SU833996A1 - Способ получени сшитых полифун-КциОНАльНыХ СОпОлиМЕРОВ - Google Patents

Способ получени сшитых полифун-КциОНАльНыХ СОпОлиМЕРОВ Download PDF

Info

Publication number
SU833996A1
SU833996A1 SU782664076A SU2664076A SU833996A1 SU 833996 A1 SU833996 A1 SU 833996A1 SU 782664076 A SU782664076 A SU 782664076A SU 2664076 A SU2664076 A SU 2664076A SU 833996 A1 SU833996 A1 SU 833996A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
weight
parts
copolymer
water
suspension
Prior art date
Application number
SU782664076A
Other languages
English (en)
Inventor
Константин Алексеевич Макаров
Николай Михайлович Павленко
Татьяна Алексеевна Пастернак
Галина Павловна Терещенко
Original Assignee
1-Й Ленинградский Ордена Трудовогокрасного Знамени Медицинскийинститут Им. Акад. И.П. Павлова
Всесоюзный Научно-Исследовательскийинститут Виноделия И Виноградарства"Магарач"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 1-Й Ленинградский Ордена Трудовогокрасного Знамени Медицинскийинститут Им. Акад. И.П. Павлова, Всесоюзный Научно-Исследовательскийинститут Виноделия И Виноградарства"Магарач" filed Critical 1-Й Ленинградский Ордена Трудовогокрасного Знамени Медицинскийинститут Им. Акад. И.П. Павлова
Priority to SU782664076A priority Critical patent/SU833996A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU833996A1 publication Critical patent/SU833996A1/ru

Links

Landscapes

  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Description

очищенных растворов веществ различ .ной природы (ионов металлов, белковых и фёнольных соединений).Кроме того, дополнительным эффектом -изоб ретени   вл етс  получение сорбенто в виде гранул требуемого размера. Поставленна  цель достигаетс  те что в способе получени  сшитых поли функциональных сополимеров путем суспензионной сополимеризации в вод ной среде водорастворимых винильных мономеров в присутствии сшивающего агента, инициатора радикальной поли меризации и стабилизатора суспензий при нагревании в качестве водорастворимых винильных мономеров использ ют смесь 13-35 sec.ч. N-винилпирролидона , 8-43 вес.ч. акриламида и 22-79 вес.ч. N-винилфталимида,. в качестве сшивающего агента примен ют 2,5-5,5 вес.ч. диметакрилрвого эфира триэтиленгликол , в качестве стабилизатора суспензии - 2,54 ,0 вес.ч. поливинилового спирта и 0,3-0,6 вес.ч. Na,j.HРОд ,ипроцесс осуществл ют в присутствии 1015 вес.ч. , а выделенные гранулы сополимера обрабатывают при 98 ЮО-С гидразингидратом с последующи ацидолизом промытого продукта снача ла в присутствии кислоты, а затем щелочи . о С целью интенсификации процесса и получени  98-99% выхода продукта сополимеризацйю провод т при температуре от 65 до , концентрации инициатора 0,2-0,25% от веса мономеров . Количество гидразингидрата д обработки сополимера составл ет 4-6 вес.ч. на 1 вес.ч. винилфталамидных звеньев в сополимере. Повышенный спектр сорбции достигаетс  присутствием в сополимере одновременно таких групп, как лактамный цикл, амидо- и амино-групп. Технологична  форма получени  йолифункционального сополимера в виде гранул нужного размера достигаетс  за счет проведени  сополимеризации водорастворимых мономеров в воде в присутствии неионогенного поверхностно-активного вещества с добавлением соли - электролита - . Введение в сополимер от 2,5 .до 5,5 вес.ч. сшивающего агента поз BortijeT регулировать значение велиЧини набухаемости. предлагаемый способ получени  сшитого полифункционального сополимера обеспечивает сочетание в сопол мере трех различных функциональных групп, что позвол ет извлека;ть из очищаемых растворов, от 30 до 85% кальци , до 40% фёнольных, 83,9% креатинина, а также значительное количество св занного с альбумином железа. Сополимер,-полученный по известному способу, не обеспечивает такой степени очистки, а от белков очистки не происходит совсем. Пример 1.В трехгорлую стекл нную колбу объемом 1 л, снабженную мешалкой, обратным холодильником, насадкой дл  подачи в систему инертного газа и помещенную в вод ную баню , загружают 400 вес.ч. дистиллированной воды. При посто нном перемешивании в воду ввод т вес.ч. поливинилового спирта, 12,5 вес.ч. сульфата натри  и 0,5 вес.ч. , которые раствор ют при 65С. Затем в колбу ввод т предварительно смешанные 13 вес.ч. винил- пирролидона, 8 вес.ч. акриламида, 79 вес.ч. винилфталамида. К содержимому колбы добавл ют 0,25 вес.ч. динитрила азоизомасл ной кислоты (ДАК) и 2,5 вес.ч. диметакрилового эфира триэтиленгликол  (ТГМ-3). Coполимеризацию ведут при перемешивании 3 ч при 65± в токе азота. После этого в реактор ввод т 0,5 вес.ч. ТГМ-3 и 0,015 вес.ч. ДАК, растворенных в 5 мл этилового спирта. Через 1 ч операцию дополнительного введени  ТГМ-3 и ДАК в тех же количествах повтор ют. Через 2 ч сополимеризацйю прекращают,полученный бисер фильтруют, четыре раза промывают 1 л гор чей (65с) воды, затем три раза ацетоном (200300 мл) и сушат при бО-ТО С. Получают 97,5 г бисера светло-желтого цвета. Выход 98%. Сополимер содержит :винилпирролидона (ВП) 10 мол.%, акриламида (АА) 5 мол.%, винилфталимида (ВФИ) 85 мол.%. Перевод звеньев винилфталимида в сополимере в виниламинные осуществл ют проведением гидразинолиза и ацидолиза. Загружают 80 вес.ч. гранул сополимера в 0,5 л колбу с обратным холодильником, мешалкой и обогревом, затем-к сополимеру добавл ют 300 вес.ч. гидразингидрата, содержимое колбы нагревают до 98ЮО С и при этой температуре при перемешивании провод т гидразинолиз в течение. 6 ч. После этого гранулы сополимера отфильтровывают и промывают дистиллированной водой до нейтральной реакции промывных вод. Промытый сополимер загружают в 0,5 л, колбу, при перемешивании добавл ют 200 мл концентрированной сол ной кислоты, и при 98-lOO C провод т ацидолиз в течение 3 ч. После завершени  процесса гранулы промывают дистиллированной водой до нейтральной реакции промывных вод и обрабатывают 1 л 3%-ным раствором NaOH. Полученный бисер сополимера промывают сначала дистиллированной водой, затем два раза ацетоном по 200 мл, после чего бисер сополи

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Способ получения сшитых полифунк25 циональных сополимеров путем суспензионной сополимеризации в водной среде водорастворимых винильных мономеров в присутствии сшивающего агента, инициатора радикальной полимеризации и стабилизатора суспензии, при нагревании, отличающийся тем, что, с целью расширения спектра действия получаемых полимерных сорбентов, в качестве водорастворимых винильных мономеров * используют смесь 13-35 вес.ч. N-винилпирролидона, 8-43 вес.ч. акриламида и 22-79 вес.ч. N-винилфталимида,в качестве сшивающего агента применяют 2,5-5,5 вес.ч. диметакрилового 40 эфира триэтиленглйколя, в качестве стабилизатора суспензии - 2,54,0 вес.ч. поливинилового спирта и 0,3-0,6 вес.ч. NaaHP04, и процесс осуществляют в присутствии 1045 15 вес.ч. Naa504, а выделенные гранулы сополимера обрабатывают при 98-100°С гидраэингиДратом, с последующим ацидолизом промытого продукта сначала в присутствии кислоты, а затем щелочи.
SU782664076A 1978-09-13 1978-09-13 Способ получени сшитых полифун-КциОНАльНыХ СОпОлиМЕРОВ SU833996A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782664076A SU833996A1 (ru) 1978-09-13 1978-09-13 Способ получени сшитых полифун-КциОНАльНыХ СОпОлиМЕРОВ

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782664076A SU833996A1 (ru) 1978-09-13 1978-09-13 Способ получени сшитых полифун-КциОНАльНыХ СОпОлиМЕРОВ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU833996A1 true SU833996A1 (ru) 1981-05-30

Family

ID=20785226

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782664076A SU833996A1 (ru) 1978-09-13 1978-09-13 Способ получени сшитых полифун-КциОНАльНыХ СОпОлиМЕРОВ

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU833996A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR890002931B1 (ko) 모노알린아민 폴리머 제조방법
US4439545A (en) Acrylic copolymers of N-acryloylpolymethyleneimines or N-acryloyldialkylamides, N,N'-acryloyldiaminoalcanes and N-acryloylaminoacids (or esters) their preparation and use as cation exchangers
EP0183466B1 (en) Process for the production of a water-soluble polymer dispersion
US4444667A (en) Flocculant for sludges
US5037858A (en) Anion selective polymers prepared from concentrated solutions of N,N'-methylenebisacrylamide
CN110982012B (zh) 两性丙烯酰胺类聚合物絮凝剂及其制备方法
KR100429243B1 (ko) 고순도 비닐피롤리돈 중합체의 제조방법
US5612383A (en) Weakly basic anion exchangers, processes for their preparation by aminolysis and their use for removing sulphate ions from aqueous liquids
US4306045A (en) Process for producing acrylamide polymers
SU833996A1 (ru) Способ получени сшитых полифун-КциОНАльНыХ СОпОлиМЕРОВ
JP2002544301A (ja) スチレン含有ポップコーンポリマー、その製造および使用
FI58929B (fi) Foerfarande foer framstaellning av hoegmolekylaera polyakrylamidhartser
CA1139044A (en) Method of making polymerizable liquid mixtures
JPS5814425B2 (ja) 不飽和第3級アミンまたはその第4級アンモニウム塩の安定化法
GB2270766A (en) Electrophoresis method
EP0213719B1 (en) Low-rinse, high-capacity, weakly basic acrylic ion exchange resins process for preparing them, and their use in removing anions from a liquid
JPS62172007A (ja) モノアリルアミン塩酸塩の低分子量重合体の製造方法
JPS62265304A (ja) 水溶性ポリマ−の製造法
US4313001A (en) Process for purifying aqueous acrylamide solutions
US3462400A (en) Copolymers of acrylamide and n-aralkyl-2-aminoalkyl acrylate
JPH10508249A (ja) 分離用材料およびそれらの製造方法
JPS6329881B2 (ru)
SU622820A1 (ru) Способ получени ионитов
SU895994A1 (ru) Способ получени гидразида поли(мет)-акриловой кислоты
JPH0361687B2 (ru)