CS239072B1

CS239072B1 - Welding equipment for flat meterial ends connection

Info

Publication number: CS239072B1
Application number: CS842584A
Authority: CS
Inventors: Miroslav Langmajer; Otakar Bocek; Frantisek Jares; Rudolf Havlicek; Zdenek Rytir
Original assignee: Miroslav Langmajer; Otakar Bocek; Frantisek Jares; Rudolf Havlicek; Zdenek Rytir
Priority date: 1984-04-03
Filing date: 1984-04-03
Publication date: 1985-12-16
Also published as: CS258484A1

Abstract

Řešeni ee týká svářecího zařízeni pro provizorní spojováni konců plošného materiálu do kontinuálního pásu před jeho zavedením do automatioké svářecí linky Svářecí zařízení sestává z přítlačné čelisti a svářeoí čelisti s odporovým páskem na funkční ploše například z Kanthalu, opatřeným horní a dolní tepelné izolační podložky. Podstata řešení spočívá v tom, že poměr tepelné izolace podložky k dolní tepelně izolační podložce je 2 i 1 až 5 i 1·The solution relates to a welding apparatus for temporarily joining flat ends the material into a continuous web in front of it by introducing it into an automatic welding line The welding device consists of a pressing jaw and welding jaws with a resistive band on a functional area such as Kanthal, fitted with upper and lower thermal insulation pads. The essence of the solution lies in that the thermal insulation of the pad to the lower thermal insulation mat is 2 i 1 to 5 i 1 ·

Description

(54)(54)

LANGMAJER MIROSLAV ing.,LANGMAJER MIROSLAV ing.

BOČEK OTAKAR ing.,BOČEK OTAKAR ing.,

JAREŠ FRANTIŠEK Ing.,JARES FRANTIŠEK Ing.,

HAVLÍČEK RUDOLF ing.,HAVLICEK RUDOLF ing.,

RTTlS ZDENĚK, PRAHARTTlS ZDENĚK, PRAGUE

Svářecí zařízeni pro spojováni konců plošného materiáluWelding device for joining the ends of sheet material

Řešeni ee týká svářecího zařízeni pro provizorní spojováni konců plošného materiálu do kontinuálního pásu před jeho zavedením do automatioké svářecí linky Svářecí zařízení sestává z přítlačné čelisti a svářeoí čelisti s odporovým páskem na funkční ploše například z Kanthalu, opatřeným horní a dolní tepelné izolační podložky. Podstata řešení spočívá v tom, že poměr tepelné izolace podložky k dolní tepelně izolační podložce je 2 i 1 až 5 i 1·The present invention relates to a welding apparatus for temporarily joining the ends of sheet material to a continuous web prior to its introduction into an automatic welding line. The welding apparatus consists of a pressing jaw and a welding jaw with a resistive tape on a functional area, for example Kanthalal. The principle of the solution is that the ratio of thermal insulation of the pad to the lower thermal insulation pad is 2 i 1 to 5 i 1 ·

. 2J9 07Z. 2J9 07Z

239 072239 072

Vynález s® týká svářecího zařízení pro provizorní spojování konců plošného materiálu do kontinuálního pásu před jeho zavedením do automatické svářecí linky*The invention relates to a welding device for temporarily joining the ends of a sheet material to a continuous web prior to its introduction into an automatic welding line.

Potřeba velkoplošných polotovarů a plošných plastických materiál^ jako např* fólníků a silážních plachet v zemědělství, krycích plachet pro železniční, automobilovou, lodní dopravu a stavebnictví, dílů autoplachet, polotovarů pro nafukovací haly a cirkusová šapitó, stavební izolace proti vodě apod·, vedla ke konstrukci vysoce produktivních automatických svářecích linek spojujících až 5 pásů výchozího materiálu na nekonečný pás šířky až 7 m· Výchozí materiál je zpravidla navinut na cívkách v délce 500 až 1 000 m, takže automatická linka může nepřetržitě pracovat 1 až 2 směny· Zavedení nového výchozího materiálu do automatické linky je obtížné a Časově náročné, proto se na začátku linky používá provizorní spojování konce zpracované cívky výchozího materiálu se začátkem výchozího materiálu nové cívky· Kvalitní spojení konců pasů výchozího materiálu vysokofrekvenčním svárem je sice teoreticky možné, znamenalo by však zvýšení ceny automatické linky o ©ca 25 1 a zvýšení nároků na provozní plochy o cca 15 %» Jiné provizorní spojování konců pasů horkým nástrojem, horkým klínem nebo horkým vzduchem má nevýhodu především v tom, že není pohotové a je energeticky náročnější než vysokofrekvenční svařování· Impulsní svařování je sice operativní, ale hodí se pouze pro slabé fólie do tloušťky 0,2 mm® Další způsob provizorního spojování spočívá ve svaření obou konců pomocí vysokofrekvenčního ručního přítlačného nástroje, kterým se postupně provede řada bodových svárů o průměru cca 10 mm· Práce s ručním nástrojem jeThe need for large-area blanks and flat plastic materials such as flat and tarpaulin tarpaulins in agriculture, tarpaulins for railway, automobile, shipping and construction, tarpaulin parts, inflatable and circus tent blanks, building waterproofing, etc., led to construction of highly productive automatic welding lines connecting up to 5 strips of starting material to an endless strip of width up to 7 m · The starting material is usually wound on reels of 500 to 1,000 m so that the automatic line can work continuously for 1 to 2 shifts the automatic line is difficult and time consuming, therefore, at the beginning of the line is used temporarily joining the end of the processed coil of the starting material with the beginning of the starting material of the new coil. although it is theoretically possible, it would increase the price of the automatic line by approx. 25 liters and increase the demands on operating areas by approx. 15% »Another temporary connection of the waist ends with hot tools, hot wedges or hot air and is more energy-intensive than high-frequency welding · Pulse welding is operative, but only suitable for thin films up to 0.2 mm thick® Another method of temporary bonding is by welding both ends using a high-frequency hand-held pressure tool, which successively performs a series of spot welds 10 mm diameter · Working with the hand tool is

239 072239 072

- 2 namáhavá a časově náročné. Běhen této operace je linka odetchvěna a provozu, a když celá svářecí operace provisorního spojení konce pasů výchozího materiálu např. u linky na výrobu polotovarů střech trvá 20 minut v jedné směně, znamená toto zdržení ztrátu cca 5 % kapacity linky· Podobným problémem u plastických kůží je řeěení seěití konců pasů speciálním šicím strojem, které sice zajišťuje větší rychlost provizorního spojení, cena speciálního šicího stroje je však vysoké a kvalita spojení, zejména perforace představuje pro další svařování na vysokofrekvenčním svářecím lieu nebezpečí průrazu a z toho vyplývající zdržení·- 2 strenuous and time consuming. During this operation, the line is stripped off and in operation, and when the entire welding operation of the provisional joining of the ends of the passports of the starting material, for example, for a semi-finished roofing line takes 20 minutes in one shift, this delay means a loss of approx. is the sewing of the ends of the waist ends with a special sewing machine, which, while providing a higher speed of the temporary sewing machine, the cost of the special sewing machine is high and the quality of the connection, especially perforation

Z hlediska ceny zařízení pro provisorní spojení se jeví výhodné impulsní svářečka, jejíž princip spočívá v tom, že odporově impulsem vyhřívaný pásek se během zlomku sekundy až sekundy ohřeje na teplotu cca 25O°C a pomocí izolačních vložek ee získaná teplo usměrní do svařovaného materiálu, odkud je po svaření teplo odváděno do těla svářecí čelisti· Tento princip je však vhodný jen pro fólie z polyetylénu do tloušťky maximálně 2x0,2 mm·From the point of view of the cost of the device for temporary connection, it seems advantageous to use a pulse welder, whose principle consists in that the resistance-heated strip is heated to a temperature of about 25 ° C within a fraction of a second to seconds. heat is dissipated into the body of the welding jaw after welding · However, this principle is only suitable for polyethylene foils up to a maximum of 2x0.2 mm ·

Uvedená nevýhody odstraňuje svářecí zařízení pro spojování konců plošného materiálu navinutého na cívkách, sestávající z dvojice Čelistí z nichž svářecí čelist je opatřena na funkční ploše odporovým páskem např· z Kanthalu, opatřeným tepelně izolační podložkou· Poměr tepelné izolaoe horní tepelně izolační podložky k dolní tepelně izolační podložce je 2 : 1 až 5 i 1«These disadvantages are eliminated by a welding device for joining the ends of a sheet material wound on coils, consisting of a pair of jaws of which the welding jaw is provided on the functional surface with a resistance strip, for example from Kanthal, provided with a thermal insulation pad. the pad is 2: 1 to 5 i 1 «

Vlastní svářecí čelist je vyrobena z tepelně dobře vodivého materiálu, např· z hliníku, je opatřena elektricky odporově vyhřívaným páskem, který jo po obou stranách tepelně a elektricky izolován vrstvou tepelně odolného materiálu, přičemž poměr tepelné izolaoe vůči svářecí čelisti a svařovanému materiálu a napáječi napětí je voleno tak, aby na styková ploše mezi tepelnou izolací a povrchem svařovaného materiálu nepřesáhla v ustáleném stavu teplota teplotu degradace svařovaného materiálu, u PVC 180 až 200°C« Dosažení a udržení této konstantní teploty po dobu 2 až 5 minut je nutné k prohřátí svařovaného materiálu o celkové tloušťce 1 až 2 mm, aniž by došlo k degradaci svařovaného materiálu, snižující podstatně pevnostThe welding jaw itself is made of a thermally conductive material, eg aluminum, provided with an electrically resistively heated strip which is thermally and electrically insulated on both sides with a layer of heat-resistant material, the ratio of thermal insulation to the welding jaw and welded material and voltage supply it is chosen so that the temperature of the welded material does not exceed the temperature of the welded material at steady state on the contact surface between the thermal insulation and the surface of the welded material, for PVC 180 to 200 ° C «Reaching and keeping this constant temperature for 2 to 5 minutes material having a total thickness of 1 to 2 mm, without degrading the weld material, substantially reducing the strength

- 3 · sváru· ^{239 072} - 3 · discord · ^{239 072}

Výhodou svářecího zařízení pro provizorní spojování velkonábalů výchozího materiálu oproti dosud používanému vysokofrekvenčnímu hodovému svařování je okamžitá pohotovosti podstatná zkrácení Basu o 75 % potřebného pro spojení a odstranění namáhavá práce obsluhy· Celé zařízení včetně zdroje je možno s výhodou umístit nad konstrukcí odvíječe či kompenzátoru, Símž jsou nároky na provozní plochy prakticky nulové·Advantage of welding equipment for temporary joining of large packs of starting material over current high-frequency fusion welding is immediate readiness substantial shortening of Bass by 75% necessary for connection and elimination of strenuous operator work · The whole equipment including source can be advantageously placed above unwinder or compensator construction. demands on operating areas virtually zero ·

Příkladem provedení svářeeího zařízení podle vynálezu je zařízení znázorněné na připojeném výkresu·An exemplary embodiment of a welding device according to the invention is that shown in the attached drawing.

Svářecí čelist χ vyrobená z hliníku je opatřena elektricky odporově vyhřívaným odporovým páskem 2 z Kanthalu, který je ze sferany svářecí čelisti izolován horní izolační podložkou 3 tvořenou skleněnou tkaninou impregnovanou teflonem o tlouštce 0,36 mm a se strany svařovaného materiálu £ dolní izolační podložkou 5 tvořenou skleněnou tkaninou impregnovanou teflonem o tlouětee 0,12 mm· Přítlačná čelist 6 je opatřena pružným elementem * daném případě s mechové pryžc^ a je potažena tepelně izolačním materiálem 8>v daném případě skleněnou tkaninou s teflonem, chránícím pružný element J před tepelnou degradací· Odporový pásek je napájen z transformátoru, který má na sekundám několik odboček, napětím 26 V na 1 000 mm, které spolu s tepelně izolačními podložkami 5 zajiiluje, aby na stykové ploSe mezi dolní tepelně izolační podložkou 5. a svařovaným 'materiálem £ byla dosažena v ustáleném stavu konstórám teplota nepřesahující pro PVC 180 až 200°C, po dobu 3,5 minut při tloušťce 1,5 mm svařovaného materiálu·The welding jaw χ made of aluminum is provided with an electrically resistively heated resistive tape 2 of Kanthal, which is insulated from the welding jaw sferane by an upper insulating mat 3 made of Teflon-impregnated glass fabric with a thickness of 0.36 mm and 0.12 mm thick Teflon-impregnated glass fabric. The pressure jaw 6 is provided with a flexible element of moss rubber in the present case and is coated with a thermal insulation material 8, in this case a Teflon glass fabric, protecting the elastic element J from thermal degradation. the strip is fed from a transformer which has several taps for a second, at a voltage of 26 V per 1000 mm, which, together with the thermal insulation pads 5, ensures that the contact surface between the lower thermal insulation pad 5 and the welded material is reached in a steady state state ko nStore temperature not exceeding 180 to 200 ° C for PVC, for 3.5 minutes at 1.5 mm thickness of welded material ·

Svářecí zařízení podle vynálezu je vhodné pro automatické svářecí linky s umístěním na začátku této linky k provizornímu spojení konce materiálu odvinutého z cívky a konce materiálu z nové cívky·The welding device according to the invention is suitable for automatic welding lines with a location at the beginning of this line for temporarily connecting the end of the material unwound from the coil and the end of the material from the new coil.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

239 072

Welding device for joining the ends of sheet material, consisting of a pair of welding jaws, of which the welding jaw is provided on the functional surface with a resistive tape of e.g. Knnthal, provided with thermal insulation pads) characterized in that the thermal insulation ratio of the upper thermal insulation pad (3) to the lower the thermal insulating mat (5) is 2: 1 to 5: 1 «,