RU2148556C1 - Подглазурная синяя краска - Google Patents

Подглазурная синяя краска Download PDF

Info

Publication number
RU2148556C1
RU2148556C1 RU97119213A RU97119213A RU2148556C1 RU 2148556 C1 RU2148556 C1 RU 2148556C1 RU 97119213 A RU97119213 A RU 97119213A RU 97119213 A RU97119213 A RU 97119213A RU 2148556 C1 RU2148556 C1 RU 2148556C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
porcelain
paint
blue
underglaze
purity
Prior art date
Application number
RU97119213A
Other languages
English (en)
Other versions
RU97119213A (ru
Inventor
В.М. Логинов
Л.М. Будашкина
Р.С. Гуралова
Original Assignee
Закрытое акционерное общество "Объединение Гжель"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое акционерное общество "Объединение Гжель" filed Critical Закрытое акционерное общество "Объединение Гжель"
Priority to RU97119213A priority Critical patent/RU2148556C1/ru
Publication of RU97119213A publication Critical patent/RU97119213A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2148556C1 publication Critical patent/RU2148556C1/ru

Links

Images

Abstract

Использование: декорирование фарфоровых и других керамических изделий. Сущность изобретения: краска содержит следующие компоненты, мас.%: оксид кобальта 47,0 - 53,0, песок кварцевый 22,0 - 31,0, каолин 13,0 - 17,8, пегматит 5,0 - 6,4, череп фарфоровый 0,7 - 0,8, доломит 1,3 - 1,9 с дополнительно введенными, %: раствором декстрина 12 - 14, клея казеинового 1,33 - 2,67 и глицерина технического 0,67 - 1,33. Химический состав краски, мас.%: Co3O4 47,0 - 53,0, SiO2 35,1 - 43,1, Al2O3 6,5 - 8,8, CaO 1,1 - 1,5, MgO 0,5 - 0,7, K2O 0,5 - 0,7, Na2O 0,3 - 0,4, TiO2 0,1 - 0,2, Fe2O3 0,2 - 0,3, а череп фарфоровый имеет следующий химический состав, мас.%: SiO2 67,0 - 70,0, Al2O3 23,0 - 25,3, CaO 0,95 - 1,05, MgO 0,4 - 0,6, K2O 2,5 - 2,9, Na2O 1,1 - 1,5, TiO2 0,4 - 0,6, Fe2O3 0,6 - 0,8. Технический результат изобретения: краска обладает необходимыми свойствами для живописи - чистотой синего тона декора, чистотой его поверхности, отвечающими требованиям стандартов, и увеличением сортности изделий. 3 з.п. ф-лы, 3 табл.

Description

Изобретение относится к технологии производства подглазурных красок, применяемых для декорирования фарфоровой продукции, преимущественно художественной.
Известна "Подглазурная краска синего цвета для фарфора" (авт. свид. N 1460052), включающая семь ингредиентов (компонентов), в том числе оксид кобальта (!!!) - 7,67-9,79 мас.%, оксид цинка.
Известны составы "Керамический пигмент синего цвета" [1] и "Керамический синий пигмент" [2], являющиeся основой для приготовления керамических красок с использованием оксидов кобальта и включающие следующие компоненты (см. табл. 1, мас.%).
Перечисленные в табл. 1 составы обеспечивают: [1] - увеличение чистоты тона декорированных фарфоровых изделий при температуре политого обжига 1080-1100oC, [2] - повышение кислото- и щелочестойкости при температуре обжига 1300-1380oC. В качестве сырьевых материалов предусмотренo использование, %: [1] - каолина, оксида кобальта CoO (II) и бората кальция; [2] - доломита - 11, песка - 14,0; каолина - 30, мела - 14,0; оксида кобальта (II) - 24,0; окиси цинка - 7,0.
Составы подглазурных синих красок включают жаростойкие минеральные пигменты в виде оксидов металлов и керамических масс. В качестве минерального пигмента для декорирования фарфоровых изделий, имеющих температуру обжига 1300-1380oC, используют оксиды кобальта CoO или Co2O3, которые наиболее устойчивы к высоким температурам обжига, а в качестве керамических масс кварц или кварцевый песок, каолин, доломит, пегматит и другие материалы, которые входят в состав глазурей, образующих на поверхностях изделий стеклообразные покрытия. Названные компоненты (пигменты, керамические массы) при изготовлении составов для подглазурных красок предварительно с учетом заданного технологического процесса подготавливают: сортируют, измельчают их, полученный фрикционный состав компонентов дозируют, смешивают между собой и подвергают дополнительному мокрому измельчению до получения суспензии заданной влажности подглазурной синей краски, которой декорируют поверхности фарфоровых изделий. После нанесения декора, размещающегося между прокаленным после первого обжига черепком и глазурью, изделие прокаливают при температуре политого обжига. Оксиды кобальта при высоких температурах обжига изделий образуют с оксидами металлов, в частности с оксидом алюминия, входящим в состав керамических масс, химически устойчивые соединения с образованием на поверхности черепка синей окраски декора. При подготовке подглазурной краски суспензия последней может быть подготовлена и из смеси дозированных компонентов (входящих в состав для краски), которые предварительно подвергают термопрокаливанию при высокой температуре для образования устойчивых соединений между оксидами кобальта и металлов.
Известны подглазурные синие краски, например составы подглазурной синей краски N 30 и краски N 31 [3], имеющие шихтовую смесь с большим содержанием оксида кобальта, при следующем соотношении компонентов (см. табл. 2, мас.%).
Состав подглазурной синей краски N 32 включает компоненты, мас.%: оксид кобальта (II) - 25, глазурь фарфоровую - 50, кварц - 25.
Известная рецептура подглазурной синей краски неоптимальна по процентному содержанию сырьевых компонентов и по химическому составу, в частности увеличенное процентное содержание в составах красок N 30-32 такого компонента, как черепок фарфоровый, приводит к процентному увеличению в химическом составе декора, вырабатываемого в процессе политого обжига изделия, такого компонента, как оксид серы, что ухудшает качество расплава и чистоту цветового тона. Заданное в рецептуре красок N 30, 31 процентное содержание пегматита, доломита, фарфорового черепка увеличивает в химическом составе формируемого декора общее процентное содержание оксидов кальция и железа, что уменьшает синюю тональность декора и прозрачность расплава суспензии краски. При заданном процентном содержании керамических масс в составах красок N 30, 31 уменьшается в химическом составе компонентов и наличие оксидов алюминия, которые при термообработке черепков или при прокаливании смеси при подготовке суспензии синей краски химически взаимодействуют с оксидами кобальта (CoO), при этом часть последнего при высокой температуре приобретает зеленоватый оттенок, свойственный этому минеральному пигменту, что в результате ухудшает чистоту тона синего декора, снижает качество изделия - осыпание краски ("полет кобальта"), вызывает металлизацию на поверхности обожженного изделия.
Синяя краска N 32, в которой содержание оксида кобальта составляет 25%, не формирует в цветовой тональности яркого, живого синего цвета.
Известные составы подглазурной синей краски не соответствуют технологическим требованиям по выработке чистого синего тона, не способствуют сокращению брака (металлизация, "полет кобальта") изделий.
В качестве прототипа заявляемого технического решения выбрана известная краска (N 30) как наиболее близкое техническое решение по совокупному процентному содержанию в нем компонентов, используемых в заявляемом составе, в котором в соответствии с методами и средствами физико-химического анализа предложен наиболее оптимальный состав компонентов и их процентного содержания, что качественно улучшает чистоту тона декора и чистоту его поверхности, а также сокращает брак продукции.
Цель изобретения - улучшение чистоты синего тона декора, чистоты его поверхности и снижение брака фарфоровых изделий.
Поставленная цель достигается тем, что в рецептуре подглазурной синей краски, содержащей оксид кобальта (II, III) Co3O4 (или CoO + Co2O3), песок кварцевый, каолин, пегматит, череп фарфоровый политой, доломит, согласно изобретению названные компоненты используют в следующих соотношениях, мас.%:
Оксид кобальта Co3O4 - 47 - 53
Песок кварцевый - 22,0 - 31,0
Каолин - 13 - 17,8
Пегматит - 5 - 6,4
Череп фарфоровый - 0,7 - 0,8
Доломит - 1,3 - 1,9
В качестве оксида кобальта применен Co3O4, при этом в состав рецептуры подглазурной синей краски дополнительно введены декстрин, преимущественно картофельный, клей казеиновый и глицерин технический при следующем содержании в суспензии подглазурной синей краски, %:
Декстрин - 12 - 14
Клей казеиновый - 1,33 - 2,67
Глицерин технический - 0,67 - 1,33
Подглазурная краска для декорирования фарфоровых изделий, включающая Co3O4, SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, TiO2, содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.%:
Co3O4 - 47,0 - 53,0
SiO2 - 35,1 - 43,1
Al2O3 - 6,5 - 8,8
CaO - 1,1 - 1,5
MgO - 0,5 - 0,7
K2O - 0,5 - 0,7
Na2O - 0,3 - 0,4
TiO2 - 0,1 - 0,2
Fe2O3 - 0,2 - 0,3
Череп фарфоровый имеет следующий химический состав, мас.%:
SiO2 - 67,0 - 70,0
Al2O3 - 23,0 - 25,3
CaO - 0,95 - 1,05
MgO - 0,4 - 0,6
K2O - 2,5 - 2,9
Na2O - 1,1 - 1,5
TiO2 - 0,4 - 0,6
Fe2O3 - 0,6 - 0,8
При реализации заявляемого технического решения формированная живопись по фарфору имеет живой, чистый синий тон и чистую поверхность (без дефектов металлизации, "полета кобальта") при температуре политого обжига изделий (1320-1350oC), при этом дополнительно введенные в суспензию рецептуры декстрин, клей казеиновый и глицерин улучшают качество декора на поверхности фарфорового изделия.
Дополнительное введение в рецептуру подглазурной синей краски с целью улучшения качества вырабатываемой суспензии по ее клеящей способности, декстрина, казеинового клея и глицерина выполнено на основании длительных экспериментальных исследований с учетом имеющихся данных в научно-технической литературе, например [2, 4]. В заявляемой подглазурной краске при введении названных компонентов учтено также их влияние на качество живописи на фарфоре по чистоте тона и снижению брака изделий. Рецептура раствора подглазурной синей краски, приведенная в [5], содержит в составе глицерин - 8,4 мл, декстрин - 2 г (клей казеиновый не использован).
Из приведенного научно-технического анализа известного уровня техники следует, что заявляемое техническое решение в части количественного содержания в составе подглазурной синей краски керамических компонентов и минеральных пигментов наиболее оптимально для достижения технического результата, связанного с качеством живописи по чистоте достигаемого тона и качества поверхности и сокращению брака фарфоровых изделий, что свидетельствует о соответствии заявляемого технического решения критериям изобретения "новизна", "изобретательский уровень" и "промышленная применимость", что и подтверждается нижеприведенным описанием.
В качестве сырьевых материалов в соответствии с технологическим процессом производства фарфоровых изделий применяются материалы: окись кобальта ГОСТ 18671-73, кварцевый песок ГОСТ 7031-75, каолин просяновский ГОСТ 21286-82, пегматит чупинский ГОСТ 7030-75, доломит ГОСТ 23672-79, декстрин картофельный ГОСТ 6034-74, глицерин технический ГОСТ 6824-76 и клей казеиновый ГОСТ 3058-74.
Примеры по заявляемому составу, контрольным примерам и известному уровню приведены в табл. 3.
При приготовлении суспензий подглазурной синей краски в соответствии с примерами по заявляемому составу, контрольным и известным были использованы названные выше керамические материалы, а также минеральные пигменты - оксиды кобальта соответственно CoO и Co3O4.
Декорирование производилось на высушенных черепках вместимостью 250-600 см2 (табл. 3 ).
Оценка качества поверхности декора оценивалась по "полету кобальта" и металлизации (по количеству "п" - шт., диаметру "ф" - мм) на площади декора вместимостью изделия 250 см2 согласно ТУ N 5991-102-2953050-96 "Изделия художественные фарфоровые".
Оценка качества тона синего производилась по эталонному образцу с яркой синей тональностью декора, а также по полученному химическому составу подглазурной краски с учетом примеров (см. табл. 3).
Из анализа примеров 1-10 следует, что заявляемый состав подглазурной синей краски в соответствии с примерами 1-3 наиболее оптимален по чистоте живописи и чистоте синего ее тона, выходу брака, что и подтверждается химическим анализом заявляемого состава, влияющего на прозрачность расплавленного наносимого покрытия; оксиды CaO и Fe2O3 влияют на прозрачность расплава и чистоту синего тона; при этом процентное содержание оксида алюминия в заявляемом составе выше, чем в контрольном и известном составе, что уменьшает в составе (при политом обжиге изделий) химически несвязанное количество оксида кобальта Co3O4 и способствует как улучшению чистоты тона, так и улучшению качества живописи на поверхности фарфора.
Составы подглазурной синей краски в соответствии с примерами 1-3 были подготовлены и с наличием в них 12-14%-ного водного раствора декстрина (преимущественно картофельного); клея казеинового и глицерина, при следующем содержании названных компонентов в суспензиях, подготовленных на основе составов (примеры 1-3): декстрин - 12-14, казеиновый клей - 1,33-2,67 и глицерин - 0,67-1,33. При указанном процентном содержании названных компонентов полученные суспензии красок имели большую эластичность, улучшенную адгезию к декорируемым поверхностям изделий, при этом не изменялся цветовой (синий) тон живописи и чистота ее поверхности, отсутствуют дефекты краски при глазуровании и обжиге; продукция соответствует в основном требованиям I сорта.
Суспензии красок на основе контрольных составов в соответствии с примерами 4-6 были подготовлены при наличии в них клеящей добавки - декстрина ≤ 12 и ≥ 14%, казеинового клея ≤ 1,33 и ≥ 2,67, глицерина ≤ 0,67 и ≥ 1,33 (количественно-качественные показатели приведены в табл. 3).
При подготовке рецептуры с казеиновым клеем > 1,33% краска осыпается и возникает "полет кобальта", пачкается из-за ее преждевременного высыхания.
Ввод глицерина в пределах > 0,67% в качестве пластификатора способствует улучшению эластичности, исключает размывание контура рисунка, бледность тонов, а в пределах < 0,67% краска теряет эластичность.
Органический связующий раствор декстрина, казеинового клея и глицерина зависит от пористости черепка. При избытке связующего во время обжига краска теряет цвет. Нарушение температурного режима обжига вызывает также "полет кобальта".
Растекание краски вызывает малое количество декстрина, вводимого в состав краски для закрепления на поверхности неглазурованного изделия перед глазурованием.
Технология изготовления подглазурной синей краски из предлагаемой массы следующая. Производят мокрый помол всех предварительно подготовленных компонентов: оксида кобальта, кварцевого песка и каолина, пегматита, черепка фарфорового, доломита; помол производят до дисперсности, характеризующейся остатком на сите N 0056 - 0,1% - "следы", затем полученный раствор смешивают с параллельно подготовленным органическим связующим в составе декстрина, казеинового клея. Далее их перемешивают с добавлением глицерина, отстаивают и сливают через сито N 0056 впитывающие избыток влаги в гипсовые сухие формы, отвяливают до влажности 32-42%. Готовую краску чистого синего цвета с высокой кроющей способностью и хорошей сопротивляемостью к действию расплавленной глазури наносят на поверхность фарфоровых изделий; последние сушат и обжигают при температуре 1320-1350oC. Цикл обжига составляет 17 ч.
Разработанная подглазурная синяя краска для живописи изделий художественного фарфора соответствует цвету и оттенку эталонов, поверхность готовых изделий ровная, глянцевая; краска обладает высокой укрывистостью и повышенной устойчивостью в глазурном расплаве; вероятность дефекта краски при росписи, глазуровании и обжиге ничтожна; цветовая гамма соответствует требованиям стандартов и покупателя, не способствует снижению сортности; краска обладает необходимыми свойствами для живописи - набор теней, непрерывность линии при отводке и т.д.
Заявляемая краска создает очень красивый декоративный эффект, краска имеет сильный блеск и синий цвет, от темного до светло-голубого в зависимости от толщины нанесенного ее слоя и концентрации.
По механической и химической устойчивости предложенный подглазурный кобальтовый декор является идеальным и расширяет ограниченную цветовую гамму красок, декорированные, в частности, вручную подглазурной синей росписью изделия обладают высокими художественными свойствами и имеют практически неограниченную "долгую жизнь".
Источники информации:
1. Авторское с-во N 1542921, 5 C 03 C 1/04
2. Авторское с-во N 1491822, 4 C 03 C 1/04
3. Справочник по фарфоро-фаянсовой промышленности /И.И. Мороз и др. т.2 - М. , Легкая индустрия, 1980., стр. 299, табл. 9, 56, "Шихтовый состав синих,..." (синие краски N, N 30 - 32)
4. Французова И.Г. Общая технология производства фарфоровых и фаянсовых изделий бытового назначения, М., Высш. школа, 1991. - 192 с.
5. Хладек И., Сова Д., Тругларжовски З. Декорирование фарфоровой посуды. Пер. с чеш. - М., Легпромбытиздат. 1990. 160 с. (табл. 8, с. 29)

Claims (1)

1. Подглазурная синяя краска, включающая оксид кобальта, песок кварцевый, каолин, пегматит, фарфоровый череп, доломит, отличающаяся тем, что она содержит указанные ингредиенты в следующих соотношениях, мас.%:
Оксид кобальта - 47,0 - 53,0
Песок кварцевый - 22,0 - 31,0
Каолин - 13,0 - 17,8
Пегматит - 5,0 - 6,4
Череп фарфоровый - 0,7 - 0,8
Доломит - 1,3 - 1,9
2. Подглазурная синяя краска по п.1, отличающаяся тем, что в нее дополнительно сверх 100% введены декстрин, преимущественно, картофельный, клей казеиновый и глицерин технический в следующих количествах, мас.%:
Декстрин - 12,0 - 14,0
Клей казеиновый - 1,33 - 2,67
Глицерин технический - 0,67 - 1,33
3. Подглазурная синяя краска по п.1, отличающаяся тем, что она имеет следующий химический состав, мас.%:
Co3O4 - 47,0 - 53,0
SiO2 - 35,1 - 43,1
Al2O3 - 6,5 - 8,8
CaO - 1,1 - 1,5
MgO - 0,5 - 0,7
K2O - 0,5 - 0,7
Na2O - 0,3 - 0,4
TiO2 - 0,1 - 0,2
Fe2O3 - 0,2 - 0,3
4. Подглазурная синяя краска по п.1, отличающаяся тем, что череп фарфоровый имеет следующий химический состав, мас.%:
SiO2 - 67,0 - 70,0
Al2O3 - 23,0 - 25,3
CaO - 0,95 - 1,05
MgO - 0,4 - 0,6
K2O - 2,5 - 2,9
Na2O - 1,1 - 1,5
TiO2 - 0,4 - 0,6
Fe2O3 - 0,6 - 0,8
RU97119213A 1997-11-19 1997-11-19 Подглазурная синяя краска RU2148556C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97119213A RU2148556C1 (ru) 1997-11-19 1997-11-19 Подглазурная синяя краска

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97119213A RU2148556C1 (ru) 1997-11-19 1997-11-19 Подглазурная синяя краска

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU97119213A RU97119213A (ru) 1999-08-10
RU2148556C1 true RU2148556C1 (ru) 2000-05-10

Family

ID=20199159

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97119213A RU2148556C1 (ru) 1997-11-19 1997-11-19 Подглазурная синяя краска

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2148556C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
МОРОЗ И.И. и др. Справочник по фарфоро-фаянсовой промышленности, т. 2. - М.: Легкая индустрия, 1980, с. 299. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5091345A (en) Glass composition
CN110776256B (zh) 白色放射状晶花干粒釉、透光陶瓷砖及其制备方法
CN101786795B (zh) 一种珐琅釉料及其制备工艺
ES2360781B1 (es) Composición y procedimiento para la obtención de materiales para el recubrimiento de cuerpos cerámicos y los artículos así obtenidos.
CN101244950A (zh) 一种中温日用陶瓷裂纹釉的制作方法
CN108298818A (zh) 珐琅彩瓷用云母钛珠光釉料及其釉浆制备方法和应用
CN1325429C (zh) 彩色釉中彩瓷及其制备方法
US4720438A (en) Molded clay article coated with pearl pigment
CN116969778A (zh) 一种艺术陶瓷的褶皱纹状哑光双层反应釉及其制备方法
RU2148556C1 (ru) Подглазурная синяя краска
CN1042698A (zh) 低温陶瓷釉上颜料及其制备方法
CN114620936A (zh) 一种具有表面闪光和釉中彩效果的青瓷制品及装饰方法
US5254162A (en) Brown spinel pigments based on zinc chromite, method of their production and use
US3011901A (en) Ceramic pigment compositions
KR100408756B1 (ko) 점토 및 고령토 벽돌용 분장소지 조성물
RU2321572C1 (ru) Глазурь кобальтовая
Papulova et al. Development of compositions of pigmented colored lead-free glazes for improving ceramic product design
JPS6155594B2 (ru)
RU2161146C1 (ru) Способ изготовления фарфоровых изделий, декорированных кобальтом
CA1326864C (en) Ceramic article, raw batch formulation, and method
EP1309524A1 (en) Colouring process for ceramic materials
US2662826A (en) Self-glazing ceramic compositions
KR102607010B1 (ko) 클로올링황토와 갯벌토 이용한 세라믹 시유제 조성물
KR20020015537A (ko) 도자기용 유약의 제조방법 및 도포방법
KR100364438B1 (ko) 화문석분(花紋石粉)을 이용한 유약(釉藥) 조성물

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20081120

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20111120