CS241417B1 - Bezvřetenový spřádací stroj - Google Patents

Abstract

Zařízení řeší problém odlučování a odvádění nečistot u spřádacích jednotek bezvřetenového spřádacího stroje, přičemž oblast odlučováni a oblast dopravy nečistot se mají co nejméně ovlivňovat. Ve vyčesávacím tělese je upraven čisticí otvor s odlučovacím kanálem, který ústí do sběrné komory nebo. sběrného kanálu, přičemž jejich výstup je odváděcím kanálem připojen na centrální odváděči kanál v kostře stroje. Podstata řeěeni spočívá v tom, že mezi výstupem a odváděcím kanálem je upraveno souvislé vybrání, přičemž vstup do odváděcího kanálu tvoří sběrné násypka, jejíž průřez se plynule zmenšuje k odváděč ímu kanálu.

Description

(54)

Bezvřetenový spřádací stroj

Zařízení řeší problém odlučování a odvádění nečistot u spřádacích jednotek bezvřetenového spřádacího stroje, přičemž oblast odlučováni a oblast dopravy nečistot se mají co nejméně ovlivňovat. Ve vyčesávacím tělese je upraven čisticí otvor s odlučovacím kanálem, který ústí do sběrné komory nebo. sběrného kanálu, přičemž jejich výstup je odváděcím kanálem připojen na centrální odváděči kanál v kostře stroje. Podstata řeěeni spočívá v tom, že mezi výstupem a odváděcím kanálem je upraveno souvislé vybrání, přičemž vstup do odváděcího kanálu tvoří sběrné násypka, jejíž průřez se plynule zmenšuje k odváděč ímu kanálu.

241 417

Předmětem vynálezu je bezvřetenový spřádací stroj obsahující na kostře stroje vedle sebe v řadě uspořádané spřádací jednotky, sestávající ze spřádacího tělesa β rotorem a vyčesávacího tělesa s vyěesávacím válečkem a k němu upraveným Čisticím otvorem s odlučovacím kanálem, který ústí do sběrné komory nebo sběrného kanálu a jehož výstup je odváděcím kanálem připojen na centrální odváděči kanál v kostře stroje* U bezvřetenového spřádacího stroje je v tělese ojednocovacího ústrojí upraven známý čisticí otvor pro odvádění nečistot, uvolňovaných v průběhu procesu vyčésávání vláken ozubeným nebo ojehlehým povrchem vyčesávacího válečku* Nečistoty jsou vedeny odlučovacím kanálem, navazujícím na čisticí v tftl otvor, bud do sběrné komory, jak je známo např* z AO 162 152, nebo do sběrného kanálu, který je vůči odlučovacímu kanálu skloněn čel v opačném směru ve vzájemně ostrém úhlu, jak je známo IT AO 169 027. V obou případech je výstup z řečené sběrné komory nebo sběrného kanálu napojen na odváděči kanál a ten pak na centrální odváděči kanál, upravený v kostře stroje* V centrálním odváděcím kanále je vyvozován podtlak za účelem odvodu nečistot z řečené sběrné komory nebo sběrného kanálu* Současně je také vyvozován podtlak ve spřádacím rotoru, kam jsou směrována a dopravována vyčesávaná vlákna od vyčesávacího válečku. To znamená, že v oblasti čistícího otvoru a odlučovacího kanálu vznikají komplikované vzduchové poměry a dochází bu3 k úletu vláken do sběrné komory nebo sběrného kanálu, pokud chceme zajistit maximální čistící účinek, tj. odvod nečistot, nebo dochází jen k částečnému odvodu nečistot, pokud nechceme, aby docházelo k úletu vláken*

Je známa řada patentů, které řeěí přívod vzduchu do oblasti čistícího otvoru, aby se zamezilo úletu vláken, ale přitom dosáhlo co největšího odvodu nečistot. Přesto ani tato řešení nespi241 417 ňují beze zbytku požadavky kladené na optimální vztahy mezi odvodem nečistot a zamezením úletu vláken. Je to dáno mezi jiným i tím, že sběrná komora nebo sběrný kanál je konstrukčně spojen s centrálním odváděcím kanálem, kde je vyráběn podtlak cizím podtlakovým zdrojem® Protože tento podtlakový zdroj je na jednom kon ci centrálního odváděcího kanálu, jsou podtlakové poměry po délce centrálního odváděcího kanálu rozdílné, a tím i v jednotlivých ojednocovacích tělesech· Tím vznikají i rozdílné vztahy mezi oblas tí odlučování nečistot od vláken a oblastí jejich shromažďování a odvádění u jednotlivých spřádacích jednotek. Dochází k ucpávání odváděcího kanálu vlivem odvádění vláken a k následnému jejich pracnému čištění®

Úkolem je vyřeěit optimální odlučování a odvádění nečistot bez ztráty vláken, přičemž oblast odlučování a oblast dopravy nečistot by se měly co nejméně ovlivňovat, za současného zajištění bezpečného odvodu nečistot v odváděčích kanálech bez jejich ucpávání®

Tento úkol je podle vynálezu řešen provedením, jehož podstata spočívá v tom, že mezi výstupem nebo sběrným kanálem a odváděcím kanálem je pro přisávání vzduchu upraveno po celém obvodě nebo alespoň ze tří stran obvodu výstupního průřezu výstupu souvislé vybrání nebo mezera, přičemž vstup do odváděcího kanálu tvoří sběrná násypka, jejíž vstupní průřez na vstupu je větší, než je výstupní přůřez výstupu sběrné komory nebo sběrného kanálu a jejíž průřez se plynule zmenšuje k odváděcímu kanálu. Ostatní znaky jsou dány v jednotlivých bodech předmětu vynálezu®

Výhodou řešení dle vynálezu je, že je oddělena doprava vláken od oblasti odlučování nečistot od vyčesávaných vláken, a tím nedochází k ovlivňování procesu jejich odlučování, získává se minimální úlet vláken, přičemž provedení je konstrukčně jednoduché a jeho poloha na spřádací jednotce má minimální vliv na funkci jak vylučování nečistot, tak jejich odvádění. Další výhodou je, že vzduchové poměry procesu vylučování nečistot jsou konstantní a závislé jen na podtlaku v rotoru®

Řeěení dle vynálezu je mnohem výhodnější než známé přisávání proudu vzduchu pomocí otvorů, provedených na obvodě odváděcího ka· nálu, jak bylo uveřejněno v patentových spisech NDR č. 82 077 a

499· Věnec otvorů v odváděcím potrubí má v tomto spise vytvářet neutrální zónu přisávání vzduchu, aby se sice odloučily nečiš

241 417 toty, ale vlákna se vracela zpět k vyčesávacímu válečku. Toto pro vedení však, ti» že je kontinuálně napojeno na centrální odváděči kanál, ovlivňuje do značné míry oblast odlučování nečistot a tím nesplňuje požadavek ve výše uvedeném úkole na odloučení oblasti odlučování nečistot od oblasti jejich odvádění tak, aby se vzájemně nemohly ovlivňovat. Kromě toho otvory nutně vedou k proměnlivému působení vzduchových proudů po obvodě odváděcího kanálu, což má negativní vliv i na proces odlučování nečistot a přívod ojednocených vláken.

Příkladné provedení je znázorněno na přiložených výkresech, kde na obr. 1 je řez spřádacím tělesem u kterého je sběrná násypka upravena pevně na rámu stroje a odděleně od ojednocovaciho tělesa, na obr. 2 je řez druhého možného provedení, kde sběrné násypka je upravena v ojednocovacím tělese, na obr. 3 jo znázorněno provedení s vyměnitelnou sběrnou násypkou a na obr. 4 je provedení se stavitelnou sběrnou násypkou pro nastavení vzdálenosti, resp. výšky mezi výstupem sběrně komory nebo sběrného kanálu a vstupem do sběrné násypky.

Bezvřetenový spřádací stroje, jak je známo, má na rámu stroje uspořádány v řadě vedle sebe tzv. spřádací jednotky. Pro vysvětlení podstaty vynálezu, je na přiloženém obr. 1 znázorněna v řezu jen schematicky nakreslená jedna spřádací jednotka a rám stroje je zde znázorněn jen nosníkem 1, na kterém je otočně spřádací jednotka uložena. Spřádací jednotka sestává jednak ze spřádacího tělesa 2., ve kterém je upraven rotor j, jednak z tělesa vyčesávacího ústrojí £, ve kterém je upraven vyčesávací váleček £ a podávači váleček 6 s přítláSným stolečkem 2® Vyčesávací váleček 2 j© uložen v dutině 8 vyčesávacího tělesa 4, která je na obvodu 2, proti ozubenému potahu 10 vyčesávaviho válečku £ opatřena známým čisticím otvorem 11, upraveným mezi podávacím válečkem 6 a místem snímání vláken do dopravního kanálu 12» Na čistící otvor 11 navazuje odlučovací kanál 13. který ústí buň do neznázorněné sběrné komory dle AO 162 152_ynebo do sběrného kanálu 14 dle AO 169 027, do kterého ústí otvor 28 víka 29 vyčesávacího válečku 2» jak je znázorněno na obr. 1 a 2. Na výstup 15 sběrného kanálu 14 navazuje nebo je připojen odváděči kanál 16, který je napojen nebo ústí do centrálního odváděcího kanálu 12, upraveného v rámu stroje. Za účelem získání stálých poměrů v oblasti čistícího otvo

241 417 ru 11 z hlediska vzduchových vztahů a působení na vlákna a nečistoty, je mezi sběrným kanálem 14 nebo neznázorněnou sběrnou komorou a odváděcím kanálem 16 upraveno vybrání 18, jak je znázorněno v obr. 2, nebo mezera 19« jak je znázorněno v obr. 1. Mezera 19 nebo vybrání 18 je upraveno tak, aby přisávání vzduchu touto mezerou 19 nebo vybráním 18 se dělo po celém obvodě nebo alespoň ze tři stran obvodu výstupního průřezu výstupu 15. Přístupem vzdu chu alespoň ze tří stran se dosáhne rovnoměrného přisávání vzduchu jak do výstupu 15 sběrného kanálu 14 k čisticímu otvoru 11. tak do vstupu 20 odváděcího kanálu 16. Tento rovnoměrný přístup vzduchu, přisávaného řečeným výstupem 15 sběrným kanálem 14 k čisticímu otvoru 11. má příznivý vliv na odlučování nečistot, při čemž vlákna uvolňovaná z ozubeného potahu 10 vyčesávecího válečku £ v oblasti čisticího otvoru 11 jsou vracena zpět, resp. vedena déle k místu jejich odvádění do dopravního kanálu 12. Současně je také zajištěn rovnoměrný přístup vzduchu vstupem 20 do odváděcího kanálu 16tak zajištěn nerušený odvod nečistot ze spřádacího tělesa 2 do centrálního odváděcího kanálu 12· Aby přechod nečistot z výstupu 15 sběrného kanálu 14 do vstupu 20 odváděcího kanálu 16 byl dokonale zajištěn a nedocházelo k jejich úletu mimo tuto odváděči cestu do vnějšího okolí spřádací jednotky, tvoří vstup 20 sběrná násypka 21, jejíž vstupní průřez na vstupu 20 je větší, než je výstupní průřez výstupu 15 sběrné komory nebo sběrného kanálu 14 a jejíž průřez se plynule zmenšuje k odváděčimu kanálu 16 například v podobě kuželovité plochy. Tato sběrná násypka 21 může být připevněna s výhodou pevně na nosníku 1 rámu stroje, jak je patrno z obr. 1. V tomto případě je pak oddělena od vyčesávacího tělesa | a je β výhodou pevně, resp. stále ve stejné poloze na řečeném nosníku i, zatímco vyčesávací těleso 4 může být na nosníku 1 upraveno výkyvné· Výkyvné uspořádání vyčesávacího tělesa £ je známé a slouží k uvedení vyčesávacího tělesa nebo spřádací jednotky do nepracovní polohy, při které se provádí známé čištění spřádacího rotoru J od uložených nečistot· Aby se eventuelně zajistilo řádné odvádění nečistot i při vyklápění vyčesávacího tělesa £ nebo při jeho vyklopené poloze, může být vstup 20 sběrné násypky 21 upraven oválně ve směru výkyvu vyčesávacího tělesa £_o Na obr. 2 je druhé možné provedení, kde sběrná násypka 21 je upravena ve vyčesávacím tělese £, opatřeném válco241 417 vou upevňovací plochou 22. kterou je uloženo na nosníku 1 rámu stroje s protilehlou válcovou plochou 23 nebo na nosníku 1 upraveném upevňovacím tělese s řečenou protilehlou válcovou plochou 23. V tomto příkladném provedení pak odváděči kanál 16 v ojednocovacím tělese 4 ústí, ve směru vyčesávacího tělesa 4» úo rozšířeného vstupu 24 pokračujícího odváděcího kanálu 25 v nosníku 1, přičemž maximální délka l£ rozšířeného vstupu 24 je dána krajními polohami výkyvu vyčesávacího tělesa 4, resp₀ vyústěním řečeného odváděcího kanálu 25 do rozšířeného vstupu 24. Tím se umožní souvislý a nerušený odvod nečistot do centrálního odváděcího kanálu 12· Podle provedení obr. 1 je mezi výstupem 15 sběrného kanálu 14 a vstupem 20 odváděcího kanálu 16 souvislá mezera 19. Podle provedení obr_o 2 je ve vyčesávacím tělese 4 provedeno souvislé vybrání 18 mezi řečeným výstupem 15 a vstupem 20. Výška v řečené mezery 19 nebo vybrání 18 může být konstantní nebo s výhodou nastavitelnáo Nastavitelnost je výhodná v případě, že stroj je určen pro zpracování širokého rozsahu vláken jak z hlediska rozsahu jejich délek, tak z hlediska použitého materiáluo Nastavitelnost výšky v mezery 19 nebo vybrání 18 může být provedeno různým způsobenu S výhodou je tato výška v_ upravitelná výměnou sběrné násypky 21 podle obr. 3, upevněnou šrouby JO, které mohou být různého druhu co do tvaru vnitřní zužující se plochy, tak co do výšky₀ Je však možné druhé provedení, kde sběrná násypka 21 je upravena výškově stavitelně a zajišťována ve zvolené poloze zajišťováeím prostředkem 26, jak je znázorněno na obr. 4·

Funkce spřádací jednotky je následující:

Podávacím válečkem 6^ a přítlačným stolečkem J je přiváděn pramen 27 vlákenného materiálu, z kterého jsou ozubeným potahem 10 vyčesávacího válečku 2 vyčesávána vlákna a nečistoty. Vlákna a nečistoty jsou vedeny k čistícímu otvoru 11. kde jsou nečistoty odstředivou silou odloučeny a odlučovacím kanálem 13 vedeny do sběrného kanálu 14» 2e sběrného kanálu 14 jsou vedeny přes mezeru 19 nebo vybrání 18 do sběrné násypky 21. upravené pod výstupem 12 řečeného sběrného kanálu 14. Vlivem přisávání vzduchu do sběrné násypky 21 jsou nerušeně vedeny odváděcím kanálem 16 do centrálního odváděcího kanálu LJ. Vlákna, která mají snahu se v oblasti čisticího otvoru 11 rovněž vyloučit, jsou však přisávaným vzduchem přes výstup 15 řečeného sběrného kanálu 14, držena v ozubeném po241 417 tahu 10 vyčesávacího válečku 2 ^a vedena do místa jejich snímání do dopravního kanálu 12 a tímto déle do spřádacího rotoru J. V rotoru 2 J^sou vlákna ukládána do stužky 29. které je zakrucována do příze 30 odváděné mimo rotor a navíjené na neznázorněnou cívku.

Příkladná provedení znázorňují rovnoměrné přisóvóní vzduchu řečenou mezerou 19 nebo vybráním 18 jak do sběrného kanálu 14 tak do odváděcího kanálu 16. Uváděná mezera 19 nebo vybrání 18 tak s výhodou odděluje odváděči kanál od sběrného kanálu 14. čímž se získají konstantní vzduchové poměry v oblasti čisticího otvoru_o

Claims (5)

1. PŘEDMĚT V ϊ ííO E ΪΟ

   241 417

   1. Bezvřetenový spřádací étroj obsahující na kostře stroje vedle sebe v řadě uspořádané spřádací jednotky, sestávající ze spřádacího tělesa s rotorem a vyčesávácího tělesa s vyčesávacím válečkem a k němu upraveným čisticím otvorem s odlučovacím kanálem, který ústí do sběrné komory nebo sběrného kanálu, přičemž výstup sběrné komory nebo sběrného kanálu je ©dváděcím kanálem připojen na centrální odváděči kanál v kostře stroje, vyznačující se tím, že mezi výstupem (15) sběrné komory nebo sběrného kanálu (14) a odváděcím kanálem (16) je pro přisávání vzduchu upraveno po celém obvodě nebo alespoň ze tří stran obvodu výstupu (15) souvislé vybrání (18) nebo mezera (19), přičemž vstup (20) do odváděcího kanálu (16) tvoří sběrná násypka •s, (21), jejíž vstupní průřez na vstupu (20) je větší, než je výstupní průřez výstupu (15) sběrné komory nebo sběrného kanálu (14) a jejíž průřez se plynule zmenšuje k odváděcímu kanálu (16).
2. 2. Bezvřetenový spřádací stroj podle bodu 1, vyznačující se tím, že sběrná násypka (21) je upravena pevně na nosníku (1) rámu stroje a odděleně od ojednocovacího tělesa (4).
3. 3. Bezvřetenový spřádací stroj podle bodu 1, vyznačující se tím, že sběrná násypka (21) je upravena ve vyčesávaeím tělese (4) opatřeném válcovou upevňovací plochou (22), kterou je upevněno výkyvné na nosníku (1) rámu stroje s protilehlou upevňovací válcovou plochou (23), přičemž odváděči kanál (16) v ejednocovecím tělese (4) ústí do, ve směru výkyvu vyčesávacíhe tělesa (4), rozšířeného vstupu (24) pokračovacího odváděčiho kanálu (25) v nosníku (1) stroje, ^v maximální délka (k) rozšířeného vstupu (24) je dána krajními polohami výkyvu vyčesávacího tělesa (4), pro zejištění nerušeného výstupu vzduchu s nečistotami z odváděcího kanálu (16) do pokračujícího odváděcího kanálu (25)o
4. 4o Bezvřetenový spřádací stroj - podle bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že sběrná násypka (21) je šrouby (30) připevněna

   241 417 k tělesu vyčesávacího ústrojí (4), které je připevněno výkyvně na nosníku (1) rámu stroje, přičemž tate sběrná násypka (21) má ve spodní části válcovou upevňovací plochu (22) přiléhající na protilehlou válcovou plochu (23), která tvoří část nosníku (1) rámu stroje, přičemž odváděči kanál (16) v tělese vyčesávaéího ústrojí (4) ústí do rozšířeného vstupu (24) pokračovacího odváděcího kanálu (25) v nosníku (1) stroje»
5. 5o Bezvřetenový spřádací stroj podle bodu 1 a 3, vyznačující se tím, že sběrná násypka (21) je ve vyčesávacím tělese (4) upravena stavitelně vůči výstupu (15) sběrného kanálu (14) a v nastavené poloze zajištěna zajištovacími prostředky (26)o