SE460728B - PROCEDURE AND EQUIPMENT IN TREATMENT OF MESA - Google Patents
PROCEDURE AND EQUIPMENT IN TREATMENT OF MESAInfo
- Publication number
- SE460728B SE460728B SE8804160A SE8804160A SE460728B SE 460728 B SE460728 B SE 460728B SE 8804160 A SE8804160 A SE 8804160A SE 8804160 A SE8804160 A SE 8804160A SE 460728 B SE460728 B SE 460728B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- mesa
- raw material
- cake
- furnace
- riser
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/0064—Aspects concerning the production and the treatment of green and white liquors, e.g. causticizing green liquor
- D21C11/0078—Treatment of green or white liquors with other means or other compounds than gases, e.g. in order to separate solid compounds such as sodium chloride and carbonate from these liquors; Further treatment of these compounds
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Paper (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Description
x 10 15 20 25 30 35 460 728 _: virvelbildning av torrt råmaterial, varigenom mera stoft bildas, vilket i sin tur medför kraftigare belastning pá ugnens avstoftningsutrustning. x 10 15 20 25 30 35 460 728 _: vortex formation of dry raw material, whereby more dust is formed, which in turn causes a heavier load on the oven's dusting equipment.
Ugnen reagerar pa sätt genom vilket den forceras över sin normalproduktion, det vill säga genom ökad rökgastempe- ratur jämte ökad utgående stoftmänd, vilket medför förhöjd bränsleförbrukning per produktionsenhet bränd kalk, som fram- I ställas. Ugnens ked esystem begränsar således helt klart möj- É l ligheterna att öka ugnsproduktionen, och det innebär likaså vilket utöver själva mate- olägenheter i form av att kedjorna med jämna mellanrum maste utbytas pa grund av nedslitning, rialkostnaden för nya kedjor medför avstängning av ugnen och 1 ! därmed produktionsstopp, vilket i sin tur medför icke avsedd ökning av de totala driftskostnaderna. M En ytterligare känd metod vid återbränning av mesa har inbegripit att man ersatt roterugnens kedjesystem med en - É betraktad i det tillförda råmaterialets rörelseriktning - före ugnen ansluten torrkrossanordning till exempel av hammarkvarn- typ, varigenom vid en viss ugnstorlek ökad produktion kunnat uppnås. våta mesakakan Den vidhäftande och ofta ihopklumpade, tillföres beträffande ifragavarande anläggning torrkrossanord- ningen tillsammans med varm rök fran roterugnen, pulveriseras och torkas i torrkrossanordningen samt transporteras genom torkluften och suspenderad i denna i form av pulver till en i vilken pulvret avskiljes från röken samt avskiljningscyklon, Ifrågavarande torr- ee till tillföras roterugnen som torrt råmaterial. anläggning, vilken även är känd i andra sammanhang, exempel EP 0 041 113, Därvid tillkommer en ny apparat, skall dimensioneras för temperaturfordringar upptill 700°C, medför dock andra påtagliga olägenheter. torrkrossanordningen, vilken varvid specialstål erfordras, och apparaten skall underhållas.The furnace reacts in the way in which it is forced above its normal production, ie through increased flue gas temperature as well as increased outgoing dust, which results in increased fuel consumption per unit of burnt lime, which is produced. The furnace's chain system thus clearly limits the possibilities of increasing furnace production, and it also means that in addition to the actual feed inconveniences in the form of the chains having to be replaced at regular intervals due to wear and tear, the real cost of new chains shuts down the furnace and 1! thus stopping production, which in turn leads to an unintended increase in total operating costs. M A further known method for re-burning mesa has involved replacing the rotary kiln's chain system with a - É viewed in the direction of movement of the supplied raw material - dry crusher device connected to the kiln, for example of the hammer mill type, whereby increased production could be achieved at a certain kiln size. the wet mesa cake The dry matter in question is added to the rotary kiln as dry raw material. plant, which is also known in other contexts, example EP 0 041 113, In addition a new apparatus is to be dimensioned for temperature requirements up to 700 ° C, however, causes other significant inconveniences. the dry crusher device, which requires special steel, and the device must be maintained.
Stoftförlusten är förhållandevis hög, cyklonen icke kan separera den förhållandevis stora fraktion eftersom avskiljnings- med finfördelat material, vilken uppstår genom krossningen av mesakakan i torrkrossanordningen, och ledningsarmaturen mellan roterugn och torrkrossanordning utsattes för avlagringar, eftersom stoftet från roterugnen sintrar vid 600-700°C, vilket torde vara en normalt förekommande temperatur i ugnens ut- loppsledning för rökgasen. Slutligen medför användningen av en 10 15 20 25 30 35 3 ' 460 728 torrkrossanordning att denna tillfor en viss mängd oönskad luft i systemet samt en förhållandevis stor tryckförlust inom apparaturen som sådan, vilken medverkar till att anläggningens kraftförbrukning ökar.The dust loss is relatively high, the cyclone can not separate the relatively large fraction because separation with finely divided material, which occurs by the crushing of the mesa cake in the dry crusher device, and the line fitting between rotary kiln and dry crusher device was subjected to deposits, because the dust from the rotary kiln sints at 600-700 ° C , which should be a normally occurring temperature in the furnace's exhaust line for the flue gas. Finally, the use of a dry crusher device causes it to supply a certain amount of unwanted air into the system as well as a relatively large pressure loss within the apparatus as such, which contributes to an increase in the power consumption of the plant.
I detta sammanhang har det visat sig att angivna olägen- heter enligt tidigare teknik kunnat avhjälpas genom ett spe- ciellt förfarande jämte anläggning enligt uppfinningen.In this context, it has been found that the stated inconveniences according to the prior art could be remedied by a special method together with the plant according to the invention.
Det eftersträvade resultatet uppnås genom en metod för behandling av kalkslam ("mesa"), varvid mesakakan i en bland- ningsmaskin tillsättes lämplig mängd, till exempel 5-20%, utan att dock vara begränsad till denna mängd, i förväg torkat, pulverformigt råmaterial så att en lös, fuktig mesa- massa bildas varefter snabbtorkning vidtas i suspension ("f1ingtorkning“) med hjälp av varm ugnsrökgas, varvid bildas en torr, pulverformig råmaterialprodukt (CaCO3), vilken efter avskiljning från rökgaser i en separator inmatas i ugnen för ytterligare värmbehandling i denna.The desired result is achieved by a method for treating lime sludge ("mesa"), in which the mesa cake in a mixing machine is added in an appropriate amount, for example 5-20%, without, however, being limited to this amount of pre-dried, powdered raw material. so that a loose, moist mesa mass is formed, after which rapid drying is carried out in suspension ("felling drying") by means of hot furnace flue gas, whereby a dry, powdered raw material product (CaCO3) is formed, which after separation from flue gases in a separator is fed into the furnace for further heat treatment in this.
Enligt ett tillvägagångssätt, som speciellt föredras, vidtas torkning och förvarmning av den lösa, fuktiga mesamass- an i två steg, varvid massan först torkas i suspension med hjälp av 500-600°C varm rökgas i ett som stigrör utformat "flingtorkrör", och därpå efter avskiljning av därigenom er- hållna torkade produkt från rökgasen på nytt suspenderas i denna i det mellan ugnen och motsvarande avskiljningscyklon befintliga stigröret till en förvärmning upptill 500-600°C, innan den torkade, pulverformiga produkten åter avskiljes fran rökgasen samt ledas till ugnen för vidare behandling i denna.According to a particularly preferred method, drying and preheating of the loose, moist mesa mass is carried out in two steps, the pulp first being dried in suspension by means of 500-600 ° C hot flue gas in a "flake drying tube" designed as a riser, and then, after separation of the dried product thus obtained from the flue gas, it is resuspended in the riser located between the furnace and the corresponding separation cyclone to a preheating up to 500-600 ° C, before the dried, powdered product is again separated from the flue gas and led to the furnace. for further treatment in this.
Det eftersträvade resultatet möjliggöres likaså genom en anläggning för genomförande av föreliggande metod, varvid spe- ciellt innefattas ett stigrör, som utformats för snabbtorkning av tillfört, fuktigt råmaterial <"mesa“), vilket suspenderas i varm ugnsrökgas i stigröret (”flingtorkning"), och som - med utgångspunkt från rökgasernas rörelseriktning - är anslutet omedelbart efter en roterugn, en efter stigröret ansluten se- parator för avskiljning av en torr, pulverformig produkt från rökgaserna, en grenventil för ledning av en delström av den avskilda produkten genom en ledning till ugnens inlopp för materialtillförsel samt för ledning av en andra, mindre del- ström genom en ledning till en blandapparatur för motsvarande 10 15 20 30 35 40 460 728 . 4 blandning med tillfört råmaterial i form av en kalkslamsbase- rad filtrerkaka samt anordningar för transport av den i blandningsapparaten beredda lösa, fuktiga mesamassan till stigrörets nedre ände. Speciellt föredras be- träffande anläggningens uppbyggnad att torkningen och förvarm- ningen av mesamassan kan vidtas i tva steg, varvid det första steget avser ett som "flingrör" utformat stigrör, vilket mon- terats efter en omedelbart efter roterugen monterad avskilj- ningscyklon, ett materialinlopp i stigröret och en efter stig- röret ansluten avskiljningcyklon, varvid det andra steget be- star av ett stigrör mellan ugnen och en motsvarande avskilj- ningscyklon, ett materialinlopp i stigröret för avskilt, torrt, pulverformigt material fran cyklonen enligt företa steget jämte ifrågavarande efter ugnen direkt anslutna av- ekiljningscyklon.The desired result is also made possible by a plant for carrying out the present method, which in particular comprises a riser designed for rapid drying of added, moist raw material ("mesa"), which is suspended in hot furnace flue gas in the riser ("flake drying"). and which - based on the direction of movement of the flue gases - is connected immediately after a rotary kiln, a separator connected to the riser for separating a dry, powdered product from the flue gases, a branch valve for directing a partial flow of the separated product through a line to the furnace inlet for material supply and for conducting a second, smaller substream through a conduit to a mixing apparatus for the corresponding 10 15 20 30 35 40 460 728. 4 mixture with added raw material in the form of a lime sludge-based filter cake and devices for transporting the loose, moist mesa mass prepared in the mixing apparatus to the lower end of the riser. With regard to the structure of the plant, it is particularly preferred that the drying and preheating of the mesa mass can be carried out in two stages, the first stage referring to a riser pipe designed as a "flake pipe", which is mounted after a separation cyclone mounted immediately after the rotor rug. in the riser and a separation cyclone connected to the riser, the second stage consisting of a riser between the furnace and a corresponding separation cyclone, a material inlet in the riser for separated, dry, powdery material from the cyclone according to the step together with the oven after the oven. directly connected debugging cyclone.
I förhållande till kand teknik ar den föreliggande upp- finningen saledes specifik med avseende pa att de rörliga me- kaniska delarna eller komponenterna i form av kedjesystem eller torrmalningsanordningar, vilka bagge är kraftigt nöt- ningskönsliga och underhallskravande, har ersatts med en be- tydligt enklare stationär apparatdel: ett stigrör, som är ut- format som ett “flingrör“ för momenten torkning i suspension och pulverisering av en lös, fuktig mesamassa. Därigenom möj- liggöres större produktion per langdenhet av ugnen, reduktion av ugnens specifika bransleatgang jämte minskade stoftutslapp fran anläggningen.In relation to prior art, the present invention is thus specific in that the moving mechanical parts or components in the form of chain systems or dry grinding devices, which rams are highly abrasion-resistant and maintenance-free, have been replaced with a considerably simpler stationary appliance part: a riser, which is designed as a "flake tube" for the steps of drying in suspension and pulverizing a loose, moist mesa mass. This enables greater production per unit length of the furnace, reduction of the furnace's specific industry access as well as reduced dust emissions from the plant.
Uppfinningen belyses närmare som följer med hänvisning till ritningarna, vilka schematiskt askadliggör dels exempel pa den kända teknik varpa uppfinningen baseras och dels exem- pel pa olika tillvögagangssatt enligt den föreliggande upp- finningen, varvid i fig 1 visas en roterugnsanlaggning av kand och vanligen förekommande typ samt ugnen invändigt är försedd med ett kedjesystem, i fig 2 visas en annan känd roterugnsanläggning med en anslut- en torrkross framför ugnen, i fig 3 en uppbyggnad visas enligt uppfinningsföremalet med 10 15 20 25 30 35 5 « 4-60 728 suspensionstorkning och - förvärmning av mesamassa i ett steg samt i fig 4 en ytterligare uppbyggnad visas enligt uppfinninge- föremalet med suspensionstorkning jämte - förvärmning i tva steg.The invention is further elucidated as follows with reference to the drawings, which schematically illustrate both examples of the prior art on which the invention is based and examples of different approaches according to the present invention, wherein Fig. 1 shows a rotary kiln plant of the type and commonly used type and the oven is internally provided with a chain system, in Fig. 2 another known rotary oven plant is shown with a dry crusher connected in front of the oven, in Fig. 3 a structure is shown according to the object of the invention with suspension drying and - 4-60 728 suspension drying and - preheating of mesa pulp in one step and in Fig. 4 a further structure is shown according to the object of the invention with suspension drying together with - preheating in two steps.
I figurerna anges beträffande samma anläggningskompo- nenter motsvarande hänvisningsbeteckningar.In the figures, corresponding reference numerals are given for the same plant components.
Den kända anläggningen enligt fig 1 innefattar en rotar- för den i ugn 1 med kylare, i detta fall en planetkylare 2, ugnen behandlade produkten, ett materialutlopp 3, en med olja, gas eller barkpulver matad brännare 4 samt en rökkammare S.The known plant according to Fig. 1 comprises a rotor for the product treated in furnace 1 with cooler, in this case a planetary cooler 2, the furnace outlet, a material outlet 3, a burner 4 fed with oil, gas or bark powder and a smoke chamber S.
Genom stigröret 10 lades ugnsrökgasen med hjälp av en ventila- tor 6 till ett rökgasfilter 7, varefter den renada röken ledas till en skorsten 8. Kalkslam eller meeakaka tillföras direkt i' ugnen genom inloppet 9 samt torkas och krossas i ugnens övre anda genom ett i ugnen invändigt monterat kedjesystem 11 inför den efterföljande värmebahandlingen i ugnen.Through the riser pipe 10, the furnace flue gas is passed by means of a fan 6 to a flue gas filter 7, after which the purified smoke is led to a chimney 8. Lime sludge or meeak cake is fed directly into the furnace through the inlet 9 and dried and crushed in the upper spirit of the furnace. the oven internally mounted chain system 11 prior to the subsequent heat treatment in the oven.
I den kända anläggningen enligt fig 2 har ugnens invän- diga kadjesystem ersatts av en före ugnen I ansluten torrkross 12, vilken exempelvis kan vara av hammarkvarntyp. Torrkrossen matas med torrluft i form av varm ugnsrökgas genom röret 10, i vilket kalkslam eller masa tillföras vid 9 samt krossas och varefter suspanderas i torrluften med hjälp a~ torrkrossen, suspansionan genom ett stigrör 13 ledas till separatorn 14, vilken här utritats som en cyklonseparator, i vilken det torra pulvarformiga ramaterialet avskiljes fran rökgasen och genom ledningen 15 tillföras ugen 1 för vidarebehandling i denna.In the known plant according to Fig. 2, the internal caddy system of the furnace has been replaced by a dry crusher 12 connected before the furnace I, which may, for example, be of the hammer mill type. The dry crusher is fed with dry air in the form of hot furnace flue gas through the pipe 10, in which lime sludge or pulp is fed at 9 and crushed and then suspended in the dry air by means of the dry crusher, the suspension through a riser 13 is led to the separator 14, which is here drawn as a cyclone separator , in which the dry powdery raw material is separated from the flue gas and the line 1 is fed through the line 1 for further processing therein.
Fran separatorn 14 ledas rökgasen till rökgasfiltret 7 och skorstenen 8. Vid behov kan till inloppet 9 i denna anlägg- ningstyp vara inkopplad en icke visad blandanordning för blandning av mesakakan med torrt material, varigenom tillför- sel av råmaterial i torrkrossen underlättas.From the separator 14, the flue gas is led to the flue gas filter 7 and the chimney 8. If necessary, a mixing device (not shown) for mixing the mesa cake with dry material (not shown) can be connected to the inlet 9 in this type of plant, thereby facilitating the supply of raw material in the dry crusher.
I det pa uppfinningsföremalet baserade schemat enligt fig 3 ledas kalkslam eller mesakaka genom inloppet 9 in i en blandningsmaskin 21, i vilken den vattenhaltiga mesakakan blandas med torrt pulverformigt råmaterial som tillförts blandningsmaskinen fran cyklonseparatorn 18 via ledningen 19, förgreningsventilen 20 och ladningsgrenröret 19". Den i bland- 10 15 20 25 30 35 460 728 ningsmaskinen frammatade lösa, fuktiga mesamassan ledes genom inloppet 9' till den nedre delen av det som “flingrör 17" ut- formade stigröret 10, vilket är direktanslutet till roterugn- ens rökkammare 5 samt suspenderas, torkas och pulveriseras i ugnsrökgasen. I avskiljningscyklonen 18 avskiljes den pulver- formiga, torkade ràmaterialet från rökgaeen och ledes genom ledningen 19, förgreningsventilen 20 samt grenröret 19' till ugnen 1 för vidarebehandling i denna. En mindre delström av, det i avskiljningscyklonen 18 avskilda pulverformiga, torkade ramaterialet ledas samtidigt enligt vad som här angivits genom grenröret 19" till blandmaskinen 21. Fran avskiljningscyklonen 18 lades rökgaser genom evakueringsröret 16 till filtret 7 och skorstenen 8. Bortfiltrerat stoft fran rökgasen utsläppes genom ett utlopp 22 jämte 22'. Vid behov kan en stoftmängd via grenröret 22" ledas till blandningsapparaten 21 för ytterliga- re konditionering av däri befintlig mesakaka.In the scheme based on the invention according to Fig. 3, lime sludge or mesa cake is led through the inlet 9 into a mixing machine 21, in which the aqueous mesa cake is mixed with dry powdered raw material supplied to the mixing machine from the cyclone separator 18 via line 19, branch valve 20 and charge manifold 19 ". in the mixing machine fed loose, moist mesa mass is passed through the inlet 9 'to the lower part of the riser pipe 10 designed as a "flake tube 17", which is directly connected to the smoke chamber 5 of the rotary kiln and is suspended , dried and pulverized in the furnace flue gas. In the separation cyclone 18, the powdered, dried raw material is separated from the flue gas and passed through the line 19, the branch valve 20 and the branch pipe 19 'to the furnace 1 for further processing therein. A small partial stream of the powdered dried raw material separated in the separation cyclone 18 is simultaneously led through the manifold 19 "to the mixing machine 21. From the separation cyclone 18, flue gases were passed through the evacuation pipe 16 to the filter 7 and the chimney 8. Filtered dust is discharged through the flue gas. an outlet 22 and 22 '. If necessary, a quantity of dust can be led via the manifold 22 "to the mixing apparatus 21 for further conditioning of the mesa cake contained therein.
Av fig 4 framgår ett ytterligare schema pa basis av upp- finningsföremalet med torkning av den lösa, fuktiga mesamasean fran blandningsmaskinen 21 i tva steg. Det som "flingrör" ut- formade stigröret 25 är därvid placerat efter avskiljningscyk- lonen 18, vilken är monterad omedelbart efter ugnen. Lös, fuk- tig mesamassa tillföras nedre änden av stigröret 25 genom in- loppet 9', suspenderas, torkas och pulveriseras i flingröret, varefter det pulverformiga, torra ramaterialet avskiljes fran rökgasen i avskiljningscyklonen 26 och via förgreningsventilen 24 och ledningen 27' ledes till stigröret 10 mellan ugnen 1 och motsvarande avekiljningscyklon 18. Det pulverformiga ra- materialet far underga ytterligare förvämning i stigröret 10 och avskiljes fran rökgasen i cyklonen 18, varefter det torra ramaterialet tillföras ugnen genom förgreningsventilen 20 och grenröret 19' samtidigt som en mindre delmängd'torkat ramate- rial via grenröret 19" ledes till blandapparaten 21 vari masa- kakan konditioneras. Fran blandapparaten transporteras den konditionerade mesakakan genom elevatorn 23 till inloppet 9'.Fig. 4 shows a further diagram on the basis of the object of the invention with drying of the loose, moist mesamase from the mixing machine 21 in two steps. The riser tube 25, which is designed as a "flake tube", is then placed after the separation cyclone 18, which is mounted immediately after the oven. Loose, moist mesa mass is fed to the lower end of the riser 25 through the inlet 9 ', suspended, dried and pulverized in the flake tube, after which the powdered, dry raw material is separated from the flue gas in the separation cyclone 26 and via the manifold 24 and the riser 27'. Between the furnace 1 and the corresponding cooling cyclone 18. The powdered raw material is subjected to further preheating in the riser 10 and separated from the flue gas in the cyclone 18, after which the dry raw material is fed to the furnace through the manifold 20 and the manifold 19 'while a smaller amount of dried ramate via the manifold 19 "is led to the mixer 21 in which the masaka cake is conditioned. From the mixer the conditioned mesa cake is transported through the elevator 23 to the inlet 9 '.
Under anläggningens igangsättningsskede vid vilket värmet i stigröret 10 fortfarande är otillräckligt för ytterligare för- värmning av ramaterialet, kan detta via förgreningsventilen 24 och rören 27" och 19' direkt ledas till ugnsinloppet 5. Vida- rebehandlingen av rökgasen jämte filtrerstoftet efter avskilj- -:-. \:f\_q'\.- .p «- - 10 20 7 ' 460 728 ningscyklonen 26 svarar mot det som beskrevs in anslutning till fig 3.During the start-up phase of the plant, at which the heat in the riser 10 is still insufficient for further preheating of the raw material, this can be led via the branch valve 24 and the pipes 27 "and 19 'directly to the furnace inlet 5. The further treatment of the flue gas and the filter dust after separation. -. \: f \ _q '\ .- .p «- - 10 20 7' 460 728 cyclone 26 corresponds to that described in connection with Fig. 3.
Med utgångspunkt från de båda schemeta enligt uppfin- ninsföremalet kan mesakakans konsistens före inmatning i stigröret 17 eller 25 regleras genom att via förgreningeven- tilen 20 ändra den tillförda delmängden torrt råmaterial för konditioneringen av mesakakan i blandapparaten 21. Likaså uppj nas enligt bada schemata jämfört med tidigare känd teknik en större specifik produktion för en viss dimension hos ugnen, minskade stralningsförluster från ugnen per producerad enhet bränd kalk, sänkt utloppstemperatur för rökgasen samt mindre stoftförluster, och dessa omständigheter befrämjar samtliga minskad kaloriförbrukning.Based on the two schemes according to the object of the invention, the consistency of the mesa cake before feeding into the riser 17 or 25 can be regulated by changing via the branch valve 20 the supplied subset of dry raw material for the conditioning of the mesa cake in the mixer 21. Also calculated according to both schemes compared to prior art a larger specific production for a certain dimension of the furnace, reduced radiation losses from the furnace per unit of burnt lime produced, lowered outlet temperature for the flue gas and smaller dust losses, and these circumstances promote all reduced calorie consumption.
Genom tvastegsproceeeen enligt fig 4'möjliggöres jämfört med enstegsprocessen enligt fig 3 en produktionskapacitet som räknat pa ugnene storlek har förbättrats ytterligare, och genom förgreningsventilen 20 möjliggörs: även en reglering till lägsta möjliga utloppstemperatur för rökgaeen med avseen- de pa fullgod torkning i stigröret, varvid den specifika kalo- riatgangen ytterligare kan sänkas. -mThe two-step process according to Fig. 4 'enables, compared with the one-step process according to Fig. 3, a production capacity which, calculated on the size of the furnaces, has been further improved, and through the branch valve 20 it is possible: also a regulation to the lowest possible outlet temperature for the smoke gait with respect to adequate drying. the specific calorie intake can be further reduced. -m
Claims (5)
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8804160A SE460728B (en) | 1988-11-17 | 1988-11-17 | PROCEDURE AND EQUIPMENT IN TREATMENT OF MESA |
| EP89311391A EP0369650B1 (en) | 1988-11-17 | 1989-11-02 | Method and apparatus for the treatment of calcium carbonate slurry as residue from the manufacture of paper |
| AT89311391T ATE88767T1 (en) | 1988-11-17 | 1989-11-02 | METHOD AND APPARATUS FOR PROCESSING CALCIUM CARBONATE SUSPENSION AS RESIDUE FROM PAPER MAKING. |
| ES89311391T ES2055097T3 (en) | 1988-11-17 | 1989-11-02 | METHOD AND APPARATUS FOR THE TREATMENT OF A SUSPENSION OF CALCIUM CARBONATE AS A RESIDUE OF PAPER MANUFACTURING. |
| DE8989311391T DE68906243T2 (en) | 1988-11-17 | 1989-11-02 | METHOD AND APPARATUS FOR PROCESSING CALCIUM CARBONATE SUSPENSION AS RESIDUE FROM PAPER PRODUCTION. |
| FI895468A FI93751B (en) | 1988-11-17 | 1989-11-16 | Method and apparatus for treating calcium carbonate slurry as a residue from a papermaking process |
| CA002003112A CA2003112A1 (en) | 1988-11-17 | 1989-11-16 | Method and apparatus for the treatment of calcium carbonate slurry as residue from the manufacture of paper |
| BR898905827A BR8905827A (en) | 1988-11-17 | 1989-11-17 | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF LIME MUD AND APPLIANCE FOR THE EXECUTION OF THE SAME |
| PT92341A PT92341A (en) | 1988-11-17 | 1989-11-17 | PROCESS AND APPARATUS FOR THE TREATMENT OF SUSPENSION OF CALCIUM CARBONATE AS A WASTE OF PAPER MANUFACTURE |
| JP1299488A JPH0319987A (en) | 1988-11-17 | 1989-11-17 | Method and apparatus for treating calcium carbonate slurry as residual from paper making |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8804160A SE460728B (en) | 1988-11-17 | 1988-11-17 | PROCEDURE AND EQUIPMENT IN TREATMENT OF MESA |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8804160A SE8804160A (en) | 1988-11-17 |
| SE8804160D0 SE8804160D0 (en) | 1988-11-17 |
| SE460728B true SE460728B (en) | 1989-11-13 |
Family
ID=20373977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8804160A SE460728B (en) | 1988-11-17 | 1988-11-17 | PROCEDURE AND EQUIPMENT IN TREATMENT OF MESA |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0369650B1 (en) |
| JP (1) | JPH0319987A (en) |
| AT (1) | ATE88767T1 (en) |
| BR (1) | BR8905827A (en) |
| CA (1) | CA2003112A1 (en) |
| DE (1) | DE68906243T2 (en) |
| ES (1) | ES2055097T3 (en) |
| FI (1) | FI93751B (en) |
| PT (1) | PT92341A (en) |
| SE (1) | SE460728B (en) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5213496A (en) * | 1989-07-03 | 1993-05-25 | A. Ahlstrom Corporation | Feeding system for a lime reburning kiln |
| FI87245C (en) * | 1989-07-03 | 1992-12-10 | Ahlstroem Oy | INMATNINGSSYSTEM FOER MESAUGN |
| GB9606638D0 (en) * | 1996-03-29 | 1996-06-05 | Ecc Int Ltd | Treatment of solid containing material derived from effluent |
| FI107057B (en) * | 1996-07-05 | 2001-05-31 | Andritz Ahlstrom Oy | Honey feeding system |
| US20020079075A1 (en) | 1998-09-04 | 2002-06-27 | Imerys Minerals Limited | Treatment of solid containing material derived from effluent |
| US6294048B1 (en) | 1998-06-01 | 2001-09-25 | U.S. Borax Inc. | Method for regenerating sodium hydroxide by partial autocausticizing sodium carbonate containing smelt by reaction with a borate |
| US6348128B1 (en) | 1998-06-01 | 2002-02-19 | U.S. Borax Inc. | Method of increasing the causticizing efficiency of alkaline pulping liquor by borate addition |
| JP4338744B2 (en) | 2007-03-30 | 2009-10-07 | セイコークロック株式会社 | Karakuri Clock |
| DE102011014348A1 (en) | 2011-03-18 | 2014-06-18 | Ecoloop Gmbh | Process for the continuous production of precipitated calcium carbonate |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3020881C2 (en) * | 1980-06-02 | 1984-08-09 | Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum | Process and plant for the production of sintered magnesite from magnesium hydroxide |
| FI73755C (en) * | 1985-11-22 | 1987-11-09 | Ekono Oy | FOERFARANDE FOER KAUSTICERING AV EN ALKALIKARBONATHALTIG VATTENLOESNING. |
-
1988
- 1988-11-17 SE SE8804160A patent/SE460728B/en not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-11-02 ES ES89311391T patent/ES2055097T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-02 AT AT89311391T patent/ATE88767T1/en not_active IP Right Cessation
- 1989-11-02 DE DE8989311391T patent/DE68906243T2/en not_active Revoked
- 1989-11-02 EP EP89311391A patent/EP0369650B1/en not_active Revoked
- 1989-11-16 FI FI895468A patent/FI93751B/en not_active IP Right Cessation
- 1989-11-16 CA CA002003112A patent/CA2003112A1/en not_active Abandoned
- 1989-11-17 JP JP1299488A patent/JPH0319987A/en active Pending
- 1989-11-17 PT PT92341A patent/PT92341A/en not_active Application Discontinuation
- 1989-11-17 BR BR898905827A patent/BR8905827A/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2003112A1 (en) | 1990-05-17 |
| EP0369650A2 (en) | 1990-05-23 |
| DE68906243T2 (en) | 1993-08-12 |
| FI895468A0 (en) | 1989-11-16 |
| JPH0319987A (en) | 1991-01-29 |
| EP0369650A3 (en) | 1991-05-29 |
| ATE88767T1 (en) | 1993-05-15 |
| PT92341A (en) | 1990-05-31 |
| ES2055097T3 (en) | 1994-08-16 |
| SE8804160A (en) | 1988-11-17 |
| DE68906243D1 (en) | 1993-06-03 |
| BR8905827A (en) | 1990-06-12 |
| FI93751B (en) | 1995-02-15 |
| EP0369650B1 (en) | 1993-04-28 |
| SE8804160D0 (en) | 1988-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2419742C2 (en) | Complex procedure for conversion of all ashes produced with steam boiler into volatile ashes with reduced contents of not-combusted substance and system for processing steam boiler produced ashes by such procedure | |
| EP0701539B1 (en) | Method and plant for manufacturing cement clinker | |
| US4569831A (en) | Process and apparatus for calcining gypsum | |
| EP0582394B1 (en) | Method of incinerating waste in a cement kiln plant | |
| JP2001524449A (en) | Controlling cement clinker production by analyzing the sulfur content of the final product | |
| EP0751916B1 (en) | Heat treatment of lime sludge | |
| SE460728B (en) | PROCEDURE AND EQUIPMENT IN TREATMENT OF MESA | |
| CN1142815C (en) | Method and appts. for desulphurisation of exhaust gases | |
| CN108910836A (en) | A kind of technique and device of gypsum Sulphuric acid coproduction lime | |
| US5173044A (en) | Method and apparatus for the manufacture of clinker of mineral raw materials | |
| CN103288328A (en) | Method and equipment for drying and incinerating PTA (purified terephthalic acid) activated sludge | |
| EP0455301A2 (en) | Method and apparatus for the manufacture of clinker from mineral raw materials | |
| US6907994B2 (en) | Process for converting wet fly ash into dry useful industrial products | |
| US4668182A (en) | Apparatus for calcining gypsum | |
| RU2029623C1 (en) | Method and apparatus for milling ash-slag wastes | |
| CN219689808U (en) | Purification ash recycling device with ball pressing device | |
| JP4105864B2 (en) | Recycling method of fly ash in fluidized bed boiler. | |
| CN117651831A (en) | Sludge incineration system and sludge incineration method | |
| SU903682A1 (en) | Unit for heat treatment of fine material | |
| CN116951422A (en) | High-temperature flue gas treatment system of garbage incinerator | |
| Tharad et al. | Lime sludge reburning- a major step towards cleaner production in Star Paper Mills | |
| SU1285033A1 (en) | Method of preparing cao-co-containing additive to granulation burden and device for effecting same | |
| CN117704348A (en) | Coal-fired power plant coupling solid waste power generation system | |
| JP2019026533A (en) | Fly ash manufacturing system | |
| CS230353B1 (en) | Apparatus for preheating and calcinating pulverized raw materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAL | Patent in force |
Ref document number: 8804160-3 Format of ref document f/p: F |
|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8804160-3 Format of ref document f/p: F |