CS242177B1 - Sposob výroby tvarových súčiastok z prášku hliníkového bronzu - Google Patents

Description

Vynález sa týká spdsobu výroby tvarových súčiastok z hliníkového bronzu, najma výroby činných častí tvárniacich nástrojov pre tvárnenie nehrdzavejúcich ocelí.

Podstatou vynálezu je, že z odlievaného základného materiálu sa mletím alebo drvením připraví prášok o zrnitosti 0,04 až 0,1 mm, ktorý sa za studená zlisuje na polotovar alebo výlisok hustoty 75 až 80 % a následné dlhodobo žíhá bez přítomnosti tekutej fázy v ochrannom prostředí pri teplote 530 až 570 °C a potom kováním v uzavretej zápustke z teploty 850 až 950 °C dokončí na výsledný tvar so stupňom zhutnenia 98 až 100 %. 242177 242177

Vynález sa týká spósobu výroby tvarových súčiastok z prášku hliníkových bronzov.

Hliníkové bronzy s převážným obsahom médi sa používajú na súčiastky s dobrými vlastnosťami v konstrukčněj praxi a tiež na výrobu vložiek činných častí tvárniacich nástrojov, hlavně pri spracovaní nehrdzavejúcich ocelí. V súčasnosti sa výroba tvarových súčiastok z hliníkových bronzov realizuje cez kvapalnú fázu napr. podl'a AO 235 600, kde sa získali výrobky po materiálnej stránke velmi kvalitně. Ukázalo sa však potřebné ďalšie trieskové opracovanie, čo má za následok zhoršenie povodných mechanických vlastností. Ako nevýhoda sa prejavila aj náročná výroba přesných tvarových foriem. Výroba tvarových súčiastok v spojení so súčasnou výrobou hliníkových bronzov práškovou metalurgiou vykazuje sice výhody spojené so značným znížením nákladov na přípravu a ďalšie spracovávanie materiálu, získaného cez kvapalnú fázu a získali sa výrobky s vysokou chemickou a štruktúrnou homogenitou bez přítomnosti dutin a pórov, so značné zlepšenými mechanickými vlastnosťami. Ako nevýhoda sa ukázala zase nutnost ďalšieho opracovávania alebo následnej plastickej deformácie.

Tieto nedostatky v značnej miere odstraňuje sposob výroby tvarových súčiastok podlá vynálezu, ktorého podstatou je, že z odlievaného základného materiálu sa mletím alebo drvením zhotoví prášok o zrnitosti 0,04 až 0,1 mm, ktorý sa zlisuje za studená pri tlakoch 1100 až 1200 MPa na polotovar alebo’ výlisok hustoty 75 až 80 % a následné žíhá bez přítomnosti tekutej fázy v ochrannom prostředí po dobu 15 až 20 hodin pri teplote 530 až 570 °C a potom v u- zavretej zápustke za teploty v intervale 850 až 950 °C kuje na výsledný tvar s prídavkami od 0,2 až 0,5 mm na rozměr na hustotu zhutnenia 98 až 100 °/o. Výhodou spósobu výroby tvarových súčiastok podl'a vynálezu je vysoká štrukturálna homogenita, kde materiál je bez přítomnosti pórov a dutin. Ďalej je to možnost získat zložité tvary súčiastok, resp. častí tvárniacich nástrojov lepších mechanických vlastnosti s možnosťou ich ďalšieho tepelného spracovania.

Vyšší účinok je vo zvýšení produktivity práce v súvislosti s výrobou súčiastok a to rádovo vyššie než to umožňujú doteraz používané technologické postupy. Metóda vedie k vysokému využitiu materiálu.

Uvedeným spůsobom boli vyrobené tažné trne pre výrobu rúr z nehrdzavejúcej ocele, kde nástrojový bronz o chemickom zložení 14 % AI, 0,5 % Si, 0,4 % Cr, 0,1 % B, 0,1 % C, 0,8 % Fe, 0,5 % Ti, 0,5 % Co a 2 % Mn, připravený spósobom podl'a AO 235 600 z kvapalnej fázy bol následné drobený a mletý v prúdovom mlýne na prášok o zrnitosti 0,04 ,až ,0,6 mm. Po zlisovaní takto získaného prášku pri tlaku 1200 MPa v hydrostatickom prostředí sa získal polotovar pre kovanie o hustotě 78 %. Získané výrobky sa ďalej dlhodobe žíhali v troch stupňoch po dobu 6 až 8 hod. v ochrannom prostředí pri teplote 550 °C. Požadovaný tvar o priemere 20 nim a výške 20 mm ako aj požadované zhutnenie bolo dosiahnuté zápustkovým kováním z teploty 900 °C. Výsledky šetření potvrdili předpokládané výhodné vlastnosti súčiastky, pričom ku zmene tvrdosti Al-bronzu nedošlo. Výsledná tvrdosť , bola 400 HV.

Claims (1)

1. PREDMET Sposob výroby tvarových súčiastok z prášku hliníkového bronzu, najmá výroby činných častí tvárniacich nástrojov pre tvárnenie nehrdzavejúcich ocelí vyznačený tým, že z odlievaného' základného materiálu sa mletím alebo drvením připraví prášok o zrnitosti 0,04 až 0,1 mm, ktorý sa za studená zlisuje pri tlakoch 100 až 1200 MPa na po- VYNALEZU lotovar alebo výlisok hustoty 75 až 80 % a následné žíhá bez přítomnosti tekutej fázy v ochrannom prostředí po dobu 15 až 20 hodin za teploty V intervale 530 až 570 °C a potom sa kove za teploty v intervale 850, až 950 °C, dokončí sa výsledný tvar s príďavkami od 0,2 až 0,5 mm na rozměr so stupňom žhutiienía 98 až'100 %. '