KR790001811B1 - 연소실내에서 원료분말을 하소시키는 방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

연소실내에서 원료분말을 하소시키는 방법

제 1 도는 시멘트 원료분말을 하소시키기 위한 장치의 수직단면도이며,

제 2 도는 제 1 도의 Ⅱ-Ⅱ선에 따른 수평 단면도이고,

제 3 도는 제 1 도의 Ⅲ-Ⅲ선에 따른 수평 단면도로서 변형된 장치를 보여주며,

제 4 도는 제 1도와 유사한 다른 하소 장치의 수직 단면도이며,

제 5 도는 제 4 도의 Ⅴ-Ⅴ선에 따른 단면도이고,

제 6도는 제 1 도의 하소장치를 한 구성 요소로 결합시킨 시멘트 연소 장치 전체의 개략도이다.

본 발명은 석회나 석회를 함유하는 예열된 분말상의 원료물질을 하소시키는데 있어서 예를 들면 시멘트 원료분말을 최종 하소 또는 기타 최종 열처리를 시키기 전에 열을 공급하여서 적어도 부분적으로 하소시키는 방법에 관한 것이다. 이때 하소는 흡열과정으로 탄산칼슘에서 탄산가스가 방촐하는 것(CaCO₃→CaO+CO₂)으로 생각된다. 원료물질이 시멘트 원료 분말인 경우 하소에 따르는 상기 열처리는 소결인데, 이에 의해서 시멘트 클링커가 생성된다. 소결은 발열과정이다. 시멘트 원료분말을 시멘트 클링거로 변화시키는데 필요한 열은 보통 연소실에 연소용 공기와 함께 도입된 연료를 연소시키므로서 얻을 수 있는데 이 공정에서 연료는 연소용 공기와 함께 연속적으로 연소하여 연소가스를 생성한다. 결국 연료의 에너지는 이 연소가스를 고온으로 가열시키는데 사용된다. 다음 고온의 연소가스를 열처리 즉 예열, 배소 및 연소시킬원료 분말에 접속시킨다. 보통 열처리는 연속 공정으로 축이 약간 경사진 회전로내에서 일어난다. 이런 경우에 있어서, 보통 회전로에서 볼 수 있듯이 회전로의 낮은편 끝은 연소실로서 설계된다.

그러나 시멘트 생산에서는 한 열원에서 얻은 고온가스로 원료분말의 예열과 하소를 독립적으로 시키고 다른 열원, 즉 회전로의 불꽃의 고온 가스로는 회전로에서 원료분말을 소결시키는 경향이 있다. 하소에 관한한 비교적 많은 양의 물질을 비교적 저온으로 가열시켜야 한다. 즉, 하소는 좀 낮은 온도에서 실시해야 하므로 하소시키기 위해 고온의 연소가스를 사용하는 것은 때때로 불합리하다. 원료분말을 국부적 및 일시적으로 과열시킬 위험이 크고, 또 원료분말의 일부를 잠시라도 과열시키면 알카리 증기가 폭발하거나 용융물이 생겨서 덩어리가 생길 수 있다. 더구나, 하소 단계에서 원료분말을 과열하여 시멘트 클링커 제조 전공정중 차기 단계에서 예정된 화학반응이 일어나지 않을 수 있다. 일례로 전 열처리 공정중 하소가 일어나야 하는 단계에서 클링커 무기물질이 생성되어 전 공정의 진행에 지장을 초래할 수 있다.

본 발명의 복적은 상술한 결점을 감소시키는 공정과 이 공정에 따른 장치를 고안하는데 있다.

본 발명에 따른 공정은 석회 또는 석회를 함유한 예열된 분말상 원료물질의 축적물에 비가연성 가스를 투과시켜 유동화시키는 것으로 비가연성 가스를 축적물의 하부로부터 투과시켜 가스와 강력히 혼합시킨 원료물질의 축적물의 표면이 노벽을 넘쳐 흘러가게 하고 축적물로부터 원료물질의 입자들을 현탁상태에서 계속적으로 상부공간으로 이동할 수 있는 속도로 투과시킨다. 상부 공간에는 연소용 공기같은 산소 함유 가스와 연료의 연소로 최소한 한개 이상의 불꽃을 유지시킨다. 불꽃에 공급하는 산소 함유가스는 노벽을 넘쳐 흐르는 가스와 원료물질의 혼합물을 실어 나른다. 이러한 배치로 비가연성 가스와 산소 함유가스에 현탁시킨 원료물질 입자중 적어도 일부를 하소시키는데 필요한 열량을 불꽃(들)에서 원료물질 입자의 현탁체에 전달시킨다. 이렇게 처리한 입자는 다음 단계에서 불꽃(들)의 연소가스, 원료물질의 하소로 입자에서 방출된 탄산가스 및 유동화시켜 주는 비가연성 가스가 혼합된 절단가스에 현탁되어 운반시킨 후에 혼합된 전달가스와 분리시킨다. 본 공정의 주요 특징은 원료물질이 가스에 현탁되어 존재하는 곳 및 불꽃 가까이에 있는 예열된 원료물질의 축적물이 유동화하여 원료물질의 입자를 가스에 현탁시키는역활을 하는 곳에서 하소시키기 위한 열을 공급하는 불꽃이 생긴다는데 있다. 이렇게 하면, 가스내에 현탁되어 선회하는 비교적 저온의 원류물질 입차층을 직접 불꽃에 접촉시킬 수 있으며 불꽃의 온도가 낮아 소기의 낮은 온도에서 거의 동온으로 효과적인 하소를 시킬 수 있다. 대개 불꽃은 점점 작아져서 거의 없어진다. 원료물질의 입자들은 현탁시켜 수평한 축의 주위에 가스층을 선회시키면 불꽃 공간을 둘러싸고 있는 벽이 볼꽃(들)에 의해 과열되는 것이 방지되므로 바람직하다.

"부분적인 하소"라는 용어를 사용하는 이유는 시멘트 하소 전 공정이 종종 하소 단계에서는 일부의 하소만이 일어나고 소결 단계에서 최종 하소가 일어나는 방법으로 수행되기 때문이다. 또한 예열기에서 이미 어느 정도 하소된 예열된 원료 분말을 하소단계로 투입시키는 경우를 생각할 수 있다. 하소용 연료는 가스, 기름 또는 고체분말연료(예를 들면 탄분) 등이다. 여하튼 연소되는 것은 가스로 기름의 경우 기름의 증기가 고체 연료에서는 석탄가스를 각각 연소시킨다. 에열된 원료물질을 하소시키기 위한 열을 공급하기 위해 연소시키기 위한 열을 공급하기 위해 연소시키는 연료의 일부로는 직접 불꽃(들)을 만드는 대신에 예열된 분말상 원료물질의 유동화된 축적물에 투입시켜 혼합시키고 원료물질과 함께 가스상태로 만들어서 유동화된 축적물 상부 공간에 투입시킨 다음에 이를 연소시킬 수 있다.

상술한 점이 우리가 출원한 영국 특허출원 제 57071/72 호로 공지된 연료 전체를 유동화된 예열된 분말원료물질의 축적물과 혼합시키는 방법과 차이가 있다. 어떤 경우에는 예열시킨 분말 원료물질의 일부를 축적물에 투입시키는 대신 산소 함유가스에 현탁시켜 산소 함유가스와 함께 연료를 연소시키는 공간으로 흘려보내는 방법이 공정상유리할 수 있다. 최소한 일부는 하소된 원료물질을 최종 하소 또는 기타 열처리시킬 경우, 원료물질의 축적물을 유동화시키는데 사용하는 비가연성 가스로서 최종 하소 또는 기타 열처리에서 생긴 패가스의 일부를 사용할 수 있다. 대개 이러한 원료물질의 최종 열처리 다음 단계에서 체냉각기, 독립 유성 운동장치 냉각기 또는 기저형 회전 드럼냉각기 같은 공지의 냉각기내의 냉각공기를 휩쓸거나 선회시켜 유동층을 만들어서 최종 제품을 냉각시킨다. 산소 함유 가스는 원료물질의 하소 온도 이하로 예열시키는 것이 바람직하고, 상술한 냉각 공정에서 사용된 냉각공기중 적어도 일부를 불꽃(들)에 공급하는 산소 함유 가스로서 재사용할 수 있다. 이래서 본 공정은 더 경제성이 있다. 산소 함유 가스의 상승 흐름을 노벽으로 둘러싸서 나선형 선회운동을 시키는 것이 좋다.

또한, 본 발명은 본 방법을 수행하는 하소실이 있는 수직갱(하소실의 상부 끝은 입자/가스 분리기에 연결되어 있으며 가스에 현탁시킨 하소된 원료물질의 출구 역활을 한다) 하소실 바닥 중앙에 충분히 개구된 산소 함유가스 공급관, 공급관 하부에서 상부로 나와서 공급관의 개구부와 대체로 같은 높이에 열려진 1개 이상의 연소기 도관, 연소기 도관(들)을 통해 연료를 공급하여 각 연소기 도관 개구부에서 하소실내로 불꽃을 형성시키는 방법, 분말상의 예열된 원료물질의 유동화된 축적물을 공급관에서 나오는 산소 함유가스의 흐름과 보조용기의 내용물을 구별시키는 노벽에 의해서 정해진 높이로 유지시키기 위해 하소실 바닥 가까이에 만든 보조용기, 아래로부터 보조용기로 비가연성 가스를 투입하여서 보조용기내에 원료물질의 축적물을 유동화시켜 두는 방법 및 보조용기에 예열된 분말상의 원료물질을 연속적으로 투입시키는 방법등으로 된 하소장치를 포함한다.

하소실의 단면은 원형으로 유동층 보조용기가 하소실 바닥에 개구부가 노벽이 되는 산소 함유 가스 공급관의 개구부를 둘러싸고 있는 고리모양의 홈의 형태를 취하면 좋다. 이 경우에 공급관은 산소 함유 가스가 나선형 선회운동을 하면서 하소실 상부를 통과하도록 배열시킬 수 있다. 본 발명에 의한 하소 장치를 사용한 시멘트 연소장치의 실시예와 기타 하소장치의 실시예는 첨부된 도면에 예시되어 있다.

제 1 도는 시멘트 원료분말을 하소시키기 위한 장치의 수직단면도이며,

제 2 도는 제 1 도의 Ⅱ-Ⅱ선에 따른 수평 단면도이고,

제 3 도는 제 1 도의 Ⅲ-Ⅲ선에 따른 수평 단면도로서 변형된 장치를 보여주며,

제 4 도는 제 1도와 유사한 다른 하소 장치의 수직 단면도이며,

제 5 도는 제 4 도의 Ⅴ-Ⅴ선에 따른 단면도이고 ,

제 6 도는 제 1 도의 하소장치를 한 구성 요소로 결합시킨 시멘트 연소 장치 전체의 개략도이다.

제 1 도 및 제 2 도의 장치는 하소실 1을 형성하는 수직갱이며, 방화내벽으로 되어 있다. 수직갱은 원통형으로 단면은 원형인데 다른 형도 가능하다. 수직갱의 상부는 원료물질의 전부 또는 일부가 하소된 입자의 배출도관 2를 형성하도록 제한되어 있다. 배출도관은 사이클론 같은(제 1 및 2 도에는 없음) 입자/가스분리기에 연결되어 절선 방향으로 개구되어 있다. 하소실 1에는 고리 모양의 바닥벽 3과 중앙에 직립한 원추형의 벽 4가 있어서 보조용기 5를 만드는데, 보조용기는 상부가 열려져 있으며 고리모양의 홈 형태를 갖고 있고 바닥벽 3 및 수직갱벽과 벽 4로 이루어진다. 벽 4의 상단은 노벽 6이며, 이 노벽은 아래로부터 수직갱 1로 도입되는 연소용 공기의 수직 공급관 7의 개구부도 된다. 기체, 액체 또는 고체분말 연료(예를 들면 탄분)를 공급하는 연소기 도관 8을 공급관 7내에 도입시켜서 노벽 6과 거의 같은 높이까지 중앙을 통과시켜 개구시킨다. 장치가 동작중일 때 연료는 여기서 공급관 7을 통해서 공급되는 연소 공기중의 산소로 불꽃을 형성한다. 도관 11로 공급한 가압 공기같은 비가연성 가스 공급관 10은 보조용기 5의 바닥에서 개구되어 있다. 수직갱 바로 밑에는 고리 모양의 도관11에 공급관들 10이 원주상(제 2 도 참조)또는 여러 원주상에 균일하게 배치되어 연결되어 있다. 1개 이상의 공급관 12를 통해서 새로운 원료분말이 계속적으로 공급되는 보조용기 5에 있는 예열된 원료분말의 축적물은 고르게 나누어져 공급되는 비가연성 가스로 유동화시킨다. 제 1, 2 도에 이러한 공급관이 예시되어 있다.

바닥 13의 일부만이 그려져 있는 각각의 사이클론으로부터 연속적으로 2개의 공급관 12로 각각 원료분말을 공급시킨다. 한편 사이클론 2개는 각각 시멘트 원료분말 예열용 복열로된 재래식 사이클론(도면에 안나와 있음)의 하부 사이클론이 된다. 예열된 원료분말의 표면 14는 아주 잘 구별되게 형성되지만 표면 14는 풍화가 매우 강력하여서, 원료분말은 거의 기포상태로 일부는 보조용기 5에서 노벽 6을 흘러 넘어가며 일부는 공기가 표면 14를 통과하여 강력히 상승함에 따라서 하소실 1에 15로 표시된 표면 14의 상부공간으로 유동화 가스에 의해서 운반된다. 노벽 6을 넘쳐흐른 원료분말은 유사한 방식으로 공급관 7로부터 들어오는 연소용 공기에 의해서 운반된다. 유동화 가스에 의해 운반된 원료분말과 연소용 공기에 의해 운반된 원료분말은 둘다 가스에 현탁시킨 상태로 공간 15에 얼마동안 존재한다. 그러나 중앙공급관 7에서 연소용 공기가 상승하기 때문에, 가스중에 주로 수평한 축들 둘레에 와류가 형성된다. 이 결과 방치상태의 압자형인 모든 원료분말은 조만간 불꽃 9로부터 충분한 열을 받아 원료입자의 상당 부분을 완전히 하소시키며 또한 원료분말이 나머지 부분을 거의 완전히 거의 등온을 유지시키며 하소시킬 수 있다.

이렇게 처리한 원료분말을 불꽃 9의 연소가스 및 원료물질 입자의 하소로 생긴 탄산가스와 도관 10으로 도입시킨 유동화 가스로 된 가스 혼합물에 현탁시켜서 도관 2를 통해서 하소실 1의 상단으로부터 배출시킨다. 제 3 도는 하소 장치의 세부 약도인데, 불꽃 9뿐만 아니라 이와같은 불꽃 4개가 생기는 경우를 기초로한 하소 장치를 보여준다. 이 경우 중앙 연소기 도관 8이 하나 있지 않고 8'로 표시된 도관 4개가 공급관 7내에 대칭적으로 분포되어 있으며 공통공급관 8"로부터 고리형의 도관 8"를 통해 가스나 기름을 공급시킨다. 제 4 및 5 도는 변형시킨 장치로 제 1 도와 다르다. 즉, 여기서는 연소용 공기 공급관 7에 분관 7A가 축방으로 연결되며, 다기관(manifold) 7B가 와동(渦動)을 형성시켜서 공기가 공간 15를 통해 상승할 때 화살표로 표시된 바와 같이 나선형 선회운동을 시킨다. 이 경우 제 1 도에서 곡선 또는 화살표로 표시한 것같은 와류는 형성되지 않고 대신에 가스는 와류와 효과가 같은 나선형 선회 운동을 한다. 제 1 도의 회전축이 수평인데 반해서 여기서는 공통되는 회전축이 수직이다.

제 6 도는 저온 시멘트 원료분말을 원료로한 시멘트 클링커 제조장치의 개략도이다. 본 시설에는, 제 1, 2 도의 하소 장치가 한 구성요소가 되고 있다. 약간 변형시켜서 제 4, 5 도의 장치를 같은 방법으로 넣을 수 있다. 따라서 제 1, 2 도와 공통되는 부분은 제 4 도에 같은 숫자로 표시하였다. 제 6 도에서도 배출도관 2를 갖춘 하소실 1, 공급관 7, 10, 11 및 12를 볼 수 있다. 도한 예열시켜서 전부 또는 일부를 하소시킨 원료분말을 (최종 하소가 있으면 최종 하소후) 태워서 시멘트 클링커로 만드는 회전로 16이 있다. 회전로에서 필요한 열은 기체, 액체 또는 고체 분말 연료를 연소기도관 17로 회전로 내부에 공급해서 개구부에 불꽃 18을 만들어서 공급한다. 연소기 도관의 고온 가스는 약간 경사진 회전로내에서 회전로 가스에 의해 난류로 휩쓸리면서 흘러내려오는 하소시킨 원료분말과는 역류하여 흘러가며 이에 의해 시멘터 클링커를 생성시키는 원료분말의 연소가 이루어진다. 연기는 회전로 상단을 둘러싸고 있는 연실(煙室) 19를 통하여 회전로를 떠나고 도면에서 일점 쇄선 20으로 표시한 연도를 통해서 나간다. 이와 비슷하게 회전로 하단은 냉각기를 둘러싸고 있는 틀 21로 둘러싸여져 있으며, 여기서 100-1, 2000℃로 회전로에서 나온 클링커에 공기를 통과시켜 100℃ 정도로 냉각시킨다. 공기는 가열되고 따라서 예열된 연소용 공기로서 회전로 16 및 하소실 1에서 사용된다. 냉각기는 로격자 22로 형성되고 이 위에 클링커가 적절한 두께로 덮여 있다. 클링커층은 계속 회전로에서 흘러나오며 현편 가압하에 냉각공기를 냉각공기 공급관 23을 통해 체(로격자) 22하부 공간으로 횡단 도입시켜서 투과시킨다. 본 도면에는 냉각된 클링커를 배출시키는 냉각기의 끝이 나와 있지 않다. 냉각 공기는 클링커층을 통과하면서 예열되고 화살표 방향으로 흘러가서 일부는 회전로 16에, 일부는 틀 21상단에 연결시킨 공급관 7로 들어가서 제 1 도에서 처럼 하소실 1로 들어간다. 제 1 도에서 하소 공정의 배기가스에 현탁시킨 하소된 원료분말 배출도관 2는 절선 방향으로 사이클론에 연결된다고 설명한 바 있다. 사이클론은 제 4 도의 24번이다.

하소된 원료분말은 이 사이클론에서 배기가스와 분리시키고 원료분말은 사이클론 바닥에 모이고 배기가스는 중앙상부에 있는 수직도관 25를 통해서 사이클론을 나간다. 해당 사이클론 26을 갖춘 수직도관 25와 해당 사이클론 28을 갖춘 다른 수직도관 27로 재래식 2단계 예열기를 구성하며 여기서 저온의 원료분말을 하소시키기 전에 하소 공정에서 나오는 배기 가스로 예열시킨다. 사이클론 예열기의 상부 사이클론 28의 꼭대기에서 배기가스는 중앙 배기도관 29를 통해 선풍기 30으로 들어간다. 선풍기로 필요한 저압이 형성되어 가스가 표시번호 23, 21, 22, 7, 1, 2, 24, 25, 26, 27, 28, 29 및 30으로 결정된 통로를 통해 흐른다. 선풍기 30은 한편 집진기 31에 연결되어 집진기에서는 배기가스내의 먼지를 제거하여 손상을 일으키지 않고 배기가스가 배출도관 32를 통해서 공기중으로 나가게 한다. 예열시켜 하소시키고 연소시켜서 시멘트 클링커를 만들 저온 원료 분말을 깔때기 33으로부터 투입한다. 원료는 깔때기로부터 도입관34로 들어간다. 회전 개폐식 발브 35가 부착되어 있어서 도입관 34로 공기가 동시에 들어가지 않게 한다. 도입관 34의 다른쪽 끝은 사이클론 예열기의 상부 사이클론 28의 수직관 27하류에서 개구되는데 이것은 선풍기 30의 흡입부에 사이클론 예열기가 연결되어 있기 때문에 전 사이클론 예열기내와 수직관 27내가 대기압 이하임을 의미한다. 투입된 원료분말은 수직관 27을 통해 상승하는 고온가스로 현탁시키고 가열시킨 다음에 사이클론 28에 투입시키고 여기서 예열된 원료분말은 분리되어서 사이클론 바닥에 가라앉는다. 다음 도입관 36을 통해 사이클론을 나가는데 여기에 회전 개폐식 발브 35와 동일 목적의 회전 개폐식 발브 37이 끼워져 있다. 다음 원료분말은 수직도관 25의 하류를 통해서 하부 예열 사이클론 26내에 도입시켜서 수직도관 25를 통해 상승하는 가스에 현탁시킨다. 사이클론 26에서 더 예열시킨 원료분말과 가스를 분리시켜 가스는 상술한 경로를 통해서 나가고 원료분말은 사이클론 26의 바닥에 가라앉아 도입관 38로 들어간다. 제 1 도, 제 2 도에서 보는 바와 같이 단열(單列)이 아닌 복열(復列) 사이클론 예열기 사용을 예상한 장치에 따라서 제 6 도가 배치되었다면 각 열마다 하나씩 사이클론 26이 2개 있어야 하고 이들 각각은 도입관 38을 별도로 가질 것이다. 2개의 사이클론 바닥들과 도입관들은 각각 제 1 도의 13 및 12에 들어 맞을 것이다. 제 4 도에 따르면 다만 단열 사이클론 예열기 사용이 예상된다. 보조용기 5내의 예열된 원료분말을 균일하게 분포시키기 위해서 수직갱 1내의 보조용기 5로 향한 도입관 12를 2개 가지기 위해 제 6 도 장치의 도입관 38은 도관이 둘로 갈라져 있으며 둘다 12로 표시되어 있다. 따라서 이들은 각각 상술한 제 1 의 지관(支管) 12에 해당한다. 틀 39에 있는 조절기로 두개의 지관 12로 나가는 예열된 원료분말의 분포를 효과적으로 균일하게 만든다. 수직갱 1에서 하소시키고 사이클론 24로 가스와 분리시킨 (이미 차기 과정을 상술함) 원료분말은 도관 40을 통과해서 회전로 16으로 들어가 상술한 바와 같이 클링커로 전화한다. 일점 쇄선 20을 따라서 배기되는 회전로의 배기 가스내에 함유된 가열된 원료물질의 고체 입자들은 일번 쇄선 41, 42 및 43으로 표시된 배기 가스 통로를 따라서 여러가지 방법으로 이용된다. 경우에 따라 이들 통로중 하나, 둘 또는 셋 모두 사용한다. 회전로 배기 가스 전부 또는 일부를 일점 쇄선 41을 따라서 보낼 경우 이 가스는 수직갱 1의 원료 분말 하소에서 나온 배기가스와 직접 합쳐 선풍기 30에 흡입시켜 집진실 31로 밀어넣는다. 집진실은 가스의 온도가 너무 높으면 견디지 못하기 때문에 도면에서 보는 바와 같이 냉각탑 44를 중간에 삽입시킨다. 냉각탑에서는 가스를 물로 냉각시킨다. 이 결과 가스가 갖고 있는 열은 냉각수에 전달된 열을 이용하지 않는다면 버려진다. 배기가스가 함유하는 먼지인 고체입자는 하소 공정의 배기가스가 함유하는 먼지와 함께 걸러지고 집진기 31에서 예열시켜 이 먼지가 과량의 알칼리류나 염소를 함유하지 않는 경우 회전로 16에 투입시킬 수 있다. 즉 예를들면 일점쇄선 45로 표시한 바와 같이 도관 40으로 도입시킨다. 회전로 16의 배기가스 전부 또는 일부가 일점쇄선 42를 따를 경우에는 하소실 1에서 나오는 원료분말의 하소로 생긴 배기가스와 합쳐서 후자의 가스와 함께 사이클론 예열기(25, 26, 27, 28, 29)에 도입시킨다. 이 경우에 회전로 배기가스의 열은 원료 분말 예열에 이용되고 따라서 공정의 경제성이 증가한다. 이에 따라서 가스는 냉각되고 그 결과 손상을 일으키지 않고 하소 공정의 배기가스와 함께 선풍기 30을 통해서 집진기 31로 들어가며 여기서 먼지는 전부 걸러져 상술한 바와 같이 필요시 사용된다. 회전로 16의 배기가스 전부 또는 일부가 일점쇄선 43을 따를 경우에는 공기 대신에 도관 11에 도입시켜서 도입관 10을 통과하여 보조용기 5(제 1 도)의 예열된 원료물질을 효과적으로 유동화시키는 공기가 된다) 이 가스가 갖는 열로 말미암아 원료물질은 아래에서 흘러 올라오는 이 가스에 의해 선회시켜지는 동안에 더욱 가열될 것이다. 가스가 함유하는 고체 입자들은 다른 입자들과 혼합하여 보조용기 5(제 1 도) 상부의 공간 15내에 있는 수직갱 1에 존재하는 가스에 현탁된다.

제 6 도의 일점쇄선에 따른 경로에 관해서는 상술했다. 또한, 제 1 도의 다른 대안이 예시되어 있다. 즉 일점쇄선 46은 사이클론 13에서 도입되는 예열된 원료분말의 일부를 나머지 원료와 함께 보조용기 5로 보내는 대신에 연소용 공기 도입관 7로 도입시켜 여기에 현탁시켜서 공간 15로 보낸다. 또한, 일점쇄선 47은 연료의 일부를 연소기 도관 8을 통해서 직접 불꽃 9로 보내는 대신에 이 도관에서 분기시켜, 유동화 공기가 도관 11과 10을 통해 도입되는 것처럼 보조용기 5의 바닥으로 도입시킨다. 연료가 기체 상태가 아닐 경우에는 연료는 고온의 원료분말과 접촉하여 가스나 증기(기름증기 또는 석탄가스 형성)가 된다. 가스는 유동성 공기와 함께 원료분말의 축적물을 통과하여 상승한다. 제 6 도의 장치는 단지 설계하는 방법의 한 예로 생각하여야 하며 여러가지 변형은 고려할 수 있다. 즉, 사이클론 예열기 25, 26, 27, 28, 29가 단열 또는 복열로 설치 가능함을 이미 제시한 바 있고 일예로 예열기는 사열(四列)도 가능하며 이는 우리가 출원한 영국출원 제 56051/71로 보호되어 있다. 이 경우에는 네 개의 도입관 12보조용기에 대해 서로 90°로 엇갈리게 지나게 함이 자연스러울 것이다. 또 2단계 예열기 대신에 1단계 또는 4단계 예열기를 사용하여서 또한 사이클론 예열기와는 다른 형의 현탁 예열기를 사용하여서 원료물질을 예열시킬수 있으며 또한 체 냉각기 21, 22 및 23과 다른 클링커 냉각기를 회전로 16다음에 사용할 수 있는데 일례로 기저형 독립 회전 드럼 냉각기 또는 독립 유성운동 장치 냉각기를 사용할 수 있다.

Claims (1)

1. 석회로된 또는 석회를 함유한 예열된 분말상 원료물질의 축적물에 비가연성 가스를 하부로부터 투과시켜 유동화시키고 비가연성 가스와 강력히 혼합시킨 원료물질의 축적물의 표면이 노벽을 넘쳐 흘러가게 하고 축적물로부터 원료물질의 입자들을 현탁상태에서 계속적으로 상부 공간으로 이동할 수 있는 속도로 투과시키며 상부 공간에는 연소용 공기같은 산소함유 가스와 연료의 연소로 최소한 한개 이상의 불꽃을 유지시킨다. 불꽃에 공급하는 산소함유 가스는 노벽을 넘쳐흐르는 가스와 원료물질의 혼합물을 실어나른다. 이러한 배치로 비가연성 가스와 산소 함유 가스에 현탁시킨 원료물질 입자중 적어도 일부를 하소시키는데 필요한 열량을 불꽃(들)에서 원료물질 입자의 현탁체에 전달시킨다. 이렇게 처리된 입자들은 다음 단계에서 불꽃(들)의 연소가스, 원료물질의 하소로 입자에서 방출된 탄산가스 및 유동화시켜주는 비가연성 가스가 혼합된 전달가스에 현탁시켜 운반시킨 후에 혼합된 전달가스에서 분리시키는 석회로된 또는 석회를 함유한 분말상의 예열된 원료질물을 하소시키는 방법.

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