CS235982B2 - Method of iron and steel constructional parts hardening and equipment for application of this method - Google Patents
Method of iron and steel constructional parts hardening and equipment for application of this method Download PDFInfo
- Publication number
- CS235982B2 CS235982B2 CS836915A CS691583A CS235982B2 CS 235982 B2 CS235982 B2 CS 235982B2 CS 836915 A CS836915 A CS 836915A CS 691583 A CS691583 A CS 691583A CS 235982 B2 CS235982 B2 CS 235982B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- quenching
- bath
- vacuum
- degassing
- iron
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 16
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 33
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 31
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000009489 vacuum treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/63—Quenching devices for bath quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/34—Methods of heating
- C21D1/44—Methods of heating in heat-treatment baths
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Description
(54) Způsob kalení konstrukčních součástí ze železa a oceli a zařízení k provádění tohoto způsobu
Řešení se týká způsobu k^Lení konstrukčních součástí ze železa a oceei, zační teploty vložených do . kUcích, zejména olejových lázní, mimo atmosféru ochranného plynu nebo vakua a zařízení k jeho provádění, zabraujjcích vzniku okují na povrchu součássi· Kalicí kapiHm se plynuLe odplyUuje, s výhodou podtlakový^ zpracováním dílčího proudu ktiicí lázně.
Vynález se týká způsobu kalení železných a ocelových konstrukčních součástí, ohřátých na austenitizační teplotu a vložených do kalicích, zejména olejových lázní, mimo atmosféru ochranného plynu nebo vakua, a zařízení к provádění tohoto způsobu.
Kalení konstrukčních součástí ze železa a oceli se provádí, po austenitizaci v Žíhací peci, většinou v kapalné lázni, s výhodou olejové. Aby se zabránilo oduhličení, přeuhličení a oxidaci, probíhá v austenitizační peci za stanovených podmínek ochranného plynu.
ftada pecí tohoto druhu je vybavena přistavěnými kalicími a zavážečími komorami, v nichž je rovněž ochranná atmosféra, například podle NSR patentu č. 1 758 460, nebo vakuum· Výhodou takového uspořádání je to, že se zabrání zokujení povrchu konstrukčních součástí při přemísťování do kalicí lázně a především v samotné kalicí lázni· Lázně, obzvláště olejové kalicí lázně, jejichž povrch je neustále ve styku s ochranným plynem nebo s vakuem, nepřijímají z okolí kyslík ani vodní páru. Protože lázeň ztrácí přívodem horkých konstrukčních součástí svůj původní obsah kyslíku a vodní páry, udrží se, v takovém zařízení po jisté době náběhu, na konstrukčních součástech čistý povrch bez okují·
Integrace kalicí lázně do ochranné atmosféry pece však není často proveditelná z cenových nebo konstrukčních důvodů· Aby se zabránilo oxidaci při dopravě vsázek horkých součástí, používá se zejména u šachtových pecí, často ochranných poklopů· Použití takového poklopu u vakuových pecí je popsáno v NSR patentu č· 2 156 306. U takových zařízení působí na povrch kalicí lázně neustále okolní vzduch a kalicí kapalina obsahuje proto ve značném množství kyslík i vodní páru· Proto podle druhu oceli konstrukčních součástí dochází v kalicí lázni к většímu nebo к menšímu zokujení povrchu, třebaže při přemísťování vsázek se zabrání oxidaci použitým ochranným poklopem· Na choulostivých ocelích mohou, například v důsledku obsahu kyslíku v olejové lázni, vzniknout silné vrstvy okují, které se částečně odlupují.
Účelem vynálezu je odstranit tyto nevýhody a zabránit vzniku vrstvy okují na povrchu zakalených konstrukčních součástí.
Předmětem vynálezu je způsob kalení konstrukčních součástí ze železa a oceli, z austenitizační teploty vložených do kalicích, zejména olejových lázní, mimo atmosféru ochranného plynu, nebo vakua· Podstata vynálezu spočívá v tom, že se kalicí lázeň plynule odplyňuje· Odplynění probíhá β výhodou v podtlakovém pásmu.
Přitom se do odplynovací nádoby, připojené к vakuovému potrubí, plynule nasává kalicí lázeň, v důsledku sníženého tlaku se odplyňuje a vrací se zpátky do kalicí lázně pomocí čerpadla. Velikost potřebného tlaku v odplynovací nádobě závisí na stavu kalicího média. Při vysokém obsahu plynu na začátku odplyňování se může pracovat, v důsledku silného vyvíjení par , jen s relativně nepatrným podtlakem kolem 20 kPa· Po delší době odplyňování se může tlak snížit na hodnotu 0,1 kPa i nižší·
Regulací hladin kalicí lázně v odplynovací nádobě se zajistí, že se nádoba úplně nevyprázdní a Že tedy v čerpadle nedojde ke kavitaci·
Předmětem vynálezu je rovněž zařízení к provádění tohoto způsobu, které obsahuje kalicí nádrž· Podle vynálezu je ke kalicí nádrži přes sací potrubí, které ústí do horní části kalicí lázně, a přes výtlačné potrubí, opatřené čerpadlem a ústící do spodní části kalicí lázně, připojena odplynovací nádoba, spojená vakuovým potrubím s vývěvou.
Vynález bude vysvětlen v souvislosti s výkresem, na němž je schematicky zobrazen příklad provedení zařízení podle vynálezu· Kalicí lázeň 2, s výhodou kalicí olej v kalicí nádrži j.» se sacím potrubím 5 nasává do odplynovací nádoby Д následkem podtlaku, který v ní je. Odplyňovací nádoba 1 je připojena vakuovým potrubím 8 к vývěvě 2» která neustále odsává uvolňující se plyny z odplyňovací nádoby 4·
Odplyněná kalicí kapalina je dopravována Čerpadlem 6 přes výtlačné potrubí 2 zpátky do kalicí nádrže J.· Přitom je celá soustava nastavena tak, aby čerpadlo 6 neustále dopravovalo větší množství, než jaké se nasává sacím potrubím
Výška kapaliny v odplyňovací nádobě 4 se s výhodou reguluje dvěma spínači 10. 11 hladiny odplyňovací nádobě 4 a magnetickým ventilem 2 v obtokovém potrubí čerpadla 6e Když hladina kapaliny klesne pod dolní spínač 10 hladiny, otevře se magnetický ventil 2, čerpadlo 6 pracuje s obtokem a odplyňovací nádoba 4 se znovu naplní. Při dosažení výšky horního spínače 11 hladiny ae magnetický ventil 2 znovu uzavře.
Tlak v odplyňovací nádobě 4 lze libovolně zvyšovat přidáváním vzduchu do vakuového potrubí 8 přes provzdušňovací ventil 12. Takové zvyšování je nezbytné při příliš silné tvorbě pěny v počáteční fázi odplynování.
Claims (5)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU a1. Způsob kalení konstrukčních součástí ze Železa a oceli, z austenitizační teploty vložených do kalicích, zejména olejových lázní, mimo atmosféru ochranného plynu nebo vakua, vyznačený tím, že lázeň se plynule odplyňuje.
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že odplynění se provádí v podtlakovém pásmu.
- 3. Způsob podle bodů 1 a 2, vyznačený tím, že odplynění se provádí v odplyňovacím prostoru, kterým se plynule vede část kalicí lázně pod sníženým tlakem.
- 4. Zařízení к provádění způsobu podle bodů 1 až 3, obsahující kalicí nádrž, vyznačené tím, že ke kalicí nádrži (1) je přes sací potrubí (3), které ústí do horní části kalicí lázně (2), a pres výtlačné potrubí (5) opatřené čerpadlem (6) a ústící do spodní Části kalicí lázně (2), připojena odplyňovací nádoba (4) spojená vakuovým potrubím .(8) s vývěvou (9).
- 5. Zařízení podle bodu 4, vyznačené tím, že odplyňovací nádoba (4) je opatřena dvěma spínači (10, 11) hladiny.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823235211 DE3235211A1 (de) | 1982-09-23 | 1982-09-23 | Verfahren und vorrichtung zum abschrecken von bauteilen aus eisen und stahl in einem fluessigkeitsbad |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS691583A2 CS691583A2 (en) | 1984-06-18 |
| CS235982B2 true CS235982B2 (en) | 1985-05-15 |
Family
ID=6173947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS836915A CS235982B2 (en) | 1982-09-23 | 1983-09-22 | Method of iron and steel constructional parts hardening and equipment for application of this method |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0106077A1 (cs) |
| JP (1) | JPS5974215A (cs) |
| CS (1) | CS235982B2 (cs) |
| DE (1) | DE3235211A1 (cs) |
| PL (1) | PL243723A1 (cs) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH554417A (fr) * | 1972-08-01 | 1974-09-30 | Delemont Sa Du Four Electr | Procede et dispositif pour la regeneration de l'huile de trempe. |
-
1982
- 1982-09-23 DE DE19823235211 patent/DE3235211A1/de not_active Withdrawn
-
1983
- 1983-08-25 EP EP83108362A patent/EP0106077A1/de not_active Withdrawn
- 1983-09-12 PL PL24372383A patent/PL243723A1/xx unknown
- 1983-09-16 JP JP16954183A patent/JPS5974215A/ja active Pending
- 1983-09-22 CS CS836915A patent/CS235982B2/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0106077A1 (de) | 1984-04-25 |
| CS691583A2 (en) | 1984-06-18 |
| JPS5974215A (ja) | 1984-04-26 |
| PL243723A1 (en) | 1984-05-21 |
| DE3235211A1 (de) | 1984-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3310850A (en) | Method and apparatus for degassing and casting metals in a vacuum | |
| JPH0661968U (ja) | 金属加工品の清浄装置 | |
| US3798025A (en) | Vacuum decarburization in rh and dh type degassing systems | |
| CS235982B2 (en) | Method of iron and steel constructional parts hardening and equipment for application of this method | |
| US3589696A (en) | High vacuum electric furnace with liquid quench apparatus | |
| WO1995032312A1 (en) | Method and apparatus for refining molten metal | |
| US3268326A (en) | Treatment of metal melts | |
| US3522357A (en) | Vacuum furnace having a liquid quench and a vertically movable work holder | |
| KR940004102B1 (ko) | 고체표면 청정방법 및 그 장치 | |
| US6162388A (en) | Metallurgical reactor for the treatment under reduced pressure of a liquid metal | |
| GB1082413A (en) | Vacuum degassing of molten metal | |
| US3171759A (en) | Method of heat treating high speed steels | |
| JP2002520162A (ja) | 溶融液状の金属を連続的に脱ガスする方法および装置 | |
| US1907331A (en) | Apparatus for hardening metals | |
| US3202409A (en) | Apparatus for degassing molten metals | |
| JP2020045532A (ja) | アルミ溶湯の溶存水素処理装置およびそれを用いた溶存水素処理方法 | |
| JPS5760018A (en) | Heat treatment installation for metal | |
| SU404864A1 (ru) | Способ получения стали | |
| US1282837A (en) | Apparatus for treating porous blocks. | |
| US4557757A (en) | Metal refining process | |
| KR19980072371A (ko) | 플라즈마 침탄 열처리 장치 및 그 방법 | |
| SU850682A1 (ru) | Устройство дл циркул ционного вакууми-РОВАНи | |
| SU436499A3 (ru) | Установка для обработки и транспортировки жидких металлов | |
| KR200223224Y1 (ko) | 플라즈마침탄시스템 | |
| JPH10204521A (ja) | 溶鋼の真空精錬用容器 |