CS240848B1 - Production method of high-resistant belts,namely for cyclo-belts - Google Patents
Production method of high-resistant belts,namely for cyclo-belts Download PDFInfo
- Publication number
- CS240848B1 CS240848B1 CS842589A CS258984A CS240848B1 CS 240848 B1 CS240848 B1 CS 240848B1 CS 842589 A CS842589 A CS 842589A CS 258984 A CS258984 A CS 258984A CS 240848 B1 CS240848 B1 CS 240848B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- temperature
- traces
- mpa
- belts
- cooling
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims abstract description 7
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims abstract description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 230000007704 transition Effects 0.000 abstract description 6
- 229910000742 Microalloyed steel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- -1 mgolybdenum Chemical compound 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
Vynález se týká způsobu výroby vysocspevných pásů, zejména pro cyklopásky a součástky s mezi kluzu nad 700 MPa a pevností nad 750 MPa, z oceli obsahující podle hmotnosti 0,05 «.ž 0,22 % uhlíku, 0,5 až 1,7 % manganu, 0,2 až 1,3 % křemíku, stopy až 0,03 % síry, stopy až 0,03 % fosforu a 0,01 až 0,1 % hliníku, tvářením za studená 30 až 80 %-ním úběrem a tepelným zpracováním s ochlazováním ve vařící vodě. Podstata vynálezu spočívá v tom, že ocel mikrolegovaná 0,02 až 0,12 % vanadu, 0,03 až 0,15 % niobu a stopami až 0,20 % titanu, přičemž celkový obsah vanadu, niobu a titanu je 0,05 až 0,25 %, se po válcování za studená na pás žíhá při teplotě 680 až 75Ο °C s výdrží 20 až 800 s, načež se pás ochlazuje ve vodní lázni o teplotě 80 až 100 °C na teplotu 100 až 150 °C a dále se volně ochlazuje rychlostí 3 až 10 °C. s“1. přičemž doba od přechodu teploty 600 °C při ohřevu na žíhací teplotu po přechod teploty 600°C při ochlazování je kratší než 1 780 s.The invention relates to a method of producing high-throughput belts, in particular for belts and parts with yield strength over 700 MPa and strength over 750 MPa, of steel containing a weight of 0.05 to 0.22% carbon, 0.5 up to 1.7% manganese, 0.2 to 1.3% silicon, traces up to 0.03% sulfur, traces up to 0.03% phosphorus and 0.01 to 0.1% aluminum by molding cold 30 to 80% removal and heat removal processing by cooling in boiling water. The essence of the invention is that Microalloyed steel 0.02 to 0.12% vanadium 0.03 to 0.15% niobium and traces up to 0.20% titanium, wherein the total content of vanadium, niobium and titanium is 0.05 to 0.25%; cold rolling the strip anneals at temperature 680 to 75 ° C, 20 to 800 sec. whereupon the strip is cooled in a water bath at a temperature of 80 to 100 ° C to a temperature of 100 to 150 ° C and then freely cooled at a rate 3-10 ° C. s “1. taking time from transition temperature of 600 ° C when heated to annealing temperature after 600 ° C on cooling is less than 1,780 s.
Description
Vynález se týká způsobu výroby pásů z vysocepevné oceli, zejména pro součásti tvářené za studená, s mezí kluzu nad /00 MPa a pevností nad 750 MPa.The invention relates to a process for the production of strips of high-strength steel, in particular for cold-formed parts with a yield strength above / 00 MPa and a strength above 750 MPa.
Pro výrobu vysocepevných ocelových pásů s mezí kluzu alespoň 700 MPa a pevností alespoň 750 MPa se.dosud užívá ocelí mikrolegováných titanem nebo zirkonem, jež dosahují při požadovaných pevnostních charakteristikách tažnosti pouze 8 % nebo ocelí nízkolegovaných molybdenem a borem nebo chromém, molybdenem a borem nebo chromém, molybdenem, niklem a borem nebo chromém, mgúLybdenem, zirkonem a borem s tažností 1,5%, avšak při podstatně vyšší náročnosti na obsahy legujících prvků. Ocelové pásy jsou zpracovávány technologií kontinuálního žíhání, kdy po válcování za tepla nebo za studená je pás žíhán na teplotě v oblasti homogenního austenitu a z této teploty kalen ve studené vodě. Po kalení je ve všech případech zařazováno popouštění na teplotách 200 až aFor the production of high-strength steel strips with a yield strength of at least 700 MPa and a strength of at least 750 MPa, microalloyed titanium or zirconium steels which achieve only 8% of the required tensile strength or low-alloy steels with molybdenum and boron or chromium, molybdenum and boron or chromium , molybdenum, nickel and boron or chromium, mgolybdenum, zirconium and boron with an elongation of 1.5%, but with a significantly higher demands on the contents of alloying elements. The steel strips are processed by the technology of continuous annealing, where after hot or cold rolling the strip is annealed to a temperature in the region of homogeneous austenite and from this temperature it is quenched in cold water. After quenching, tempering at temperatures of 200 to a is included in all cases
500 C podle chemického složení a požadavků na konečné pevnostně-plastické charakteristiky. Pro dosažení požadované rovinnosti pásu je nezbytně nutné, především při výrobě pásů větších tlouš* těk, speciální vybavení kontinuálních linek. Během procesu tepelného zpracování je nezbytně nutný dvojí ohřev materiálu, jednak na kalicí a jednak na popouštěcí teplotu, což tedy znamená relativně vysoké energetické nároky.500 C according to chemical composition and requirements for final strength-plastic characteristics. In order to achieve the desired flatness of the strip, it is essential, especially in the production of strips of greater thickness, that special equipment for continuous lines be necessary. During the heat treatment process, dual heating of the material to the quenching and tempering temperatures is imperative, which means relatively high energy requirements.
Uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby vysocepevných pásů, zejména pro cyklopásky a součástky s mezí kluzu nad 700 MPa a pevností nad 750 MPa, z oceli obsahující podle hmotnosti 0,05 až 0,22 % uhlíku, 0,5 až 1,7 % manganu, 0,2 až 1,3 % křemíku, stopy až 0,03 % síry» stopy až 0,03 % fosforu a 0,01 až 0,1 % hliníku, tvářením za studená 30 až 80%ním úběrem a tepelným zpracováním s ochlazováním ve vařící vodě podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že ocel mikrolegovaná 0,02 až 0,12 % vanadu, 0,03 až 0,15 % niobu a stopami až 0,20 % titanu, přičemž ceUtový obsahThe above disadvantages are eliminated by a method for producing high-strength bands, in particular for cyclic belts and components with a yield strength above 700 MPa and a strength above 750 MPa, from steel containing 0.05 to 0.22% carbon, 0.5 to 1.7% manganese by weight 0.2 to 1.3% silicon, traces up to 0.03% sulfur »traces up to 0.03% phosphorus and 0.01 to 0.1% aluminum, cold forming 30 to 80% removal and heat treatment with cooling in boiling water according to the invention. The principle of the invention is that the steel is micro-alloyed with 0.02 to 0.12% vanadium, 0.03 to 0.15% niobium and traces up to 0.20% titanium, with a total content of
240 848240 848
- 2 vanadu, niobu a titanu je 0,05 až 0,25 %, ae po válcování za studená na pás*) žíhá při teplotě 680 až 750 °C a výdrží 20 až 800 s, načež se pás ochlazuje ve vodní lázni o teplotě 80 až 100 °0 na teplotu 100 až 150 ®C a dále se volně ochlazuje rychlostí 3 až 10 0 O/s',** přičemž doba od přechodu teploty <00 ®C při ohřevu na žíhací teplotu po přechod teploty 600 ®C při ochlazování je kx^ttfií než 1 780 s·- 2 vanadium, niobium and titanium are 0.05 to 0.25% and after cold rolling to the strip *) it is annealed at a temperature of 680 to 750 ° C and lasts for 20 to 800 s, after which the strip is cooled in a water bath at a temperature of 80 to 100 ° 0 to a temperature of 100 to 150 ® C and further freely cooled at a rate of 3 to 10 0 O / s', ** wherein the time from temperature transition <00 ® C for heating to annealing temperature to 600 ° C cooling is less than 1,780 seconds ·
Způsobem podle vynálezu se docílilo výhodnější kombinace pevnostních a plastických charakteristik ve srovnání a dosud užívanými m-t k-rol eg ovánými ocelemi a snížení náročnosti na obsahy legujících prvků ve srovnání s dosud vyráběnými nízkolegovánými ocelemi obdobné pevnostní skupiny, při současném snížení energetické nároč«r nosti. Při výrobě vysocepevných ocelí způsobem podle vynálezu lze jednoduše dodržet mimořádně homogenní vlastnosti po délce i šířce pásu a dokonalou rovinnost pásu při výhodnější kombinaci pevnostních a plastických charakteristik, pevnosti 750 už 1 000 MPa, meze kluzu 700 až 1 000 MPa a tažnosti 8 až 15 %. Změny pevnostních a plastických charakteristik ve výše uvedených intervalech pevnosti, meze kluzu a tažnosti je možno řídit především dobou výdrže ve výše uvedeném rozsahu 20 až 800 s.The method according to the invention has achieved a more advantageous combination of strength and plastic characteristics as compared to previously used m-t-rolled steels and reduced alloying element content compared to low alloyed steels of similar strength group so far, while reducing energy intensity. In the production of high-strength steels by the method according to the invention, extremely homogeneous properties along the belt length and width and perfect flatness of the belt can be easily achieved with a more advantageous combination of strength and plastic characteristics, strength 750 already 1000 MPa, yield strength 700 to 1000 MPa . Changes in strength and plastic characteristics at the abovementioned strength intervals, yield strength and ductility can be controlled primarily by a holding time in the above-mentioned range of 20 to 800 s.
Příklad 1Example 1
Způsobem dle vynálezu byl vyroben ocelový pás a chemickým složením v hmotnostních procentech 0,13 % uhlíku, 1,32 % manganu, 0,33 % křemíku, 0,015 % síry, 0,014 % fosforu, 0,018 % hliníku,According to the process of the invention, a steel strip having a chemical composition in weight percent of 0.13% carbon, 1.32% manganese, 0.33% silicon, 0.015% sulfur, 0.014% phosphorus, 0.018% aluminum,
0,05 % vanadu a 0,04 % niobu. Po válcování za studená a celkovým úberem 63 % a žíháním na teplotě 730 ®C po dobu 120 s a ochlazováním ve vodě o teplotě 100 °C až na teplotu 110 °C a dalším volΛ rnP ným ochlazováním rychlostí 3 O.szbylo dosaženo meze kluzu 815 MPa, pevnosti 920 MPa a tažnosti 13 %· Doba od přechodu z teploty 600 ®C při ohřevu na žíhací teplotu po její přechod na tutéž teplotu při ochlazování trvala 250 s.0.05% vanadium and 0.04% niobium. After cold rolling and overall über 63% and annealing at a temperature of 730 ®C 120 for the cooling water temperature of 100 ° C to 110 ° C and further volΛ RNP Nym cooling rate of 3 Os was achieved yield strength 815 MPa , the strength of 920 MPa and the elongation at break of 13% · The time from the transition from the temperature of 600 ®C during heating to the annealing temperature to its transition to the same temperature during cooling lasted 250 s.
Příklad 2Example 2
Způsobem dle vynálezu byl vyroben ocelový^.pás s chemickým složením v hmotnostních procentech shodným jako v příkladu 1. Po válcování za studená s celkovým úběrem 40 % a žíháním na teplotěA steel strip having a chemical composition in percent by weight as in Example 1 was produced by the process of the invention. After cold rolling with a total removal of 40% and annealing at temperature
690 ®C po dobu 180 s a ochlazováním ve vodě o teplotě 100 ®C až na teplotu 100 °C a dalším ochlazováním volně na vzduhu rychlostí O **4690 ®C for 180 s and cooling in water at 100 ®C up to 100 ° C and further cooling freely at air speed O ** 4
C.s,bylo dosaženo meze kluzu 780 MPa, meze pevnosti 870 MPa a tažnosti 12 %. Doba od přechodu teploty 600 C při ohřevu na Žíhací teplotu po přechod teploty 600 °C při ochlazování trvala 290 s.C.s, a yield strength of 780 MPa, a yield strength of 870 MPa and an elongation of 12% were achieved. The time from the temperature transition of 600 C during heating to the annealing temperature to the temperature transition of 600 ° C during cooling lasted 290 s.
240 848240 848
- 3 Yysceepevné oceli dle vynálezu lze použít pro výrobu vysocepevných ocelových pásů určených1 zejména pro výrobu vysocepevné cyklopásky a pevnostních za studená tvářených součástí automobilů, případně pro výrobu za studená tvářených součástí i v dalších oblastech strojírenské výroby, zejména součástí, na které jsou kladeny zvlášť vysoké nároky pevnostní při požadavku minimální hmotnosti.- 3 Yysceepevné steel according to the invention may be used for special high steel strips intended for one particular for the production of super high cyklopásky and strength of cold formed automotive parts, or for producing cold formed parts in other areas of engineering industry, in particular components which are subject to particularly high strength requirements with minimum weight requirement.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS842589A CS240848B1 (en) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | Production method of high-resistant belts,namely for cyclo-belts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS842589A CS240848B1 (en) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | Production method of high-resistant belts,namely for cyclo-belts |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS258984A1 CS258984A1 (en) | 1985-07-16 |
| CS240848B1 true CS240848B1 (en) | 1986-03-13 |
Family
ID=5363451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS842589A CS240848B1 (en) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | Production method of high-resistant belts,namely for cyclo-belts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS240848B1 (en) |
-
1984
- 1984-04-04 CS CS842589A patent/CS240848B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS258984A1 (en) | 1985-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6854271B2 (en) | Steel plate used for hot stamping | |
| TWI564402B (en) | High-strength steel exhibiting good ductility and manufacturing method by quenching and distributing treatment through zinc bath | |
| US5876523A (en) | Method of producing spheroidal graphite cast iron article | |
| JPH0250910A (en) | Manufacturing method of mold steel plate with good thermal fatigue properties | |
| US4419152A (en) | Process for direct heat treatment of track links for tractors or tracked vehicles | |
| JPS6128742B2 (en) | ||
| US3502514A (en) | Method of processing steel | |
| CS240848B1 (en) | Production method of high-resistant belts,namely for cyclo-belts | |
| US3704183A (en) | Method for producing a low-cost hypereutectoid bearing steel | |
| US3567527A (en) | Metallurgical process and product | |
| RU2081182C1 (en) | Method of heat treatment of rolled products | |
| JPS61166919A (en) | Manufacture of unrefined warm-forged article having high toughness | |
| JPH01176031A (en) | Manufacture of non-heattreated steel for hot forging | |
| CN112795722A (en) | Austempering technology for austempered ductile iron | |
| US3009843A (en) | Steel products and method for producing same | |
| US3615925A (en) | Heat-treatment of steels | |
| JPH027366B2 (en) | ||
| JPS61246327A (en) | Manufacture of cold rolled steel sheet for extremely deep drawing | |
| CS238031B1 (en) | High-strength structural steel alloyed by titanium and boron admixture and method of its thermal treatment | |
| US3290185A (en) | Alloy steel | |
| JPH0572442B2 (en) | ||
| KR0138441B1 (en) | Surface hardening method of forged steel product | |
| SU659637A1 (en) | Method of heat treatment of articles | |
| SU744038A1 (en) | Method of thermal strengthening of rooled stock | |
| Rubin et al. | Novel Cost-Efficient Method of Producing Ausferritic Steels Displaying Excellent Combination of Mechanical Properties |