JPS6144107A - 時計用地板の製造方法 - Google Patents
時計用地板の製造方法Info
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- JPS6144107A JPS6144107A JP59165155A JP16515584A JPS6144107A JP S6144107 A JPS6144107 A JP S6144107A JP 59165155 A JP59165155 A JP 59165155A JP 16515584 A JP16515584 A JP 16515584A JP S6144107 A JPS6144107 A JP S6144107A
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、時計用地板の製造方法に関する。
地板は、多数の構成部品を支える屋台背約役割りを果た
す部品であり、その形状は無数の段差や抜き穴を持った
複雑且つ、寸法精度の厳しいものとなっている。
す部品であり、その形状は無数の段差や抜き穴を持った
複雑且つ、寸法精度の厳しいものとなっている。
従来、地板は先ず、冷間圧延された黄銅板等の原材料か
ら円形状の地板素材をプレス加工によりて打ち抜き、次
に、地板素材の片面に７ライス等の切削加工と、プレス
加工を交互ＩＣ緑り返して、サラ４１面取り、穴明は等
の加工により、所定の形状に仕上げていき、次にもう一
方の而にも同様 ′な工程で加工’ｆｃ＆％り
返して製造していた。したがって、その加工に必要な延
工程は、単純形状のものでも２０枚工程、複雑形状のも
のだと４０工程を越えるものもあり、地板は、構成部品
の中でも製造コストの高い部品の１つであった。そのた
め、ダイカスト、鍛造プラスチック射出成形加工、粉末
冶金による方法が試みられている、例えば特公昭５０−
１６８４号公報に粉末冶金による地板の製造方法が開示
されている。
ら円形状の地板素材をプレス加工によりて打ち抜き、次
に、地板素材の片面に７ライス等の切削加工と、プレス
加工を交互ＩＣ緑り返して、サラ４１面取り、穴明は等
の加工により、所定の形状に仕上げていき、次にもう一
方の而にも同様 ′な工程で加工’ｆｃ＆％り
返して製造していた。したがって、その加工に必要な延
工程は、単純形状のものでも２０枚工程、複雑形状のも
のだと４０工程を越えるものもあり、地板は、構成部品
の中でも製造コストの高い部品の１つであった。そのた
め、ダイカスト、鍛造プラスチック射出成形加工、粉末
冶金による方法が試みられている、例えば特公昭５０−
１６８４号公報に粉末冶金による地板の製造方法が開示
されている。
しかし従来の地板の製造方法は、たとえ粉末冶金による
方法でも、寸法精度上、切削などの機械加工を必要とす
る為、製造工程が複雑である。
方法でも、寸法精度上、切削などの機械加工を必要とす
る為、製造工程が複雑である。
そこでこの発明は従来のこのような欠点を解決するため
、従来とは全く具なる新製造方法により表材工程を簡素
化し、地板の製造コストの低減化を目的としたものであ
る。
、従来とは全く具なる新製造方法により表材工程を簡素
化し、地板の製造コストの低減化を目的としたものであ
る。
上記問題点を解決するために、本発明は超星性材料特有
の阻れた圧接性を利用して、超塑性合金粉末を温間圧縮
成形する事によって、複雑形状をした地板を１工穆で製
造出来るようＩＣした。
の阻れた圧接性を利用して、超塑性合金粉末を温間圧縮
成形する事によって、複雑形状をした地板を１工穆で製
造出来るようＩＣした。
はぼ同じ心変の二相―等軸ｍ織の微細結晶粒を持ったＺ
ｎ−２２Ａｌ合金は温度２８０℃〜２９０℃のｌ１ｉｉ
！囲で超塑性現象を起こし、固体拡散が生じやすくなる
為、非常に圧接性に優れた状、ｔｉｌになる。そこで、
複雑形状をした地板の粉末成形金型Ｋ、上記合金粉末を
充填し、金型を上記温度範囲に加熱した状態で加圧成形
する事により、合金粉末間に固体拡散接合が生じ、地板
の粉末成形体を得る事が出来る、合金粉末には、３００
℃〜３８０℃加熱後水冷し、組織の微細化処理を施した
ものを用いる。
ｎ−２２Ａｌ合金は温度２８０℃〜２９０℃のｌ１ｉｉ
！囲で超塑性現象を起こし、固体拡散が生じやすくなる
為、非常に圧接性に優れた状、ｔｉｌになる。そこで、
複雑形状をした地板の粉末成形金型Ｋ、上記合金粉末を
充填し、金型を上記温度範囲に加熱した状態で加圧成形
する事により、合金粉末間に固体拡散接合が生じ、地板
の粉末成形体を得る事が出来る、合金粉末には、３００
℃〜３８０℃加熱後水冷し、組織の微細化処理を施した
ものを用いる。
尚、製造上の制約により、地板の一部を本発明で、残部
を従来の方法にて行なう事も、もちろん可能である。材
料強度の高いものが必要な場合には、これＶＣ′ｆＪＬ
ｉ比にて、０．５−以下のＣｕ 、 ０．０Ｚｎ以下の
Ｍｇの添加が有効である。しかし、上限を越えると材料
にぜい性が現われ逆効果となる。
を従来の方法にて行なう事も、もちろん可能である。材
料強度の高いものが必要な場合には、これＶＣ′ｆＪＬ
ｉ比にて、０．５−以下のＣｕ 、 ０．０Ｚｎ以下の
Ｍｇの添加が有効である。しかし、上限を越えると材料
にぜい性が現われ逆効果となる。
以下に本発明の実施例を図面に基いて説明する。
第１図は本発明の詳細な説明図、第２図は本発明に用い
る温間粉末成形機の断面図である。
る温間粉末成形機の断面図である。
実施例−１
第２図において、１はアトマイズ法によって得られ九粒
径４４μｍ以下の、Ａｌ２２重量％、残部Ｚｎかもなる
超塑性合金粉末でｓ Ｎ２ガス中にて３５０°で８０分
加熱後水中冷却して、材料組織の微細化処理を施した。
径４４μｍ以下の、Ａｌ２２重量％、残部Ｚｎかもなる
超塑性合金粉末でｓ Ｎ２ガス中にて３５０°で８０分
加熱後水中冷却して、材料組織の微細化処理を施した。
この超塑性合金粉末１を、あらかじめヒーター２にて２
６０℃に加熱した成形下金型３の中に充填し、成形上金
型４のストロークスピード６００ ｍ ／ ｍｉｎ 、
荷重１０ ） ７ ／ ｍ ”で温開成形して地板全作
製した。この方法によると、超塑性合金粉末が超塑性を
発現する温度で成形加工するので、前記合金粉末間の固
体拡散接合と粉末成形が同時に行える。成形体の硬度は
ＨＶ１００位であり、この成形体と同一形状の地板を従
来の方法にて作製した場合に比較して製造コストがＡ以
下になった。
６０℃に加熱した成形下金型３の中に充填し、成形上金
型４のストロークスピード６００ ｍ ／ ｍｉｎ 、
荷重１０ ） ７ ／ ｍ ”で温開成形して地板全作
製した。この方法によると、超塑性合金粉末が超塑性を
発現する温度で成形加工するので、前記合金粉末間の固
体拡散接合と粉末成形が同時に行える。成形体の硬度は
ＨＶ１００位であり、この成形体と同一形状の地板を従
来の方法にて作製した場合に比較して製造コストがＡ以
下になった。
実施例−２
いずれも重分比でＡｌ ２２ ％ ＊ Ｃｕ ０１５
％ 。
％ 。
Ｍ Ｑ ０．０Ｚｎ、残部Ｚｎから成る合金粉末を用い
て。
て。
実施例−１と同様な方法で地板を作成したところ硬度１
１ Ｖ ｌ ５ Ｑ以上の成形体を得た。
１ Ｖ ｌ ５ Ｑ以上の成形体を得た。
実施例−８
いずれも！ｉｔ比でＡｌ２Ｚｎ、ＣｕＯ，！１１．残部
Ｚｎから成る合金粉末を用いて、実施例−１と同様な方
法で地板を作成したところ、硬度ａｖ１３０の成形体を
得た。
Ｚｎから成る合金粉末を用いて、実施例−１と同様な方
法で地板を作成したところ、硬度ａｖ１３０の成形体を
得た。
実施例−４
いずれも重荒比でＡｌ２Ｚｎ、 Ｍ ｇ Ｏ，０２チ、
残部２九から成る合金粉末を用いて、実施例−１と同様
な方法で地板全作成したところ、硬度ｕｖ１４０の成形
体を得た。
残部２九から成る合金粉末を用いて、実施例−１と同様
な方法で地板全作成したところ、硬度ｕｖ１４０の成形
体を得た。
Ａｌ−Ｚ？１系合金粉末１ＣｃｕあるいはＭｇを添加し
た時の成形体の硬さへの効果ｆｃａ＜ａ図（示す。
た時の成形体の硬さへの効果ｆｃａ＜ａ図（示す。
この発明は以上説明したように、従来多くの工程を要し
て作っていた地板を、温間粉末成形の一工程だけで作成
するものであり、製造コストの低減化に極めて大きな効
果を発揮する。又、この温間粉末成形は、時計用地板に
限らず、精密機械部品、工芸品、装飾品など、切削など
の機械加工を必要とするものに応用できるなど、工業上
有用な特性をもつものである。
て作っていた地板を、温間粉末成形の一工程だけで作成
するものであり、製造コストの低減化に極めて大きな効
果を発揮する。又、この温間粉末成形は、時計用地板に
限らず、精密機械部品、工芸品、装飾品など、切削など
の機械加工を必要とするものに応用できるなど、工業上
有用な特性をもつものである。
第１図は、本発明の詳細な説明図、第２因は本発明に用
いた温間粉末成形機の断面図、第３図はＺ％−Ａ、５系
合金にＣ１＆、Ｋｇを添加した時の硬度への効果ｔ−あ
られす図である。 ｌ拳・・超塑性合金粉末 ２・・・金型加熱用ヒーター ８・・・成形下金型 ４・−Φ成形上金型 ５・、・原料ホッパー ６・・・押上げ棒 以 上 出版人 セイコー電子工業株式会社 ｌ 代理人 弁浮士最 上 務第
１図 （充バ。ｔ） 第２１ン ＼Ｎ−一 〜 ト 第３図 ｔ（ｇ＋ ′−４ −１−」 θ５
いた温間粉末成形機の断面図、第３図はＺ％−Ａ、５系
合金にＣ１＆、Ｋｇを添加した時の硬度への効果ｔ−あ
られす図である。 ｌ拳・・超塑性合金粉末 ２・・・金型加熱用ヒーター ８・・・成形下金型 ４・−Φ成形上金型 ５・、・原料ホッパー ６・・・押上げ棒 以 上 出版人 セイコー電子工業株式会社 ｌ 代理人 弁浮士最 上 務第
１図 （充バ。ｔ） 第２１ン ＼Ｎ−一 〜 ト 第３図 ｔ（ｇ＋ ′−４ −１−」 θ５
Claims (5)
- （１）超塑性合金粉末を、超塑性現象を起こす温度範囲
で温間圧縮成形したことを特徴とする時計用地板の製造
方法。 - （２）前記超塑性合金粉末が、いずれも重量比でＡｌ１
９〜２０％、残部Ｚｎから成るＺｎ−Ａｌ系合金粉末で
ある特許請求の範囲第１項記載の時計用地板の製造方法
。 - （３）前記超塑性合金粉末が、いずれも重量比でＡｌ１
９〜２０％、Ｃｕ０．５％以下、Ｍｇ０．０２％以下、
残部Ｚｎから成るＺｎ−Ａｌ−Ｃｕ−Ｍｇ系合金粉末で
ある特許請求の範囲第１項記載の時計用地板の製造方法
。 - （４）前記超塑性合金粉末が、いずれも重量比でＡｌ１
９〜２０％、Ｃｕ０．５％以下、残部Ｚｎから成るＺｎ
−Ａｌ−Ｃｕ系合金粉末である特許請求の範囲第１項記
載の時計用地板の製造方法。 - （５）前記超塑性合金粉末が、いずれも重量比でＡｌ１
９〜２０％、Ｍｇ０．０５％以下、残部Ｚｎから成るＺ
ｎ−Ａｌ−Ｍｇ系合金粉末である特許請求の範囲第１項
記載の時計用地板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59165155A JPS6144107A (ja) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | 時計用地板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59165155A JPS6144107A (ja) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | 時計用地板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6144107A true JPS6144107A (ja) | 1986-03-03 |
Family
ID=15806914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59165155A Pending JPS6144107A (ja) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | 時計用地板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6144107A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2737481A1 (de) * | 1976-08-23 | 1978-03-02 | Ciba Geigy Ag | Verfahren zur herstellung von 2-alkyl- oder 2-cycloalkyl-4-methyl-6-hydroxypyrimidinen |
| JPS62149801A (ja) * | 1985-12-24 | 1987-07-03 | Agency Of Ind Science & Technol | Ｚｎ−２２Ａｌ合金粉末を用いた金型の製作法 |
| US5204408A (en) * | 1989-03-28 | 1993-04-20 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Modified silicone vulcanization activator |
| WO2012153299A1 (en) * | 2011-05-12 | 2012-11-15 | Entech S.R.L. | An accessory element for decoration made of a zinc aluminium alloy |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59157201A (ja) * | 1983-02-10 | 1984-09-06 | Agency Of Ind Science & Technol | 亜鉛−アルミニウム合金粉末の成形体の製造方法 |
-
1984
- 1984-08-07 JP JP59165155A patent/JPS6144107A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59157201A (ja) * | 1983-02-10 | 1984-09-06 | Agency Of Ind Science & Technol | 亜鉛−アルミニウム合金粉末の成形体の製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS62149801A (ja) * | 1985-12-24 | 1987-07-03 | Agency Of Ind Science & Technol | Ｚｎ−２２Ａｌ合金粉末を用いた金型の製作法 |
| US5204408A (en) * | 1989-03-28 | 1993-04-20 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Modified silicone vulcanization activator |
| WO2012153299A1 (en) * | 2011-05-12 | 2012-11-15 | Entech S.R.L. | An accessory element for decoration made of a zinc aluminium alloy |
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