CS240614B1 - Způsob výroby vysoce čistého grafitu - Google Patents
Způsob výroby vysoce čistého grafitu Download PDFInfo
- Publication number
- CS240614B1 CS240614B1 CS843660A CS366084A CS240614B1 CS 240614 B1 CS240614 B1 CS 240614B1 CS 843660 A CS843660 A CS 843660A CS 366084 A CS366084 A CS 366084A CS 240614 B1 CS240614 B1 CS 240614B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- leaching
- high purity
- filtration
- acid
- sulfuric acid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Technologie výroby vysoce čistého gra- fituwo obsahu 99,5 až 99,9 % uhlíku jedno- stupnovým způsobem z výchozí suroviny, tj. flotačního grafitového koncentrátu s obsahem 85 až 90 % uhlíku, při kterém se vřazuje alkalické loužení NaOH mezi dvě kyselé loučení H2S0.. Tímto způsobem se dosáhne požadovaného účinku, tj. odstranění nežádoucích příměsí bez nutnosti dalěího účinku, tj. odstraněni nežádoucích příměsí bez nutnosti dalšího opakování celého technologického postupu.
Description
Vynález se týké technologie výroby vysoce čistého grafitu o obsahu 99,5 až 99,9 % C z grafitovýoh koncentrátů a obsahem 85 až 90 % C.
Dosud se výroba vysoce čistého grafitu o obsahu 99,5 až 99,9 * uhlíku z výchozí suroviny - flotačního grafitového koncentrátu s obsahem 85 až 90 3b C - provádšla takto: surovina se nejprve smočila koncentrovaným hydroxidem sodným, pak ae podrobila vysušení a vyžíhání v rotační peci. Po tomto procesu se horká surovina zavedla do vodní lázni, přičemž doSlo k alkalickému loužení vlivem rozpuštění louhu a vzniklého uhličitanu sodného. Potom se meziprodukt filtroval, znovu zavedl do vody a podrobil kyselému loužení pomoci kyseliny sirové.
Toto loužení bylo nutné provádět dvakrát s mezifiltraci. Po druhém loužení a následné dalěí filtraci se produkt promyl vodou do neutrální reakce a usušil. Nevýhodou tohoto postupu bylo, že produkt nedosahoval požadované čistoty 99,5 až 99,9 % C a musel být znovu podroben celé uvedené technologii, přičemž se jednak zvyšovaly ztráty výchozí suroviny, jednak se zdvojnásobovaly výrobní náklady a také kapacita výrobního zařízení se snižovala na 50 %.
Výše uvedené nevýhody jsou odstraněny způsobem výroby vysoce čistého grafitu pomocí alkalického loužení hydroxidem sodným a násldně dvojnásobného kyselého loužení pomocí kyseliny sírové s meziproduktem, jehož podstata spočívá v tom,že po prvním kyselám loužení meziproduktu 5 až 15 % roztokem kyseliny sírové a filtrací se provede alkalická fixace meziproduktu roztokem hydroxidu sodného za účelem rozpuštění hydrolyticky vyloučené kyseliny křemičité, načež se provede filtrace a druhé kyselé loužení 0,5 až 3% roztokem kyseliny sírové. Potom se znovu provede filtrace a produkt se promyje vodou do neutrální reakce a vysuší.Výhodou způsobu podle vynálezu je, že se jím získá produkt čistoty až 99,9 % použitím pouze jednostupňové technologie.
Příklad:
Výchozí surovina - flotační grafitový koncentrát o obsahu 85 až 90 % C se smísí v hmotnostním poměru 1 díl grafitového koncentrátus 1,1 5 díly koncentrovaného hydroxidu sodného a tato směs se zavede do rotační pece, kde se nejprve vysouší při teplotě 200 °C, načež se žíhá při teplotě 650 °C. Proces probíhá kontinuálně. Z rotační pece vypadává horká směs do kádě s vodou, kde vznikne alkalický roztok obsahující grafitový koncentrát zbavený kyselinotvorných prvků.
Ten se odfiltruje a podrobí kyselému loužení desetiprocentním roztokem kyseliny sírové, při němž se zbaví větší části zásadotvorných a amfoterních prvků. Tento meziprodukt se podrobí dalšímu loužení jednoprocentním roztokem hydroxidu sodného za účelem rozpuštění hydrolyticky vyloučené kyseliny křemičité. Po další filtraci se meziprodukt znovu louží jednoprocentním roztokem kyseliny sírová, přičemž ee zbaví přebytečné alkality a zbytků zásadotvorných prvků, která nebyly při prvém loužení odstrenšny, případně i zbytků amfoterních prvků a znovu ee filtruje. Pak se výsledný produkt promyje vodou do neutrální reakce a suší se v rotační bubnové sušárně při teplotě 120 °C. Po usušeni se produkt třídí, případně podrobí mikromletí, a expeduje.
Tento vysoce čistý grafit se využívá zejména v elektrotechnickém a elektrochemickém průmyslu k mazacím účelům.
Claims (1)
- Způsob výroby vysoce čistého grafitu pomocí alkalického loužení hydroxidem sodným a následně dvojnásobného kyselého loužení pomoci kyseliny sírové s mezifiltracemi, vyznačený tím, že po prvém kyselém loužení 5 až 15% roztokem kyseliny sírové a následné filtraci se provede alkalická fixace meziproduktu roztokem hydroxidu sodného za účelem rozpuštění hydrolyticky vyloučená kyseliny křemičité, načež se provede filtrace a druhé kyselé loužení 0,5 až 3% roztokem kyseliny sírové a následná filtrace produktu s promytím vodou do neutrální reakce a vysušení.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS843660A CS240614B1 (cs) | 1984-05-17 | 1984-05-17 | Způsob výroby vysoce čistého grafitu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS843660A CS240614B1 (cs) | 1984-05-17 | 1984-05-17 | Způsob výroby vysoce čistého grafitu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS366084A1 CS366084A1 (en) | 1985-07-16 |
| CS240614B1 true CS240614B1 (cs) | 1986-02-13 |
Family
ID=5377288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS843660A CS240614B1 (cs) | 1984-05-17 | 1984-05-17 | Způsob výroby vysoce čistého grafitu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS240614B1 (cs) |
-
1984
- 1984-05-17 CS CS843660A patent/CS240614B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS366084A1 (en) | 1985-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0289183A3 (en) | Production of rapeseed protein materials | |
| GB1308994A (en) | Dissolving pulp and process for the production thereof | |
| CN115403060A (zh) | 硫酸锂料液回收制备氢氧化锂的方法 | |
| US1956139A (en) | Process for treating argillaceous material | |
| RU2428493C1 (ru) | Способ извлечения металлов из золотосодержащих сульфидно-окисленных медных руд | |
| KR880701277A (ko) | 석탄의 광물질 제거 | |
| EP0232766A3 (en) | Process for eliminating heavy metals from mineral acids process for eliminating heavy metals from mineral acids | |
| CS240614B1 (cs) | Způsob výroby vysoce čistého grafitu | |
| JPH0455621B2 (cs) | ||
| GB2052510A (en) | Process for the preparation of viscose and process for the spinning of the viscose thus obtained | |
| RU2131474C1 (ru) | Способ извлечения свинца из свинецсодержащего сырья | |
| JPS58113331A (ja) | 銅及び砒素の浸出方法 | |
| JP4517474B2 (ja) | 2−ヒドロキシ−4−メチルチオブタン酸の製造方法 | |
| US1018734A (en) | Process of treating tin-bearing material. | |
| US1358129A (en) | Treatment of wood and recovery of organic products therefrom | |
| JP4219495B2 (ja) | テルルと鉛の分離法 | |
| JPS6035415B2 (ja) | 銅および砒素の分離方法 | |
| US1569137A (en) | Refining of copper-nickel matte | |
| US1772251A (en) | By-products recovery in the digestion of cellulose materials | |
| SU1569347A1 (ru) | Способ обогащени окисленной медной руды | |
| SU1520127A1 (ru) | Способ переработки гидроксидов кобальта | |
| JPS5692121A (en) | Thallium recovering method | |
| SU1355613A1 (ru) | Способ извлечени свинца из свинецсодержащего материала | |
| JPH0368959B2 (cs) | ||
| US2272562A (en) | Process for manufacturing vegetable proteins |