CS243681B1 - Elektrolytická lázeň pro katodická vylučování niklových povlaků - Google Patents

Elektrolytická lázeň pro katodická vylučování niklových povlaků Download PDF

Info

Publication number
CS243681B1
CS243681B1 CS844646A CS464684A CS243681B1 CS 243681 B1 CS243681 B1 CS 243681B1 CS 844646 A CS844646 A CS 844646A CS 464684 A CS464684 A CS 464684A CS 243681 B1 CS243681 B1 CS 243681B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
nickel
silicon carbide
particles
graphite
coatings
Prior art date
Application number
CS844646A
Other languages
English (en)
Other versions
CS464684A1 (en
Inventor
Ilja Nykl
Vladimir Holpuch
Original Assignee
Ilja Nykl
Vladimir Holpuch
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ilja Nykl, Vladimir Holpuch filed Critical Ilja Nykl
Priority to CS844646A priority Critical patent/CS243681B1/cs
Publication of CS464684A1 publication Critical patent/CS464684A1/cs
Publication of CS243681B1 publication Critical patent/CS243681B1/cs

Links

Landscapes

  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

Řešení se týká elektrolytická lázně pro katodická vylučování niklových povlaků a řeší se jí· technický problém vylučování niklových povlaků obsahujících současně částice karbidu křemíku a grafitu. Podstata řešení spočívá v tom, že elektrolytická lázeň kromě základních složek, to jest ve vodě rozpustné soli niklu, ústrojné složky a látky snižující povrchové napětí, dále obsahuje částice karbidu křemíku v množství 10 až 500 g/1 a částice grafitu v množství 1 až 150 g/1, přičemž částice karbidu křemíku a grafitu jsou přítomny ve vzájemném hmotnostním poměru 10 : 1 až 3:1, přitom průměr částic karbidu křemíku je v rozmezí 0,1 až 1 O^um.

Description

Vynález se týká elektrolytická lázně pro katodická vylučováni niklových povlaků, obsahující ve vodě rozpustná soli niklu zvolená ze skupiny obsahující síran nikelnatý, bromid nikelnatý a jodid nikelnatý, anidosulfonan nikelnatý, fluoroboritan nikelnatý a sulfosalioylan nikelnatý, a dále ústrojnou složku a látky snižující povrchová napětí.
Povrchy extrémně namáhaných součástí se pro zvýSení odolnosti proti oděru opatřují různými typy galvanických povlaků. Z těchto povlaků dosáhly nejrozaáhlejšího užití tvrdé chromové povlaky a v poslední době také niklové povlaky, obsahující částice karbidu křemíku.
Chromování namáhaných povrchů je časově a energeticky náročné, vyloučení dostatečně kvalitních povlaků zvlážtě na vnitřních plochách součástí je spojeno s mnoha problémy, lázeň je poměrně agresivní a zdraví Škodlivá a dosáhne se jen malého smáčení chromovaných povrchů oleji a mazadly.
Sále je známo vytvářeni povlaků niklu s karbidem křemíku, které je popsáno například ve zveřejněné patentové přihlášce SE 1 621 129. Vytváření těchto povlaků je energeticky méně náročné a odolnost povlaků je vyšší než u povlaků chromových.
Povlaky obsahující karbid křemíku jsou značně odolné proti oděru za běžných okolností, s výjimkou případů suchého tření, kdy tyto povlaky mají sklon ke katastrofickému opotřebení, které může v důsledku násilného zastavení pohybujících se částí vést až k havárii.
Sále je známo nanáSenl niklových vrstev obsahujících částice grafitu, což je popsáno například ve zveřejněné přihláSce SE 2 634 128. Niklové povlaky obsahující částice grafitu se vyznačují samomaznými vlastnostmi, to je odolností proti zadření v podmínkách suchého tření, na druhé stranS věak mají v důsledku menSí mechanické pevnosti pomérnš nízkou odolnost proti oděru.
Snaha o sloučení výhodných vlastností přísady části karbidu křemíku e grafitu v niklová vrstvě je popsána ve zveřejněné přihláSce SE 2 112 684, kde je zmínka o současné přísadě karbidu křemíku a grafitového prášku do známé lázně pro nanášení niklových a železných vrstev.
Současná se zde věak uvádí, že získané vrstvy jsou velmi hrubé, práěkovité a částečně také houbovité, takže jsou pro technické použití nevhodné.
Sále ee zde uvádí, že přítomnost karbidu křemíku prakticky zastavuje vestavování grafitu do vrstvy. Sále ee konkrétně hovoří pouze o přísadě grafitu.
Z uvedeného rozboru je patrná, že se dosud ůspěěně nepodařilo vylučování niklových vrstev obsahujících současně částice karbidu křemíku a grafitu a dosáhnout kombinace výhod, která tyto přísady samy o sobě přinášejí.
Uvedené nedostatky známých elektrolytických lázní pro katodické vylučování niklových povlaků odstraňuje elektrolytická lázeň podle vynálezu, jejíž podstata spočívá v tom, že kromě základních složek dále obsahuje částice karbidu křemíku v množství 10 ež 500 g/1 a částice grafitu v množství 1 až 150 g/1, přičemž částice karbidu křemíku a grafitu jsou přítomny ve vzájemném hmotnostním poměru 10 : 1 až 3 : 1, průměr částic karbidu křemíku je v rozmezí 0,1 až lOýťm a průměr části grafitu je v rozmezí 0,1 až 5/tm, přičemž lázeň má hodnotu pH v rozmezí 2 až 5,5.
Nový a vyšší účinek vynálezu spočívá ve srovnání se známými řešeními v tom, Se popsaným složením elektrolytická lázně se dosáhne vylučování kvalitních niklových povlaků obsahujících současně částice karbidu křemíku a grafitu, čímž se dosáhne kombinace výhod, která tyto přísady samy o sobě přinášejí, nebot přísada karbidu křemíku zvySuje odolnost povlaku proti oděru a přítomnost grafitu vylučuje vznik suchého tření.
Přednosti elektrolytické lézně podle vynálezu jsou zřejmé i z déle uvedených příkladů konkrétního složení a podmínek procesu.
Příklad 1
Elektrolytické lázeň o složení:
NiSO4 . 7H20 310 g/1
NiCl . 6H,0 50 g/1
H38O3 40 g/1
SiC 200 g/1
grafit 30 g/1
anionaktivní smáčedlo 0,5 g/1
teplota 50 až 60 °C, pH 3,2 až 4,5, proudová hustota 0,5 až 5 A/dm^
Lázeň umožňuje vylučovat niklové povlaky, obsahující 1,5 % hmoty SiC a 2% hmot. grafitu. Oba druhy částic jsou v povlaku rovnoměrně rozptýleny. Povlak je matný, tmavě ěedý a hladký*
P ř í k lad 2
Lázeň 0 složení:
NiSO^ . 71^0 300 g/1
KBr 10 g/1
H3B03 40 g/1
SiC 200 g/1
grafit 20 g/1
anionaktivní smáčedlo 0,5 g/1
teplota 50 až 60 °C
pH 3,2 až 5
proudová hustota 1 až 10 A/dm‘
Povlaky vylučované z uvedených lázní mají nižěi koeficient tření, než povlak obsahující pouze SiC a vykazují podstatně nižší opotřebení než povlaky niklu, obsahující karbid křemíku. Míra opotřebení je nižěi,až o 80 %, snížení opotřebení se liší podle podmínek provozu.
Pro vylučování tlustých povlaků je vhodná lázeň obsahující nikl ve formě amidosulfonanu nikelnetého. Pro rychlé vylučování je pak například vhodná lázeň obsahující nikl ve formě chloridu nikelnetého.
Niklové povlaky nanášení z popsaných lázní jsou vhodné například pro ochranu obráběcích nástrojů proti opotřebení, pro pokovování pracovních povrchů válců a pístů spalovacích motorů, pro pokovování pohyblivých součástí hydraulických systémů a podobně.

Claims (1)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    Elektrolytická lázeň pro katodická vylučování niklových povlaků, obsahující ve vodě rozpustná soli niklu zvolená ze skupiny obsahující síran nikelnatý, bromid nikelnatý, jodid nikelnatý, amidosulfonan nikelnatý, fluoroboritan nikelnatý a sulfosalicylan nikelnatý, a dále ústrojnou složku a látky snižující povrchová napátí, vyznačující se tím, že dále obsahuje částice karbidu křemíku v množství 10 až 500 g/1 a částice grafitu v množství 1 až 150 g/1, přičemž částice karbidu křemíku a grafitu jsou přítomny ve vzájemném hmotnostním poměru 10 : 1 až 3 : 1, přitom průměr částic karbidu křemíku je v rozmezí 0,1 až 10 ^m a průměr části grafitu je v rozmezí 0,1 až 5^m a lázeň má hodnotu pH v rozmezí 2 ež 5,5.
CS844646A 1984-06-18 1984-06-18 Elektrolytická lázeň pro katodická vylučování niklových povlaků CS243681B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS844646A CS243681B1 (cs) 1984-06-18 1984-06-18 Elektrolytická lázeň pro katodická vylučování niklových povlaků

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS844646A CS243681B1 (cs) 1984-06-18 1984-06-18 Elektrolytická lázeň pro katodická vylučování niklových povlaků

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS464684A1 CS464684A1 (en) 1985-09-17
CS243681B1 true CS243681B1 (cs) 1986-06-12

Family

ID=5389699

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS844646A CS243681B1 (cs) 1984-06-18 1984-06-18 Elektrolytická lázeň pro katodická vylučování niklových povlaků

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS243681B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS464684A1 (en) 1985-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Saini et al. A review on mechanical behaviour of electrodeposited Ni-composite coatings
US7588675B2 (en) Iron-phosphorus electroplating bath and method
CN102933750B (zh) 抗微动磨损层
CN102041529B (zh) 一种在环保型三价铬镀液中制备镍铬合金复合镀层的方法
US3929595A (en) Electrolytic burnished gold bath with higher rate of deposition
DE69507172T2 (de) Verfahren zur Herstellung galvanischer Dispersionsüberzüge von Hartchrom sowie auf diese Weise hergestellte verschleissfeste Überzüge
US4411742A (en) Electrolytic codeposition of zinc and graphite and resulting product
CN104313656A (zh) 镍-钨-碳化硅-氧化铝复合电镀液及其制备方法和应用
US3970527A (en) Electroformation of the running track of a rotary internal combustion engine
CN105714162B (zh) 一种铝制汽车变速箱壳体
CS243681B1 (cs) Elektrolytická lázeň pro katodická vylučování niklových povlaků
Metzger et al. The deposition of dispersion hardened coatings by means of electroless nickel
JPH02217497A (ja) ニッケル―タングステン―炭化珪素複合めっき法
JPS6021235B2 (ja) コバルト−亜鉛合金電気メツキ浴組成物とメツキ方法
CN101550573A (zh) 一种锌镍合金电解液
CN1004712B (zh) 铁基复合镀层刷镀液
CN100441748C (zh) 低应力、抗磨减摩梯度Ni-Co纳米合金镀层的制备方法
CN115210408B (zh) 具有硬铬层和改善的磨合行为的活塞环
CN115976606A (zh) 一种碳化硅颗粒增强梯度镍钨合金镀层及其制备方法
CN204589342U (zh) 镀镍部件
RU2280109C1 (ru) Электролит для получения композиционных электрохимических покрытий на основе никеля
CN1552952A (zh) 一种提高金属表面耐高温和耐磨损的电沉积复合镀方法
CN113388870B (zh) 一种复合镀液及其制备方法、电镀方法及由其形成的镀层
Narayan DEVELOPMENT OF CHROMIUM BASED COMPOSITE COATING'S FOR TRIBOLOGICAL APPLICATIONS
CN103806052A (zh) 一种钢铁零部件表面镍含量渐变的锌镍合金镀层的脉冲电镀制备方法