CS239500B1 - Způsob přípravy polymerů s reaktivními anhydridovými skupinami - Google Patents
Způsob přípravy polymerů s reaktivními anhydridovými skupinami Download PDFInfo
- Publication number
- CS239500B1 CS239500B1 CS848540A CS854084A CS239500B1 CS 239500 B1 CS239500 B1 CS 239500B1 CS 848540 A CS848540 A CS 848540A CS 854084 A CS854084 A CS 854084A CS 239500 B1 CS239500 B1 CS 239500B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- anhydride groups
- polymer
- inert gas
- preparing polymers
- stream
- Prior art date
Links
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
Způsob přípravy polymerů s reaktivními anhydridovými skupinami spočívá v tom, žé se kopolymer kyseliny akrylové, methakrylové či jejich nitrily nebo estery s 2 až 40 hmot. » divinyliekého monomeru přímo nebo po hydrolýze zahřívají za sníženého parciálního tlaku v proudu inertního plynu na teplotu 200’ až 290 °C po dobu nepřevyšující 100 minut. Výhodou je jednoduché provedení termické dehydratace v proudu inertního plynu a dále pak upřednostněná tvorba cyklických anhydridů situovaných převážně v povrchové vrstvě polymeru
Description
Vynález se týká způsobu přípravy polymerů s reaktivními anhydridovými skupinami.
Polymery s reaktivními skupinami jsou vhodná jako meziprodukt pro zavedení ligand se sorpčnš aktivními vlastnostmi, katalytickou nebo biologickou aktivitou. Jednou z reaktivních skupin s dostatečnou reaktivitou vhodnou pro mírná podmínky i k vazbě biologicky aktivních látek - enzymů, antigenů a pod. jsou anhydridová skupiny. Polymery s takovým druhem skupin byly nejčastčji připravovány kopolymerací například maleinanhydridu, což mělo nevýhodu, Se reaktivní skupiny byly distribuovány v celá hmotě polymeru (Ooddrich Co. Erf.; R. M. Summers: US pat. 2 967 175 (1958)i Monsanto Chemical Co.: Brit. pat. 815 821 (1958); Monsanto Chemical Co. Erf.: R. M. Hedrlck, J. A. Herbig: Oer. pat. 1 ,09 373 (1956)
Předmětem vynálezu je způsob přípravy polymerů s reaktivními anhydridovými skupinami, který spočívá v tom, Se se kopolymér kyseliny akrylová, methakrylová či jejich nitrily nebo estery s 2 - 40 hmot. % divinylickáho monomeru přímo nebo po hydrolýze zahřívají za sníženého parciálního tlaku v proudu inertního plynu na teplotu 200 až 290 °C po dobu nepřevyšující 100 minut.
Podle vynálezu je možné připravit polymery s anhydritovými skupinami ve vysoké koncentraci v povrchové vrstvě následnou chemickou přeměnou kopolymerů esterů a nitrilů kyseliny akrylová a methakrylová. K postupu podle vynálezu se nejlépe hodí polymery silně sesítěné makroporézního typu. Podle vynálezu lze připravit polymery s nejrůznějším obsahem anhydridových skupin jednoduchým pracovním postupem. Pro přípravu jsou nejvhodnějěí kopolymery esterů nebo nitrilů kyseliny akrylové nebo methakiylové, které byly hydrolyzovány na kopolymery kyseliny akrylové nebo methakrylová působením 2-9 mol/1 hydroxidu sodného (NaOH) po dobu 0,5 až 2 hodin při teplotě 80 až 130 °C čs. a. o. 241 727 žádoucího stupně. Přitom, jak je známo, postupuje reakce v mikroblocích, čímž se vytvoří v polymeru místa s vyhraněnou dispozicí k uzavření Šestičlenných preferovaných anhydridových kruhů.
Takového výsledku nelze dosáhnout, vycházíme-li z kopolymerů monomerních kyselin, protože výskyt karboxylových skupin v řetězcích je náhodný, čímž ae snižuje pravděpodobnost tvorby cyklických enhydridů. Pro vlastní tvorbu anhydrldů jaou zvláětě vhodná kopolymery a kerboxylovými skupinami v H formě.
t
S výhodou je možné použit kopolymerů kyseliny akrylové nebo methakrylové připravených hydrolýzou. Takové kopolymery vytvářejí cyklické anhydridy prokazatelné infračervenou spektroskopií - přítomností selektivního pásu při 1 800 cm”’.
Anhydrity lze nejlépe získat z polymerních kyselin (0,6 mmol anhydridových skupin/g polymeru); dají se věak taká připravit přímou thermickou dehydratací sodných solí polymernich kyselin nebo polymerních esterů. Reakce věak probíhá méně ochotně (0,2 mmol anhydridových skupin/g polymeru).
Vyšší účinek vynálezu spočívá ve srovnání se současným technickým stavem v jednoduchém provedení termické dehydratace v proudu inertního plynu a dále pak upřednostněná tvorbě cyklických anhydridů situovaných převážně v povrchová vrstvě polymeru.
Předmět vynálezu charakterizují následující příklady, kterými se předmět vynálezu nikterak neomezuje.
Příklad 1 díl makroporézního póly (2,3-dihýdroxypropyl-methakrylát-co-ethylendimethakrylátu) hmot. % sílovadla) bylo přelito 5 díly hydroxidu sodného (NaOH) v prostředí voda-ethylenglykolmonomethylether (1 : 2,75) a zahříváno 30 minut ,20 °C. Byl získán meziprodukt, který obsahoval 2,65 mmol COOK& skupin/g. Polymer byl převeden do H formy promytlm 25 díly 1 mol/1 kyseliny chlorovodíková (HC1) a 50 dttly destilovaná vody a vysušen.
239900
Termická dehydratace polymeru byla provedena v reaktoru kolonového typu. Polymer byl zahřát v proudu dusíku na 20 minut na teplotu 270 °C. Produkt obsahoval dle titračního stanovení 0,98 mmol anhydridových skupin/g, což odpovídá ,5 hmot. *. V infračervených spektrech produktu zméřených KBr technikou byl přítomen pás střední intensity při 1 800 cm“1. Příklad 2
Polymer dle příkladu 1 v Na formě dehydratovaný za stejných podmínek obsahoval 0,2 mmol anhydridových skupin/g polymeru. Ve spektrech byl pozorovatelný pás při 1 800 cm’.
Příklad 3 díl kopolymer 2,3-dihydroxypropyl-methakrylát-ethylendiméthakrylát zahřátý v proudu dusíku na teplotu 270 °C po dobu 20 minut obsahoval 0,2 mmol anhydridových skupin/g polymeru. Ve spektrech byl pozorovatelný pás při 1 800 cm .
Příklad 4
I díl kopolymerú akrylonitrilu s ethylendimethakrylátem byl převrstven 5 díly kyseliny dusičné a ponechán reagovat při teploté 50 °C po dobu ,0 hodin. Produkt byl promyt vodou do vymizení kyselé reakce. V reaktoru naplnSném zhydrolyzovaným polymerem byla za průtoku inertního plynu zvýéená teplota na 200 °C po dobu 1 hodiny a poté na 290 °C ,0 minut.
Odměrným stanovením byl nalezen obsah anhydridových skupin 0,32 mmol/g.
Claims (1)
- PŘEĎMÍT VYNÁLEZUZpůsob přípravy kopolymerú s anhydridovými skupinami vyznačený tím, že se kopolymer kyseliny akrylové,methakrylové či jejich nitr,ilů nebo esterů a 2 --40 hmot. % divinylického monomeru přímo nebo po hydrolýze zahřívají za sníženého parciálního tlaku v proudu inertního plynu na teplotu 200 až 290 °C po dobu nepřevyšující 100 minut.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS848540A CS239500B1 (cs) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | Způsob přípravy polymerů s reaktivními anhydridovými skupinami |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS848540A CS239500B1 (cs) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | Způsob přípravy polymerů s reaktivními anhydridovými skupinami |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS854084A1 CS854084A1 (en) | 1985-05-15 |
| CS239500B1 true CS239500B1 (cs) | 1986-01-16 |
Family
ID=5436066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS848540A CS239500B1 (cs) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | Způsob přípravy polymerů s reaktivními anhydridovými skupinami |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS239500B1 (cs) |
-
1984
- 1984-11-09 CS CS848540A patent/CS239500B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS854084A1 (en) | 1985-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Chapin et al. | Copolymerization. VII. Relative rates of addition of various monomers in copolymerization | |
| JP3431157B2 (ja) | ポリアスパラギン酸の製造 | |
| JPH0211609A (ja) | 二相法によるポリ(ビニルアルコール)‐コ‐ポリ(ビニルアミン)の製造方法 | |
| JPS63234007A (ja) | 水溶性が良好なカチオン性重合体 | |
| US3875085A (en) | Process of making amphoteric polymeric compositions from snake-cage resins | |
| CS239500B1 (cs) | Způsob přípravy polymerů s reaktivními anhydridovými skupinami | |
| Kudaibergen et al. | Constants and parameters of radical copolymerization of poly (ethylene glycol fumarate) with acrylic acid | |
| JP3904670B2 (ja) | ラクトン環含有重合体の製造方法 | |
| US2868738A (en) | Preparation of cation-exchange resins by oxidation of vinylalkoxy sulfide polymers | |
| JPH01158003A (ja) | 縮合反応性部位を有する不溶性ポリマー物質およびその製造方法 | |
| US3965070A (en) | Crosslinked vinylcarbonyl resins having α-amino acid functionality | |
| CN101353388B (zh) | 苯乙烯-苯乙烯基膦酸共聚物 | |
| US3352801A (en) | Sequestering ion exchange resins | |
| KR910004486B1 (ko) | 폴리-α-히드록시 아크릴산에 상당하는 폴리락톤의 제조방법 | |
| CN102101905A (zh) | 一种有机多聚磷酸盐的制备方法 | |
| RU2170239C2 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОСТЫХ ПОЛИЭФИРОВ α-ОКСИМЕТИЛ-β-ОКСИ(ОКСО)-ПРОПИЛ-АНГИДРИДО-ЯНТАРНОЙ КИСЛОТЫ (ППЭАЯК) | |
| JP4159160B2 (ja) | 酢酸の精製方法 | |
| SU534470A1 (ru) | Способ полуени анионитов | |
| US3394204A (en) | 2-methyl-3, 3, 3, trichloro-1, 2-propanediol and unsaturated polyesters prepared therefrom | |
| US2545183A (en) | Production of polyallyl-type alcohols from polyallyl-type formates | |
| CN107321128B (zh) | 一种用于生产高纯单甲氧基聚乙二醇的反应系统 | |
| US4107411A (en) | Method of preparing salts of poly-alpha-hydroxyacrylic acid | |
| JPH0410465B2 (cs) | ||
| SU833996A1 (ru) | Способ получени сшитых полифун-КциОНАльНыХ СОпОлиМЕРОВ | |
| SU654626A1 (ru) | Способ получени поливинилацетата |