CS241369B1 - Zařízení k tepelnému zpracování práškovitých materiálů - Google Patents
Zařízení k tepelnému zpracování práškovitých materiálů Download PDFInfo
- Publication number
- CS241369B1 CS241369B1 CS817674A CS767481A CS241369B1 CS 241369 B1 CS241369 B1 CS 241369B1 CS 817674 A CS817674 A CS 817674A CS 767481 A CS767481 A CS 767481A CS 241369 B1 CS241369 B1 CS 241369B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- rotary kiln
- chamber
- gases
- calcination
- stationary
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 title abstract description 4
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 title 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 42
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009700 powder processing Methods 0.000 abstract 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
Zařízení k tepelnému zpracování práškovitých
substrátů se týká přímého propojení
kalcinační komory s rotační pecí u zařízení
s oddělenou kalcinací, na tepelné zpracování
práškových a jemně zrnitých hmot.
Zařízení je tvořeno nejméně jedním šachtovým
protiproudým předehřívačem suroviny,
kalcinační komorou, rotační pecí a chladičem
slínku. Kalcinační komora je výpadovým
kuželem napojena přímo na stacionární
obvod plynů z rotační pece. Plyny z rotační
pece jsou do kalcinační komory přiváděny
tímto propojením zcela nebo částeč
ně, kdy k převodu plynů z rotační pece
slouží potrubí vyúsťující buď do válcové
části kalcinační komory, nebo do dolní části
šachtového předehřívače a dilatační spoj
mezi stacionárním obvodem plynů z rotační
pece a výpadovým kuželem kalcinační komory
je proveden žlábkovým těsněním. Ře
šením se dosáhne zjednodušení a snížení
členitosti zařízení, které příznivě ovlivní i
provozní spolehlivost,
Description
Zařízení k tepelnému zpracování práškovitých substrátů se týká přímého propojení kalcinační komory s rotační pecí u zařízení s oddělenou kalcinací, na tepelné zpracování práškových a jemně zrnitých hmot. Zařízení je tvořeno nejméně jedním šachtovým protiproudým předehřívačem suroviny, kalcinační komorou, rotační pecí a chladičem slínku. Kalcinační komora je výpadovým kuželem napojena přímo na stacionární obvod plynů z rotační pece. Plyny z rotační pece jsou do kalcinační komory přiváděny tímto propojením zcela nebo částečně, kdy k převodu plynů z rotační pece slouží potrubí vyúsťující buď do válcové části kalcinační komory, nebo do dolní části šachtového předehřívače a dilatační spoj mezi stacionárním obvodem plynů z rotační pece a výpadovým kuželem kalcinační komory je proveden žlábkovým těsněním. Řešením se dosáhne zjednodušení a snížení členitosti zařízení, které příznivě ovlivní i provozní spolehlivost,
Obr. 3
Vynález se týká zařízení k tepelnému zpracování práškovitých materiálů, s oddělenou kalcinací.
V současné době jsou známá uspořádání těchto zařízení charakterizována tím, že výpad z kalcinační komory přímo spojené s šachtovým předehřívačem nebo řešené odděleně od předehřívače, je propojen s rotační pecí rourou, vedoucí zkalcinovaný materiál z kalcinační komory do rotační pece. Plyny z rotační pece jsou přiváděny do předehřívače (předehřívačů), případně kalcinační komory, potrubím. Spalovací vzduch do kalcinační komory je přiváděn potrubím od chladiče nebo veden rotační pecí. U těch to zařízení je vytápěna rotační pec i kalcinační komora. K vytápění se používá paliv kapalných, plynných a přistupuje se i k použití pevných paliv.
Nevýhodou při použití pevných paliv u těchto zařízení je, že vlivem fyzikálně chemických vlastností popelovin z pevného paliva dochází k tvorbě nálepků, usazenin popeloviny a práškového materiálu. Při uvolnění a opadnutí nálepků a usazenin z kalcinační komory, případně předehřívače, může docházet k ucpávání výpadové roury do rotační pece, čímž je nepříznivě ovlivněna provozní spolehlivost zařízení.
Uvedené nevýhody jsou odstraněny u zařízení na tepelné zpracování práškových a jemně zrnitých hmot, jako je například cementářská surovina, vápenec a dolomit, tvořeném nejméně jedním šachtovým disperzním předehřívačem suroviny, kalcinační komorou, rotační pecí a chladičem slínku, podle vynálezu, jehož podstatou je, že kalcinační komora je výpadovým kuželem napojena přímo na stacionární odvod plynů z rotační pece. Plyny z rotační pece jsou do kalcinační komory přiváděny tímto propojením zcela nebo částečně, kdy k převodu plynů z rotační pece slouží kanál, vyúsťující buď do válcové části kalcinační komory, nebo do dolní části šachtového předehřívače a dilatační spoj mezi stacionárním odvodem plynů z rotační pece a výpadovým kuželem kalcinační komory je proveden žlábkovitým těsněním.
Podle vynálezu se dosáhne podstatného zjednodušení a snížení členitosti zařízení. Výhoda uvedených řešení se příznivě projeví zejména při použití pevného paliva, například uhelného prášku, ve snadném odvodu uvolňujících se nálepků a usazenin do rotační pece. Zjednodušení zařízení ovlivní příznivě i provozní spolehlivost zařízení. Dále se sníží stavební výška šachtového předehřívače a zvýší stupeň tepelného zpracování práškovitého substrátu recirkulací pevných částic, v případě použití potrubí mezi stacionárním odvodem a kalci4 načni komorou, nebo šachtovým předehřívačem.
Předmět vynálezu je znázorněn na obr. 1 až 4. Na obr. 1 je znázorněno přímé propojení kalcinační komory se stacionárním odvodem plynů rotační pece pro úplný odvod plynů, na obr. 2 je uspořádání pro částečný odvod plynů potrubím do kalcinační komory, na obr. 3 uspořádání pro částečný odvod plynů do předehřívače suroviny, na obr. 4 dilatační spoj kalcinační komory a stacionárního odvodu.
Na obr. 1, 2, 3 a 4 je zařízení tvořeno šachtovým disperzním předehřívačem 1 suroviny, kalcinační komorou 2, hořáky 3 kalcinační komory, stacionárním odvodem 4 plynů z rotační pece, rotační pecí 5, potrubím 6 pro odvod části plynů z rotační pece do kalcinační komory přívodem 7 terciárního spalovacího vzduchu od chladiče, potrubím 8 pro· odvod části plynů z rotační pece do spodní části předehřívače a dilatačním spojením 9 kalcinační komory se stacionárním odvodem 4 plynů z rotační pece 5.
Zpracovávaný práškový materiál je v zařízení podle obr. 1, předehříván v šachtovém disperzním protiproudém předehřívači plyny, postupujícími z rotační pece 5 na požadovanou teplotu, a přichází působením gravitace do kalcinační komory 2 vybavené hořáky 3 pro přívod paliva a primárního vzduchu. Plyny přiváděné z rotační pece 5 stacionárním odvodem 4 plynů vytvářejí při vstupu do dolní části kalcinační komory zpětné víření. Vířivé proudění je dále způsobováno primárním vzduchem přiváděným hořáky 3. Teplo uvolněné spalováním paliva přiváděného do kalcinační komory 2 umožňuje další intenzívní zpracování práškového materiálu, například oduhličení. Práškový materiál působením gravitace postupuje dále do rotační pece 5 k dalšímu zpracování. Spalovací vzduch do kalcinační komory 2 je přiváděn buď rotační pecí 5, nebo přívodem 7 znázorněným na obr. 2.
Zařízení na obr. 2 pracuje obdobným způsobem, avšak s tím rozdílem, že část plynů z rotační pece 5 je ze stacionárního odvodu 4 plynů vedena potrubím 6 do kalcinační komory 2' k docílení vyšší tangenciální rychlosti proudění v horizontální rovině a k docílení recirkulace pevných částic.
Zařízení na obr. 3 pracuje obdobným způsobem, avšak s tím rozdílem, že část plynů z rotační pece 5 je vedena ze stacionárního odvodu 4 plynů potrubím 8 do spodní části předehřívače 1 suroviny.
Na obr. 4 je znázorněna dilatace mezi kalcinační komorou 2 a stacionárním odvodem 4 plynů z rotační pece 5 žlábkovitým těsněním 9.
Claims (5)
- předmět1. Zařízení k tepelnému zpracování práškovitých hmot, tvořená nejméně jedním šachtovým disperzním předéhřívačem suroviny, kalcinační komorou, rotační pecí a chladičem, vyznačené tím, že kalcinační komora (2) je výpadovým kuželem přímo napojena na stacionární odvod (4] plynů z rotační pece (5).
- 2. Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že stacionární odvod (4j plynů z rotační pece (5) je propojen kanálem (Gj s válcovou částí kalcinační komory (2j.VYNALEZU
- 3. Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že stacionární odvod (4) plynů z rotační pece (5) je propojen kanálem (8) s dolní částí šachtového disperzního předehřívače (lj.
- 4. Zařízení podle bodu 1 až 3, vyznačené tím, že válcová část kalcinační komory (2) je propojena potrubím (7) s chladičem.
- 5. Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že dilatační spoj mezi stacionárním odvodem (4) plynů z rotační pece (5) a výpadovým kuželem kalcinační komory (2) je proveden žlábkovitým těsněním (9j.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS817674A CS241369B1 (cs) | 1981-10-20 | 1981-10-20 | Zařízení k tepelnému zpracování práškovitých materiálů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS817674A CS241369B1 (cs) | 1981-10-20 | 1981-10-20 | Zařízení k tepelnému zpracování práškovitých materiálů |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS767481A1 CS767481A1 (en) | 1985-08-15 |
| CS241369B1 true CS241369B1 (cs) | 1986-03-13 |
Family
ID=5426289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS817674A CS241369B1 (cs) | 1981-10-20 | 1981-10-20 | Zařízení k tepelnému zpracování práškovitých materiálů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS241369B1 (cs) |
-
1981
- 1981-10-20 CS CS817674A patent/CS241369B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS767481A1 (en) | 1985-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0045811B1 (en) | Method and apparatus for retrieving heat, ash, and sulfur oxides from gas discharged from boiler of power plant equipment | |
| US3904353A (en) | Method and apparatus for the heat treatment of a material in powder form | |
| US3864075A (en) | Apparatus for burning granular or pulverous material | |
| SU1085516A3 (ru) | Установка дл обжига порошкообразного материала | |
| CS200177B2 (en) | Method of and apparatus for perdorming at least partial calcination of preheated powdered raw material | |
| US4209296A (en) | Apparatus and method for the thermal treatment of fine grained material | |
| JPS61286250A (ja) | 細粒状物質の熱処理方法 | |
| US5292247A (en) | Apparatus for thermal processing of raw materials in dust form | |
| SU629904A3 (ru) | Установка дл термообработки мелкозернистого материала | |
| US4249892A (en) | Method and apparatus for the thermal treatment of pulverulent material particularly for the calcining of cement | |
| SU668589A3 (ru) | Способ получени цементного клинкера и устройство дл его осуществлени | |
| US4372784A (en) | Method for heat treating pulverous raw material calcining combustor therefor | |
| CS241451B2 (en) | Method of powder preheated raw material's partial calcination and equipment for performance of this method | |
| KR910000710B1 (ko) | 분말원료 소성장치 | |
| US4474010A (en) | Method of recovering exhaust gas from boiler in electrical power generating device using combustible material as fuel and apparatus for performing such method | |
| US20240018037A1 (en) | Process for decarbonating carbonated materials and device therefor | |
| US4229226A (en) | Method for the production of cement clinker low in sulphur | |
| US4462794A (en) | Method of operating a rotary calciner retrofitted to coal-firing | |
| US3932116A (en) | Method and apparatus for burning pulverulent materials | |
| CS241369B1 (cs) | Zařízení k tepelnému zpracování práškovitých materiálů | |
| CA1129648A (en) | Apparatus for treating solid particulate material | |
| US3288450A (en) | Method of and apparatus for recovering substances with a high alkali percentage fromthe flue gases of cement kilns | |
| WO2008077462A2 (en) | Process and plant for the thermal treatment of particulate solids, in particular for producing metal oxide from metal hydroxide | |
| JPS63195152A (ja) | セメント原料粉からセメントを製造するための方法および装置 | |
| KR790001811B1 (ko) | 연소실내에서 원료분말을 하소시키는 방법 |