CS239870B1 - Způsob přípravy modrého keramického pigmentu zirkonového typuZpůsob přípravy modrého keramického pigmentu zirkonového typu - Google Patents

Způsob přípravy modrého keramického pigmentu zirkonového typuZpůsob přípravy modrého keramického pigmentu zirkonového typu Download PDF

Info

Publication number
CS239870B1
CS239870B1 CS84612A CS61284A CS239870B1 CS 239870 B1 CS239870 B1 CS 239870B1 CS 84612 A CS84612 A CS 84612A CS 61284 A CS61284 A CS 61284A CS 239870 B1 CS239870 B1 CS 239870B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
pigment
weight
zirconium
ceramic
vanadium
Prior art date
Application number
CS84612A
Other languages
English (en)
Other versions
CS61284A1 (en
Inventor
Miroslav Trojan
Original Assignee
Miroslav Trojan
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miroslav Trojan filed Critical Miroslav Trojan
Priority to CS84612A priority Critical patent/CS239870B1/cs
Publication of CS61284A1 publication Critical patent/CS61284A1/cs
Publication of CS239870B1 publication Critical patent/CS239870B1/cs

Links

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

Vynález se týká přípravy modrého keramického pigmentu zirkonového typu s příměsí vanadu, za teplot 580 až 600 °C, tj. o 150 až 30Ó °C nižších než jsou teploty doposud používané při přípravě tohoto pigmentu jinými způsoby. Umožňuje to složeni výchozi směsi, která vedle základních výchozích oxidů zirkoničitého a křemičitého a barvícího oxidu vanadičného nebo vanadičnanu amonného, obsahuje hydroxid lithný, hexafluorokřemičitan sodný, molybdenan amonný nebo oxid molybdenový a chlorid sodný, které snižuji teplotu tvorby pigmentu pod 600 UC. Pigment je vhodný k vybarvování keramických glazur s teplotou glazování do 1100°C do modrého barevného odstínu. Vynález je použitelný v keramickém průmyslu; umožňuje přípravu kvalitního pigjnentu za energeticky výhodných podmínek.

Description

(54) Způsob přípravy modrého keramického pigmentu zirkonového typu
Vynález se týká přípravy modrého keramického pigmentu zirkonového typu s příměsí vanadu, za teplot 580 až 600 °C, tj. o 150 až 30Ó °C nižších než jsou teploty doposud používané při přípravě tohoto pigmentu jinými způsoby.
Umožňuje to složeni výchozi směsi, která vedle základních výchozích oxidů zirkoničitého a křemičitého a barvícího oxidu vanadičného nebo vanadičnanu amonného, obsahuje hydroxid lithný, hexafluorokřemičitan sodný, molybdenan amonný nebo oxid molybdenový a chlorid sodný, které snižuji teplotu tvorby pigmentu pod 600 UC. Pigment je vhodný k vybarvování keramických glazur s teplotou glazování do 1100°C do modrého barevného odstínu. Vynález je použitelný v keramickém průmyslu; umožňuje přípravu kvalitního pigjnentu za energeticky výhodných podmínek.
239 870 (51) Int. Cl.’
C 04 B 33/14
239 870
Vynález se týká způsobu přípravy modrého keramického pigmentu zirkonového typu, umožňujícího syntézu pigmentu při teplotách nižších, než jakých se používá při dosavadních způsobech·
Základem modrého keramického pigmentu zirkonového typu je syntetický křemičitan zirkoničitý. V jeho struktuře, odpovídající minerálu zirkonu, jsou zachyceny ionty otyřmocného vanadu, jako substituční nenabité poruchy na místě zirkonia vZr» které dodávají syntetizovaným raikrokrystalkům křemičitanu výrazné modré zbarvení. Připravují se výpalem směsí obsahujících zpravidla v téměř steohiometrickém poměru oxid zirkoničitý a křemičitý a dále sloučeniny s minerálizačními účinky (nejčastěji halogenidy sodné^ev. draselné), spolu se sloučeninami poskytujícími barvící ionty vanadu - nejčastěji oxid vanadičný či vanadičnan amonný. Výpal těchto směsí je třeba provádět na teploty minimálně 700 °C, zpravidla pak na teploty v rozmezí 750 až 900 °C, s dobou výpalu 2 až 6 hodin. Za těchto teplot však již dochází k výraznějšímu těkání složek mineralizátoru ze směsi, což má za následek nižší stupně zreagování pigmentu. Zplodiny navíc mají při dlouhodobějším působení nepříznivý vliv na vyzdívku pecí. Doposud používané teploty výpalu také vedou k nežádoucí aglomeraci vznikajících částeček pigmentu. S tím pak souvisí i nutnost loužení za horka či mokrého mletí pigmentů, před jejich aplikací do glazury.
Výše uvedené nedostatky nemá způsob přípravy modrého keramického pigmentu zirkonového typu podle vynálezu, jehož
-3239 870 podstata spočívá v tom, že se smísí 53,5 až 58,5 %,s výhodou 55 až 57 %,hmotnosti oxidu zirkoničitého, 24,5 až 26,5 %zs výhodou 25 až 26 %zhmotnosti oxidu křemičitého, 6 až 7 %,s výhodou 6,3 až 6,7 %zhmotnosti hexafluorokřemičitanu disodného, 2,8 až 3,4 s výhodou 3 až 3,2 %,hmotnosti monohydrátu hydroxidu lithného, až 2,4 %ts výhodou 2,1 až 2,3 %,hmotnosti chloridu sodného, až 4 %,s výhodou 3,3 až 3,7 %,hmotnosti tetrahydrátu heptamolybdenanu hexaamonného, nebo 2,5 až 3,3 %ta výhodou 2,8 až
3,1 %zhmotnosti oxidu molybdenového a 3 až 4 %ťs výhodou 3,3 až 3,7 hmotnosti oxidu vanadičného, nebo 3,8 až 5,2 % a výhodou 4,2 až 4,8 %zhmotnosti vanadičnanu amonného. Získaná směs se zahřívá rychlostí 5 až 10 °C za min.na teplotu 580 až 600 °C s výdrží po dobu 1 až 3 h na této teplotě. Při kalcinaci směsi se projevuje kombinace silných minerálizačnich účinků hydroxidu lithného a hexafluorokřemičitanu disodného ve směsi s chloridem sodným. Uvolňuje se tetrahalogenid křemičitý a alkalický křemičitan, které zajištují transport křemičité složky ve vypalované směsi k zrnům oxidu zirkoničitého, již při teplotách okolo 500 °C. Heptamolybdenan hexaamonný (nebo oxid molybdenový) uvolňuje při těchto teplotách aktivní kyslík, který má rovněž velmi silné mineralizační účinky. To pak v
umožňuje reakci tvorby křemičitanu zirkoničitého se zirkonovou strukturou již při relativně nízkých teplotách výpalu. Vanadičný ion z výchozího oxidu vanadičného (nebo vanadičnanu amonného, který v průběhu kalcinace na oxid vanadičný rovněž přechází) se zachycuje ve struktuře vznikajícího křemičitanu jako substituční nenabitá porucha a dodává mu intenzivní modré zav barvení. Stejně tak molybdenový ion přechází při uvolňování aktivního kyslíku na molybdeničitý a ten se rovněž zachycuje do struktury křemičitanu, jako substituční nenabitá porucha na místě zirkonia. Tato porucha vsak nezpůsobuje žádné zabarvení pigmentu, takže výsledný barevný odstín neruší. Nebrání také vstupu barvících iontů vanadu do struktury křemičitanu. Výpalek je možné po zchladnutí ještě vyloužit vodou za horka, k odstranění vodorozpustnýoh podílů. Těch vsak jsou poměrně malá množství, takže operaci loužení není nutné provádět. Pigment se použije k vybarvování keramických glazur, s teplotou
239 870 glazování do 1100 °C, do módrých barevných odstínů.
Výhody způsobu podle vynálezu spočívají v tom, že k přípravě modrého keramického pigmentu zirkonového typu se použijí nízké,, z energetického hlediska výhodné teploty výpalu - o 1 50 až 300 °C nižší než jsou teploty u způsobů doposud používaných. Kvalita pigmentu (barevnost, stupeň zreagování na křemičitan zirkoničitý) je přitom minimálně odpovídající pigmentům připravovaným dosavadními způsoby.
Příklad 1
11,2 g oxidu zirkoničitého (čištěný minerál baddelyit ), g oxidu křemičitého, 1,3 g hexafluorokřemičitanu disodného,
0,6 g monohydrátu hydroxidu lithného, 0,4 g chloridu sodného,
0,6 g oxidu molybdenového a 0,9 g vanadičnanu amonného bylo smícháno za sucha a zahříváno rychlostí 5 °C/min na teplotu 580 °C, která byla udržována po 2 h. Po zchladnutí byl získán modrý pigment obsahující 84 % křemičitanu zirkoničitého, vhodný pro vybarvení keramických glazur s teplenou glazování do 1100 °C. Příklad 2 g syntetického oxidu zirkoničitého, 5 g oxidu křemičitého, 1,4 g hexafluorokřemičitanu disodného, 0,65 g monohydrátu hydroxidu lithného, 0,45 g chloridu sodného, 0,7 g tetrahydrátu heptamolybdenanu hexaamonného a 0,8 g oxidu vanadičného bylo promícháno za sucha a zahříváno rychlostí 10 °C/min na teplotu 600 °C, která byla udržována po dobu 2 h. Po vyloužení zchladlého výpalku vodou za horka, byl získán modrý keramický pigment s obsahem 82 % křemičitanu zirkoničitého, vhodný pro vybarvování keramických glazur jako v příkladě 1.

Claims (1)

  1. P'RED MET VYNÁLEZU
    239 870
    Způsob přípravy modrého keramického pigmentu zirkonového typu,vyznačující se tím, že se smísí 53,5 až 58,5 %,s výhodou 55 až 57 %řhmotnosti oxidu zirkoničitého, 24,5 až 26,5 s výhodou 25 až 26 %zhmotnosti oxidu křemičitého, 6 až 7 %, s výhodou 6,3 až 6,7 hmotnosti hexafluorokřemičitanu disodného, 2,8 až 3,4 %(a výhodou 3 až 3,2 hmotnosti monohydrátu hydroxidu lithného, 2 až 2,4 %,a výhodou 2,1 až 2,3 %zhmotnosti chloridu sodného, 3 až 4 s výhodou 3,3 až 3,7 ^hmotnosti tetrahydrátu heptamolybdenanu hexaamonného, nebo 2,5 áž 3,3 %/ s výhodou 2,8 až 3,1 %zhmotnosti oxidu molybdenového a 3 až 4 %, s výhodou 3,3 až 3,7 %fhmotnosti oxidu vanadičného, nebo 3,8 až 5,2 s výhodou 4,2 až 4,8 % hmotnosti vanadičnanu amonného a získaná směs se zahřívá rychlostí 5 až;Í0 °C za min na teplotu 580 až 600 °C s výdrží po dobu 1 až 3 h na této teplotě.
CS84612A 1984-01-27 1984-01-27 Způsob přípravy modrého keramického pigmentu zirkonového typuZpůsob přípravy modrého keramického pigmentu zirkonového typu CS239870B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS84612A CS239870B1 (cs) 1984-01-27 1984-01-27 Způsob přípravy modrého keramického pigmentu zirkonového typuZpůsob přípravy modrého keramického pigmentu zirkonového typu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS84612A CS239870B1 (cs) 1984-01-27 1984-01-27 Způsob přípravy modrého keramického pigmentu zirkonového typuZpůsob přípravy modrého keramického pigmentu zirkonového typu

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS61284A1 CS61284A1 (en) 1985-06-13
CS239870B1 true CS239870B1 (cs) 1986-01-16

Family

ID=5338533

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS84612A CS239870B1 (cs) 1984-01-27 1984-01-27 Způsob přípravy modrého keramického pigmentu zirkonového typuZpůsob přípravy modrého keramického pigmentu zirkonového typu

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS239870B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS61284A1 (en) 1985-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2553151B2 (ja) 封入顔料の製造法
CN1130318C (zh) 陶瓷表面着色的方法
US4047970A (en) Production of calcined ceramic pigments
JPS5812209B2 (ja) 粗大結晶性酸化アルミニウム及びその製造法
US2817595A (en) Preparation of chalk resistant anatase pigment
CS239870B1 (cs) Způsob přípravy modrého keramického pigmentu zirkonového typuZpůsob přípravy modrého keramického pigmentu zirkonového typu
US3166430A (en) Iron ceramic pigment
US2847317A (en) Vanadium-bearing ceramic pigment
US3510332A (en) Process for the production of zirconium-praseodymium yellow pigments
US2379270A (en) Lead silicate pigments and methods of making same
US3046151A (en) Silver-zirconia pink
CS276105B6 (en) Process for preparing grey-green pigment on the base of zirconium oxide, silicon dioxide and vanadium oxide
CS269098B1 (cs) Způsob přípravy intenzívně růžového zirkononého pigmentu s oranžovým odstínem
US3058838A (en) Pigments
US3544347A (en) Process for the production of zirconium-vanadium blue pigments
CS249963B1 (cs) Způsob přípravy intenzivního růžového keramického barvftka
CS248541B1 (cs) Sedocerný zirkonový pigment
EP1314762B1 (en) Method for obtaining dyes for ceramic and glass, particularly for substrates and coatings, and dyes obtained thereby
CS240733B1 (cs) Směs pro přípravu žlutého keramického pigmentu zirkonového typu
CS249372B1 (cs) Způsob přípravy Šedohnědého zirkonového pigmentu s obsahem iontů bizmutu
Trojan Synthesis of a green-blue zirconium silicate pigment
US3560233A (en) Process for producing zirconium-vanadium-silica pigment
US2243033A (en) Colored pigment
US3528834A (en) Production of ziroconium-based ceramic pigments containing iron
CS246786B1 (cs) Hnědozelený zírkonový pigment s obsahem chrómu