CS240848B1 - Způsob výroby vysocepevných pásů, zejména pro cyklopásky - Google Patents

Abstract

Vynález se týká způsobu výroby vysocspevných pásů, zejména pro cyklopásky a součástky s mezi kluzu nad 700 MPa a pevností nad 750 MPa, z oceli obsahující podle hmotnosti 0,05 «.ž 0,22 % uhlíku, 0,5 až 1,7 % manganu, 0,2 až 1,3 % křemíku, stopy až 0,03 % síry, stopy až 0,03 % fosforu a 0,01 až 0,1 % hliníku, tvářením za studená 30 až 80 %-ním úběrem a tepelným zpracováním s ochlazováním ve vařící vodě. Podstata vynálezu spočívá v tom, že ocel mikrolegovaná 0,02 až 0,12 % vanadu, 0,03 až 0,15 % niobu a stopami až 0,20 % titanu, přičemž celkový obsah vanadu, niobu a titanu je 0,05 až 0,25 %, se po válcování za studená na pás žíhá při teplotě 680 až 75Ο °C s výdrží 20 až 800 s, načež se pás ochlazuje ve vodní lázni o teplotě 80 až 100 °C na teplotu 100 až 150 °C a dále se volně ochlazuje rychlostí 3 až 10 °C. s“1. přičemž doba od přechodu teploty 600 °C při ohřevu na žíhací teplotu po přechod teploty 600°C při ochlazování je kratší než 1 780 s.

Description

Vynález se týká způsobu výroby pásů z vysocepevné oceli, zejména pro součásti tvářené za studená, s mezí kluzu nad /00 MPa a pevností nad 750 MPa.

Pro výrobu vysocepevných ocelových pásů s mezí kluzu alespoň 700 MPa a pevností alespoň 750 MPa se.dosud užívá ocelí mikrolegováných titanem nebo zirkonem, jež dosahují při požadovaných pevnostních charakteristikách tažnosti pouze 8 % nebo ocelí nízkolegovaných molybdenem a borem nebo chromém, molybdenem a borem nebo chromém, molybdenem, niklem a borem nebo chromém, mgúLybdenem, zirkonem a borem s tažností 1,5%, avšak při podstatně vyšší náročnosti na obsahy legujících prvků. Ocelové pásy jsou zpracovávány technologií kontinuálního žíhání, kdy po válcování za tepla nebo za studená je pás žíhán na teplotě v oblasti homogenního austenitu a z této teploty kalen ve studené vodě. Po kalení je ve všech případech zařazováno popouštění na teplotách 200 až a

500 C podle chemického složení a požadavků na konečné pevnostně-plastické charakteristiky. Pro dosažení požadované rovinnosti pásu je nezbytně nutné, především při výrobě pásů větších tlouš* těk, speciální vybavení kontinuálních linek. Během procesu tepelného zpracování je nezbytně nutný dvojí ohřev materiálu, jednak na kalicí a jednak na popouštěcí teplotu, což tedy znamená relativně vysoké energetické nároky.

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby vysocepevných pásů, zejména pro cyklopásky a součástky s mezí kluzu nad 700 MPa a pevností nad 750 MPa, z oceli obsahující podle hmotnosti 0,05 až 0,22 % uhlíku, 0,5 až 1,7 % manganu, 0,2 až 1,3 % křemíku, stopy až 0,03 % síry» stopy až 0,03 % fosforu a 0,01 až 0,1 % hliníku, tvářením za studená 30 až 80%ním úběrem a tepelným zpracováním s ochlazováním ve vařící vodě podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že ocel mikrolegovaná 0,02 až 0,12 % vanadu, 0,03 až 0,15 % niobu a stopami až 0,20 % titanu, přičemž ceUtový obsah

240 848

- 2 vanadu, niobu a titanu je 0,05 až 0,25 %, ae po válcování za studená na pás*) žíhá při teplotě 680 až 750 °C a výdrží 20 až 800 s, načež se pás ochlazuje ve vodní lázni o teplotě 80 až 100 °0 na teplotu 100 až 150 ®C a dále se volně ochlazuje rychlostí 3 až 10 ⁰ O/s',** přičemž doba od přechodu teploty <00 ®C při ohřevu na žíhací teplotu po přechod teploty 600 ®C při ochlazování je kx^ttfií než 1 780 s·

Způsobem podle vynálezu se docílilo výhodnější kombinace pevnostních a plastických charakteristik ve srovnání a dosud užívanými m-t k-rol eg ovánými ocelemi a snížení náročnosti na obsahy legujících prvků ve srovnání s dosud vyráběnými nízkolegovánými ocelemi obdobné pevnostní skupiny, při současném snížení energetické nároč«r nosti. Při výrobě vysocepevných ocelí způsobem podle vynálezu lze jednoduše dodržet mimořádně homogenní vlastnosti po délce i šířce pásu a dokonalou rovinnost pásu při výhodnější kombinaci pevnostních a plastických charakteristik, pevnosti 750 už 1 000 MPa, meze kluzu 700 až 1 000 MPa a tažnosti 8 až 15 %. Změny pevnostních a plastických charakteristik ve výše uvedených intervalech pevnosti, meze kluzu a tažnosti je možno řídit především dobou výdrže ve výše uvedeném rozsahu 20 až 800 s.

Příklad 1

Způsobem dle vynálezu byl vyroben ocelový pás a chemickým složením v hmotnostních procentech 0,13 % uhlíku, 1,32 % manganu, 0,33 % křemíku, 0,015 % síry, 0,014 % fosforu, 0,018 % hliníku,

0,05 % vanadu a 0,04 % niobu. Po válcování za studená a celkovým úberem 63 % a žíháním na teplotě 730 ®C po dobu 120 s a ochlazováním ve vodě o teplotě 100 °C až na teplotu 110 °C a dalším volΛ rnP ným ochlazováním rychlostí 3 O.s_zbylo dosaženo meze kluzu 815 MPa, pevnosti 920 MPa a tažnosti 13 %· Doba od přechodu z teploty 600 ®C při ohřevu na žíhací teplotu po její přechod na tutéž teplotu při ochlazování trvala 250 s.

Příklad 2

Způsobem dle vynálezu byl vyroben ocelový^.pás s chemickým složením v hmotnostních procentech shodným jako v příkladu 1. Po válcování za studená s celkovým úběrem 40 % a žíháním na teplotě

690 ®C po dobu 180 s a ochlazováním ve vodě o teplotě 100 ®C až na teplotu 100 °C a dalším ochlazováním volně na vzduhu rychlostí O **4

C.s,bylo dosaženo meze kluzu 780 MPa, meze pevnosti 870 MPa a tažnosti 12 %. Doba od přechodu teploty 600 C při ohřevu na Žíhací teplotu po přechod teploty 600 °C při ochlazování trvala 290 s.

240 848

- 3 Yysceepevné oceli dle vynálezu lze použít pro výrobu vysocepevných ocelových pásů určených¹ zejména pro výrobu vysocepevné cyklopásky a pevnostních za studená tvářených součástí automobilů, případně pro výrobu za studená tvářených součástí i v dalších oblastech strojírenské výroby, zejména součástí, na které jsou kladeny zvlášť vysoké nároky pevnostní při požadavku minimální hmotnosti.

Claims (1)

1. PŘEDMĚT VYHÁLEZU

   Způsob výroby vysocepevných pásů, zejména pro cyklopásky a součástky s mezí kluzu nad 700 MPa a pevností nad 750 MPa, z oceli obsahující podle hmotnosti 0,05 až 0,22 % uhlíku, 0,5 až 1, 7 % manganu, 0,2 až 1,3 % křemíku, stopy až 0,03 % síry, stopy až 0,03 % fosforu a 0,01 až 0,1 % hliníku, tvářením za studená $0 až 80%ním úběrem a tepelným zpracováním s ochlazováním ve vařící vodě, vyznačený tím, že ocel mikrolegováná 0,02 až 0,12 % vanadu,

   0,03 až 0,15 % niobu a stopami až 0,20 % titanu, přičemž celkový bbsah vanadu, niobu a titanu je 0,05 až 0,25 %, se po válcování za studená na pás·, žíhá při teplotě 680 až 750 °C s vydrží 20 až 800 s, načež^ee pás ochlazuje ve vodní lázni o teplotě 80 až 100 °C na teplotu 100 áž 150 °C a dále se volně ochlazuje rychlostí 3 až 10 °C. s*, přičemž doba od přechodu teploty 600 °C při ohřevu na žíhací teplotu po přechod teploty 600 °C při ochlazování je kratší než 1 780 s.