CS243226B1 - Způsob výroby hrdlové části těles velkých tlakových nádob - Google Patents

Abstract

Řešeni se týká způsobu výroby hrdlové části těles velkých tlakových nádob, například jaderných reaktorů, sestávajících z několika silnostěnných prstenců, opatřených vylisovanými hrdly a přivařenými nátrubky, a také válcových prstenců, které je nutno vzájemě svařit. Při technologickém postupu podle řešení se nejprve opracováním vytvoří úkosy obvodových svarů u každého prstence, u prstenců s hrdly a nátrubky návarové úkosy na vnitřní straně hrdel a svarové úkosy pro přivařování nátrubků, a to již během opracování prstenců z polotovaru. Seskobování se provede tak, že se nejprve u prstenců s hrdly a nátrubky z vnitřní strany čela hrdel přichytí technologické kroužky, které mají předem opracovaný protilehlý návarový úkos. Dále se přichytí nátrubky, které mají také předem opracovány svarové úkosy a z vnitřní strany čela hrdel technologické kroužky, načež se prstence seskobují a poté se navaří perlitická výstelka do svarového úkosu na čele hrdel, přivaří se nátrubky a svaří se spolu jednotlivé prstence a u takto vytvořené soustavy se provede najednou její tepelné zpracování na odstranění pnutí, mechanické opracování a defektoskopická kontrola všech výstelek a svarů.

Description

(54) Způsob výroby hrdlové části těles velkých tlakových nádob

Řešeni se týká způsobu výroby hrdlové části těles velkých tlakových nádob, například jaderných reaktorů, sestávajících z několika silnostěnných prstenců, opatřených vylisovanými hrdly a přivařenými nátrubky, a také válcových prstenců, které je nutno vzájemě svařit. Při technologickém postupu podle řešení se nejprve opracováním vytvoří úkosy obvodových svarů u každého prstence, u prstenců s hrdly a nátrubky návarové úkosy na vnitřní straně hrdel a svarové úkosy pro přivařování nátrubků, a to již během opracování prstenců z polotovaru. Seskobování se provede tak, že se nejprve u prstenců s hrdly a nátrubky z vnitřní strany čela hrdel přichytí technologické kroužky, které mají předem opracovaný protilehlý návarový úkos. Dále se přichytí nátrubky, které mají také předem opracovány svarové úkosy a z vnitřní strany čela hrdel technologické kroužky, načež se prstence seskobují a poté se navaří perlitická výstelka do svarového úkosu na čele hrdel, přivaří se nátrubky a svaří se spolu jednotlivé prstence a u takto vytvořené soustavy se provede najednou její tepelné zpracování na odstranění pnutí, mechanické opracování a defektoskopická kontrola všech výstelek a svarů.

Vynález se týká způsobu výroby hrdlové části těles velkých tlakových nádob, například jaderných reaktorů, sestávajících z několika silnostěnných prstenců, opatřených vylisovanými hrdly a privařenými nátrubky.

Dosud se tyto hrdlové části těles vyrábějí tak, že se v první výrobní etapě všechny prstence seskobují a za předehřevu bezprostředně za sebou vzájemně svaří obvodovými svary na specializovaném pracovišti, poté se svařenec neprodleně najednou tepelně zpracuje na odstranění pnutí, načež se provede jeho mechanické opracování a defektoskopická kontrola všech obvodových svarů. V další výrobní etapě se na hrdlové části těles mechanicky opracují z vnitřní strany čela hrdel návarové úkosy pro navaření perlitické výstelky, a také svarové úkosy pro přivaření nátrubků. Na dalším specializovaném pracovišti se postupně bezprostředně za sebou za předehřevu ručně navaří perlitická výstelka a ručně se přivaří nátrubky. Poté se svařenec neprodleně najednou tepelně zpracuje na odstranění pnutí, načež se provede jeho mechanické opracování a defektoskopická kontrola výstelky na čele hrdel a svarů nátrubků.

Nevýhodou tohoto způsobu výroby hrdlově části těles je, že způsobuje zvýšení celkového tepelného ovlivnění svarových spojů a základního materiálu operacemi tepelného zpracování na odstranění pnutí. V každé z jednotlivých etap se provádí řada kontrolních, manipulačních a třískově opracovatelských operací. Výroba je pracná a zdlouhavá.

Cílem vynálezu je urychlit proces výroby hrdlových částí, a tím i celého tělesa velkých tlakových nádob sjednocením především svařovacích výrobních operací, a tím podstatně omezit dříve uvedené nedostatky. K tomuto cíli směřuje způsob výroby hrdlové části těles velkých tlakových nádob podle vynálezu, jehož podstatou je technologický postup, při němž se nejprve opracováním vytvoří úkosy obvodových svarů u každého prstence, u prstenců s hrdly a nátrubky návarové úkosy na vnitřní straně čela hrdel a svarové úkosy pro přivaření nátrubků, a to již během opracování prstenců z polotovaru. Seskobování se provede tak, že se nejprve u prstenců s hrdly a nátrubky z vnitřní strany hrdel přichytí technologické kroužky, které mají předem opracovaný protilehlý návarový úkos. Dále se přichytí nátrubky, které mají také předem opracovány svarové úkosy.

Na závěr se seskobují všechny prstence válcové i prstence s hrdly a nátrubky, čímž vznikne ucelená soustava připravená ke svařování a navařování. Tato soustava se ustaví do horizontální polohy, při které se provede mechanizované svařování a navařování, a to v jedné výrobní etapě za jednotného předehřevu tak, že se nejprve navaří perlitická výstelka do svarového úkosu na čele hrdel, poté se přivaří nátrubky a na závěr se svaří všechny obvodové svary. Výstelky i svary se vždy po dokončení udržují na předepsané teplotě. Po dokončení posledního obvodového svaru se upraví teplota všech výstelek a svarů na převozovou teplotu a svařenec se neprodleně převeze do pece, kde se tepelně zpracuje na odstranění pnutí. Poté se provede jeho celkové mechanické opracování a defektoskopická kontrola výstelky a svarů.

Výhodou způsobu výroby hrdlové části těles velkých tlakových nádob podle vynálezu je, že umožňuje zdražení operací svařování a navařování a navazujících mezioperací proudovým způsobem do jedné velké výrobní etapy, čímž se snižuje celkové tepelné ovlivnění svarových spojů a základního materiálu operacemi tepelného zpracování na odstranění pnutí a dále se tímto zkrátí výrobní cyklus a sníží pracnost výroby tělesa tlakové nádoby.

Konkrétní použití způsobu výroby hrdlové části těles velkých tlakových nádob podle vynálezu lze využít při výrobě hrdlové části tlakové nádoby o délce 10,9 m a tloušťce stěny 200 až 300 mm jaderného reaktoru. Hrdlová část tělesa sestává z krajních válcových prstenců přírubového a opěrného a dvou středních prstenců, z nichž každý má po čtyřech vylisovaných hrdlech Js 850 mm a po 2 až 3 nátrubcích Js 250 až 300 mm.

U každého prstence se nejprve opracují úkosy obvodových svarů, u prstenců s hrdly a nátrubky návarové úkosy na vnitřní straně čela hrdel a svarové úkosy pro přivaření nátrubků, a to již během opracování prstenců z polotovarů. U prstenců s hrdly a nátrubky se z vnitřní strany čela hrdel přichytí technologické kroužky, které mají předem opracovaný protilehlý návarový kov. Dále se do fixačního otvoru ustaví a přichytí nátrubky, které mají také předem opracovány obvodové svarové úkosy..

Na závěr se prstence ustaví na sebe, pak se z vnějšíí strany přivaří kolmo k obvodovým svarům technologické skoby, čímž vznikne ucelená hrdlová část tělesa, připravená ke svařování a navařování. Seskobovaná hrdlová část tělesa se otočí do horizontální polohy a ustaví se na specializované pracoviště, sestávající z dvojice kladkových polohovadel, mostové plošiny se svařovacími automaty a ohřevového zařízení pro předehřev oblasti obvodových svarů. Nejprve se současně ohřejí na předepsanou teplotu střední prstence s hrdly a nátrubky čtyřmi vnitřními celoobovodovými topnými induktory symetricky rozestavěnými a poté se provede postupně v místech čel hrdel a nátrubků ohřev na svařovací teplotu pomocí doplňkových topných elementů. Jednotlivé dvojice podélně rozmístěných hrdel a jednotlivé nátrubky se natáčí pod mostovou plošinou se svařovacími automaty. Navařená výstelka a svary se nadále udržují do pře243226 vozu na tepelné zpracování na předepsané teplotě.

Svařování hrdlové části tělesa pokračuje tak, že se nejprve vnitřní dvojicí topných induktoru ohřeje svarová oblast mezi středními prstenci s hrdly a nátrubky na teplotu svařování, poté se vzájemně svaří, přičemž svarová oblast se nadále udržuje na předepsané teplotě pravým topným induktorem z uvedené vnitřní dvojice. Přitom se před dokončením svaru mezi prstenci s hrdly a nátrubky započne předehřívat svarová oblast levé dvojice prstenců levým krajním topným induktorem. Po dokončení ohřevu svarové oblasti levé dvojice prstenců na svařovací teplotu levou dvojící topných Induktorů se tyto vzájemně svaří a svarová oblast se nadále udržuje na předepsané teplotě levým krajním topným induktorem. Přitom se před dokončením svaru levé dvojice prstenců započne předehřívat svarová oblast pravé dvojice prstenců pravým krajním Induktorem. Po dokončení ohřevu svarové oblasti pravé dvojice prstenců na svařovací teplotu se tyto pravou dvojicí topných induktoru vzájemně svaří. Po dokončení tohoto posledního svaru se teplota všech výstelek a svarů upraví na převozovou teplotu a svařenec se převeze k tepelnému zpracování na odstranění pnutí. Poté se proved celkové mechanické opracování a defektoskopická kontrola výstelky a svarů. Po té se provede souvislé navaření antikorozní výstelky na celý vnitřní povrch hrdlové části tělesa s následujícím opracováním úkosu pro závěrný svar se spodní částí tělesa, čímž je těleso tlakové nádoby reaktoru dohotoveno.

Použití tohoto způsobu výroby hrdlové části těles velkých tlakových nádob je možné uplatnit především v jaderném strojírenství při výrobě tvarově členitých a rozměrných tlakových nádob z nízkolegovaných konstrukčních ocelí, u kterých jsou kladeny vysoké požadavky na výsledné mechanické vlastnosti základního materiálu a svarové spoje a kde se požaduje snížení pracnosti a zkrácení výrobního cyklu.

Claims (1)

1. PŘEDMĚT

   Způsob výroby hrdlové části těles velkých tlakových nádob, vytvářených mechanizovaným svařováním ze silnostěnných prstenců, z nichž některé jsou opatřeny hrdly a nátrubky, vyznačený tím, že se nejprve vytvoří u každého prstence obvodové svarové úkosy, návarové úkosy na vnitřní straně čela hrdel a svarové úkosy pro nátrubky, poté se přichytí s předem vytvořenými svarovými úkosy nátrubky a z vnitřní strany čela

   VYNÁLEZU hrdel technologické kroužky, načež se prstence seskobují a poté se postupně bezprostředně za sebou navaří perlitická výstelka do svarového úkosu na čele hrdel, přivaří se nátrubky a svaří se spolu jednotlivé prstence a u takto vytvořené soustavy se provede najednou její tepelné zpracování na odstranění pnutí, mechanické opracování a defektoskopická kontrola všech výstelek a svarů.