CS243511B1

CS243511B1 - Médium pro výrobu sitotiskových past

Info

Publication number: CS243511B1
Application number: CS827696A
Authority: CS
Inventors: Petr Bacak; Jaroslav Hausner; Vlastimil Peterka
Original assignee: Petr Bacak; Jaroslav Hausner; Vlastimil Peterka
Priority date: 1982-10-29
Filing date: 1982-10-29
Publication date: 1986-06-12
Also published as: CS769682A1

Abstract

Médium pro výrobu sitotiskových past, zejména pro zdobení sítotiskem keramického střepu pod glazuru v podmínkách rychlový- , palu, sestává ze směsi alespoň jedné látky ze skupiny, zahrnující blokové kopolymery propylénoxidu a ethylenoxidu a kondenzáty mastných, s výhodou kokosových kyselin s diethylenglykolem a formaldehydem a alespoň jedné látky ze skupiny, zahrnující pólyvinylaoetát, akrylátové kopolymery s vinylacetátem a pryskyřičné kyseliny, s výhodou kyselinu abietovou.

Description

(54) Médium pro výrobu sitotiskových past

Médium pro výrobu sitotiskových past, zejména pro zdobení sítotiskem keramického střepu pod glazuru v podmínkách rychlový, palu, sestává ze směsi alespoň jedné látky ze skupiny, zahrnující blokové kopolymery propylénoxidu a ethylenoxidu a kondenzáty mastných, s výhodou kokosových kyselin s diethylenglykolem a formaldehydem a alespoň jedné látky ze skupiny, zahrnující pólyvinylaoetát, akrylátové kopolymery s vinylacetátem a pryskyřičné kyseliny, s výhodou kyselinu abietovou.

Vynález se týká média pro výrobu sítotiskových past, zejména pro zdobení sítotiskem keramického střepu pod glazuru, v podmínkách rychlovýpalu.

Sítotisk je jednou z moderních metod, používaných ke zdobení keramického střepu pod glazuru. Spoíčvá v nanášení past, obsahujících fritu barvítko a médium na střep, popřípadě glazovaný, s následným vypálením. Výpal se provádí při teplotách 1 100 až 1 150 ^UC po dobu 3 až 20 hodin.

Z ekonomických'důvodů se používá také rychlovýpalu při teplotách pod 1 000 °C po dobu maximálně 1 hodiny. Až dosud nelze používat rychlovýpalu na dekorovaný a potom glazovaný střep, protože barva dekoru neproreaguje dostatečně s glazurou a finální produkt je nekvalitní.

Proto je možno rychlovýpalu používat jen při zdobení na glazuru. Tento postup však vyžaduje použití střepu s vyšším stupněm nasákavosti. Pro^udržení dekoru v požadovaném tvaru během dalšího zpracování je nutno jej fixovat speciálními fixativy.

Při zpracovávání zdobených glazovaných materiálů tímto způsobem dochází také ke značnému vzniku mechanických vad na glazuře /například oškrabání, odření, olupování, otloukání, odražení a podobně/ ale i k vytrhávání nanášené pasty při zdobení, a ke vzniku nerovných okrajů dekoru.

Tyto nedostatky jsou příčinou vzniku značného množství odpadu při zdobení.

Uvedené nedostatky odstraňuje podle vynálezu médium pro výrobu sítotiskových past, zejména pro Zdobení sítotiskem keramického střepu pod glazuru v podmínkách rychlovýpalu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že médium sestává ze směsi alespoň jedné látky ze skupiny, zahrnující blokové kopolymery propylenoxidu a ethylenoxidu, obsahující hmotnostně 65 % až 75 %, s výhodou 70 % ethylenoxidu, přičemž molekulová hmotnost propylenoxidového základu je 900 a kondenzáty mastných, s výhodou kokosových kyselin o délce uhlíkatého řetězce Οθ až θ£_Ο, s diethylenglykolem a formaldehydem v molárním poměru 1:4:4 až 1:8:8, s výhodou 1:6:6, a alespoň jedné látky ze skupiny, zahrnující polyvinylacetát, akrylátové kopolymery s vinylacetátem a pryskyřičné kyseliny, s výhodou kyselinu abietovou, v hmotnostním poměru 70 % až 99,5 % látky první skupiny a 0,5 % až 30 % látky druhé skupiny.

Médium podle vynálezu poskytuje dokonalejší spojení sítotiskové pasty a glazury vlivem sníženého mezifázového napětí mezi potištěným materiálem a transparentní glazurou, i lepší probarvení, popřípadě prolnutí pasty a glazury na stykové ploše.

Potom postačuje krátká doba výpalu při nižších teplotách, aby došlo k žádoucí reakci. Snižují se také chyby v tisku, odstraňuje se okrajová nerovnost vzorku a nedochází k poškození glazury.

Další výhodou média podle vynálezu je snížení množství odpadu při zdobení a menší spotřeba sítoviny při výrobě dekoračních eít, přičemž nedochází k nalepování glazury na síto při tisku. Kromě toho není potřeba používat při zdobení fixativů.

Výhody média podle vynálezu osvětlí blíže následující příklady praktického provedení: přitom veškeré poměry jednotlivých složek, díly i procenta, představují koncentraci hmotnostní.

Příklad 1

Připraví se směs 4 dílů blokového kopolymerů propylenoxidu a ethylenoxidu, obsahující 70 % ethylenoxidu, přičemž molekulová hmotnost propylenoxidového základu je 900, a l dílu polyvinylacetátu s 9 díly vody.

Takto připraveného média se 0,24 kg míchá 2,5 hodiny v míchači s 0,950 kg taviva ZTA 6473 tvořeného 13,6 % oxidu křemičitého, 0,5 % oxidu hlinitého, 0,2 % oxidu vápenatého, 0,2 % oxidu hořečnatého, 2,0 % oxidu zlnečnatého, 60,4 % oxidu olovnatého, 20,1 i oxidu fosforečného a s 0,05 kg barvítka K 507, tvořeného oxidy železa, chrómu a hliníku. Vzniklá pasta se nanese na střep sítem č. 19 a naglazuje transparentní glazurou. Vzorek se vypaluje při teplotě 980 °C po dobu 55 minut.

Finální výrobek vykazuje dokonalý povrch bez vad, způsobených jinak sítotiskem.

Příklad 2

Připravilo se médium ze 4 dílů /tj. 80 %/ kondenzátu kokosových kyselin s diethylenglykolem a formaldehydem v molárním poměru 1:6:6 a 1 dílu /tj. 20 %/ akrylátového kopolymerů s viny lacetátem a 12 dílů vody.

Množství 0,25 kg tohoto média se míchalo 2,5 hodiny na pastu, která se nanesla sítem č. 14 na střep a naglazovala transparentní glazurou. Po výpalu po dobu 56 minut při teplotě 975 °C byl získán bezvadný výrobek dokonale proreagovaný a s dokonalým tvarem dekoru bez dalšího poškození.

Příklad 3

Připravilo se médium ze směsi kondenzátu kokosových kyselin s diethylenglykolem a formaldehydem v molárním poměru 1:6:6 a pryskyřičných kyselin v poměru 98 % kondenzátu kokosových kyselin a 2 % pryskyřičných kyselin, a 1 díl této směsi se míchal po dobu 2,5 hodiny v míchači s 10 díly vody a se 0,96 % dílu taviva ZTA 6473 a 0,04 dílu barvítka K 90368.

Vzniklá pasta se nanesla sítem č. 19 na střep a byl proveden rychlovýpal po dobu 56 minut při teplotě 980 °C po naglazování transparentní glazurou.

Byl získán dokonalý dekor, dobře znatelný a proreagovaný přes glazuru, bez potrhání, popřípadě jiného poškození.

Příklad 4

Postupem podle příkladu 3, přičemž místo pryskyřičných kyselin bylo použito 2% kyseliny abietové, byl získán opět bezvadný dekor, dobře proreagovaný glazurou.

Příklad 5

Bylo připraveno médium z 80 % blokového kopolymerů propylenoxidu a ethylenoxidu podle příkladu 1 a 20 Ϊ akrylátového kopolymerů s vinylacetáttem. Κ 1 dílu této směsi bylo přidáno 10 dílů vody.

Množství 0,27 kg takto připraveného média bylo vneseno do míchače s 0,98 kg taviva ZTA 6473 a 0,22 kg barvítka K 507 a mícháno po dobu 2,5 hodiny, vzniklá pasta byla nanesena sítem č. 19 na střep a naglazována transparentní glazurou. Výpal probíhal v peci při teplotě 975 °C po dobu 56 minut.

Finální výrobek vykazoval dokonale proreagovaný dekor bez jakéhokoliv poškození.

Příklad 6

K připravenému médiu z 98 i blokového kopolymerů propylenoxidu a etyhlenoxidu podle příkladu 1 a 2 % směsi pryskyřičných kyselin bylo přidáno 1 000 % vody. Množství 0,27 kg takto připravené směsi bylo vneseno do míchače a mícháno po dobu 2,5 hodiny.

Vzniklá pasta byla nanesena sítem č. 19 na střep a naglazována transparentní glazurou. Výpal probíhal v peci při teplotě 975 °C po dobu 56 minut.

Příklad 7

K připravenému médiu z 80 % kondenzátu kokosových kyselin podle příkladu 2 a 20 % polyvinylacetátu bylo přidáno 1 000 i vody. Množství 0,27 kg takto připraveného taviva bylo vneseno do míchače s 0,98 kg taviva ZTA 6473 a 0,22 kg barvítka K 507, a mícháno po dobu 2,5 hodiny.

Vzniklá.pasta byla nanesena sítem č. 19 na střep a naglazována transparentní glazurou. Výpal probíhal v peci při teplotě 975 °C po dobu 56 minut.

Příklad 8

K připravenému médiu z 50 % blokového kopolymeru podle příkladu 1, 30 % směsi kondenátu kokosových kyselin podle příkladu 2, dále 12 % polyvinylacetátu a 8 % akrylátových kopolymerů s vinylacetátem bylo přidáno 1 000 dílů vody.

Množství 0,25 kg této směsi bylo vneseno do míchače spolu s 0,930 kg taviva ZTA 6473 a 0,05 kg barvítka K 507, a mícháno 2,5 hodiny. Vzniklá pasta byla nanesena sítem č. 19 na střep a naglazována transparentní glazurou. Výpal v peci po dobu 35 minut při teplotě 980 C poskytl bezvadný výrobek bez jakýchkoliv vad.

Příklad 9 κ připravenému médiu z 50 % blokového kopolymeru podle příkladu 1 a 48 % kondenzátu kokosových kyselin podle příkladu 2 a 2 % pryskyřičných kyselin podle příkladu 3 bylo přidáno 1 000 % vody.

Množství 0,27 kg takto připravené směsi bylo vneseno do míchače spolu s 0,98 kg taviva ZTA 6473 a 0,02 kg barvítka K 507, a mícháno po dobu 2,5 hodiny, vzniklá pasta byla nanesena sítem č. 19 na střep a naglazována transparentní glazurou. Výpal probíhal v peci při teplotě 975 °C po dobu 56 minut.

Finální výrobek vykazoval dokonale proreagovaný dekor bez jakékoliv vady.

Claims

PŘEDMĚT VYNÁLEZU

Médium pro výrobu sítotiskových past, zejména pro zdobení sítotiskem keramického střepu pod glazuru v podmínkách rychlovýpalu, vyznačené tím, že sestává ze směsi alespoň jedné látky ze skupiny, zahrnující blokové kopolymery propylenoxidu a ethylenoxidu, obsahující hmot. 65 % až 75 %, s výhodou 70 % ethylenoxidu, přičemž molekulová hmotnost propylenoxidového základu je 900 a kondenzáty mastných, s výhodou kokosových kyselin o délce uhlíkatého řetězce Cg až C_2Q s diethylenglykolem a formaldehydem v molárním poměru 1:4:4 až 1:8:8, s výhodou 1:6:6, a alespoň jedné látky ze skupiny zahrnující polyvinylaoetát akrylátové kopolymery s vinylacetátem a pryskyřičné kyseliny, s výhodou kyselinu abietovou, v hmotnostním poměru 70 % až 99,5 % látky první skupiny a 0,5 až 30 % látky druhé skupiny.