CS241369B1

CS241369B1 - Equipment for thermal treatment of powder materials

Info

Publication number: CS241369B1
Application number: CS817674A
Authority: CS
Inventors: Milos Kunka; Josef Hopjan; Antonin Kucera; Jitka Kruckova
Original assignee: Milos Kunka; Josef Hopjan; Antonin Kucera; Jitka Kruckova
Priority date: 1981-10-20
Filing date: 1981-10-20
Publication date: 1986-03-13
Also published as: CS767481A1

Abstract

Zařízení k tepelnému zpracování práškovitých substrátů se týká přímého propojení kalcinační komory s rotační pecí u zařízení s oddělenou kalcinací, na tepelné zpracování práškových a jemně zrnitých hmot. Zařízení je tvořeno nejméně jedním šachtovým protiproudým předehřívačem suroviny, kalcinační komorou, rotační pecí a chladičem slínku. Kalcinační komora je výpadovým kuželem napojena přímo na stacionární obvod plynů z rotační pece. Plyny z rotační pece jsou do kalcinační komory přiváděny tímto propojením zcela nebo částeč ně, kdy k převodu plynů z rotační pece slouží potrubí vyúsťující buď do válcové části kalcinační komory, nebo do dolní části šachtového předehřívače a dilatační spoj mezi stacionárním obvodem plynů z rotační pece a výpadovým kuželem kalcinační komory je proveden žlábkovým těsněním. Ře šením se dosáhne zjednodušení a snížení členitosti zařízení, které příznivě ovlivní i provozní spolehlivost,Powder processing equipment substrates refers to direct bonding calcination chamber with rotary kiln at the plant with separate calcination, for heat treatment powder and fine-grained materials. The device consists of at least one shaft Counter-current feed preheater calcination chamber, rotary kiln and cooler clinker. The calcining chamber is a dropout cone connected directly to stationary circuit of rotary kiln gases. Rotary gases furnaces are supplied to the calcining chamber by this connection completely or partially when they transfer gases from the rotary kiln the pipe is used to open either cylindrical part of the calcining chamber, or to the bottom shaft preheater and expansion joint between the stationary gas circuit of the rotary gas furnace and discharge chamber cone it is made by a groove seal. Ře simplification and reduction will be achieved device layout that will favorably affect the operational reliability

Description

Zařízení k tepelnému zpracování práškovitých substrátů se týká přímého propojení kalcinační komory s rotační pecí u zařízení s oddělenou kalcinací, na tepelné zpracování práškových a jemně zrnitých hmot. Zařízení je tvořeno nejméně jedním šachtovým protiproudým předehřívačem suroviny, kalcinační komorou, rotační pecí a chladičem slínku. Kalcinační komora je výpadovým kuželem napojena přímo na stacionární obvod plynů z rotační pece. Plyny z rotační pece jsou do kalcinační komory přiváděny tímto propojením zcela nebo částečně, kdy k převodu plynů z rotační pece slouží potrubí vyúsťující buď do válcové části kalcinační komory, nebo do dolní části šachtového předehřívače a dilatační spoj mezi stacionárním obvodem plynů z rotační pece a výpadovým kuželem kalcinační komory je proveden žlábkovým těsněním. Řešením se dosáhne zjednodušení a snížení členitosti zařízení, které příznivě ovlivní i provozní spolehlivost,The apparatus for heat treatment of pulverulent substrates relates to the direct interconnection of a calcination chamber with a rotary kiln in a separate calcination apparatus for the heat treatment of powdered and fine-grained materials. The device consists of at least one shaft countercurrent material preheater, calcination chamber, rotary kiln and clinker cooler. The calcination chamber is connected directly to the stationary gas circuit from the rotary kiln via the discharge cone. The gases from the rotary kiln are fed to the calcining chamber by this connection, in whole or in part, where the conduits leading to either the cylindrical part of the calcining chamber or the lower part of the shaft preheater and the expansion joint between the stationary gas circuit The cone of the calcining chamber is provided with a groove seal. The solution is to simplify and reduce the breakdown of equipment, which will also have a positive impact on operational reliability,

Obr. 3Giant. 3

Vynález se týká zařízení k tepelnému zpracování práškovitých materiálů, s oddělenou kalcinací.The present invention relates to a device for the heat treatment of pulverulent materials with separate calcination.

V současné době jsou známá uspořádání těchto zařízení charakterizována tím, že výpad z kalcinační komory přímo spojené s šachtovým předehřívačem nebo řešené odděleně od předehřívače, je propojen s rotační pecí rourou, vedoucí zkalcinovaný materiál z kalcinační komory do rotační pece. Plyny z rotační pece jsou přiváděny do předehřívače (předehřívačů), případně kalcinační komory, potrubím. Spalovací vzduch do kalcinační komory je přiváděn potrubím od chladiče nebo veden rotační pecí. U těch to zařízení je vytápěna rotační pec i kalcinační komora. K vytápění se používá paliv kapalných, plynných a přistupuje se i k použití pevných paliv.Presently known arrangements of these devices are characterized in that the discharge from the calcination chamber directly connected to the shaft preheater or solved separately from the preheater is connected to a rotary kiln leading the calcined material from the calcination chamber to the rotary kiln. The gases from the rotary kiln are fed to the preheater (s) or the calcining chamber (s) via a line. The combustion air to the calcining chamber is supplied via a condenser from a cooler or is guided through a rotary kiln. The rotary kiln as well as the calcining chamber are heated in these devices. Liquid and gaseous fuels are used for heating and solid fuels are also used.

Nevýhodou při použití pevných paliv u těchto zařízení je, že vlivem fyzikálně chemických vlastností popelovin z pevného paliva dochází k tvorbě nálepků, usazenin popeloviny a práškového materiálu. Při uvolnění a opadnutí nálepků a usazenin z kalcinační komory, případně předehřívače, může docházet k ucpávání výpadové roury do rotační pece, čímž je nepříznivě ovlivněna provozní spolehlivost zařízení.The disadvantage of using solid fuels with these devices is that due to the physicochemical properties of the solid fuel ash, the formation of stickers, ash deposits and powdered material is formed. When the labels and deposits are released and dropped from the calcining chamber or preheater, the discharge pipe may become clogged into the rotary kiln, thereby adversely affecting the operational reliability of the device.

Uvedené nevýhody jsou odstraněny u zařízení na tepelné zpracování práškových a jemně zrnitých hmot, jako je například cementářská surovina, vápenec a dolomit, tvořeném nejméně jedním šachtovým disperzním předehřívačem suroviny, kalcinační komorou, rotační pecí a chladičem slínku, podle vynálezu, jehož podstatou je, že kalcinační komora je výpadovým kuželem napojena přímo na stacionární odvod plynů z rotační pece. Plyny z rotační pece jsou do kalcinační komory přiváděny tímto propojením zcela nebo částečně, kdy k převodu plynů z rotační pece slouží kanál, vyúsťující buď do válcové části kalcinační komory, nebo do dolní části šachtového předehřívače a dilatační spoj mezi stacionárním odvodem plynů z rotační pece a výpadovým kuželem kalcinační komory je proveden žlábkovitým těsněním.These disadvantages are eliminated in the heat treatment apparatus of powdered and fine-grained materials, such as cement raw material, limestone and dolomite, consisting of at least one shaft dispersion preheater, calcination chamber, rotary kiln and clinker cooler, according to the invention, the calcining chamber is connected directly to the stationary exhaust of gases from the rotary kiln via the discharge cone. The gases from the rotary kiln are fed to the calcining chamber by this connection, in whole or in part, where a duct is used to transfer the gases from the rotary kiln to either the cylindrical part of the calcining chamber or the lower part of the shaft preheater. the discharge cone of the calcining chamber is provided with a groove-shaped seal.

Podle vynálezu se dosáhne podstatného zjednodušení a snížení členitosti zařízení. Výhoda uvedených řešení se příznivě projeví zejména při použití pevného paliva, například uhelného prášku, ve snadném odvodu uvolňujících se nálepků a usazenin do rotační pece. Zjednodušení zařízení ovlivní příznivě i provozní spolehlivost zařízení. Dále se sníží stavební výška šachtového předehřívače a zvýší stupeň tepelného zpracování práškovitého substrátu recirkulací pevných částic, v případě použití potrubí mezi stacionárním odvodem a kalci4 načni komorou, nebo šachtovým předehřívačem.According to the invention, a substantial simplification and reduction of the articulation of the device is achieved. The advantage of these solutions is particularly beneficial when solid fuel, such as coal powder, is used in the easy removal of loose labels and deposits into the rotary kiln. Simplification of the equipment will positively influence also the operational reliability of the equipment. Further, the height of the shaft preheater will be reduced and the degree of heat treatment of the pulverulent substrate will be increased by solid particulate recirculation, in the case of using a pipe between the stationary outlet and the calcinate chamber or shaft preheater.

Předmět vynálezu je znázorněn na obr. 1 až 4. Na obr. 1 je znázorněno přímé propojení kalcinační komory se stacionárním odvodem plynů rotační pece pro úplný odvod plynů, na obr. 2 je uspořádání pro částečný odvod plynů potrubím do kalcinační komory, na obr. 3 uspořádání pro částečný odvod plynů do předehřívače suroviny, na obr. 4 dilatační spoj kalcinační komory a stacionárního odvodu.The invention is illustrated in FIGS. 1 to 4. FIG. 1 shows a direct connection of the calcination chamber to a stationary exhaust gas of a rotary kiln for complete exhaust; FIG. 3 shows an arrangement for the partial evacuation of gases to the feed preheater, FIG. 4 shows an expansion joint of a calcination chamber and a stationary outlet.

Na obr. 1, 2, 3 a 4 je zařízení tvořeno šachtovým disperzním předehřívačem 1 suroviny, kalcinační komorou 2, hořáky 3 kalcinační komory, stacionárním odvodem 4 plynů z rotační pece, rotační pecí 5, potrubím 6 pro odvod části plynů z rotační pece do kalcinační komory přívodem 7 terciárního spalovacího vzduchu od chladiče, potrubím 8 pro· odvod části plynů z rotační pece do spodní části předehřívače a dilatačním spojením 9 kalcinační komory se stacionárním odvodem 4 plynů z rotační pece 5.In Figures 1, 2, 3 and 4 the device consists of a shaft dispersion preheater 1, a calcining chamber 2, a calcining chamber burners 3, a stationary outlet 4 of gases from a rotary kiln, a rotary kiln 5, of the calcination chamber by supplying tertiary combustion air from the cooler, via a line 8 for removing part of the gases from the rotary kiln to the lower part of the preheater and by an expansion joint 9 of the calcining chamber with a stationary outlet of 4 gases from the rotary kiln.

Zpracovávaný práškový materiál je v zařízení podle obr. 1, předehříván v šachtovém disperzním protiproudém předehřívači plyny, postupujícími z rotační pece 5 na požadovanou teplotu, a přichází působením gravitace do kalcinační komory 2 vybavené hořáky 3 pro přívod paliva a primárního vzduchu. Plyny přiváděné z rotační pece 5 stacionárním odvodem 4 plynů vytvářejí při vstupu do dolní části kalcinační komory zpětné víření. Vířivé proudění je dále způsobováno primárním vzduchem přiváděným hořáky 3. Teplo uvolněné spalováním paliva přiváděného do kalcinační komory 2 umožňuje další intenzívní zpracování práškového materiálu, například oduhličení. Práškový materiál působením gravitace postupuje dále do rotační pece 5 k dalšímu zpracování. Spalovací vzduch do kalcinační komory 2 je přiváděn buď rotační pecí 5, nebo přívodem 7 znázorněným na obr. 2.The processed powder material is preheated in the shaft dispersion countercurrent preheater by gases advancing from the rotary kiln 5 to the desired temperature in the apparatus of FIG. 1 and comes under gravity into a calcining chamber 2 equipped with burners 3 for fuel and primary air supply. The gases supplied from the rotary kiln 5 by the stationary gas outlet 4 create a back-turbulence at the entrance to the lower part of the calcining chamber. The swirling flow is further caused by the primary air supplied by the burners 3. The heat released by the combustion of the fuel supplied to the calcining chamber 2 allows further intensive processing of the pulverulent material, for example decarburization. The pulverulent material proceeds by gravity to the rotary kiln 5 for further processing. The combustion air to the calcining chamber 2 is supplied either by the rotary kiln 5 or by the inlet 7 shown in Fig. 2.

Zařízení na obr. 2 pracuje obdobným způsobem, avšak s tím rozdílem, že část plynů z rotační pece 5 je ze stacionárního odvodu 4 plynů vedena potrubím 6 do kalcinační komory 2' k docílení vyšší tangenciální rychlosti proudění v horizontální rovině a k docílení recirkulace pevných částic.The apparatus of Fig. 2 operates in a similar manner, except that part of the gases from the rotary kiln 5 are routed from the stationary gas outlet 4 through line 6 to the calcining chamber 2 'to achieve a higher tangential flow rate in the horizontal plane and to recirculate the solids.

Zařízení na obr. 3 pracuje obdobným způsobem, avšak s tím rozdílem, že část plynů z rotační pece 5 je vedena ze stacionárního odvodu 4 plynů potrubím 8 do spodní části předehřívače 1 suroviny.The apparatus of FIG. 3 operates in a similar manner, but with the difference that a portion of the gases from the rotary kiln 5 is routed from the stationary gas outlet 4 via line 8 to the bottom of the feed preheater 1.

Na obr. 4 je znázorněna dilatace mezi kalcinační komorou 2 a stacionárním odvodem 4 plynů z rotační pece 5 žlábkovitým těsněním 9.FIG. 4 shows the dilatation between the calcining chamber 2 and the stationary gas outlet 4 of the rotary kiln 5 by the gutter seal 9.

Claims

Subject

Apparatus for heat treatment of pulverulent masses comprising at least one shaft dispersion preheater of feedstock, a calcination chamber, a rotary kiln and a cooler, characterized in that the calcination chamber (2) is directly connected to the stationary outlet (4) of gases from the rotary kiln ( 5).

Apparatus according to claim 1, characterized in that the stationary outlet (4j of gases from the rotary kiln (5) is connected by a channel (Gj) to the cylindrical part of the calcining chamber (2j).

VYNALEZU

Device according to claim 1, characterized in that the stationary gas outlet (4) from the rotary kiln (5) is connected via a channel (8) to the lower part of the shaft dispersion preheater (11).

Device according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the cylindrical part of the calcining chamber (2) is connected via a conduit (7) to a cooler.

Device according to claim 1, characterized in that the expansion joint between the stationary gas outlet (4) from the rotary kiln (5) and the discharge cone of the calcining chamber (2) is provided with a flute seal (9j).