři | 2,94 | dílů |
| (9,7'% v xylenu) disperze uhlíkaté černě | 5,88 | dílů |
| (14,2 % v xylenu) disperze hliníkových vloček | 0,74 | dílů |
| (35% pasta v xylenu) | 23,53 | dílů |
| 2-ethoxyethylacetát | 14,71 | dílů |
| butylacetát | 5,14 100,00 | dílů dílů |
Analýzou výsledné kompozice zjištěno toto složení:
celkový obsah akrylového filmotvorného polymeru 75,0 dílů (netěkavý) nerozpustný gelový akrylový polymer 28,5 dílů (netěkavý) butylovaná melaminoíorinaldehydová pryskyřice 25,0 dílů (netěkavý)
d) Způsob povlékání
100 dílů kompozice pro základní povlak, připravené způsobem podle odstavce c), se zředí přidáním 100 dílů butylacetátu na viskozitu 22 sekund v B.S.B. 3 pohárku při obsahu sušiny 18 %. Zředěná kompozice se nanáší stříkáním na kovový panel opatřený základním reaktivním nátěrem, takže se po odstranění veškerého rozpouštědla získá film o tloušťce 0,02 mm. Po dvouminutovém odpaření při teplotě místnosti se na panel nanesou dva povlaky čiré teplem tvrditelné akrylové kompozice, odpaří se ve dvou minutách mezi nanesením jednotlivých vrstev. Tloušťka čirého povlaku je 0,064 mm. Po konečné době odpaření 10 minut při teplotě místnosti se panely s povlaky vypalují po dobu 30 minut při teplotě 127 °G.
' Tak získaný povlak má vynikající vzhled, má efekt kovového hliníku bez jakékoliv stopy pohybu kovových vloček ( to je nepřítomnost „střihu“). Nedochází k žádnému pronikání čirého vrchního povlaku do základního povlaku, takže velmi vysoký lesk spojený s čirým povlakem není nijak narušen základním povlakem a je dosaženo vynikající přilnavosti vrstev vypáleného panelu. Povlak má také dobrou ohebnost a odolnost proti působení vlhkosti.
Akrylová čistá kompozice, použitá jako vrchní povlak při uvedeném způsobu, se připravuje tímto způsobem:
butylovaná melaminformaldehydová pryskyřice, 60'% roztok v butanolu 22,0 dílů dipenten 9,5 dílů butylglykolát 4,5 dílů
2'% roztok silikonového oleje 0,4 dílů butanol 2,5 dílů nevodná disperze ve směsi alifatického a aromatického uhlovodíku teplem tvrditelné akrylové pryskyřice s % sušiny 50,0 dílů roztok teplem tvrditelné pryskyřice akrylové v systému xylen — butanol % sušiny 19,8 dílů
Kompozice má viskozitu 60 sekund při měření při teplotě 25 °C v B3 pohárku podle B.S. 1733 : 1955.
Srovnávací příklad aj Příprava kompozice pro základní povlak bez mikročástic polymeru
Složky, uvedené v příkladu lc) se smísí v uvedených poměrech, s tou výjimkou, že se 36,03 díly disperze ze stupně b) příkladu 1 nahradí 16,32 díly 65% roztoku teplem tvrditelné akrylové pryskyřice v butylacetátu neobsahující žádné mikročástice polymeru.
Analýzou výsledné kompozice zjištěno:
Celkový obsah filmotvorného polymeru 75,0 dílů (netěkavý)
Butylovaná melaminformaldehydová pryskyřice 25,0- dílů (netěkavý) bj Způsob povlékání
100 dílů kompozice pro základní povlak, připravené podle odstavce a), se zředí 140 díly butylacetátu za vzniku produktu s obsahem sušiny 18 %, což je stejné jako v případě zředěné kompozice podle příkladu lc). Produkt se nanáší jako základní povlak na panel opatřený základním reaktivním nátěrem, jak je popsáno v příkladu ld), pak se povlékne teplem tvrditelnou akrylovou čirou kompozicí shora popsanou, nechá se odpařit a vypálí se.
Výsledná úprava má nepěkný vzhled a vykazuje oblasti, ve kterých došlo k pohybu hliníkových vloček v průběhu odpaření.
Příklad 2
Smísí se tyto složky:
butylovaná melaminformaldehydová pryskyřice (67% roztok v butanolu) acetobutyrát celulózy (viskozita 1 až 2 sekundy, obsahující 3 % acetylových skupin a 50 % butyrylových skupin — Eastman — — Kodak EAB 531-1.
20'% roztok v 2-ethoxyethylac&táfu) disperze modifikovaných mikročástic polymeru (jak popsáno v příkladu 1, odstavec aj a bj] disperze karbazolové violeti (6,1% v xylenu) disperze ftalocyaninové modři (9,7% v xylenu) disperze uhlíkaté černě (14,2'% v xylenu) disperze hliníkových vloček (35% pasta v xylenu) 2-sthoxyetliylacetát xylen
28,5 dílů
42,15 dílů
69,84 dílů
7,59 dílů
15,21 dílů
1,89 dílů
60,78 dílů 37,98 dílů 75,00 dílů
Této kompozice se použije jako základního povlaku při způsobu povlékání popsaném v příkladu 1, odstavec d), za použití téhož akrylového čirého vrchního povlaku jako je v příkladu 1 popsáno. Výsledky jsou obdobné, jako je uvedeno v příkladu 1.
Příklad 3
Smísí se tyto složky:
butylovaná melaminoformaldehydová pryskyřice (67% roztok v butanolu) kopolymér vinylchlorid-vinylalkohol-vinylacetát 91: 6 : 3 (Vinylit VAGH), 20% roztok v 2-ethoxyethylacetátu disperze modifikovaných mikročástic polymeru (jak popsáno v příkladu 1, odstavec a) a bjj disperze karbazolové violeti (6,1% v xylenu) disperze ftalocyaninové modře (9,7% v xylenu) disperze uhlíkaté černě (14,2% v xylenu) disperze hliníkových vloček (35% pasta v xylenu) butylacetát
28,50 dílů
93,20 dílů
83,56 dílů 10,12 částic
20,18 dílů
2,52 dílů
81,04 dílů 150,00 dílů
100 dílů takto získané kompozice se zředí přidáním 33 dílů butylacetátu. Zředěná nátěrová hmota se nanáší stříkáním jakožto základní povlak způsobem popsaným v příkladu 1 odstavec dj, načež se nanese kompozice pro akrylový čirý vrchní povlak shora popsaným způsobem. Výsledky jsou podobné jako je popsáno· v příkladu 1.
Příklad 4 aj 15,0 dílů nitrocelulózy, zvlhčené 6,4 díly isopropanolu, se rozpustí ve směsi 53,6 dílů 2-ethoxyethylacetátu a 25,0' dílů n-butanolu.
b) Smísí se tyto složky:
butylovaná melaminformaldehydová pryskyřice (67% roztek
| v butanolu) | 28,5 | dílů |
| nitrocelulózový roztok (popsaný v odstavci a)) | 69,9 | dílů |
| disperze modifikovaných mikročástic polymeru (popsaného v odstavci aj a b) v příkladu 1] | 62,67 | dílů |
| disperze karbazolové violeti (6,1% roztok v xylenu] | 7,59 | dílů |
| disperze ftalocyaninové modři (9,7% roztok v xylenu] | 15,21 | dílů |
| disperze uhlíkaté černě (14,2% roztok v xylenu] | 1,89 | dílů |
| disperze hliníkových vloček (35% pasta v xylenu) | 60,78 | dílů |
| butylacetát | 180,00 | dílů |
oj Způsob povlékání
100 dílů kompozice pro základní povlak, připravené podle odstavce b), se zředí přidáním 26 dílů 2-ethoxyethylacetátu na viskozitu 28 sekund v B.S.B. pohárku 3. Zředěná nátěrová hmota se nanáší stříkáním na panel opatřený základním reaktivním nátěrem za vzniku tloušťky filmu 0,0127 mm po odpaření veškerého rozpouštědla. Po· dvouminutovém zaschnutí při teplotě místnosti se panely opatří dvěma vrstvami vrchního povlaku z teplem tvrditelné akrylové čiré kompozice, jak je popsáno v příkladu 1, s dvouminutovým zasycháním jednotlivých vrstev. Tloušťka suchého· filmu čirého povlaku je 0,635 mm. Po konečném zaschnutí po dobu 10 minut při teplotě místnosti se panely β povlaky vypalují po dobu 30 minut při teplotě 127 °C.
Takto získaný povlak má vynikající vzhled, výsledky jsou obdobné jako popsáno v příkladu 1.
(Vinylit je registrovaná obchodní značka)
Claims (1)
- PŘEDMĚTZpůsob vytváření několikavrstvých ochranných a/nebo dekorativních povlaků na povrchu substrátu nanášením základní povlakové kompozice na substrát, přičemž tato základní povlaková kompozice obsahuje fihnoívorný polymer vybraný ze souboru zahrnujícího polymery jednoho nebo několika ethylenicky nenasycených monomeru a estery celulózy, těkavé organické ředidlo, vo kterém je polymer rozpuštěn a pigmentové částice o velikosti 1 až 50 mikrometrů, dispergované v roztoku filmotvorného polymeru v kapalném ředidle, vytvořením polymerního· filmu na povrchu z nanesené povlakové kompozice, nanesením na takto vytvořený základní povlak transparentní vrchní povlakové kompozice tvořené teplem tvrditelným filmotvorným akrylovým polymerem s těkavým kapalným nosičem tohoto akrylového polymeru k vytvoření druhého polymerního filmu na základním povlaku, vyznačený tím, že se nanáší základní povlaková kompozice obsahující přídavně mikročástice sesííěného polymeru o průměru 0,01 sž 10 mikrometrů s výhodou 0,1 až 5 mikrometrů v množství 15 až 35 % hmotnostních, vztaženo· na hmotnost filmotvorného polymeru pro základní povlak plus mikročástice, které jsou stabilně dispergovány v roztoku polymeru pro základní povlak v ředidle, přičemž tyto mikročástice jsou vytvořeny disperzní polymerací v alifatické uhlovodíkové kapalině methylmetakrylátu, glycidylmetakrylátu aVYNÁLEZU metakrylové kyseliny za takových polymeračních podmínek, že epoxyskupiny a karboxylové skupiny spolu při polymerací navzájem reagují, přičemž se monomery polymerují v přítomnosti jakožto sférického stabilizátoru vytvořených mikročástic použitého roubovaného kopolymerů, jehož jednou polymerní složkou je akrylový polymerní řetězec, odvozený od methylmetakrylátu a akrylové kyseliny, který není solvatovatelný uhlovodíkovou kapalinou a je schopen zakotvení na mikročástice a druhou polymerní složkou jsou četné řetězce odvozené od póly (12-hydroxystearové kyseliny] zavěšené na akrylovém polymerním řetězci, solvatovatslné uhlovodíkovou kapalinou, přičemž jsou m kročáatice dále asociovány s pomocným polymerem, odvozeným od methylmetakrylátu, hydroxysthylakrylátu, akrylesteru alkoholu obsahujícího 4 až 8 atomů uhlíku, styrenu a metakrylové kyseliny, přičemž pomocný polymer je rozpustný v těkavé organické kapalině a je slučitelný s filmotvorným polymerem základní povlakové kompozice a je vytvořen po disperzní polymerací, při které se získají mikročástice, bezprostředně polymerací dalšího monomeru, od kterého se odvozuje pomocný polymer, v původní alifatické uhlovodíkové kapalině a v přítomnosti původního stabilizačního prostředku a obsahují cí pigmentové částice v množství 2 až 100 procent hmotnostních, vztaženo na hmotnost filmotvorného polymeru s mikročásticemi.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB17123/77A GB1588977A (en) | 1977-04-25 | 1977-04-25 | Coating process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS209893B2 true CS209893B2 (cs) | 1981-12-31 |
Family
ID=10089692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS782664A CS209893B2 (cs) | 1977-04-25 | 1978-04-25 | Způsob vytváření někalikavrstvýeh ochranných a/nebo dekorativních povlaků |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JPS585373A (cs) |
| BE (1) | BE866209A (cs) |
| CS (1) | CS209893B2 (cs) |
| GB (1) | GB1588977A (cs) |
| ZA (1) | ZA782055B (cs) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5844429B2 (ja) * | 1980-03-19 | 1983-10-03 | 三菱レイヨン株式会社 | 塗膜の形成方法 |
| GB2164050B (en) * | 1984-08-06 | 1988-09-28 | Ici Plc | Coating composition containing dispersed particles of ethyl acrylate copolymer |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NZ186925A (en) * | 1977-04-25 | 1979-12-11 | Ici Ltd | Top-coating based on a basecoat and top-coat compositions not requiring an intermediate baking operation |
-
1977
- 1977-04-25 GB GB17123/77A patent/GB1588977A/en not_active Expired
-
1978
- 1978-04-11 ZA ZA00782055A patent/ZA782055B/xx unknown
- 1978-04-20 BE BE186977A patent/BE866209A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-04-25 CS CS782664A patent/CS209893B2/cs unknown
-
1982
- 1982-06-16 JP JP57102317A patent/JPS585373A/ja active Pending
-
1987
- 1987-11-19 JP JP62290781A patent/JPS63156572A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS585373A (ja) | 1983-01-12 |
| JPS63156572A (ja) | 1988-06-29 |
| ZA782055B (en) | 1979-11-28 |
| BE866209A (fr) | 1978-10-20 |
| GB1588977A (en) | 1981-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1225551A (en) | Coating process | |
| EP0080840B1 (en) | A process for the production of a multilayer protective and/or decorative coating upon a surface of a substrate | |
| US4242384A (en) | Spray coating of acrylic resin comprising polymeric microparticles | |
| US4180489A (en) | Coating composition | |
| US4403003A (en) | Article having basecoat/clearcoat and process for coating | |
| CA1270704A (en) | Multilayer coating having a clear top coat formed on a color base coat and method of forming the same | |
| EP0217385B1 (en) | Method of forming metallic coatings | |
| US4268547A (en) | Coating process | |
| US4598111A (en) | Coating composition containing cross-linked microparticles | |
| US4477536A (en) | Process for preparing a multilayer coating | |
| US4340511A (en) | Production of polymer microparticles and coating compositions containing them | |
| JPS60181173A (ja) | ポリマー微粒子含有被覆組成物 | |
| EP0089741B1 (en) | A process for preparing a multilayer coating on a substrate and a coated substrate prepared thereby | |
| CA1126103A (en) | Coating process | |
| JPS649322B2 (cs) | ||
| CS209893B2 (cs) | Způsob vytváření někalikavrstvýeh ochranných a/nebo dekorativních povlaků | |
| KR850000445B1 (ko) | 다층 피복 형성방법 | |
| GB2025992A (en) | Production of Polymer Microparticles and Coating Compositions Containing them | |
| GB2051830A (en) | Preparation of cross-linked polymer microparticles | |
| CS248039B2 (cs) | Základová hmota vhodná pro výrobu několikavrstvého ochranného a/nebo dekoračního povlaku |