CS241565B1 - Sposob výroby tixotrópnej disperzie oligomerného polyesteréteru - Google Patents

Description

241565

Vynález sa týká sposobu výroby tixotróp-nej disperzie polyesteréteru kyseliny tere-ftalovej, etylénglykolu a polyetylénglykoluako textilného pomocného přípravku, umož-ňuj úceho 1'ahkú vyprateínosť spiny a znižu-júceho tvorbu statického^ náboja polyestero-vých a/alebo zmesných polyesterových tex-tilných materiálov.

Pre úpravu umožňujúcu 1'ahkú vypratel'-nosť spiny sa používajú kopolyméry kyseli-ny akrylovej s estermi akrylových a/alebometakrylových kyselin (Roessler E., SandnerB.: Melliand Textilber. 50, 836 (1969)]. Ďalej je známe, že k podobným účelom sapoužívajú dvojčinné perflórované zlúčeni-ny s hydrofilnými polymérnymi blokmi svčleněným ďihším perfluórovaným reťazcom[Tessoro G. C., Willard J. J.: Tenside 6, 258(1969)].

Pre uvedený účel sa tiež s výhodou pou-žívajú polyesterétery najma pre polyestero-vé a/alebo zmesné polyesterové textilně ma-teriály (Brit. pat. 1088 984).

Nevýhodou prípravkov na báze esterov a-krylových a/alebo metakrylových kyselin je,že ich účinnosť je viazaná na ionizovanúformu alkalických najma sodných solí po-lyakrylových kopolymérov, ktoré pri opako-vanom pracom procese v důsledku prítom-nej tvrdosti vody prechádzajú na neionizo-vané vápenaté a horečnaté soli, čím stráca-jú svoju účinnosť po piatich až siedmychpracích cykloch.

Použitie perflórovaných zlúčenín narážana vysokú cenu prípravkov, pripravenýph čiuž telomerizáciou tetrafluóretylénu a nad-vaznými reakciami, ako aj elektrolýzou vyš-ších karboxylových kyselin v prostředí kva-palnej kyseliny fluorovodíkové]'.

Doteraz vyrábané typy tixotrópnych dis-perzi! na báze polyesteréterov (Brit. pat.1088 984) sa vyznačujú tým, že polyeste-ry sa pripravujú vždy jednostupňovým pro-cesom z dimetylesteru tereftalovej kyseliny,etylénglykolu a polyetylénglykolu za přítom-nosti katalyzátora, čo vedie k tvorbě pro-duktov s lineárně striedavo vbudovanými po-lyglykoléterovými reťazcami.

Zistilo sa, že ak příprava polyesteréterovje vedená podlá vynálezu, t. j. primárnoupřípravou oligoméru polyesteru a následnoureakciou s polyetylénglykolom, s priemer-ňou relativnou molekulovou hmotnosťou 300až 1 500 s výhodou 600, pri teplote 200 °C až260 °C a tlaku od 200 do 10 000 Pa získá saprodukt, ktorý sa vyznačuje lokalizáciou po-lyglykoléterového reťazca na koncoch vzni-kajúceho oligoméru, čo sa okrem iného pře-jav! zvýšeným číslom zmydelnenia produk-tu.

Takto připravený produkt je možné ná-sledné dispergovat vo vodě použitím mecha-nického zariadenia typu tlakového ejektora,rychloběžného miešadla, koloidného mlýnu,perlového mlýnu a pod. a/alebo pomocou ú-činnej dispergačnej přísady.

Tento typ přípravku umožňuje vyššiu mie- ru uplatnenia sa kohéznych sil medzi vlák-nom a segmentaml obsahujúcimi kyselinutereftalovú s etylénglykolom pri kokryštili-zácii a účinnější hydrofilizačný vplyv poly-glykoléterového reťazca.

Pri aplikácii předmětného produktu napolyesterový a/alebo zmesný polyesterovýtextilný materiál sa dosiahne zvýšená mieravypratelnosi špiny, nižšia tvorba statickéhonáboja a zlepšeme hygienických vlastnostív důsledku zvýšenia sorbcie vodných pár azlepšenia vzlínavosti vody, pri súčasnom za-chovaní fyzikálno-mechanických vlastnostíopracovaného textilného materiálu.

Spůsob výroby tixotrópnej diisperzie poly-esteréteru kyseliny tereftalovej, etyléngly-kolu a polyetylénglykolu je v ďalšom popí-saný na príkladoch prevedenia bez toho, žeby sa výlučné na tieto vztahoval. Přikladl

Do reaktora sa předloží 1 320 litrov etylén-glykolu, ktorý sa vyhřeje ná teplotu 115 °C,přidá sa 1 880 kg roztaveného dimetylesterutereftalovej kyseliny, zmes sa ďalej zahrie-va a pri teplote 150 °C až 170 °C sa přidá23,4 litra octanu zinočnatého VO' formě 2,5%-ného roztoku v etylénglykole.

Zmes sa ďalej zahrieva až do oddestilova-nia metanolu. Potom sa reakčná zmes po-stupné vyhřeje až na teplotu 210 °C, přidása 1 830 kg polyetylénglykolu s reaktívnoupriemernou molekulovou hmotnosťou 600,pokračuje sa v postupném zahrievaní za sú-časného oddestilovávania etylénglykolu na-koniec za teploty 260 °C a tlaku 200 Pa. Zís-ká sa 3 800 kg taveniny polyesteréteru s li-mitným viskozitným číslom 9,3 ml.g-1. P r í k 1 a d 2

Tavenina v množstve 360 kg polyesteréte-ru připravená podlá příkladu 1 o teplote180 °C až 220 °C sa pomaly vypúšťa do 1 800litrov vody o teplote 15 °C k ústiu turbínové-ho rýchlomiešadla, pričom sa vytvára tixo-trčpna stabilná disperzia, ktorá po vydáv-kovaní celého množstva taveniny dosiahneteplotu 40 °C a miešaním sa ďalej nemení.Získá sa 2 200 kg disperzie s obsahom 18 %polyesteréteru. Příklad 3

Tavenina polyesteréteru připravená podlápříkladu 1 sa pomocou vyhrievaného čer-padla tlačí rýchlosťou 600 kg/h do cyklóno-vého zmiešavača do ktorého sas tangenciál-ně súčasne privádza 3 000 kg/h tixotrópnejdisperzie oligomérneho polyesteréteru s ob-sahom 16,5 % sušiny. Příklad 4

Tavenina polyesteru připravená podlá prí-

Claims (1)

1. 241 5 kladu 1 o hmotností 120 kg vyhriata na tep-lotu 180 °C sa postupné vnese do 500 1 30 °Cteplej vody za intenzívneho miešania. Získa-ná disperzia ktorá má teplotu 38 °C sa po-tom pomocou dávkovacieho čerpadla dávku-je do prietočného perlového mlýna, čím sazíská 620 kg stálej tixotrópnej disperzie po-lyesteréteru vo vodě s obsahom sušiny 18,2percenta. 63 6 Příklad 5 100 kg taveniny polyesteréteru připrave-né j podl'a příkladu 1 vyhriatej na teplotu190 °C sa v príebehu 10 minut vnesie za mie-šania do 400 1 0,1%-ného roztoku etanolamí-novej soli sulfatovaného alkoholu s počtomuhlíkov Clo až Ci6 o teplote 19 °C. Získá sa500 kg tixotrópnej disperzie polyesteréterus obsahom sušiny 20 %. PREDMET Spósob výroby tixotrópnej disperzie oll-gonérneho polyesteréteru kyseliny tereftalo-vej, etylénglykolu a polyetylénglykolu vy-značený tým, že sa preesteriflkáciou dime-tyltereftalátu s etylénglykolom připravenýoligomérmy polyester nechá reagovat s po- YNÁLEZU lyetylénglykolom o priemernej molekulovejhmotnosti 300 až 1 500, s výhodou 600, přiteplote 200 °C až 260 °C a tlaku 200 Pa až10 000 Pa, a takto připravený polyesterétersa následné disperguje vo vodě.