CS244501B1 - Method of porous material with high softness production - Google Patents

Description

(54) Způsob výroby porézního materiálu o velké měkkosti

Mateeiály s charakterem koženky nebo náhražky kůží se vyrábějí ve dvou stupních, přičemž v prvním atupni.napěnění roztoku polyurethanu se tvoří póry a ve druhém . _ stupni upewiění struktury vzr^nL^í^jjí následkem koagulace mikropooy. Materiál se používá přednostně v prUmrslu kůže a koženek, je možné L jeho jiné využtí, například jako membbán.

-2Название изобретешь

Способ получешзя поромерного материала большой меткости.

Область применении изоОретении

Изобретение касается способа получешн поромерного материала болвшой меткости. Taioie маттерплы следует прнннслнть, преимущественно, к нскусствешнм кожам мк ззменителнм кож. Оим пригодии в качестве материалов дт одежда, с^мок, верха обуьи, обнвонннх материалов, дшпапне обоев и дли ынсоккокчпоевенной отделил иожи. 0ии также прнтоднн дан еехиииеоипх целей, ншгр. в кчестве момбран плп полшровапвннж матерпалов. Оим могут нмете также вад аорнсгах нитей, пористнх волокон н нж иомюзитов, а как продукта осажненнн могут имаев лпобую геометрнпескую форму недр. шарнков, порошков н нх агломератов, недр. продуктов опекания. тагазе пороме рже материаль прпменнюгся в дачестве покрытий, онн могут бнгв покрнты плм содержав вюютеннн вругнх материалов.

Xapткт^,еpнстнкт извеотннх технических решеннй

Иевеотен метол коагунщнонюго структтрообразовашь, прп когором мисропориотае ползу ре тнновне слон полрааотен в ревультате погружншн в воду внсокомолекулнрннж полшуретанов, растворенииx в лнметшлйформащд.е (л4Ф) (вниадное описалше к зеивке ΦΡΓ 1619 254). недостаток этого способа заключаетсн в гом, пео очеив трудно или совсем не достнгаотсн равномерже размерн шор н равномерное нх распределенте, гнк как образованне шор происходат в фазе коагулнда!, тежноооптаеское управляв нне когорой очень трудно. Ого относится, сοο0эинo, к слупаю, когда желательно получите мгафопоры, г. е. вилинe шорк.

Далее, агнм сноообом чoлyчaoген лншв oгиocнтcJя>нo тнжелше н жеотзие материалы, гнк как показатель пломос™ еще внсоки. инк уже указано, прп условии приемлемой дышашей сно^носте зтот способ иозволнет получнтв толлвко еяжелнй мзееризл, иещрктодннй дан. верхней одежда ениже в свнзн с отсутетвнем меткости.

-3Использование метода предварительной коагуляции (патент США 3000 757) еще не позволяет достигнуть решительного улучшения в части процесса порообразования. К методу предварительной коагуляции относится оборудование для кондиционирования воздуха, приобретение и ремонт которого требуют больших расходов. Дальше, получение материала принятым способом коагуляционного структурообразования требует наличия относительно длинного участка промывки в связи с плотной структурой материала. Для достижения кожеподобного характера материала требуется ворсистый текстильный материал, получение ворсистости которого связано С большими расходами (Melliand Textilberichte 4/1977-319).

Известна модификация способа коагуляционнбго структурообразования с применением пропитки основ (способ макания). Также у этого способа возможность влияния на образование пор не отличается от вышеописанного способа (выкладные описания к заявкам ФРГ 1619 264 и 1419 150).

Известен также способ (выкладное описание к заявке ФРГ 2039 748), при котором состоящий из полиуретанового эластомера пенопласт, имеющий макропористую структуру и взаимосвязанные поры, пропитывается полиуретановым эластомером, растворенным в растворителе, но при этом растворитель эластомера не растворяет пенопласта, растворитель выпаривается, а пропитанный пенопласт, лишенный органического растворителя, подвергается прессовке. При этом возникает микропористая структура, имеющая взаимосвязанные поры. После этого материал может еще подвергаться процессу гидролиза.

Для получения кожеподобного характера требуется еще отдельный процесс формирования лицевого покрытия.

Недостатки данного способа следует рассматривать в том, что он позволяет получить лишь тяжелые материалы, полностью непригодные для верхней одежды. Способ характеризуется высокими расходами на необходимое оборудование, а также трудностью управления им в связи с необходимостью отдельного проведения процес244501 сов получения каркасной пены и пропитки. JýiH придщда кожеподобного характера необходимо выполнить еще одну операнда. ДанниТ способ представляет juidíb очень узкие возмолктости его применения, так кик растворитель, прпмеяяегмЯ ллн пропитки, должен бнть нераютворнтелем пенистого каркаса,

Другой способ, так нааньаэмый способ вымывания, обоонечивает полутение пор аа оиет добовленпн к раствору поищурета^^а сргинщтельно больших количеств ж^(^]^^ащ^ес^ких веществ, напр. солей, вищ opгсящϊecкиx веществ, натр. полщстпрола или ползнвианмоього сппрта, которке, после псстичной га полаой кoaгyJдящя, необходимо вымыть или ьньестн методом растворения. (Остодиеся пустоты обрауот поры (ьяклICHЯOP отюание к ьнньке ΦΓΓ 1619 3б0).

Нелостттком этого способа яьлнетоя oбс'еопτeльсеьо, что он поаьоднет дсстн:гwγть лишь ьпсокяx велични плоепосеп прн ннакой данащей способности. В маттриале оотактся остатки ыдщуказанных преята нaπoляиτелeй, что в процессе прнт^ан^л^ маттриала нρнвolщт к нэхелл;^^,ее^.т^}^1™ яьлеяяят, надр. цacτpeкцивпда, гадролнзу, физиологичемом нелостаткш ч т. п. также варпдроваище размеров пор возможно лшпив в узких пределах. Ol.’pIщaтeльняe зкопошгчесзаие сьнзанк с обработкой прот^ннх ьенн.

Известные спосоОн нoлучeнкя нopнcтнx иск^сстьениых кож пе позволнка полупеша ^пененного маттриапа из раствора полимера. пркчяым этого пока яеизвecτяя. До спх пор не существует способ, позволяющий сопетать преимущества пенопласта (легкость, мягкость) с твшн' материала, полуденного способом коагуипщионного стщгкктуообразован'м с образовяшем микропор (дышащей спосоОност!^») .

Цель осoбеeτeIπw

Целые нзобретешич нвдщется ооз^е^ннпе поромерного маттригага, кацa.кτеpизвущeгocя болвшой мягкостью и легкоотьо ьтеоте с поьнненной дашащей снособностью прп лучше упр^сш,л^£^мой технологии нpoпзьoнcевa н сокращещщ раскопов на маиптны и оборудоваяще.

Недостаткн настоящего уpюьяя техникн .должны бнть устраненн.

244561

-5Кзвоженне сущности из0бретешм запапа зaщщaoес:я во иопеняиннди коагулкруемнх растворов пояуре танов лука постое нм возможюссм влннть легко н в шщхоктх пределах на порообразование н мкррпористоств.

Способ полупения пороеерного маттрязла 0слиιπс3 мягкости н внсокой далащей способностн согласно нз0бдетешиэ оτ.^оеIaeеся том, нто да пρлрнaпpлaлeннoгo порообразование коагулщуемый, сенсибилщI3иpoаcЯffiΉЙ раствор полиуретана в оргаагтеекоом paеевopиτелe, содер&пщй старты жирного рапа дапгпой ызпы в Л - сдд кт четвертЕнный ефдр пллIM1ЫIеыыовой кислоты, вопеянвеют сначала в смеснтеве пзвеотянм способом ^^^^8306^^ й затем оcymeсеалыве коааулящпо пoлзyrретыоoвоЛ пеип.

B завкмнмоти от потребности можно проведать известные кродесск дополнительной обработки, напр. промыву, сутппу, отде-w· B результате послепцмщей коагуляпш пористад структура., попупенная в пропессе иопешдиеия, фиисщргетоя и постш?ается миирпотргстость твердого вещества, вспепствпе пего иознядздт млпрржористнй пеетстнй каркас и жкропориотая поверхность. в пропессе вспеннваши тмотностью управляют прп помопщ. редептуры н механических параметров. в пелнх стабшшзтщщ пени можно побаввмтв солв жирной кнслоты.

ВЦн дроведетам данного спо<^<^<^га применяет?, претлущественно, полиуретан, растворенннй и диметирфюрмамиде. Необхпкмо провести технически пргвмвьнуо сенспбюшза[К[ю раствора, нэдр. водой, по 100 % количества, ооияестияого с пашни полу-ре тн-г ом. Прд этом безразлично, пpжeшIoеся лщ похпуре^'гнш на сложннх !ми прости полщзфнрах. Прп этом ьнзкость раствора находитон в пределах от 10 по 1000 пуаз, опнапо пркпмлущественно от 100 по 300 пуаз. Супествует возможность испольяоиашя попей комбЕпшпюванннж полимеров, напр. ΠΒΧ., особенно тем, где стрюмятся и удешезленио х свойства продуктов пают тапуш возможность.

Как правило, используются твердые шш жидкие наполнители и вспомогатезвные вэщества, яакр. пигменты, делпоюза, опаски

-6-.

металлов, силикаты. Возможно также введение природных и синтетических волокон.

Дальше, по способу согласно изобретению, добавляют в количестве с 0,1 по 10 однако преимущественно в пределах с 0,5 по 5 %, в пересчете на общую массу раствора, спирты жирного ряда длиной цепи в С jg - Cgg или четвертичный эфир митиновой кислоты.

пальСмесь, составленную в соответствии с рецептурой, переводят в пену достаточно известными способами.

На первом месте следует указать известный способ взбивания пены. Для этого каждое устройство для взбивания пены типа, используемого для получения взбитой поливинилхлоридной пены или взбитой полиуретановой дисперсионной пены, годится так же, как смесители непрерывного действия.

В зависимости от используемой рецептуры, применяемого смесителя и его параметров возможно получить, например, пены, характеризующиеся массой одного литра, равной 300 г и ниже. Такая пена почти лишена текучести (70 колец по истечении 90 секунд при определении посредством прибора Гарднера для испытания на текучесть) и непригодна для нанесения покрытий с применением раклей. Поэтому преимущество отдают пенам, характеризующимся массой больше 500 г/л. Такая пена стабильна в течение не менее 2 часов. Ее стабильность можно повышать во много раз в зависимости от рецептуры.

Пену, полученную таким образом, можно нанести на материал-основу или индифферентную подложку известными методами нанесения, как нанесением с помощью раклей, поливом или маканием, а существует также возможность нанесения пены на пространственную форму. При этом используются все известные технологические процессы получения поромеров, как прямой метод нанесения покрытия, переносный метод нанесения покрытия, напр. на металлическую ленту, силиконовые матрицы или бумагу, и метод макания или пропитки. В последнем случае, особенно для нетканых материалов, может возникать необходимость проведения пропитки в слабом вакууме, без оказания значительного ьлмнм на структуру пены.

То.щина наносимого слоя состадлнет 0,5 до 3 мм с расчетом на доотиженне колшчаства сухого оотеткн οτ ненеоенного подпуретана, нацишер в пределах с ⁵⁰ по Ι5⁰ г/м^.

Особенно в c/iynae прноого метода нанесено, дш специальных видов основ может всзннкать необходкмоств униакнения нх водой идти смесью отвеетлфороаовда с водой. Как правило, однако, раствор наноснт на сухую основу.

Существует табаке возмогаость нанесенин общей оюсы ноноонмого раствора в одиом ми неокольких проходах, особенно тогдн, кода желательно подушть в пахете покрытия слои пз пен раа^анн^с^н плотносто. После нанесения ьопененного раствора подщурвтапа проводят к^^асутдншп^ подщуретана, прооовку и супу известшми ютодзик. По сравнению с настоадо уровнео еахвнпж, прп этом получаетсн значитедвное сокращение необходаюоо’о ьременп дтя к^ату^^тдш н промнвки, нто приводит также к уоенп>шенк1ю расходов на оборудование, так как снткааття, напрпоер, кожчество необходнмих ванн. вследствне пенкотой структуры оатериала согласно изобре тешпо, при иcπользовíπоо рекселвного метода нанесанкн мт оэтода према^ки существует вязоoиияcтв отказа от дорогоетонцпго ьорооьенкн текстнлвной основы.

Дадвнейщан обработка высушенного оатериапа осуществдяетсн нзвестнно.та способах® обработкн поромерннх кскусственннх кож, напр. способоо отделки.

Прймеры выподнаннн изябреаенкн

Прниер I й 78,46 весовно % 24,8З-%-ного раствора полиуретана ь дклетмфярмамиде (ДОФ) , прпгоеовленного' соо^^к^с заявке на пнеене Γ/ξΡ Ι67 З48 и пpньeдинномy там приоеру I, содержащего 7,62 % воды н нмеююшгю нкнаюическуто визиоств Ι74 пуаз прп темшературе 25 °с,

-8измеренную при помощи ротационного вискозиметра Rheotest и

Производства VEB Prufgeratewerk, Г. МедИНГеН, МвДЛеННО ДОбявляют, перемешивая, 1,12 весовых % стеарата аммония (50-%-ного), 0,97 весовых % Rofanoi os (стеариловый спирт, смесь спиртов жирного ряда длиной цепи в Cjq - Cgg, причем Cjg больше 60 , растворенных в 13,34 весовых % ДОФ при температуре 50 °С.

Для перемешивания можно использовать обычную кухонную машину с венчиком. Уже в процессе добавления компонентов начинается образование пены, которая по истечении 3-5 минут достигает массы 600 г/л. По истечении 2 часов данная пена имеет еще массу 610 г/л. При испытании на приборе Гарднера для определения текучести получается 80 колец после 90 секунд.

Данную пену наносят на влагопрочную реверсивную бумагу толщиной в 1,6 мм, коагулируют в 25-%-ной смеси ДОФ с водой при комнатной температуре в течение 2 минут, промывают противотоком в течение дальнейших 10 минут и снимают с бумаги. Пенистую пленку промывают отдельно в течение дальнейших 10 минут до содержания в ней ДОФ ниже 0,5 % и затем сушат горячим воздухом. Получают мягкую пенистую пленку толщины 1,0 мм, характеризующуюся плотностью, равной 0,2 г/civP, и паропроницаемоетью, равной 800 мг/10 см^ · • 24 ч.

Пример 2

Вспененный раствор полиуретана, приготовленный по примеру I, раклей наносят толщиной в 0,7 мм на слегка ворсистую хлопчатобумажную ткань. Материал двигают в 30-^-ной смеси ДОФ с водой в течение 2,5 минут, причем коагулируют полиуретан. Затем скоагулированный материал промывают водой до остаточного содержания ДОФ в материале ниже 0,5 %. Промытый материал сушат горячим воздухом.

За счет описанной методики работы сроки коагуляции и промывки сокращаются примерно на 50 % по сравнению с действующим производством поромеров. В результате этого значительно снижаются расходы на оборудование.

-9На действующем оборудовании использование настоящего способа позволяет повышать скорость протягивания через ванну. Существует также возможность применения трудно коагулируемых типов полиуретанов.

Высушенный материал печатают на растровом печатающем устройстве, применяя раствор, В СОТСЭВ КОТОРОГО ВХОДЯТ 28 веСОВЫХ % Baydermcaramei сто, 45 весовых % циклогексанона и 19 весовых % 13,3-%ΗΟΓΟ раствора продукта Estane, а потом сушат горячим воздухом. Затем проводят на втором растровом печатающем уствойстве нанесение раствора, В состав которого ВХОДЯТ 10 ВесОВНХ % Desmodermfinish А , 10 весовых % Oesmodermf inish N , 4 БОСОВЫХ % ЩВДЛПТеТХ.санона, 5 весовых % толуола и 4 весовых % этилглико л я, с последующей сушкой горячим воздухом. После этого на данный материал наносят кожеподобный рисунок при помощи горячего вала.

Материал, полученный указанным способом, пригоден для применения в качестве синтетического материала для верхней одежды с кожеподобным внешним видом и очень хорошими гигиеническими свойствами в процессе эксплуатации (паропроницаемость ок. 450 мг/10 см². 24 ч).

Пример 3

Во вспененный раствор полиуретана, приготовленный по примеру I, погружают ворсистую хлопчатобумажную ткань в течение 30 секувд. При выведении обмакнутой ткани избыточный раствор снимают раклей. Обмакнутую ткань, с которой был снят избыток раствора, двигают в 30-%-ной смеси ДОФ с водой в течение 2 минут, причем коагулируют полиуретан. Затем скоагулированный материал промывают водой до остаточного содержания ДОФ в материале ниже I %. Промытый материал сушат горячим воздухом. Высушенный материал шлифуют на шлифовальной машине ss isoo к, в результате чего обнажается пенистая структура полиуретана и образуется замшеподобная поверхность материала. Потом данный материал макают в эмульсию силиконового масла, содержащую 2,4 весовых % ne 1301, 0,6 весовых % nx 960 (отвердителя) и 97 весовых % воды, и сушат при температуре 180 °С. Согласно настоящему примеру получают замшеподобный материал, отличающийся выдающимися гигиеническими (паропроницае244501 мость выше 600 мг/10 сиг · 24 ч) и хорошими водоотталкивающими свойствами, пригодный для верхней одежды.

Пример 4

Вспененный раствор полиуретана, приготовленный по примеру I, раклей наносят толщиной в 1,4 мм на слегка ворсистую ткань. Материал двигают в 25-^-ной смеси ЖФ с водой в течение 1,5 минут, причем коагулируют полиуретан. Затем екоагулированный материал промывают водой до остаточного содержания ЖФ ниже 0,5 %. Промытый материал сушат горячим воздухом, а в высушенном виде он представляет собой полуфабрикат.

После настройки ширины зазора, равной 0,15 мм, на реверсивную бумагу марки Ginza раклей наносят раствор, в состав которого ВХОДЯТ 20 весовых % DesmodermfinishN , 20 ВвСОВЫХ % Deamodermfinish w, 8 весовых % saydermfarbe и 8 весовых % разбавителя, и сушат при температуре 120 °С. Затем на пленку, сформированную вышеуказанным способом на реверсивной бумаге, после настройки ширины зазора, равной 0,08 мм, раклей наносят раствор, в состав .которого входят 144 весовых % 25-^-ного раствора полиуретана согласно примеру I заявки на патент ГДР 167 348 и 56 весовых % диметилформамида. Материал поступает на дублировочное устройство, где он под давлением 2,5 кгс/см соединяется с лицевой стороной полуфабриката. После этого проводят сушу при температуре 140 Ас. Затем реверсивную бумагу отделяют от материала (деламинация).

Материал, полученный вышеуказанным способом, имеет кожеподобный внешний вид, хорошие гигиенические свойства в процессе эксплуатации (паропроницаемость ок. 300 мг/10 см^ · 24 ч) и годится в качестве материала для верха обуви.

Пример 5

Пенистую пленку толщины 1,0 мм, полученную самостоятельно (по примеру I), дублируют на оборудовании для дублирования с помощью оплавления поверхности наклеиваемого материала (производства фирмы Schmidt, ФРГ) с очень тягучим, а поэтому непригодным для прямого метода нанесения трикотажным велюром из полиамидного ис244501

-11Ктсственного гюлка (PAS-wirkveiour), имеющим массу I м³, равную 140 к. Скорость П!ютж?нвгн1ня составляет 25 м/мин.

Пример 6

Вспенеш-шй раствор поопауретапа, приготовленный по примеру I, вводнт капшши в 30-%-нуоо омэсь ДОФ с водой. Скоакупроованне кнпли прюмывако) водой, а потом подаергаот суписе.

Образуогоя опека легкме, мнгкпе шаршкп пепа с гладсоп поверхнюствю, пмотноств которых составляет ок. ^0,24 г/см³. Денные шармин спекают прп темпра^ре Ι⁵⁰ °С под небогвьпим даааеешгем в виде плоокого материала, пмекодго топинну 3 w. возможнм апругае вида соединенин.

Пример 7

ВспененннО раствор поопуретана, прнготовленннй по примеру I, наносит на слегка ворспстуо хлопчатобумшщую ткини толпдшой в 1,0 мм. Материал двигают в 30-%-ной юмеси Д® с водой в течешге 3 мкнут, прштем коагужрпот поошуретан. Затем cкoaIyлиpова^lщй матерпао) прюмшвают водой до остаточного coдepaаны 4® 0,5 %.

Промытый материал сушат горипкм возрухом, а в внсушешюм виде он представляет собой полуфабрикат.

на по.дурэетнновую пленку ^SYSpuk τ 8357 (поошуретда ирсиеводства VE3 sws на сложном иoс^^3$^пp)^, ™мющ^ую массу ¹ м^3, равную 40 к, и нахоАШЩукосн на реверслвноШ бумаге, после настройкп шцрияы зазора, равной 0,08 мм, рашгеШ наноснт раствор, и одетаи которого еходнт 144 весовнх % 25-%-ного раствора полиуретана' согласно примеру I занвкн на патент ГДР 167 348 п 56 десовых % димe'тю¢oмм<м.íкдa. Со воагаюй еще пленкоШ методом рубошрованпгн в 3а3оре соединяет вщпепрпведнншШ· пакет н3 xлoппaτoУмгияoШ ткннн и поошуретанюБого пешгстого слон тагам образом, нтобы бил сфор шрован материал с полиуретановой пеннстой прослойкой. Затем проводят суппу ири темера^ре I⁴⁰ °^с п отделение материала от рверсивноШ бумага.

-12Получают материал, отягчающийся отягганов кожеподобностью на ощупь п високим сопротивлением потиранию, которий пригоден, особенно, длин производства сумок.

Пример 8

Ьоасниисстую основу толщиной в 2,9 мм, поалчешиу» из 40 юаооюнх пиотей полшрлпшенових π 60 юаооюнх частей полиэфиршсс юолокон, поорврлиуга® иглопрокалнюанию н усадке прп температуре 155 °С, пропитыв^ат в вакууме юопененннм раствором поапцуртана по примеру I. Уын этого шмекмой ооотюетстючпопцпа размеры образец юолокннотой основн иакладавают иа плоекуо филвтровальную паастииу фарфорового ллао]рторного нутч—фильтра с таккм растелом, нтобы юое отверстии φилйтρойелйной плеотпнн были поирнтн образцом. иа полготойненнне т8ком образом нутч-филвтр нелмвеит йопененннй раетвор, а за онет ь иугп-фипьтру вакуума (ок. 200 торр) пропсховит всаопваппе ю^ененного раствора в ьолoκнистyю осиову. массу пропптопного раствора выбирают с таккм расчеаом, итоби доститиутв в волоиишстой оонове соууьндтныя поякуретаиа, ооотaвлиπщагс 20 йеоовнх %. затем пропитаииую ьолoκнистyю осиову лвнгамт в 80-Í-ной омеон УФ с водой в теченне 5 мииут, причем коаауаируют цсмнaηнэтaц. Пооле этого окоагуяроэванной матерпал промнвают водой до οοτаτсчнсгο eoцepxaиии . УФ в матерпало нипе 0,5 %. Промнтна матерпаа суппе нopнтeаí возлутсом. Прп

ПОМОЩИ ДВОИЛЬНОЙ машины таша KOD 425 Elektromotoren - Apparatebau втьи , г. УейиТулхаден под Нттттгартом (ФРГ).о лицевой п бихтатмяной оторон отмеют по одному лолпцшой в 0,1 мм. Полученная мaтepпиa шпальтухот даа ризт с ^τ^ιτ^μ трех олоею юолокикотоП основн тоапыиной в 0,9 мм кихмого слоя. возможне обработка повархиости метоуом полапают о^Ренно мнткнй матертал, ьоторьй иа сснсюннин свонх стапнтниx гигнеииπеоиих свойств (πйρоπρоиицaймоств выше 800 мт/10 CM² * ²⁴ п^о гомитои в котестве основн длн π^ροπзаοдοτаи ннх кож лнн верха обуви, xтp(тtтеeнщπyмxeн ааштшцо-а снособностыо.

-1J_

Пример 9

На влагопрочную реверсивную бумагу наносят вспененный раствор полиуретана, полученный по примеру I, толщиной в 1,6 мм. На раствор накладывают трикотажный велюр из полиамидного искусственного шелка ( PAS-wirkvelour), имеющий массу I м², равную 140 г, который придавливается под небольшим давлением при помощи дублировочного устройства, настроенного с образованием зазора. Полученный пакет коагулируют в 25-%-ной смеси ДОФ с водой при комнатной температуре в течение 3 минут, промывают в течение дальнейших 10 минут и отделяют от реверсивной бумах'·?!· Затем промывают материал до остаточного содержания ДМФ ниже 0,5 % и сушат горячим воздухом. Высушенный материал печатают на растровом печатном устройстве, применяя раствор, в состав которого входят 28 весовых %Baydermcaramel сто , 45 весовых % циклогексанона и 19 весовых % 13,3-%-ного раствора Ев tane , а затем сушат горячим воздухом. На втором растровом печатном устройстве проводят нанесение раствора, В состав которого ВХОДЯТ 10 весовых % Deemodermfinish А , 10 весовых % Desmodermf inieh N , 4 ВвСОВЫХ % ЦИКЛОГвКсанона, 5 весовых % толуола и 4 весовых % этилгликоля, с последующей сушкой горячим воздухом.

Получают особенно легкий материал для верхней одевды, характеризующийся кожеподобноетью на ощупь и по внешнему виду, а также хорошими гигиеническими свойствами в процессе эксплуатации.

Пример .10

На влагопрочную реверсивную бумагу наносят вспененный раствор полиуретана, полученный по примеру I, толщиной в 1,6 мм. На этот слой накладывают спилок натуральной кожи и прижимают его под небольшим давлением при помощи дублировочного устройства, настроенного с образованием зазора. Полученный пакет коагулируют в 25-^-ной смеси ДОФ с водой при комнатной температуре в течение 3 минут, промывают в течение дальнейших 10 минут и отделяют от реверсивной бумаги. Потом промывают материал до остаточного содержания ДОФ ниже 0,5 % и сушат горячим воздухом. На полученный слой полиуретановой пены при помощи растрового печатного устройства наносят раствор, в состав которого входят 28 весовых

-14% Baydermcaramel сто, 45 весовых % циклогексанона и 19 весовых % 13,3-%-ного раствора продукта Estane, а потом сушат горячим воздухом. На втором растровом печатном устройстве наносят раствор, В состав которого ВХОДЯТ 10 весовых % Desmodermfinish А, 10 весовых % Desmodermfinish n, 4 весовых % циклогексанона, 5 весовых % толуола и 4 весовых % этилгликоля, с последующей сушкой горячим воздухом.

Получают спилок кожи с благородной отделкой, представляющий собой сочетание хороших гигиенических свойств натуральной кожи со многообразием характера поверхности синтетических кожеподобных материалов.

Пример II

К 81,21 весовым % 25,02-%-ного раствора полиуретана в ЖФ, полученного по примеру I заявки на патент ГДР 167 348, содержащего 8,15 % воды и имеющего динамическую вязкость, равную 227 пуаз, добавляют 5 весовых % Marvelan SF (производства VEB Fettchemie , г. Карл-Маркс-Штадт, четвертичный эфир пальмитиновой кислоты) в 13,42 весовых % ЖФ и 0,61 весовых % стеарата аммония (50-%-ного) при перемешивании. Образование пены происходит аналогично примеру I. Взбитая пена имеет массу 680 г/л и не изменяет массы одного литра в течение 2 ч.

Пример 12

К 3,2 кг 25,4-%-ного раствора полиуретана в ЖФ,получэнн<то го примеру I заявки на патент ГДР 167 348, содержащего 0,294 кг воды и имеющего динамическую вязкость НО пуаз при температуре 25 °С, добавляют 0,04 кг Rofanoi os в 0,401 кг ЖФ (растворение при температуре 50 °С), 0,02 кг стеарата аммония (50-%-ного), 0,048 кг

Aerosii ii боо , переведенных во взвешенное состояние при помощи 0,12 КГ ЖФ, и 0,040 КГ Acraminbraun FRL При МвДЛвННОМ ΠβρθΜβшивании. В качестве перемешивающего устройства использовали сбивально-перемешивающее устройство. Уже после 3 минут обработки определили массу окрашенной пены, составляющую 590 г/л, которая в течение 2 минут дальнейшего взбивания уже не изменялась. При испытании на приборе Гарднера для определения текучести получают 80 колец после 90 секунд.

-15Иршер 13

200 г Estane 5707 fi (п0лиуретаи првнзввдства фирмы Goodrich на сложном полиэфир) растворяют в 671 r ДИФ π 69 r вода при температуре 50 °С при перемеиппзгапш, Динамгаескап вязкость полупенного слабо-желтоватого раствора полиуретана составишет I4I пуаз п^рп тешшратуде ²⁵ °C. К данному ^раство^ру добавшжт I⁰ г Rofanol bs (стеррмловнй спирт, смвсв спиртов жирного рада дтинор пеш! в Cj-g - Cg2» причем C.g больше 60 %, ра.створннннх в 60 г ΛίΦ, прп медледаом перемеишвшши. Последумцее пенообразованке прокормв ашалопапню пршеру X. нолупыш пену, карактеризумутосп массой 670 г/л. прп испытании на прпборе Гардаера дак определекнн гenyеecтк полупагот I00 полер после 90 секунд.

Пршер I4

Смесь 70,62 весовнх пастей 25,07-%-иотс раствора syspur тзз57 (полиуретан пропзводства veb змз на сложном полизфпре) в Д®, содерлащап 7,1 весовых пастей вода,и I0 вассвнх пастей 25-%-ного раствора продукта уеппо! vh 60/4с(сопо.шмер производства 'WcKer Спелле кз 60 настей п0ливпшплморида. н 40 настей поливпнмаретата) в ДФ иыеат динаитгесрую внвкоств I3I пуаз прп темпе^рат^уре ²⁵ °с. ^к данной смеси добавляет ^1,13 вассвых пастей окгaлeе^мовoгo сппрта, растворепнык в 9,62 вассвях пастня ЖФ п 0,78 изсовнк пастня стеарата зыыоныи (20-%-яагс), прп медленном иepeмenιивaнне. посдееууме пенообразованпе пропоходит аналогдано пршеру П.

получаот пепу, кa]:aкгepиз:s^леyеoca массой 630 г/л. при испытании на прпборе Гарднера для oеpeдeлешϊн текчпста получают 95 колер после 90 секуп#.

Пргодер I5

Saмшeиoдобннй материал, иoлIJИIeIннP по прпмеру 3, необработ^^к s^MУльвлеeS сытав^сисвсгс масла, пригоден в ыипаства пслпрсвалвисй трянкя для подшрюванлм пошуррювднккювнх крпстадм^ов. нсп^о^^аугн принятне по.ш'роовад.льнне паста, прп зтом дсстигают приемлемне ведпгаида пстырашш. Суеце^<ст^з^ет также возможность введеюы в материал абразнвов.

244701

-16Пример 16

Вспененный раствор подыэдрэтана, полученный no примеру I, переводят при помощи фндверн в форму нити. Укнзнннм нить проходит перез 30-/--пую емесв ДДФ с водой, затем ее промывают водой, а потом подаергают суппсе.

Пористая нить, полуиеппап выпеуиазапшм способом, отличается больиой мягкостью, дегкоотвю и гндрофювнюотвю. Везможна ее пальпейшап переработка пс прааатам техаслсгаам также в виде штапельных володон для пе тканых материалов, тюапей п трпюотшы.

-17Формула изобретения

1. Способ получения поромерного материала большой мягкости и высокой дышащей способности из раствора полиуретана способом коагуляции с известными процессами дополнительной обработки, как промывка, сушка и, в случае .желательности, отделка, отличающийся том, что, для целенаправленного порообразования, коагулируемый, сенсибилизированный раствор полиуретана в органическом растворителе, содержащий спирты жирного ряда длиной цепи в Cjg ~ Со₂ или четвертичный эфир пальмитиновой кислоты, вспенивают сначала в смесителе известным способом ценообразования и затем осуществляют коагуляцию полиуретановой пены.

2. Способ по пункту I, отличающийся тем, что к сенсибилизированному раствору полиуретана добавляют спирты жирного ряда длиной цепи в С_те - С₂₂ или четвертичный эфир пальмитиновой кислоты и проводят вспенивание.

3. Способ ио пунктам I и 2, отличающийся тем, что дня стабилизации пены добавляют соль жирной кислоты, преимущественно в пределах 0.,5 - 5 % от общей массы раствора.

4. Способ по пунктам I и 2, отличающийся тем, что добавление спиртов жирного ряда или эфиров жирной кислоты проводят, преимущественно, в пределах е 0,5 по 5 % в перечете на общую массу раствора.

5. Способ по пунктам I и 2, отличающийся тем, что вспенивание проводят механическим способом.

6. Способ по пунктам I и 2, отличающийся тем, что к раствору полимере добавляют наполнители и/или пигменты и/или другие полимеры.

24450'/

-18Акноттнщы

Способ полупещы поромерного материала большой мнткости.

Материалы, полученные этим способом, следует пркиыслить, преиыппестьонно, к псдуссьвнншы кожам иле заменителем кож. йадапа заклпояаетсн во вопаниванки коалущцуемнх рассьороь полщуртсаиов.

Существнннм признаком изобретены нвлнатон протеекаадК в двух стадих способ получены мате^Еала, в котором в первой сталлш осуществляйся пeлeиип[pшжннoe портобразоьанпе путем вспопиьаннн раствора полщуресана, а во второй стадщ - упрючненпе структуры в одновременным формированием мдкропористостп в результате коаауляцпи. Ш^^г^е^]^]^пап псполььуеття, предыушестьенно, в коаеьенной иромнпменностн и иромниленноств вещественной козм, олщако возможны п друлпе иaзиaпeиии, налрнмер, всиодвзование в качестве мембран.

Claims (6)

1. P S E D MĚ T VYNÁLEZU

   1. Způsob výroby porézního materiálu o velké měkkosti a vysoké dýchací schopnosti z roztoku polyurrtheou způsobem koagulace se známými, způsoby dodatečného zpracování jako je promýVád, sušení a požadovaná konečná úprava, vyznačující se tím, že se koaguiLovaný, зenmibilisovsoý roztok polymeru v organickém rozpouštědle obshrnJícím alkoholy mastné řady nebo ester mastné kyseliny vždy s 16 až 22 atomy uhlíku, zpěnuje v mísiči a pak se koiaguuje.
2. 2. Způsob podle bodu 1, vyznaauuící se tím, že k senzibilZsoaonému roztoku polyurethanu se přidávaaí alkoholy mastné řady nebo estery mastné kyseliny vždy s 16 až 22 atomy uhlíku a provádí se napěněnn.
3. 3. Způsob podLe bodů 1 sůl mastné kyseliny s 16 až roztoku.

   a 2 vyznaauuící se tím, že se pro stabilizaci pěny přidává

   22 atomy uh.íku, výhodně v rozmezí 0,5 až 5 % celkové h^ooi^n^a^s^i
4. 4. Způsob podLe bodů 1 a 2 vyznaauuící se tím, mastné kyseliny se přidávaaí výhodně v mnoasví 0,
5. 5 roztoku.

   že až alkoholy mastné řady nebo estery 5 % vztaženo na celkovou hmotnost * 5. Způsob podLe bodů 1 a 2 vyznaauuící se tm, způsobem.

   že se napěnění provádí mechanickým
6. 6. Způsob podLe bodů 1 a 2 vyznaauujcí se tím, plnidla a/nebo pigmenty a/nebo ředidla.

   že se k roztoku polyurethanu p^idáve^jí

   Uznáno vynálezem na základě výsledků eqpetizy provedené Úřadem pro vynálezectví a patennnnccví, Belín, DD.