CS239072B1 - Svářecí zařízeni pro spojováni konců plošného materiálu - Google Patents

Abstract

Řešeni ee týká svářecího zařízeni pro provizorní spojováni konců plošného materiálu do kontinuálního pásu před jeho zavedením do automatioké svářecí linky Svářecí zařízení sestává z přítlačné čelisti a svářeoí čelisti s odporovým páskem na funkční ploše například z Kanthalu, opatřeným horní a dolní tepelné izolační podložky. Podstata řešení spočívá v tom, že poměr tepelné izolace podložky k dolní tepelně izolační podložce je 2 i 1 až 5 i 1·

Description

(54)

LANGMAJER MIROSLAV ing.,

BOČEK OTAKAR ing.,

JAREŠ FRANTIŠEK Ing.,

HAVLÍČEK RUDOLF ing.,

RTTlS ZDENĚK, PRAHA

Svářecí zařízeni pro spojováni konců plošného materiálu

Řešeni ee týká svářecího zařízeni pro provizorní spojováni konců plošného materiálu do kontinuálního pásu před jeho zavedením do automatioké svářecí linky Svářecí zařízení sestává z přítlačné čelisti a svářeoí čelisti s odporovým páskem na funkční ploše například z Kanthalu, opatřeným horní a dolní tepelné izolační podložky. Podstata řešení spočívá v tom, že poměr tepelné izolace podložky k dolní tepelně izolační podložce je 2 i 1 až 5 i 1·

. 2J9 07Z

239 072

Vynález s® týká svářecího zařízení pro provizorní spojování konců plošného materiálu do kontinuálního pásu před jeho zavedením do automatické svářecí linky*

Potřeba velkoplošných polotovarů a plošných plastických materiál^ jako např* fólníků a silážních plachet v zemědělství, krycích plachet pro železniční, automobilovou, lodní dopravu a stavebnictví, dílů autoplachet, polotovarů pro nafukovací haly a cirkusová šapitó, stavební izolace proti vodě apod·, vedla ke konstrukci vysoce produktivních automatických svářecích linek spojujících až 5 pásů výchozího materiálu na nekonečný pás šířky až 7 m· Výchozí materiál je zpravidla navinut na cívkách v délce 500 až 1 000 m, takže automatická linka může nepřetržitě pracovat 1 až 2 směny· Zavedení nového výchozího materiálu do automatické linky je obtížné a Časově náročné, proto se na začátku linky používá provizorní spojování konce zpracované cívky výchozího materiálu se začátkem výchozího materiálu nové cívky· Kvalitní spojení konců pasů výchozího materiálu vysokofrekvenčním svárem je sice teoreticky možné, znamenalo by však zvýšení ceny automatické linky o ©ca 25 1 a zvýšení nároků na provozní plochy o cca 15 %» Jiné provizorní spojování konců pasů horkým nástrojem, horkým klínem nebo horkým vzduchem má nevýhodu především v tom, že není pohotové a je energeticky náročnější než vysokofrekvenční svařování· Impulsní svařování je sice operativní, ale hodí se pouze pro slabé fólie do tloušťky 0,2 mm® Další způsob provizorního spojování spočívá ve svaření obou konců pomocí vysokofrekvenčního ručního přítlačného nástroje, kterým se postupně provede řada bodových svárů o průměru cca 10 mm· Práce s ručním nástrojem je

239 072

- 2 namáhavá a časově náročné. Běhen této operace je linka odetchvěna a provozu, a když celá svářecí operace provisorního spojení konce pasů výchozího materiálu např. u linky na výrobu polotovarů střech trvá 20 minut v jedné směně, znamená toto zdržení ztrátu cca 5 % kapacity linky· Podobným problémem u plastických kůží je řeěení seěití konců pasů speciálním šicím strojem, které sice zajišťuje větší rychlost provizorního spojení, cena speciálního šicího stroje je však vysoké a kvalita spojení, zejména perforace představuje pro další svařování na vysokofrekvenčním svářecím lieu nebezpečí průrazu a z toho vyplývající zdržení·

Z hlediska ceny zařízení pro provisorní spojení se jeví výhodné impulsní svářečka, jejíž princip spočívá v tom, že odporově impulsem vyhřívaný pásek se během zlomku sekundy až sekundy ohřeje na teplotu cca 25O°C a pomocí izolačních vložek ee získaná teplo usměrní do svařovaného materiálu, odkud je po svaření teplo odváděno do těla svářecí čelisti· Tento princip je však vhodný jen pro fólie z polyetylénu do tloušťky maximálně 2x0,2 mm·

Uvedená nevýhody odstraňuje svářecí zařízení pro spojování konců plošného materiálu navinutého na cívkách, sestávající z dvojice Čelistí z nichž svářecí čelist je opatřena na funkční ploše odporovým páskem např· z Kanthalu, opatřeným tepelně izolační podložkou· Poměr tepelné izolaoe horní tepelně izolační podložky k dolní tepelně izolační podložce je 2 : 1 až 5 i 1«

Vlastní svářecí čelist je vyrobena z tepelně dobře vodivého materiálu, např· z hliníku, je opatřena elektricky odporově vyhřívaným páskem, který jo po obou stranách tepelně a elektricky izolován vrstvou tepelně odolného materiálu, přičemž poměr tepelné izolaoe vůči svářecí čelisti a svařovanému materiálu a napáječi napětí je voleno tak, aby na styková ploše mezi tepelnou izolací a povrchem svařovaného materiálu nepřesáhla v ustáleném stavu teplota teplotu degradace svařovaného materiálu, u PVC 180 až 200°C« Dosažení a udržení této konstantní teploty po dobu 2 až 5 minut je nutné k prohřátí svařovaného materiálu o celkové tloušťce 1 až 2 mm, aniž by došlo k degradaci svařovaného materiálu, snižující podstatně pevnost

- 3 · sváru· ^{239 072}

Výhodou svářecího zařízení pro provizorní spojování velkonábalů výchozího materiálu oproti dosud používanému vysokofrekvenčnímu hodovému svařování je okamžitá pohotovosti podstatná zkrácení Basu o 75 % potřebného pro spojení a odstranění namáhavá práce obsluhy· Celé zařízení včetně zdroje je možno s výhodou umístit nad konstrukcí odvíječe či kompenzátoru, Símž jsou nároky na provozní plochy prakticky nulové·

Příkladem provedení svářeeího zařízení podle vynálezu je zařízení znázorněné na připojeném výkresu·

Svářecí čelist χ vyrobená z hliníku je opatřena elektricky odporově vyhřívaným odporovým páskem 2 z Kanthalu, který je ze sferany svářecí čelisti izolován horní izolační podložkou 3 tvořenou skleněnou tkaninou impregnovanou teflonem o tlouštce 0,36 mm a se strany svařovaného materiálu £ dolní izolační podložkou 5 tvořenou skleněnou tkaninou impregnovanou teflonem o tlouětee 0,12 mm· Přítlačná čelist 6 je opatřena pružným elementem * daném případě s mechové pryžc^ a je potažena tepelně izolačním materiálem 8>v daném případě skleněnou tkaninou s teflonem, chránícím pružný element J před tepelnou degradací· Odporový pásek je napájen z transformátoru, který má na sekundám několik odboček, napětím 26 V na 1 000 mm, které spolu s tepelně izolačními podložkami 5 zajiiluje, aby na stykové ploSe mezi dolní tepelně izolační podložkou 5. a svařovaným 'materiálem £ byla dosažena v ustáleném stavu konstórám teplota nepřesahující pro PVC 180 až 200°C, po dobu 3,5 minut při tloušťce 1,5 mm svařovaného materiálu·

Svářecí zařízení podle vynálezu je vhodné pro automatické svářecí linky s umístěním na začátku této linky k provizornímu spojení konce materiálu odvinutého z cívky a konce materiálu z nové cívky·

Claims (1)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   239 072

   Svářecí zařízení pro spojování konců plošného materiálu, sestávající z dvojice svářecích čelistí, z nichž svářecí čelist je opatřena na funkční ploše odporovým páskem například z Knnthalu, opatřeným tepelně izolačními podložkami) vyznačené tím, že poměr tepelné izolace horní tepelně izolační podložky (3) k dolní tepelně izolační podložce (5) je 2:1 až 5:1«,