CS242713B1 - Způsob výroby usní se zvýšenou odolností k teplu - Google Patents

Abstract

Způsob výroby usní se zvýšenou odolností k teplu, přičemž se po úpravě pH vyčiněné usně na hodnotu 6,5 až 9 na useň působí 2,0 až 15 %·hmot. alkalických mýdel alifatických karboxylových kyselin s počtem uhlíku 8 až 21, nadbytečná mýdla se odstraní praním v tekoucí vodě a/nebo se převedou na nerozpustné chremité komplexy působením bazických chromitých selí v množství odpovídajícímu 0,2 až 1 % hmot. oxidu chromitého, přičemž uvedené hodnoty se vztahují na hmotnost usně.

Description

Vynález se týká způsobu výroby usní se zvýšenou odolností k teplu.

Výrobky z usní, například obuv, pracovní rukavice a jiná, jsou v některých případech vystavený podmínkám vysoká teploty. Většina běžně vyráběných usní při zahřívání tmavne, ztrácí měkkost a pevnost e což je zvláště nežádoucí, smrěluje se v ploše, takže nastává nevratná deformace výrobku.

V zahraničí některá závody vyrábějí usně se zvýšenou tepelnou odolností, určená pro svářečská rukavice a součásti pracovní obuvi a oděvu dělníků v ocelárnách a hutích. Známý je např. výrobek francouzská firmy Teehnique et Securitá.

Je známo několik patentů popisujících zvýšení tepelné odolnosti usní minerálním plněním vodním sklem, mastkem, sloučeninami fosforu, nebo fluorované elaatomery. Přehled takových postupů např. uvádí Herfeld a Endisch /Leder und Hšuteaarket 27, 106, 1975/.

Nevýhodou plnicích materiálů je obvykle zvýšení tuhosti usní, což se nepříznivě projevuje zvláště tam, kde je požadována vysoká měkkost, např. u rukavičkářských usní. Dále, jak ukázaly podrobné zkoušky, plnicí materiály zvyšují tepelnou odolnost jen v některých případech a jejich účinek je všeobecně malý /viz i shora zmíněnou práci/.

Uvedená nevýhody v podstatné míře odstraňuje způsob výroby usní se zvýšenou odolností k teplu, jehož podstata spočívá v tom, že po úpravě pH vyčiněné usně na hodnotu 6,5 až 9 se na useň působí 2,0 až 15 % hmot. alkalických mýdel alifatických karboxylových kyselin s počtem uhlíku 8 až 21, nadbytečná mýdla se odstraní praním v tekoucí vodě a/nebo se převedou na nerozpustné chromité komplexy působením bázických chromitých solí v množství odpovídajícím 0,2 až 1 % hmot. oxidu chromitého, přičemž uvedené hodnoty se vztahují na hmotnost usně.

Před převedením nadbytečných mýdel do chromitých komplexů se usně okyselí kyselinou mravenčí, octovou nebo ftělovou a/nebo směsí minerálních kyselin a neutrálních solí s výhodou chloridu sodného nebo síranu sodného v množství 1 až 10 % hmot. na hmotnost usně, které upraví hodnotu pH povrchových vrstev usní na 2,8 až 4,8.

Výrazem nadbytečné mýdlo sě míní ta část produktu, která je difundována do kapilární struktury usně anezreagovalas chrom!tými skupinami za vzniku mastných komplexů; tento podíl je možno odstranit praním nebo převést do komplexu s chromitým! solemi přechromováním.

Usně, upravená způsobem podle vynálezu, jsou odolné do 300 °C, po dobu 1 minuty se nezvýší jejich tuhost. Při účinku tepelného paprsku, jehož teplota je v ohnisku 500 °C, dochází k zuhelnatění povrchu až za 20 sekund. Při teplotě 280 °C nepůsobí citelně ani opakovaná expozice.

Výhodou způsobu podle vynálezu je dosažení požadovaného účinku hospodárným způsobem, protože tepelné odolnosti dosahujeme vyloučením kritických, škodlivých faktorů snižujících tepelnou odolnost kolagenu, namísto kompenzování těchto faktorů přidáním dalších, zlepšujících látek.

Další výhodou je získání tepelná odolnoti bez zhoršení měkkosti usní. Usně vyrobené podle nového postupu jsou vhodná pro svářečské rukavice a jiné výrobky používané v prostředí se zvýšenými teplotami, nebo pro výrobu obuvi s přímou vulkanizací podešve a jinde, kde se na usně působí dlouhodobě teplotami až 140 °C nebo krátkodobě ještě vyššími.

Příklad 1

Holina po loužení, mechanickém opracování, odvápňování, moření a piklování obvyklými způsoby', se činí chroaitými bazickými solemi o bazicitě 45° Sch v množství odpovídajícím 1,7 * kysličníku chromitého na holinovou hmotnost za použití 0,6 í hydroxidu hořečnatého pro .otupování, po dobu 5 až 18 hodin.

Pak se usně vyhazují, ponechají zaležet nejméně 12 hodin a ždímají se. Po postruhování na požadovanou tlouětku se zváží a nahodí do koželužského sudu nebo jiné rotační nádoby.

Zde se nejprve perou vodou a pak se neutralizují zbylé kyseliny amoniakem nebo jinou mírnou alkálií tak, aby pH řezu usní mělo hodnotu 6,5 až 9,5.

Nižěí hodnota platí obvykle pro střední část usní. Potom se k usním přidá 8 % alkalických mýdel mastných kyselin nenasyceného typu, např. získaných zmýdelněním živočišných tuků.

Množství je počítáno na postruhovenou hmotnost a vztaženo na obsah čistých látek v mýdle. Usně se ponechají v pohybu 90 minut a pak se barví anilinovými barvivý na požadovaný odstín.

Po vybarvení se usně perou tekoucí vodou 25 °C teplou po dobu 20 minut. Po vyprání následuje fixace volných mýdel v usni pomocí síranu chromitého přidaného v práškové formě, např. přípravkem Chromzaz, v množství odpovídajícím 1,5 * kysličníku chromitého na postruhovanou hmotnost a bazicitě 35° Sch.

Usně se ponechají v pohybu 45 minut a pak se důkladně perou tekoucí vodou. Ostatní operace, jako je sušení, měkčení atd. se provedou podle obvyklého postupu. '

Příklad 2

Holina po štípání, odvápňovéni a mořeni obvyklými postupy, se pikluje ve 100 * vody, % chloridu sodného a 1,1 % kyseliny sírové po dobu 60 minut. Pak se do piklovecí lázně přidá chromitá činicí sloučenina o bazicitě 45 °Sch v množství odpovídajícím 1,6 % kysličníku chromitého a po 1 hodině pohybu 0,55 % kaustického magnesitu, např. Lovinit, n.p. Slovenské magnesitové závody Košice.

Usně se ponechají za pohybu nejméně 5 hodin a pak v klidu do rána. Báno se po krátkém točení vyhazují a po zaležení 25 hodin se ždímají a postruhují. Postruhované usně se pak neutralizují v sudu působením směsi amoniaku a ňydrogenuhličitanu sodného v poměru 1 : 1 až je pH řezu usní vyšší než 7,5 v celém průřezu.

Pak se přidá 30 % alkalického mýdla obsahujícího 25 % mastných kyselin a usně ae ponechají v pohybu 60 minut. Pak následuje praní vodou 25 °C teplou po dobu 25 minut.

K vypraným usním se přidá 0,6 % kyseliny mravenčí a usně se ponechají v pohybu, až je pH povrchových vrstev usní na hodnotě 3 až 4.

Potom se přidá chromitá činicí sloučenina o bazicitě 45 °Sch v množství odpovídajícím 1,2 % kysličníku chromitého a v pohybu se pokračuje 60 minut. Pak se useně důkladně perou tekoucí vodou 30 minut, vyhazují a další operace při dokončování se provedou podle obvyklých postupů.

Claims (2)

1. PĚŠÍ MÍ I VYNÁLEZU

   1. Způsob výroby usní se zvýšenou odolností k teplu činšním usní bázickými solemi chrómu vyznačující se tím, že po dpravš pH vyčiněné usně na hodnotu 6,5 až 9 se na useň působí 2,0 až ,5 λ hmot. alkalických'mýdel alifatických karboxylových kyselin s počtem uhlíku 8 až 21, nadbytečná mýdla ee odstraní praním v tekoucí vodš a/nebo se převedou na nerozpustné chromitá komplexy působením básických chromitých solí v množství odpovídajícím 0,2 až 1 % hmot. oxidu chromitáho, přičemž uvedené hodnoty se vztahují na hmotnost usné.
2. 2. Způsob podle bodu t, vysnačujicí se tím, že před převedením nadbytečných mýdel do chromitých komplexů se usnš okyselí kyselinou mravenčí, octovou nebo ftalovou a/nebo amšai minerálních kyselin a neutrálních solí s výhodou chloridu sodného nebo síranu sodného v množství 1 až 10 % hmot. na hmotnost usnš, které upraví pH hodnotu povrchových vrstev usní na 2,8 až 4,8.