CS233277B1 - Způsob výroby těles velkých tlakových nádob - Google Patents

Abstract

Vynález se týká způsobu výroby těles velkých tlakových nádob například jaderných reaktorů, sestávajících se z několika silnostěnných válcových dílů a ze dna. Podstatou vynálezu je technologický postup, při němž se nejprve vytvoří všechny svarové úkosy obvodových svarů, poté se vytvoří z jednotlivých válcových dílů čili prstenců horní a dolní soustava neboli sekce. Po svaření prstenců se jednotlivé sekce tepelně zpracuji na odstranění pnutí, načež se provede opracování svarového úkosu u posledních válcových «dílů obou sekcí pro závěrný svar. Vynález je možné využít především * v jaderném strojírenství, v chemickém a potravinářském strojírenství.

Description

Vynález se týká způsobu výroby těles tlakový ob nádob například jaderných reaktorů,sestávájících z několika silnostěnnýoh válcových dílů a ze dna, která je nutno vzájemně svařit.

Dosud známá řešení spočívají v tom, ž© tato tělesa se vyrábějí tak, že jednotlivé díly a dno tlakových nádob se k sobě postupně svařují obvodovými svary. Po každém jednotlivém svaru pak následuje řada kontrolních, manipulačních, tepelně zpracovatelských, defektoskopických a třískově opraoovatelských mezioperací. Tento způsob výroby nevyhovuje vzhledem k' tomu, že způsobuje silné celkové tepelné ovlivnění svarových spojů a základního materiálu operacemi tepelného zpracování. Výroba je pracná a zdlouhavá.

Cílem vynálezu je urychlit proces výroby těles velkých tlakových nádob sjednocením několika, především svařovacíoh, výrobních operací a tím podstatně omezit dříve uvedené nedostatky. K tomuto oíli směřuje nový způsob výroby tělešfeelkých tlakových nádob podle vynálezu, jehož podatatou je technologický postup, při němž se nejprve vytvoří všechny svarové úkosy obvodových svarů u každého válcového dílu a také u dna, již během jejich opraoování z polotovarů kromě úkosů pro závěrný svar. Poté se přivařením teohnologickýeh skob spojí vždy alespoň čtyři válcové díly nebo tři válcové díly a dno, čímž se vytvoří dvě soustavy - spodní a horní, přičemž horní je opatřena obvykle přívodními hrdly a proto se označuje také jako hrdlová. Díly každé soustavy jsou při seskobování ustaveny nad sebou. Takto seskobované soustavy se pak každá ustaví do vodorovné polohy. Po svařeni se jednotlivé soustavy tepelně zpracují na odstranění pnutí, načež se provede defektoskopická kontrola všech svarů každé sekce a poté opracování svarového úkosu u posledních válcových dílů obou — 2 «· eouetev pro závěrný svar tělesa tlakové nádoby·

Přednosti způsobu výroby tálaa velkých tlakových nádob podle vynálezu je, že umožňuje združeni operaci svařováni a navazujících sezioperecl proudový» způsoben do dvou velkých výrobních etap, čimž ee výrazná enlžuje celková tepelná ovlivněni svarových spojů i základního neteriálu operaceni tepá.něho zpracováni na odstraněni pnuti v průběhu celého výrobního procesu tělesa tlakorá nádoby a dále aa taká anlžl pracnost výroby a zkrátí ae výrobní cyklue táto tlakové nádoby .

Konkrétní použiti způsobu výroby těles velkých tlakových nádob podle vynálezu lze použit při výrobě tlaková nádoby o dálce 10,9 n a tlouětce stěny 200 - 300 nn jaderného reaktoru· Nejprve ae u čtyř eilnoetěnných válcových dílů čili prstenců horní, hrdlová soustavy, kterou též nazývána sekci, vytvoří běhen jejich opracováni z polotovaru věechny úkos Obvodových svarů vyjna úkoau každého posledního pratence každé eekce, určeného pro závěrný svar. Prstence ee ustaví poetupně na sebe, pak se přivaři z vnějěl strany technologické skoby kolno k obvodu svarů· Nato se horní sekce ustaví do vodorovné polohy a připraví na svařovací pracoviětě. Poté se postupně za sebou jednotlivé oblasti obvodových svarů zvnitřku předehřeji na teplotu pro svářeni zařízením pro indukční ohřev a postupně za sebou se také svaří. Přlton po svařeni se celá sekce ihned tepelně zpracuje aa odstraněni pnuti. Po tepelnán zpracováni ee na sekci opracuje převýšeni obvodových svarů a zbytky technologických skob a nato ee svarové oblasti z vnějěl i vaitřááLetraný přebrouel pro následující kontrolu věech svarů ultrazvukem a prozářením. Poté se u horní eekce přivaři perlitické nátrubky a navaří perlitická výstelka na čele hrdal. U spodní eekce ee pak provede navařeni austenitlcká antikorozní výstelky. Pak ae horní i dolní sekce otočí do evieló polohy a provede se opracováni úkoau pro závěrný evar tělesa. Po ukončeni celá pperece ee k sobě obě eekce v horizontální poloze přisunou a automatem provede závěrný evar, člaž je celé těleso tlakové nádoby jaderného reaktoru dohotoveno.

- 3 233 277

Použití tohoto způsobu výroby těles velkých tlakových nádob je možné uplatnit především v jaderném strojírenství při výrobě tvarově členitých a rozměrných tlakových nádob z nízkolegovaných konstrukčních ocelí, ti kterých jsou klade děny vysoké požadavky na výsledné mechanické vlastnosti základního kovu a svarové spoje a kde se požaduje snížení pracnosti a zkrácení výrobního cyklu.

Claims (2)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   233 277

   1, Způsob výroby těles velkých tlakových nádob vytvářených svá- _a řenlm při otáčeni, a to alespoň dvou soustav vzájemně apolu svařených silnostěnnýoh prstenců, přičemž jedna z těohto soustav * je opatřena pevným dnem^ vyznačený tlm, že se u každého prstence každé soustavy vytvoří nejprve spojovaol svarové úkosy, načež se tyto prstence spoji do alespoň dvou soustav, z niohž k jedné koncové soustavě je takto připojeno 1 dno, a že se pak každá taková soustava vytváří zvláěč tak, žo se postupně bezprostředně za sebou spolu jednotlivé prstenoe svaří, a že po svařeni každé soustavy se provede najednou její tepelné zpracování na odstraněni pnuti, meohanloké opracováni povrchu soustavy a defektoskopioká kontrola, načež se vytvoří závěrné svarové úkosy na kanoovýoh prstencích soustav a tyto soustavy se spolu navzájem svař!·
2. 2« Způsob výroby těles velkýoh tlakových nádob podle bodu 1/ vyznačený tlm, že se prstenoe spoji do jednotlivých soustav technologickými skobami vo vertikální poloze, kdežto vzájemné svařeni jednotlivých prstenců takové soustavy se provádí v horizontální poloze·