CS241417B1

CS241417B1 - Break spinning frame

Info

Publication number: CS241417B1
Application number: CS831924A
Authority: CS
Inventors: Josef Ripka; Vaclav Vobornik; Jan Junek; Ludmila Lihtarova; Frantisek Jaros
Original assignee: Josef Ripka; Vaclav Vobornik; Jan Junek; Ludmila Lihtarova; Frantisek Jaros
Priority date: 1983-03-21
Filing date: 1983-03-21
Publication date: 1986-03-13
Also published as: CS192483A1

Abstract

Zařízení řeší problém odlučování a odvádění nečistot u spřádacích jednotek bezvřetenového spřádacího stroje, přičemž oblast odlučováni a oblast dopravy nečistot se mají co nejméně ovlivňovat. Ve vyčesávacím tělese je upraven čisticí otvor s odlučovacím kanálem, který ústí do sběrné komory nebo. sběrného kanálu, přičemž jejich výstup je odváděcím kanálem připojen na centrální odváděči kanál v kostře stroje. Podstata řeěeni spočívá v tom, že mezi výstupem a odváděcím kanálem je upraveno souvislé vybrání, přičemž vstup do odváděcího kanálu tvoří sběrné násypka, jejíž průřez se plynule zmenšuje k odváděč ímu kanálu.The device solves the problem of separation and dirt removal at spinning units an open-end spinning machine; separation zone and area of impurities transport they have the least influence. In the combing a cleaning opening is provided to the housing with a separating channel that opens into a collecting channel chamber or. collecting channel, with their output is connected to the drain channel to the central drain channel in the frame machinery. The essence of the solution is that between the outlet and the drain channel continuous recess taking entry into the drainage channel forms a collecting hopper, the cross section of which decreases continuously to the outlet direct channel.

Description

(54)(54)

Bezvřetenový spřádací strojOpen-end spinning machine

Zařízení řeší problém odlučování a odvádění nečistot u spřádacích jednotek bezvřetenového spřádacího stroje, přičemž oblast odlučováni a oblast dopravy nečistot se mají co nejméně ovlivňovat. Ve vyčesávacím tělese je upraven čisticí otvor s odlučovacím kanálem, který ústí do sběrné komory nebo. sběrného kanálu, přičemž jejich výstup je odváděcím kanálem připojen na centrální odváděči kanál v kostře stroje. Podstata řeěeni spočívá v tom, že mezi výstupem a odváděcím kanálem je upraveno souvislé vybrání, přičemž vstup do odváděcího kanálu tvoří sběrné násypka, jejíž průřez se plynule zmenšuje k odváděč ímu kanálu.The device solves the problem of separation and removal of dirt in the spinning units of the open-end spinning machine, whereby the separation area and the dirt transport area are to be influenced as little as possible. In the combing body there is a cleaning opening with a separating channel, which opens into the collecting chamber or. the outlet of which is connected via a discharge channel to a central discharge channel in the machine frame. The principle of the solution consists in that a continuous recess is provided between the outlet and the discharge channel, the inlet of the discharge channel being formed by a collecting hopper whose cross section decreases continuously to the discharge channel.

241 417241 417

Předmětem vynálezu je bezvřetenový spřádací stroj obsahující na kostře stroje vedle sebe v řadě uspořádané spřádací jednotky, sestávající ze spřádacího tělesa β rotorem a vyčesávacího tělesa s vyěesávacím válečkem a k němu upraveným Čisticím otvorem s odlučovacím kanálem, který ústí do sběrné komory nebo sběrného kanálu a jehož výstup je odváděcím kanálem připojen na centrální odváděči kanál v kostře stroje* U bezvřetenového spřádacího stroje je v tělese ojednocovacího ústrojí upraven známý čisticí otvor pro odvádění nečistot, uvolňovaných v průběhu procesu vyčésávání vláken ozubeným nebo ojehlehým povrchem vyčesávacího válečku* Nečistoty jsou vedeny odlučovacím kanálem, navazujícím na čisticí v tftl otvor, bud do sběrné komory, jak je známo např* z AO 162 152, nebo do sběrného kanálu, který je vůči odlučovacímu kanálu skloněn čel v opačném směru ve vzájemně ostrém úhlu, jak je známo IT AO 169 027. V obou případech je výstup z řečené sběrné komory nebo sběrného kanálu napojen na odváděči kanál a ten pak na centrální odváděči kanál, upravený v kostře stroje* V centrálním odváděcím kanále je vyvozován podtlak za účelem odvodu nečistot z řečené sběrné komory nebo sběrného kanálu* Současně je také vyvozován podtlak ve spřádacím rotoru, kam jsou směrována a dopravována vyčesávaná vlákna od vyčesávacího válečku. To znamená, že v oblasti čistícího otvoru a odlučovacího kanálu vznikají komplikované vzduchové poměry a dochází bu3 k úletu vláken do sběrné komory nebo sběrného kanálu, pokud chceme zajistit maximální čistící účinek, tj. odvod nečistot, nebo dochází jen k částečnému odvodu nečistot, pokud nechceme, aby docházelo k úletu vláken*SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to an open-end spinning machine comprising, on a machine frame, side-by-side spinning units, consisting of a β rotor spinning body and a combing body with a disassembling roller and a cleaning opening with a separating channel. * In an open-end spinning machine, a known cleaning opening is provided in the body of the opener device for the removal of dirt released during the process of combing the fibers with the toothed or stiff surface of the combing roller. a cleaning aperture, either into the collecting chamber, as is known, for example, from AO 162 152, or into a collecting duct that is inclined in the opposite direction to the separating duct in an opposite direction to one another In both cases, the outlet of said collecting chamber or collecting duct is connected to a drain channel and this is then connected to a central drain channel provided in the frame of the machine. At the same time, a vacuum is also generated in the spinning rotor, where the combed fibers are directed and transported from the combing roller. This means that complicated air conditions arise in the area of the cleaning orifice and separation channel and either the fibers are fed into the collecting chamber or the collecting channel if we want to ensure maximum cleaning effect, ie removal of impurities, or only partial removal of impurities in order to filament *

Je známa řada patentů, které řeěí přívod vzduchu do oblasti čistícího otvoru, aby se zamezilo úletu vláken, ale přitom dosáhlo co největšího odvodu nečistot. Přesto ani tato řešení nespi241 417 ňují beze zbytku požadavky kladené na optimální vztahy mezi odvodem nečistot a zamezením úletu vláken. Je to dáno mezi jiným i tím, že sběrná komora nebo sběrný kanál je konstrukčně spojen s centrálním odváděcím kanálem, kde je vyráběn podtlak cizím podtlakovým zdrojem® Protože tento podtlakový zdroj je na jednom kon ci centrálního odváděcího kanálu, jsou podtlakové poměry po délce centrálního odváděcího kanálu rozdílné, a tím i v jednotlivých ojednocovacích tělesech· Tím vznikají i rozdílné vztahy mezi oblas tí odlučování nečistot od vláken a oblastí jejich shromažďování a odvádění u jednotlivých spřádacích jednotek. Dochází k ucpávání odváděcího kanálu vlivem odvádění vláken a k následnému jejich pracnému čištění®A number of patents are known which address the supply of air to the cleaning aperture area in order to prevent filaments from escaping but at the same time achieve the greatest possible removal of dirt. However, even these solutions do not fully meet the requirements for optimum relationships between the removal of dirt and the prevention of fiber drift. This is due, inter alia, to the fact that the collecting chamber or collecting duct is structurally connected to the central exhaust duct where vacuum is produced by an external vacuum source. Because this vacuum source is at one end of the central exhaust duct, the vacuum ratios are along the length of the central exhaust duct. • This also creates different relationships between the area of separation of impurities from the fibers and the areas of their collection and removal for the individual spinning units. The discharge channel is clogged due to the removal of the fibers and subsequently laboriously cleaned®

Úkolem je vyřeěit optimální odlučování a odvádění nečistot bez ztráty vláken, přičemž oblast odlučování a oblast dopravy nečistot by se měly co nejméně ovlivňovat, za současného zajištění bezpečného odvodu nečistot v odváděčích kanálech bez jejich ucpávání®The task is to solve the optimum separation and removal of dirt without losing fibers, while the separation area and the dirt transport area should be kept to a minimum, whilst ensuring safe removal of dirt in the drainage ducts without blockage®

Tento úkol je podle vynálezu řešen provedením, jehož podstata spočívá v tom, že mezi výstupem nebo sběrným kanálem a odváděcím kanálem je pro přisávání vzduchu upraveno po celém obvodě nebo alespoň ze tří stran obvodu výstupního průřezu výstupu souvislé vybrání nebo mezera, přičemž vstup do odváděcího kanálu tvoří sběrná násypka, jejíž vstupní průřez na vstupu je větší, než je výstupní přůřez výstupu sběrné komory nebo sběrného kanálu a jejíž průřez se plynule zmenšuje k odváděcímu kanálu. Ostatní znaky jsou dány v jednotlivých bodech předmětu vynálezu®According to the invention, this object is achieved by providing a continuous recess or gap between the outlet or collecting duct and the exhaust duct around the periphery or at least three sides of the outlet cross-section periphery for the air intake, the inlet to the exhaust duct it forms a collecting hopper whose inlet cross-section at the inlet is larger than the outlet cross-section of the outlet of the collecting chamber or collecting duct and whose cross-section continuously decreases to the outlet duct. Other features are set forth in the individual aspects of the present invention

Výhodou řešení dle vynálezu je, že je oddělena doprava vláken od oblasti odlučování nečistot od vyčesávaných vláken, a tím nedochází k ovlivňování procesu jejich odlučování, získává se minimální úlet vláken, přičemž provedení je konstrukčně jednoduché a jeho poloha na spřádací jednotce má minimální vliv na funkci jak vylučování nečistot, tak jejich odvádění. Další výhodou je, že vzduchové poměry procesu vylučování nečistot jsou konstantní a závislé jen na podtlaku v rotoru®The advantage of the solution according to the invention is that the conveying of the fibers from the area of separation of impurities from the combed fibers is separated and thus does not affect the process of their separation, a minimal filament is obtained, the design is simple in construction and its position on the spinning unit both the removal of impurities and their removal. Another advantage is that the air conditions of the impurities removal process are constant and depend only on the vacuum in the rotor.

Řeěení dle vynálezu je mnohem výhodnější než známé přisávání proudu vzduchu pomocí otvorů, provedených na obvodě odváděcího ka· nálu, jak bylo uveřejněno v patentových spisech NDR č. 82 077 aThe solution according to the invention is far more advantageous than the known suction of the air stream by means of openings provided on the circumference of the exhaust duct, as disclosed in German Patents Nos. 82,077 and

499· Věnec otvorů v odváděcím potrubí má v tomto spise vytvářet neutrální zónu přisávání vzduchu, aby se sice odloučily nečiš499 · The rim of the openings in the exhaust duct is intended to create a neutral air intake zone in this file so as to separate

241 417 toty, ale vlákna se vracela zpět k vyčesávacímu válečku. Toto pro vedení však, ti» že je kontinuálně napojeno na centrální odváděči kanál, ovlivňuje do značné míry oblast odlučování nečistot a tím nesplňuje požadavek ve výše uvedeném úkole na odloučení oblasti odlučování nečistot od oblasti jejich odvádění tak, aby se vzájemně nemohly ovlivňovat. Kromě toho otvory nutně vedou k proměnlivému působení vzduchových proudů po obvodě odváděcího kanálu, což má negativní vliv i na proces odlučování nečistot a přívod ojednocených vláken.241 417 but the fibers were returning to the combing roller. However, this conduit, while continuously connected to the central discharge channel, largely affects the area of dirt separation and thus does not meet the requirement in the above-mentioned task of separating the area of dirt separation from the area of their removal so that they cannot interact with each other. In addition, the apertures necessarily result in varying action of the air streams around the circumference of the discharge channel, which also has a negative effect on the process of separating impurities and the supply of unified fibers.

Příkladné provedení je znázorněno na přiložených výkresech, kde na obr. 1 je řez spřádacím tělesem u kterého je sběrná násypka upravena pevně na rámu stroje a odděleně od ojednocovaciho tělesa, na obr. 2 je řez druhého možného provedení, kde sběrné násypka je upravena v ojednocovacím tělese, na obr. 3 jo znázorněno provedení s vyměnitelnou sběrnou násypkou a na obr. 4 je provedení se stavitelnou sběrnou násypkou pro nastavení vzdálenosti, resp. výšky mezi výstupem sběrně komory nebo sběrného kanálu a vstupem do sběrné násypky.An exemplary embodiment is shown in the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a cross-sectional view of a spinning body in which the collecting hopper is fixed firmly on the machine frame and separately from the opener. Fig. 3 shows an embodiment with a replaceable collecting hopper; and Fig. 4 shows an embodiment with an adjustable collecting hopper for adjusting the distance, respectively. the height between the outlet of the collecting chamber or collecting duct and the entrance to the collecting hopper.

Bezvřetenový spřádací stroje, jak je známo, má na rámu stroje uspořádány v řadě vedle sebe tzv. spřádací jednotky. Pro vysvětlení podstaty vynálezu, je na přiloženém obr. 1 znázorněna v řezu jen schematicky nakreslená jedna spřádací jednotka a rám stroje je zde znázorněn jen nosníkem 1, na kterém je otočně spřádací jednotka uložena. Spřádací jednotka sestává jednak ze spřádacího tělesa 2., ve kterém je upraven rotor j, jednak z tělesa vyčesávacího ústrojí £, ve kterém je upraven vyčesávací váleček £ a podávači váleček 6 s přítláSným stolečkem 2® Vyčesávací váleček 2 j© uložen v dutině 8 vyčesávacího tělesa 4, která je na obvodu 2, proti ozubenému potahu 10 vyčesávaviho válečku £ opatřena známým čisticím otvorem 11, upraveným mezi podávacím válečkem 6 a místem snímání vláken do dopravního kanálu 12» Na čistící otvor 11 navazuje odlučovací kanál 13. který ústí buň do neznázorněné sběrné komory dle AO 162 152_ynebo do sběrného kanálu 14 dle AO 169 027, do kterého ústí otvor 28 víka 29 vyčesávacího válečku 2» jak je znázorněno na obr. 1 a 2. Na výstup 15 sběrného kanálu 14 navazuje nebo je připojen odváděči kanál 16, který je napojen nebo ústí do centrálního odváděcího kanálu 12, upraveného v rámu stroje. Za účelem získání stálých poměrů v oblasti čistícího otvoAs is known, open-end spinning machines have so-called spinning units arranged on the machine frame in a row. For the purpose of explaining the principle of the invention, only one schematic drawing of a spinning unit is shown in cross-section in the accompanying FIG. 1 and the machine frame is shown here only by a beam 1 on which the spinning unit is mounted. The spinning unit consists, on the one hand, of the spinning body 2, in which the rotor j is provided, and on the other hand, of the combing device 6, in which the combing roller 6 and the feeding roller 6 with pressure table 2 are provided. The housing 4, which is on the periphery 2, has a known cleaning opening 11 arranged between the feed roller 6 and the fiber removal point into the conveying channel 12, against the toothed coating 10 of the combing roller 6. The cleaning opening 11 is connected to the separating channel 13 of the collecting chamber according to AO 162 152 _y or into the collecting channel 14 according to AO 169 027, into which the opening 28 of the combing roller cover 29 opens as shown in Figs. 1 and 2. 16, which is connected or opens into a central outlet channel 12 provided in the frame machinery. In order to obtain stable conditions in the area of the cleaning opening

241 417 ru 11 z hlediska vzduchových vztahů a působení na vlákna a nečistoty, je mezi sběrným kanálem 14 nebo neznázorněnou sběrnou komorou a odváděcím kanálem 16 upraveno vybrání 18, jak je znázorněno v obr. 2, nebo mezera 19« jak je znázorněno v obr. 1. Mezera 19 nebo vybrání 18 je upraveno tak, aby přisávání vzduchu touto mezerou 19 nebo vybráním 18 se dělo po celém obvodě nebo alespoň ze tři stran obvodu výstupního průřezu výstupu 15. Přístupem vzdu chu alespoň ze tří stran se dosáhne rovnoměrného přisávání vzduchu jak do výstupu 15 sběrného kanálu 14 k čisticímu otvoru 11. tak do vstupu 20 odváděcího kanálu 16. Tento rovnoměrný přístup vzduchu, přisávaného řečeným výstupem 15 sběrným kanálem 14 k čisticímu otvoru 11. má příznivý vliv na odlučování nečistot, při čemž vlákna uvolňovaná z ozubeného potahu 10 vyčesávecího válečku £ v oblasti čisticího otvoru 11 jsou vracena zpět, resp. vedena déle k místu jejich odvádění do dopravního kanálu 12. Současně je také zajištěn rovnoměrný přístup vzduchu vstupem 20 do odváděcího kanálu 16tak zajištěn nerušený odvod nečistot ze spřádacího tělesa 2 do centrálního odváděcího kanálu 12· Aby přechod nečistot z výstupu 15 sběrného kanálu 14 do vstupu 20 odváděcího kanálu 16 byl dokonale zajištěn a nedocházelo k jejich úletu mimo tuto odváděči cestu do vnějšího okolí spřádací jednotky, tvoří vstup 20 sběrná násypka 21, jejíž vstupní průřez na vstupu 20 je větší, než je výstupní průřez výstupu 15 sběrné komory nebo sběrného kanálu 14 a jejíž průřez se plynule zmenšuje k odváděčimu kanálu 16 například v podobě kuželovité plochy. Tato sběrná násypka 21 může být připevněna s výhodou pevně na nosníku 1 rámu stroje, jak je patrno z obr. 1. V tomto případě je pak oddělena od vyčesávacího tělesa | a je β výhodou pevně, resp. stále ve stejné poloze na řečeném nosníku i, zatímco vyčesávací těleso 4 může být na nosníku 1 upraveno výkyvné· Výkyvné uspořádání vyčesávacího tělesa £ je známé a slouží k uvedení vyčesávacího tělesa nebo spřádací jednotky do nepracovní polohy, při které se provádí známé čištění spřádacího rotoru J od uložených nečistot· Aby se eventuelně zajistilo řádné odvádění nečistot i při vyklápění vyčesávacího tělesa £ nebo při jeho vyklopené poloze, může být vstup 20 sběrné násypky 21 upraven oválně ve směru výkyvu vyčesávacího tělesa £_o Na obr. 2 je druhé možné provedení, kde sběrná násypka 21 je upravena ve vyčesávacím tělese £, opatřeném válco241 417 vou upevňovací plochou 22. kterou je uloženo na nosníku 1 rámu stroje s protilehlou válcovou plochou 23 nebo na nosníku 1 upraveném upevňovacím tělese s řečenou protilehlou válcovou plochou 23. V tomto příkladném provedení pak odváděči kanál 16 v ojednocovacím tělese 4 ústí, ve směru vyčesávacího tělesa 4» úo rozšířeného vstupu 24 pokračujícího odváděcího kanálu 25 v nosníku 1, přičemž maximální délka l£ rozšířeného vstupu 24 je dána krajními polohami výkyvu vyčesávacího tělesa 4, resp₀ vyústěním řečeného odváděcího kanálu 25 do rozšířeného vstupu 24. Tím se umožní souvislý a nerušený odvod nečistot do centrálního odváděcího kanálu 12· Podle provedení obr. 1 je mezi výstupem 15 sběrného kanálu 14 a vstupem 20 odváděcího kanálu 16 souvislá mezera 19. Podle provedení obr_o 2 je ve vyčesávacím tělese 4 provedeno souvislé vybrání 18 mezi řečeným výstupem 15 a vstupem 20. Výška v řečené mezery 19 nebo vybrání 18 může být konstantní nebo s výhodou nastavitelnáo Nastavitelnost je výhodná v případě, že stroj je určen pro zpracování širokého rozsahu vláken jak z hlediska rozsahu jejich délek, tak z hlediska použitého materiáluo Nastavitelnost výšky v mezery 19 nebo vybrání 18 může být provedeno různým způsobenu S výhodou je tato výška v_ upravitelná výměnou sběrné násypky 21 podle obr. 3, upevněnou šrouby JO, které mohou být různého druhu co do tvaru vnitřní zužující se plochy, tak co do výšky₀ Je však možné druhé provedení, kde sběrná násypka 21 je upravena výškově stavitelně a zajišťována ve zvolené poloze zajišťováeím prostředkem 26, jak je znázorněno na obr. 4·241 417 ru 11 in terms of air relations and the effect on fibers and dirt, a recess 18 is provided between the collection channel 14 or the collection chamber (not shown) and the discharge channel 16 as shown in FIG. 2, or a gap 19 ' as shown in FIG. The gap 19 or recess 18 is adapted such that the air suction through the gap 19 or recess 18 takes place over the entire perimeter or at least three sides of the periphery of the outlet cross-section of the outlet 15. By accessing air from at least three sides The outlet 15 of the collecting duct 14 to the cleaning aperture 11 and into the inlet 20 of the drainage duct 16. This uniform access of air sucked through said outlet 15 by the collecting duct 14 to the cleaning aperture 11 has a beneficial effect on the separation of impurities. The combing roller 8 in the area of the cleaning opening 11 is returned, res p. At the same time, an even air inlet 20 to the outlet channel 16 is also ensured, so as to ensure the unimpeded removal of dirt from the spinning body 2 to the central outlet channel 12. the discharge channel 16 has been perfectly secured and has not been drifted off this discharge path into the outer vicinity of the spinning unit, the inlet 20 being a collecting hopper 21 whose inlet cross-section at the inlet 20 is larger than the outlet cross-section of the outlet 15 of the collecting chamber or the cross-section of which is continuously reduced to the discharge channel 16, for example in the form of a conical surface. This collecting hopper 21 can preferably be fixed firmly to the frame 1 of the machine frame as shown in FIG. 1. In this case, it is then separated from the combing body | and β is preferably fixed, respectively. The pivoting arrangement of the combing body 4 is known and serves to bring the combing body or the spinning unit to an inoperative position in which the known cleaning of the spinning rotor 1 is carried out. from deposited impurities · in order to eventually ensure proper removal of impurities and upon tilting the disintegrator housing £ or in its extended position, may be input 20 of the collecting hopper 21 provided oval in the direction of pivoting of the opener body £ _of Fig. 2 is a second possible embodiment where the collection the hopper 21 is provided in a combing body 4 provided with a roller241 417 with a fastening surface 22 which is mounted on a machine frame beam 1 with an opposing cylindrical surface 23 or a fastening body 1 provided with said opposite cylindrical surface 23 in this exemplary embodiment The discharge channel 16 in the opening body 4 opens in the direction of the combing body 4 to the extended inlet 24 of the continuing discharge channel 25 in the beam 1, the maximum length 16 of the extended inlet 24 being determined by the extreme pivoting positions of the combing body 4 or _0. According to the embodiment of Fig. 1, there is a continuous gap 19 between the outlet 15 of the collecting duct 14 and the inlet 20 of the exhaust duct 16. According to the embodiment of Fig _. 2, in the combing body 4 a continuous recess 18 is provided between said outlet 15 and the inlet 20. The height in said gap 19 or recess 18 can be constant or preferably adjustable Adjustability is advantageous if the machine is designed to handle a wide range of fibers both in terms of range their days The height adjustment in the gap 19 or recess 18 can be made in various ways. Preferably this height is adjustable by replacing the collecting hopper 21 according to FIG. the surface and in height ₀ However the second embodiment wherein a collecting hopper 21 is arranged vertically adjustably, and secured in a selected position zajišťováeím means 26 as shown in FIG. 4 ·

Funkce spřádací jednotky je následující:The function of the spinning unit is as follows:

Podávacím válečkem 6^ a přítlačným stolečkem J je přiváděn pramen 27 vlákenného materiálu, z kterého jsou ozubeným potahem 10 vyčesávacího válečku 2 vyčesávána vlákna a nečistoty. Vlákna a nečistoty jsou vedeny k čistícímu otvoru 11. kde jsou nečistoty odstředivou silou odloučeny a odlučovacím kanálem 13 vedeny do sběrného kanálu 14» 2e sběrného kanálu 14 jsou vedeny přes mezeru 19 nebo vybrání 18 do sběrné násypky 21. upravené pod výstupem 12 řečeného sběrného kanálu 14. Vlivem přisávání vzduchu do sběrné násypky 21 jsou nerušeně vedeny odváděcím kanálem 16 do centrálního odváděcího kanálu LJ. Vlákna, která mají snahu se v oblasti čisticího otvoru 11 rovněž vyloučit, jsou však přisávaným vzduchem přes výstup 15 řečeného sběrného kanálu 14, držena v ozubeném po241 417 tahu 10 vyčesávacího válečku 2 ^a vedena do místa jejich snímání do dopravního kanálu 12 a tímto déle do spřádacího rotoru J. V rotoru 2 J^sou vlákna ukládána do stužky 29. které je zakrucována do příze 30 odváděné mimo rotor a navíjené na neznázorněnou cívku.A fiber strand 27 is fed from the feed roller 6 and the pressure table J from which the fibers and dirt are combed by the toothed coating 10 of the combing roller 2. The fibers and impurities are led to a cleaning opening 11 where the impurities are separated by centrifugal force and fed through the separating channel 13 to the collecting channel 14 »2e of the collecting channel 14 are led through a gap 19 or recess 18 to a collecting hopper 21 provided below the outlet 12 of said collecting channel. 14. Due to the suction of air into the collecting hopper 21, they are routed unhindered through the exhaust duct 16 to the central exhaust duct LJ. The fibers, which also tend to be eliminated in the area of the cleaning opening 11, are, however, held by the suction air through the outlet 15 of said collecting channel 14, held in the toothed section 24117 of the picking roller 2 ^and guided to their removal point. In the rotor the rotor J. J 2 ^sum stored in the fiber ribbons 29th that twist into the yarn 30 discharged outside the rotor and wound on a coil.

Příkladná provedení znázorňují rovnoměrné přisóvóní vzduchu řečenou mezerou 19 nebo vybráním 18 jak do sběrného kanálu 14 tak do odváděcího kanálu 16. Uváděná mezera 19 nebo vybrání 18 tak s výhodou odděluje odváděči kanál od sběrného kanálu 14. čímž se získají konstantní vzduchové poměry v oblasti čisticího otvoru_o Exemplary embodiments illustrate uniform air intake by said gap 19 or recess 18 to both the collecting duct 14 and the exhaust duct 16. Said gap 19 or recess 18 thus preferably separates the exhaust duct from the collecting duct 14. thereby obtaining constant air conditions in the area of the cleaning opening _O

Claims

SUBJECT MATTER

241 417

An open-end spinning apparatus comprising, in a row, spinning units arranged in a row on a machine frame, consisting of a spinning body with a rotor and a combing body with a combing roller and a cleaning opening with a separating channel arranged therein. the chamber or collecting duct is connected to a central exhaust duct in the machine frame by a duct, characterized in that between the outlet (15) of the collecting chamber or duct (14) and the exhaust duct (16) is arranged all around the perimeter for sucking air; at least three sides of the outlet periphery (15) a continuous recess (18) or gap (19), wherein the inlet (20) to the outlet channel (16) is a collecting hopper (s), (21), the inlet cross section of which is greater than the outlet cross-section of the outlet (15) of the collecting chamber or collecting duct (14) ) and whose cross-section decreases continuously to the discharge channel (16).

2. An open-end spinning machine according to claim 1, characterized in that the collecting hopper (21) is fixed on the machine frame support (1) and separately from the opener body (4).

3. An open-end spinning machine according to claim 1, characterized in that the collecting hopper (21) is provided in a combing body (4) provided with a cylindrical fastening surface (22) which is fastened to the machine frame support (1). the discharge channel (16) in the single body (4) opens into the extended length (24) of the continuing discharge channel (25) in the machine support (1) in the direction of the oscillation of the combing body (4) ^{to the} maximum length (k) the expanded inlet (24) is given by the extreme pivoting positions of the combing body (4) to detect an undisturbed air outlet with dirt from the exhaust duct (16) to the continuing exhaust duct (25) by

4o An open-end spinning machine according to Claims 1 to 3, characterized in that the collecting hopper (21) is fixed by screws (30)

241 417 to a combing body (4) which is pivotally mounted on a machine frame support (1), the tate hopper (21) having a cylindrical mounting surface (22) adjacent the opposite cylindrical surface (23) forming the bottom part of the machine frame beam (1), wherein the discharge channel (16) in the combing device body (4) opens into the extended inlet (24) of the continuing discharge channel (25) in the machine beam (1) »

An open-end spinning machine according to Claims 1 and 3, characterized in that the collecting hopper (21) is adjustable in the combing body (4) in relation to the outlet (15) of the collecting channel (14) and secured in the set position by locking means (26).