CS244061B1 - Zařízení pro zamezeni prokluzu pracovního válce hladící stolice - Google Patents

Zařízení pro zamezeni prokluzu pracovního válce hladící stolice Download PDF

Info

Publication number
CS244061B1
CS244061B1 CS85911A CS91185A CS244061B1 CS 244061 B1 CS244061 B1 CS 244061B1 CS 85911 A CS85911 A CS 85911A CS 91185 A CS91185 A CS 91185A CS 244061 B1 CS244061 B1 CS 244061B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
block
input
control
output
decision
Prior art date
Application number
CS85911A
Other languages
English (en)
Other versions
CS91185A1 (en
Inventor
Josef Brejcha
Jaroslav Kotora
Jaroslav Panik
Original Assignee
Josef Brejcha
Jaroslav Kotora
Jaroslav Panik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Josef Brejcha, Jaroslav Kotora, Jaroslav Panik filed Critical Josef Brejcha
Priority to CS85911A priority Critical patent/CS244061B1/cs
Publication of CS91185A1 publication Critical patent/CS91185A1/cs
Publication of CS244061B1 publication Critical patent/CS244061B1/cs

Links

Landscapes

  • Control Of Multiple Motors (AREA)

Abstract

Účelem zařízeni je při technologickém režimu regulace na nulový moment horního pracovního válce hladicí stolice zamezit jeho prokluz a zajistit i snadný přechod na rychlostní režim obou pracovních válců. Uvedeného účelu se dosáhne zapojením zařízeni, které sestává ze dvou nastavovacích bloku, povelového bloku, rozhodovacího bloku, dvou napájecích bloků, řídícího bloku, regulátoru tloušfcky a dvou poháněčích motorů pracovních válců.

Description

Vynález se týká zařízení pro zamezení prokluzu pracovního válce hladící stolice, zejména určené pro konečnou povrchovou úpravu kovových pásů ve válcovnách.
Účelem hladící stolice je vytvořit dokonalý povrch zpracovávaného pásu. Hladící stolice jsou většinou řešeny se dvěma pracovními válci velkých průměrů. Je však známa též hladící stolice s vloženým nepoháněným válcem malého průměru. Pohon pracovních válců se obvykle provádí jedním poháněcím motorem a rozvodovkou, nebo se používají individuální poháněči motory pro horní a dolní pracovní válec. Řešení hladící stolice s vloženým nepoháněným válcem malého průměru, resp. s individuálním pohonem pracovních válců je výhodnější, jelikož umožňuje více technologických režimů zpracování povrchu materiálu. Je možné např. využít technologický režim bez pohonu horního pracovního válce.
Nevýhoda uvedeného řešení spočívá v tom, že značně vzrůstá riziko prokluzu horního pracovního válce při změnách rychlostí.
To pochopitelně vede ke znehodnocení pásu. Toto nebezpečí lze částečně eliminovat snížením rychlosti tratě, ale ani v tomto případě nelze zcela vyloučit možnost prokluzu horního pracovního válce při změnách rychlosti od regulace tloušřky. Snížení rychlosti tratě má pak negativní vliv na výši produkce zpracovávaného materiálu.
Uvedené nevýhody odstraňuje zařízení pro zamezení prokluzu pracovního válce hladící stolice podle vynálezu, které sestává ze dvou nastavovacích bloků, povelového bloku, rozhodovacího bloku, dvou napájecích bloků, dvou poháněčích motorů pracovních válců, -řídícího bloku a regulátoru tloušíky pásu.
Hlavním význakem zařízení podle vynálezu je to, že výstup regulátoru tloušťky pásu je připojen na korekční vstup druhého nastavovacího bloku, s jehož derivačním vstupem je spojen druhý informační výstup řídícího bloku, jehož první informační výstup
244 061 je zapojen na rychlostní vstup prvního nastavovacího bloku. Druhý řídící výstup prvního nastavovacího bloku je spojen s prvním řídícím vstupem druhého napájecího bloku pohaněčího motoru dolního pracovního válce a první řídící výstup se signálovým vstupem rozhodovacího bloku. Výstup rozhodovacího bloku je zapojen na první řídící vstup prvního napájecího bloku pohaněčího motoru horního pracovního válce, jehož rozhodovací vstup je připojen jednak k výstupu povelového bloku a jednak k rozhodovacímu vstupu rozhodovacího bloku, přičemž první řídící výstup druhého nastavovacího bloku je spojen s druhým řídícím vstupem prvního napájecího bloku poháněcího motoru horního pracovního válce a druhý řídící výstup s druhým řídícím vstupem druhého napájecího bloku poháněcího motoru dolního pracovního válce.
Přínos zařízení podle vynálezu spočívá v tom, že využívá signálu rychlení z řídícho bloku-jako základního a korekčního signálu z regulátoru tloušťky ke kompenzaci dynamických momentů pracovních válců prostřednictvím zadání proudu. Tím je odstraněn nulový moment nepoháněného horního pracovního válce a tudíž i prokluz válců a zaručena kvalita technologického zpracování pásu, přičemž je zajištěn i snadný přechod na rychlostní režim obou pracovních válců.
Zařízení pro zamezení prokluzu pracovního, váloa hladící sto_ lice je příkladně schematicky znázorněno blokovým schématem na připojeném výkresu,
Zařízení podle vynálezu sestává ze dvou nastavovacích bloků £,6, tvořených např.operačními zesilovači, povelového bloku 7, což je např. diskrétní přepínač s externím ovládáním, rozhodovacího bloku 8, což je v daném případě hradlo, dvou napájecích bloků 9,10, tvořených tyristorovými měniči včetně regulace, řídícího bloku 11, sestaveného z operačních zesilovačů a integrovaných násobiček a regulátoru 12 tloušťky pásu což je např.mikropočítač. Nedílnou součástí zařízení podle vynálezu jsou pochopitelně i poháněči motory 3f,2 pracovních válců 2»1 hladící stolice. Jednotlivé bloky 2 až 12 a poháněči motory df,2 jsou pak zapojeny tak, že zadávací vstupy a_,b,c řídícího bloku 11 jsou zapojeny k odpovídajícím výstupům nezakresleného bloku rychlosti, bloku zrychlení a bloku derivace zrychlení a povelový vstup d k ovladači v nezakresleném ovládacím pultu. Výstup regulátoru 12 tloušíky pásu 1J je pak připojen na korekční vstup k druhého nastavovacího bloku 6, s jehož derivačním vstupem j je spojen druhý informační výstup e
244 061
- 3 řídícího bloku 11, jehož první informační výstup f je zapojen na rychlostní vstup g, prvního nastavovacího bloku 5· Druhý řídící výstup i prvního nastavovacího bloku 5 je spojen s prvním řídícím vstupem n druhého napájecího bloku IQ poháněcího motoru 2 dolního pracovního válce 4 a první řídící výstup h se signálovým vstupem £ rozhodovacího bloku 8. Výstup rozhodovacího bloku 8 je zapojen na první řídící vstup s prvního napájecího bloku £ poháněcího motoru í horního pracovního válce 3, jehož rozhodovací vstup u je připojen jednak k výstupu povelového bloku 7 a jednak k rozhodovacímu vstupu r rozhodovacího bloku 8, přičemž první řídící výstup 1 druhého nastavovacího bloku 6 je spojen s druhým řídícím vstupem t prvního napájecího bloku 9 poháněcího motoru X horního pracovního· válce 3 a druhý řídící výstup m s druhýqi řídícím vstupem o druhého napájecího bloku 10 poháněcího motoru 2 dolního pracovního válce 4. Poháněči motory <ť,2 pracovních válců 3,4 hladící stolice jsou pak připojeny k výstupům odpovídajících napájecích bloků 9,10.
Funkce zařízení podle vynálezu je následující. Základní vsiičiny pro rozběh, brzdění a běh tratě, stanovené např. na základě optimálního technologického, kritéria, t.$.úroveň rychlosti, zrychlení a derivace zrychlení jsou přivedeny na jednotlivé zadávací vstupy a,b,c řídícího bloku 11» a to rychlostní úroveň je přivedena na první zadávací vstup a, úroveň zrychlení na druhý zadávací vstup b a derivace zrychlení na třetí zadávací vstup e tohoto řídícího bloku 11. Úkolem řídícího bloku 11 je vytvořit na základě zadaných úrovní signálů časové průběhy těchto veličin po zadání rozběhu tratě impulzem, přivedeným na jeho povelový vstup d. Časový průběh rychlosti je z prvního informačního výstupu f řídícího bloku 11 přiveden do prvního nastavovacího bloku 5, kde je provedeno úrovňové rozdělení signálu na rychlostní zadání pro oba pracovní válce 3,4 v případě, že oba. pracují v rychlostním režimu. Při technologickém režimu regulac^/zamezení prokluzu horního pracovního válce 3 je z povelového bloku 7 jednak výstupním signálem blokováno zadání výstupu rozhodovacího bloku 8 a jednak je v prvním napájecím bloku £ blokována funkce rychlostního regulátoru měniče pohonu. Signál z druhého informačního výstupu e řídícího bloku 11 je pak přiveden na derivační vstup £ druhého nastavovacího bloku 6 a určuje základní signál pro stanovení kompenzačních proudů horního a dolního pracovního válce £,4 hladící stolice. Na korekční vstup k druhého nastavovacího bloku & je pak přiveden korekční signál z regulátoru 12 tloušíky pásu 13. V druhém nastavovacím bloku 6 se pro244 061 vede potřebná hladinová úprava signálů, které se dále používají, převedeny do formy zadání proudů do napájecích bloků 9,10« ke kompenzaci dynamických momentů poháněčích motorů 1,2·

Claims (2)

  1. Zařízení pro zamezení prokluzu pracovního válce hladící stolice, sestávající ze dvou nastavovacích bloků, povelového bloku, rozhodovacího bloku, dvou napájecích bloků, dvou poháněčích motorů pracovních válců, řídícího bloku a regulátoru tlouštky pásu, vyznačující se tím, že výstup regulátoru (12) tloušťky pásu (13) j® připojen na korekční vstup (k) druhého nastavovacího bloku (6), s jehož derivačním vstupem (j) je spojen druhý informační výstup (e) řídícího bloku (11), jehož první informační' výstup (f) je zapojen na rychlostní vstup (g) prvního nastavovacího bloku (5), jehož druhý řídící výstup (i) je spojen s prvním řídícím vstupem (n) druhého napájecího bloku (10) poháněčího motonu.
  2. (2) dolního pracovního válce (4) a první řídící výstup (h)/ee signálovým vstupem (p) rozhodovacího bloku (8), jehož výstup je zapojen na první řídící vstup (s) prvního napájecího bloku (9) poháněcího motoru (í) horního pracovního válce (3), jehož rozhodovací vstup (W) je připojen jednak k výstupu povelového bloku (7) a jednak k rozhodovacímu vstupu (r) rozhodovacího bloku (8), přičemž první řídící výstup (£) druhého nastavovacího bloku (6) je spojen s druhým řídícím vstupem (t) prvního napájecího bloku (9) poháněcího motoru (if) horního pracovního válce (3) a druhý řídící výstup (m) s druhým řídícím vstupem (o) druhého napájecího bloku (10) poháněcího motoru (2) dolního pracovního válce (4)·
CS85911A 1985-02-11 1985-02-11 Zařízení pro zamezeni prokluzu pracovního válce hladící stolice CS244061B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS85911A CS244061B1 (cs) 1985-02-11 1985-02-11 Zařízení pro zamezeni prokluzu pracovního válce hladící stolice

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS85911A CS244061B1 (cs) 1985-02-11 1985-02-11 Zařízení pro zamezeni prokluzu pracovního válce hladící stolice

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS91185A1 CS91185A1 (en) 1985-08-15
CS244061B1 true CS244061B1 (cs) 1986-07-17

Family

ID=5342177

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS85911A CS244061B1 (cs) 1985-02-11 1985-02-11 Zařízení pro zamezeni prokluzu pracovního válce hladící stolice

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS244061B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS91185A1 (en) 1985-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES8100061A1 (es) Sistema de control automatico para maquina descargadora
ATE46464T1 (de) Banddickenregler fuer ein walzwerk.
KR940005332A (ko) 연속열간압연기의 제어장치
EP0375094A3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Warmbandwalzen
ES408244A1 (es) Mejoras introducidas en laminadoras.
CS244061B1 (cs) Zařízení pro zamezeni prokluzu pracovního válce hladící stolice
GB1224301A (en) Rolling mill for producing relatively thin material
US4371414A (en) Control system for a continuously operating press
GB1136012A (en) Method and apparatus for rolling strip
JPS564306A (en) Looper controller for continuous rolling mill
FR2276111A1 (fr) Dispositif de controle et de regulation du degre de planage pour un laminoir d&#39;ecrouissage
JPS6448609A (en) Method for controlling speed
JPS564307A (en) Looper controller for continuous rolling mill
SU467439A1 (ru) Система управлени главным приводом обжимного реверсивного прокатного стана
JPS57181712A (en) Controlling method of sheet thickness in rolling mill
JPS5519490A (en) Speed control unit of rolling mills
SU1073869A1 (ru) Электропривод дл петледержател на непрерывном листовом стане гор чей прокатки
SU645760A1 (ru) Способ обработки т желых деталей
JPS5450454A (en) Elongation controller for rolling mill
JPS6448606A (en) Control method for color tone on top and bottom surfaces of rolled stock
JPS57127513A (en) Zero point adjusting method for roll gap of steel shapes rolling mill
KR100361747B1 (ko) 연주기의구동롤유압제어장치
JPH037461B2 (cs)
SU880530A1 (ru) Устройство автоматического регулировани профил прокатываемой полосы
SU825217A1 (ru) Устройство для полосы на регулирования толщины прокатываемой непрерывном прокатном стане 1