CS240452B1 - Sposob výroby fahčeného plošného útvaru s vlasovým povrchom - Google Patents

Description

240432

Vynález sa týká sposobu výroby 1'ahčené-ho plošného útvaru s vlasovým, povrchom nabáze "hlór obsahujúcičh vinylových homo-plymérov a/alebo kopolymérov želatináciou,nadúvaním a fixáciou vlasovej vrstvy v jed-nom technologickom procese.

Známe je, že vytváranie vlasového povr-chu na Íahčených polymérnych materiálochvločkováním sa robí tak, že na 1'ahčený ú-tvar, vyrobený v samostatnom procese saznámými spósobmi nanesie adhezívna vrst-va, do ktorej sa vnesu vlákenné častíce (PATUSA 4 303 706, PAT NSR 2 944 063, Franc.PAT 2 207 212, Franc. PAT 2 468 682, ČSSRPAT 155 435).

Podl'a PAT USA 4 362 774 sa textília s pě-novou vrstvou vyrobí aplikáciou vrstvy pě-ny na pohyblivý pás textilie, do ktorej samožu aplikovat vločky za následného vysu-šenia a kalandrovania. NSR PAT 3 024 054 popisuje vytváranievlasového povrchu modakrylcvým vlasomna základ z pěnového· 1,2-polybutadienu, pri-čom fixácia vlasu sa docieli aplikáciou vy-sokofrekvenčně) energie a súčasne sa- ka-landrovaním vytvoří vzorovaný povrch.

Nevýhodou postupov, ktoré používajú ako·podklad pre povločkovanie polotovar vyro-bený v samostatnom procese, je použitíe pre-dovšetkým rozpúšťadlových lepidlových sy-stémov, ktoré sposobujú okrem ekologickýcha bezpečnostných problémov aj problémytechnologické, hlavně pri nanášaní adhezív-nej vrstvy na Iahčený útvar, z hradiska do-siahnutia rovnoměrného· povrchu vlasovejvrstvy.

Pri priamom vločkovaní do nevytrdenejpěny sa nedosahuje dostatočné ukotvenievlasovej vrstvy.

Uvedené a ďalšie nevýhody rieši tento vy-nález, pódia kterého sposob výroby lahče-ného plošného útvaru s vlasovým povrchomna báze chlór obsahujúcich vinylových ho-mopolymérov á/alebo· kopolymérov vločko-váním a želatináciou sa robí tak, že na se-paračnú podložku sa nanesie pasta chlórobsahujúceho vinylového polyméru vo for-mě pěny a/alebo s obsahom 0,5 až 7 °/ohmot. nadúvadla s teplotou uvolnenia plynovv rozmedzí 70 až 220 °C a po jej predžela-tinácii s případnou čiastočnou alebo úplnouexpozíciou nadúvadla sa následné povrstvívrstvou pasty chlór obsahujúceho vinylo-vého polyméru, do ktorej sa vnesú vláken-né částice a vytvořený útvar sa želatinu jea připadne súčasne 1'aličí pri teplote 150 °Caž 200 °C počas 1 až 30 minút a následné saoddělí od separačnej podložky. Výhodou tohoto vynálezu je jeho iahkátechnologická uskutočniteínosť, zabezpeče-nie pevného ukotvenia vlákenných častíc aekologické a ekonomické výhody oproti do-posiai používaným sposobom.

Zvolený spůsob dvojvrstvovej základné prevlasová vrstvu dovoluje široké variácie vhrúbke, v stupni 1’ahčenia spodnej polymér-nej vrstvy, čím sa dosahuje variabilita vlast- ností celého útvaru a možností jeho· použi-tia.

Nakoíko hotový výrobok je riešený beztextilnej alebo inej medzivrstvy na čisté syn-tetické) báze, možno ho použiť do mokrýchpriestorov.

Ako separačnú podložku je možné použiťpapierovú podložku s povrchovým povla-kom silikónovej emulzie ako separačného·činidla, ocelový nekonečný pás a iné.

Pod pojmem pasta chlór obsahujúceho vi-nylového polyméru sa rozumie viskózna sus-penzia tvořená homoplymérmi a/alebo ko-polymérmi najmá vinylchloridu, zmákčo-vadlami, plnivami, stabilizátormi a regulá-tormi viskozity.

Ako nadúvadla je možné použil termola-biliných látok zo skupiny azozlúčenín, de-rivátov hydrazínu a N-nitrózozlúčenín kon-krétné - 1.5- metano-3,7-dinitrózo-l,3,5,7-tetraaza-cyklooktán, azo-ďiizobutyronitril, N,N'-dimetyl-N,N: dinitrózotereftalamid, 1.3.5- trinitrózo-l,3,5-triazacyklohexán,benzénsulfohydrazid,p-toluensulfohydrazid,p,p‘-oxy-bis (benzénsulfohydrazid), dinitr ózo-tetrahydroimidazo- (4,5-d) -imida-zol-2,5-(lH, 3H)diony a azodikarbónamid. K príprave krátkých vlákenných častícmožu byť použité všetky známe vlákna nabáze prírodných a syntetických polymérov,ako aj anorganických vlákien, najmá poly-amidových, viskózových, atď. Dížka apliko-vaných častíc sa pohybuje v rozmedzí 0,1až 15 mm a jemnosť 0,05 až 80 dtex, len vý-nimočne je potřebné uplatnil iný rozměr.

Vlákenné častíce je možné nanásal běž-nými známými postupmi ako napr. mecha-nicky, pneumaticky, elektrostaticky aleboich kombináciou.

Pojmom želatinácia sa rozumie prevádza-nie polyméru a zmákčovadla do homogén-neho stavu působením tepla.

Sposob podlá vynálezu je popísaný, no·nie však obmedzený následovnými příklad-ná. Přikladl Připraví sa prvá kompozícia pozostáva-júca zo 100 kg emulzného polyvinylchlori-du s K hodnotou 70,77 kg dioktylftalátu, 28kilogramov mikromletého vápenca, 2 kg di·butylcínmaleinátu, 4,4 kg azo-dikarbónami-du a 2,2 kg stearátu olovnatého. Pasta sanechá zrieť 24 hodin a vákuovo sa odvzduš-ní. Připraví sa druhá kompozícia pozostáva-júca zo 100 kg emulzného póly vinylchlori-du s K hodnotou 70,60 kg dioktylftalátu a2 kg dibutylcínmaleinátu. Pasta sa necházrieť 24 hodin a vákuovou sa odvzdušní.

Prvá připravená kompozícia sa nanáša v

Claims (7)

1. 240452 5 hrúbke 2 mm na separačný papier s povr-chovým povlakom silikónovej emulzie, opa-třeným priestorovým dezénom, predželati-nuje sa pri teplote 135 °C po dobu 2 minut.Na predželatinovanú vrstvu sa nanáša dru-há kompozícia o hrúbke 0,25 mm, do kto-rej sa vnášajú vlákenné částice na báze po-lyamidu 6 o jemnosti 17 dtex a dížke 2,2 mmv jednosmernom elektrickom poli o inten-zitě 5 kV.cm1. Povločkovaný útvar sa že-latinuje a 1'ahčí pri teplote 185 °C po dobu5 minút. Po ochladení a čistění od preby-točnej vločky sa vytvořený plošný útvaroddělí od separačnej podložky. Vytvořený1'ahčéný plošný útvar má celková hrůbku 5milimetrov a slúži ako podlahovina do mok-rých priestorov. Příklad
2. 2 Postup ako v příklade 1, len s tým roz-dielom, že namiesto 4,4 kg azo-dikarbóna-midu sa přidá 4 kg zmesi l,5-metano-3,7-di-nitrózo-l,3,5,7-tetra-azacyklooktánu s azo--dikarbonamidom v pomere 1 : 1. Příklad
3. 3 Postup ako v příklade 1, len s tým rozdie-lom, že namiesto 4,4 kg azo-dikarbónamidusa přidá 2,5 kg azo diizobutyronitrilu a na-miesto 2,2 kg stearátu olovnatého sa přidá1,25 kg tejto zlúčeniny. Příklad
4. 4 Postup ako v příklade 1, len s tým roz-dielom, že namiesto 4,4 kg azo-dikarbónami-du sa přidá 4 kg benzénsulfohydrazidu. P r í k 1 a d
5. 5 Postup ako v příklade 1, len s tým roz-dielom, že ako krátké vlákenné částice súpoužité polyesterové vločky 0' jemnosti 22dtex a dížke 2,5 mm. P r í k 1 a d
6. 6 Připraví sa prvá kompozícia pozoštávajú-ca zo 100 kg kopolyméru vinylchloridu s vi-nylacetátom v pomere 95 : 5, 80 kg dioktyl-ftalátu., 2 kg dibutylcínmaleinátu, 2 kg sili-konového povrchovo aktívneho prostriedkua 30 kg mikromletého vápenca. Pasta sa ne-chá zrieť 24 hodin a vákuovou sa odvzduš-ní. Připraví sa 2. kompozícia zo 100 kg e-mulzného polyvinylchloridu s K hodnotou70, 60 kg dioktylftalátu a 2 kg dibutylcín-maleinátu. Pasta sa nechá zrieí 24 hodina vákuovo sa odvzdušní. Prvá kompozícia sa mechanicky naplnívzduchom na kontinuálnom generátore pě-ny na hustotu 400 g. dm-3 a nanáša sa vhrúbke 5 mm na separačný papier s povr-chovým povlakom silikónovej emulzie, pred-želatinuje sa pri teplote 140 °C po dobu 4minút. Na predželatinovanú penovú vrstvusa nanáša druhá kompozícia o hrúbke 0,35milimetrov, do ktorei sa vnášajú vlákennéčástice na báze polyamidu 6 o jemnosti 22dtex a dížke 3 mm v jednosmernom elek-trickom poli o intenzie 5 kV. cm-1. Povloč-kovaný útvar sa želatinuje pri teplote 180stupňov Celsia po dobu 8 minút. Po ochla-dení a očistění od prebytočnej vločky sa vy-tvořený plošný útvar oddělí od separačnejpodložky. Vytvořený 1'ahčený plošný útvar má cel-ková hrubku 7 mm a slúži ako podlahovi-na do mokrých priestorov. P r í k 1 a d
7. 7 Postup ako v příklade 6, s tým rozdielom,že k prvej kompozícii sa přidá 0,5 kg azo--dikarbónamidu a 0,25 kg stearátu olovna-tého. Vytvořený plošný útvar má celková hrůb-ku 8 mm a slúži ako podlahovina do vlh-kých a studených priestorov. PŘED MET Sposob výroby 1'ahčeného plošného útva-ru s vlasovým povrchom na báze chlór ob-sahujúcich vinylových homopolymérov a/ale-bO' koipolymérov vločkováním a želatináciou,vyznačujúci sa tým, že na separačnú pod-ložku sa nanesie pasta chlór obsahujúcehovinylového polymeru vo formě pěny a/ale-bo s obsahom 0,5 až 7 %' hmot. nadúvadlas teplotou uvolnenia plynov v rozmedzí 70 VYNALEZU až 220 °C a po jej predželatinácii s případ-nou čiastočnou alebo úplnou expozíciou na-dúvadla sa následné povrství dalšou vrst-vou pasty chlór obsahujúceho' vinylovéhopolyméru, do ktorej sa vnesú vlákenné čas-tíce a vytvořený útvar sa želatinuje a při-padne súčasne l'ahčí pri teplote 150 °C až200 °C počas 1 až 30 minút a následné sa od-dělí od separačnej podložky.