CS235981B2 - Způsob výroby jedno nebo vícevrstvých plošných útvarů z polyvinylchloridu s pěnovou strukturou - Google Patents

Abstract

Vynález se týká způsobu výroby jedno nebo vícevrstvých plošných útvarů z polyvinylchloridu s pěnovou strukturou při kterém se vychází z kompozice, sestávající z polyvinylchlortdu, vyrobeného emulzní, suspenzní a/nebo blokovou polymerací, termoplastických polymerů a popřípadě o sobě známých a pro výrobu plošných útvarů z polyvinylchloridu obvyklých přišed a/nebo pomocných látek. Uvedená suchá práškoví té kompozice se tváří při 80 až 160 °C, popřípadě ne nosiči, tvořícím později část hotového výrobku nebo od tohoto později oddělitelném nosiči, vytlačováním lisem, kalandrováním nebo na tavící válcové stolici na kompaktní plošný útvar, popřípadě se pomocí zařízení pro výrobu plošných útvarů na plošný útvar nanáší další vrstvy polymeru a získaný jednovrstvý nebo vícevrstvý útvar se popřípadě po úpravě povrchu vzorováním, napěnuje v topné skříni vytápěné na 160 až 210 °C.

Description

235981 2

Vynález se týká způsobu výroby jedno nebo vícevrstvých ploSných útverů z polyvinyl-chloridu s pěnovou strukturou. Při výrobě plošných útverů z polyvinylchloridu s pěnovou strukturou se v praxinejěastěji používá způsob nenáěení směsi nátěrem. Podstata tohoto způsobu spočívá v tom,že se na nosič, tvořící později část plošného útvaru nebo od tohoto dodatečně uvolnitelnýnosič, nanáší plastisol nebo plastigel, sestávající z polyvinylchloridu, vyrobenéhoemulzní polymerací, zpevňovacích přísad a jiných technologických pomocných látek a pří-sad, například změkčovedel, tepelných a světelných stabilizátorů, plniv, barviv ap.,načež se polyvinylchlorid převede tepelným zpracováním v gel a vytvoří se film polymerua produkt se ve stejném kroku nebo v následujícím kroku tepelným zpracováním nemění. Přinapěnování se materiál zahřeje na teplotu, při které se ze zprvu přidaných zpevňovacíchpřísad vytvoří plynné látky. Pomocí techniky natíráni lze vyrob!ti rovnoměrně napěněnéplošné útvary z polyvinylchloridu jednoduše a s velkou produktivitou jakož i v dobré kva-litě. Jestliže použije více nanéšecích hlav, pak se mohou technikou natírání v jedinémpochodů vyrobiti snadno i vícevrstvé plošné útvary z polyvinylchloridu. »

Nevýhodou ale je,· že technikou natírání se dá zpracovávat pouze vinylchloriď vy-robený emulzní polymerací; z polyvinylchloridu, získaného suspenzní nebo blokovou polymeracínelze, v důsledku morfologie polymeru, vzniklé během polymerace, vyrobiti kapalný, vlskozníplastisol nebo plastigel, nezbytný pro technologii natírání.

Polyvinylchlorid, vyrobený suspenzní nebo blokovou polymerací se dá zpracovávat naplošné útvary pouze technikou vyžadující jako surovinu suchý práškovítý polymer. Mezitakové technologie patři například protlačování, kalandrování a zpracování za tavenina válcovací stolici. Pro výrobu plošných útverů z polyvinylchloridu s kompaktním průřezemse tyto technologie osvědčily dobře, avšak jejich použití pro výrobu napěněných polyvinyl-chloridových ploch z polyvinylchloridu, vyrobeného suspenzní nebo blokovou polymerací,naráží na potíže. Výroba plošných útverů s pěnovou strukturou kalandrovéním je popsána v DE-OS 2 145 026a 2 616 083. Podle těchto publikací se ze suché, práškoví té směsi vytvoří při teplotě,které je nižší než teplota zpevňování, na válci kalandru pás a tento se pro napěnění vedeposledním pérem válců kalandru, vyhřátých na zpevňoveeí teplotu nebo se zpracuje napáru válců, připojených ke kalandru a zahřátých na teplotu zpevňování.

Tyto metody mají následující nedostatky: - oblast zpevňovacích přísad a pomocných látek, sloužících pro zpracování, napříkladzměkčovadel, plniv, stabilizátorů ap., je velmi omezená; pomocné látky, užívané obvyklepro zpracování polyvinylchloridu činí polyvinylchlorid při poměrně vysokých teplotách,nezbytných pro zpěňováni, do té míry lepivým, že pás zůstává přilepen na válcích kalandru. Tím dochází k přerušení kontinuity výroby, válce se musí čistit, kvalita produktu klesá a každé nové uvádění kalandru do provozu je spojeno se značnou ztrátou času. - ke tvorbě pěny v materiálu dochází již při nižších teplotách válců kalandru a s ohledem na to neprobíhá proces zpevňování rovnoměrně, hotový pás je vlnitý a mé špatnou kvalitu. - produkty, vyrobené kalandrovéním, vytlačováním nebo ne tavící válcové stolici majítu společnou nepříjemnou vlastnost, že jsou podstatně méně rozměrově stálé než produkty,vyrobené natíráním. To lze odvozovati z toho, že při těchto technologiích se vyvozujípodstatně větší tažné síly a proto produkt, ve kterém zůstanou silné nevyrovnaná pnuti,podlehne relaxaci. Pomalým a zdlouhavým způsobem smršíování se sice může tento účinekzmenšit, avšak výsledek není vždy uspokojivý. 3 235981 - pomocí kalandru nebo tavící válcovací stolice se nedají vyrobit žádné vícevrstvéprodukty, protože pnutí jednotlivých vrstev je rozdílné. To vede při tvorbě pásu azpevňování k neřešitelným problémům, týkajícím se vyrovnání pnutí. Vícevrstvé produkty sedají vyrobit! pouze dodatečným slepením odděleně vyrobených pásů. To zvyšuje přirozeněnáklady na čas, pracovní síly a zařízení. Cílem vynálezu bylo najít možnost, pomocí níž by se odstranily nedostatky způsobů,vycházejících ze suchých práškoví tých směsí a mohly se s velkou produktivitou a jedno-duchým způsobem vyrobit jedno a vícevrstvé plošné útvary s pěnovou strukturou, jejichžvlastnosti by byly stejně tak dobré nebo lepší než vlastnosti produktů vyrobenýchzpůsobem natírání.

Nyní bylo zjištěno, že se požadovaný cíl dosáhne, jestliže se při výrobě plošných útvarů vyjde z kompozice, sestávající z polyvinylchloridu, vyrobeného emulzní,suspenzní a/nebo blokovou polymerací, termoplastických polymerů, v množství, vztaženo na hmotnost polyvinylchloridu, s 1 až 50 %, s výhodou 10 až 30 %, tvořících při teplotě zpracování elastickou směs, inertní vůči složkám systému, přičemž teplota zeskelnění T těchto polymerů je maximálně o 20 C vyšší, s výhodou ale nižší než je teplota zeskelnění T„ o použitého polyvinylchloridu, e sobě známých zpšnovacích přísad v množství, vztaženona hmotnost polyvinylchloridu, 1 až 10 36 a popřípadě o sobě známých a pro výrobu plošnýchútvarů z polyvinylchloridu obvyklých přísad a/nebo pomocných látek v množství, vztaženona hmotnost polyvinylchloridu, maximálně 150 36.

Podstata způsobu výroby jedno a vícevrstvých plošných útvarů z polyvinylchloridus pěnovou strukturou podle vynálezu spočívá v tom, že se shora uvedená kompozice tvářípři 80 až 160 ®C popřípadě na nosiči, tvořícím později část hotového výrobku nebo odtohoto později oddělitelném nosiči, vytlačováním lisem, kalandrováním nebo na tavícíválcové stolici, na kompakuní plošný útvav, popřípadě se pomocí zařízení pro výrobuplošných útvarů na plošný útvar nanáší další vrstvy polymeru a získaný jednovrstvý nebovícevrstvý plošný útvar se popřípadě po úpravě povrchu vzorováním, napěňuje v topnéskříni vytápěné na 160 až 210 °C.

Je výhodné, když se v průřezu ještě kompaktní pás nezpěňuje je bezprostředně nokalandru nebo válcové stolici, nýbrž když se vede vytápěnou skříní, nebol tím lze zcelabezpečně zabránit! přilepování polyvinylchloridu na zpracovávacím zařízení. To má tuvýhodu, že lze použiti jiné pomocné látky nebo přísady než ty, u kterých je zaručeno,že nebudou vyvolávat lepení. Konečně bylo zjištěno, že na zařízení, na němž se vyrábípás, například válcové stolici, lze v jediném pracovním pochodu vyrobit! vícevrstvévýrobky, když se vrstva, přicházející bezprostředně do styku se zařízením vyrobí nanosiči, který se dá od tohoto odděliti. Ačkoliv byl způsob podle vynálezu vypracován v první řadě k tomu, aby umožnil i zpracování polyvinylchloridu, vyrobeného suspenzní popřípadě blokovou polymerací, na plošné•útvary, nestojí v cestě žádné překážka, použít při způsobu jako výchozí látku polyvinyl-chlorid, vyrobený emulzní polymerací a zpracovatelný.· technologií natírání. Hodnota Kpolyvinylchloridu, který se mé zpracovávat, se pohybuje mezi 50 až 80. Druhy polyvinyl-chloridu, vyrobené různými způsoby polymerace se mohou použít i ve směsi.

Plošný útvar se tváří o sobě známým způsobem například vytlačováním lisem, kalandro-váním nebo na tavící válcové stolici. V důsledku speciálního složení suché práškoví tésměsi a to v první řadě vzhledem k polymeru, který je v ní obsažen, se tváření plošnéhoútvaru může provádět při teplotách, které se pohybují 20 až 100 °C pod obvyklými kelandrovacími teplotami. Tím lze bezpečně zabránit! předčasnému počátku zpěňování. Mikroskopickézkoušky materiálu ukázaly, že v období tváření plošného útvaru je termoplastický polymerzčásti roztaven a jeho tavenina obklopuje ještě pevné částice polyvinylchloridu nebočástice polyvinylchloridu, které se začínají právě tavit. 23598) 4 Úplné roztavení částic probíhá současně s vývinem plynu. V tomto období výroby vznikáz roztavených částic polyvinylchloridu a taveniny polymeru homogenní směs, ve které jsouevent. přítomny přísady například pigmenty, homogenně rozděleny. Zkuěenost, že částicepolyvinylchloridu se roztaví úplně teprve při tvorbě pěny mú pro vznik jemně pórovité pěnys uzavřenými buňkami velký význam.

Jestliže se mé vyrobitt vícevrstvý produkt, tak se první /tzn. se zařízením do bez-prostředního styku přicházející/ vrstva vytvoří na nosiči, tvořícím později část výrobkunebo na nosiči, který lze od výrobku dodatečně odděl!ti. Jako nosič, tvořící část výrobku,přichází v úvahu například pletené a stávkové materiály obvyklé při výrobě umělých kůžíjakož i tkané textilie, plst, tkaniny ze skleněných vláken atd. Jako oddělitelné nosičese mohou používat ocelový plech nebo povrchově upravený papír atd. Plošné útvary vyrobenépodle vynálezu obsahují minimálně jednu vrstvu s pěnovou strukturou. Pro uspořádánírůzných vrstev slouží následující příkladys pěnová vrstva/pěnová vrstva[různé]celistvá vrstva/pěnová vrstva celistvé vrstva/pěnová vrstva/celistvé vrstva [sendvič]

Jestliže se mají vyrábět vícevrstvé výrobky na kalandru nebo tavící válcové stolici,pak sena první vrstvu, nanesenou na nosiči, nanáěí následující vrstva prášku roztavenéhomezi tavícími válci, ve formě filmu. Tento pracovní krok se může libovolně opakovat. Z posledního válce se stáhne výrobek, jehož struktura je ještě ve všech vrstvách celistvé.

Jestliže se mají vyrábět vícevrstvé výrobky pomoci vytlačovacího lisu pak se naprvní vrstvu, nacházející se na nosiči bezprostředně vytlačí následující vrstva. Tentopochod se může libovolně opakovat. Dvě popřípadě více vrstev se mezi péry válců přitlačína sebe. Z posledního válce se stáhne z více vrstev sestávající, ještě zcela kompaktnívýrobek.

Jednovrstvý nebo vícevrstvý plošný útvar, stažený z válcové stolice nebo vytlačovacíholisu se může podrobit vzorovací úpravě povrchu. Tato povrchové úprava může spočívatnapříklad v tom, že se na povrchu napěňující se vrstvy nanese v určitém vzoru látka,ovlivňující rychlost tvorby pěny. V období tvorby pěny napěňují místa, která byla upra-vena, jinou rychlqstí než neupravené oblasti, tj. expanse materiálu je rozdílné a tím sedosáhne strukturování povrchu. Tento způsob vytváření vzoru a k tomu vhodné látky jsoupopsány v četných publikacích /brtt. patent č. 1 117 983, US patenty č. 3 293 108, 3 293 094,3 545 057/. Jako látky pomocí nichž může být ovlivněna rychlost napěňovéní lze uvéstnapříklad anhydrid kyseliny trimelitové, kyselinu oxalovou, kyselinu fumarovou, kadmium-oktoét a ftalét olovtatý. U způsobů podle již citovaných zveřejňovacích spisů 2 145 026 a 2 616 083, kterépopisují napěňovéní přímo na kalandru, neexistovala žádné možnost vzorování pomocípředúprevy. Naproti tomu způsobem podle vynálezu mohou být, s ohledem na to, že napěňo-véní se provádí po vytvoření pásu, odděleně ve vytápěné skříni, jednoduchým způsobemvyráběny výrobky se vzorovaným povrchem. Při posledním kroku způsobu podle vynálezu se ještě ve všech vrstvách kompaktní,jednovrstvý, popřípadě vícevrstvý, popřípadě vzorovaný plošný útvar, stažený se zařízenípro výrobu pásu, vede topnou skříní vyhřátou na ,60 až 2,0 °C. Účinkem tepla vzniká vevrstvách, které obsahují zpěňovací přísadu plyn a vzniká požadovaná pěnová struktura.

Jestliže nebyle předem provedena žádná předúprava pro vytváření vzoru, může sepovrch napěňeného plošného útvaru zušlechtlt způsobem obvyklým pro umělé kůže. 5 235981

Rozměrové stélost e kvalita povrchu získaného výrobku odpovídá rozměrové stálostia kvalitě povrchu výrobku, vyrobených technikou natíráni. S ohledem na rozměrovou stálost,pěnovou strukturu a kvalitu povrchu jsou výrobky, vyrobené podle vynálezu daleko lepšínež výrobky, vyrobené obvyklou kalandrovací technikou.

Vynález je blíže vysvětlen pomocí následujících příkledů, ve kterých je uvedenai kompozice suché práškoví té směsi, která je chráněna PV 6166-82 /patentem.../. Vynálezse ale neomezuje pouze na příklady déle uváděné. Příklad 1

Suchá práškovítá směs, vhodné pro zpracování vytlažovacím lisem, se vyrobí z následu-jících složek: suspenzní polyvinylchlorid 100 hmot. dílů kopolyner vinylchloridu a vinylacetétu 20 hmot. dílů glycerinmonostearét 0,4 hmot. dílů dioktylftalét 40 hmot. dílů polyethylenový vosk 0,4 hmot. dílů baryumkadmiumlaurát 2 hmot. dílů azodikarbonamid 2 hmot. dílů želez!té červeň 4 hmot. dílů

Složky se homogenizují, naplní se plnící nálevkou do vytlačovacího lisu a při 115 °Cse protlačují. Získané protlačené plošné útvary se vedou rychlostí 10 m/min topnouskříní, vyhřátou na 190 °C. Získá se plošný útvar z pólyvinylchloridu s pěnovou struktu-rou, jehož parametry jsou následující: hmotnost čtverečního metru 400 g/m^ tloušíka 1 ,2 mm pevnost v tahu 150 N/50 mm prodloužení při přetržení 120 % Příklad 2 Z následujících složek se vyrobí směs suchého prášku, vhodného pro zpracování nakalandru: I II suspenzní polyvinylchlorid 100 100 hmot. dílů chlorovaný polyethylen 10 20 hmot. dílů dioktylftalét 50 50 hmot. dílů baryumkadmiumlaurát 2 2 hmot. dílů glycerinmonostearét 0,6 0,6 hmot. dílů epoxidovaný sojový olej 2 2 hmot. dílů parafin 0,2 0,1 hmot. dílů železité žluí 4 2 hmot. dílů azodikarbonamid 3 hmot. dílů 235981 6

Suché préSkovité směs II se vede do vélcové Štěrbiny kalsndru vytopeného ne 160 °Cs tvéří se průchodem Čtyřmi vélcl, jejichž teplota činí 150, 155, 160 e 160 °C, nakompaktní plošný útvar. Potom se z préSkovité “směsi I za stejných podmínek vyrobí rovněžkompaktní ploěný útvar. První ploěný útvar se při stahování z posledního vélce spojís textilním nosičem. Druhý plošný útvar se spojí s prvním filmem, nacházejícím se natextilním nosiči. Získaný svazek se vede do topné skříně, vytopené na 190 °C. Hotovýsvazek sestává z nosiče, jedné kompaktní a ječné napěněné vrstvy a vykazuje následujícítechnické parametry: tlouštku 1,5 mm pevnost v tahu 600 N/50 mm prodloužení při přetržení 6 % Příklad 3 Z následujících složek se vyrobí suchá préSkovité směs, vhodné pro zpracování vytla-čovacím lisem: suspenzní polyvinylchlorid 90 hmot. dílů emulzní polyvinylchlorid 10 hmot. dílů polyakrylát 5 hmot. dílů dioktylftalét 60 hmot. dílů glycerinmonostearát 0,3 hmot. dílů parafin 0,5 hmot. dílů di butyl-olovo-di-/i sooktylmaleét/ 1.0 hmot. dílů azodikarbonamid 5 hmot. dílů železité červeň 4 hmot. dílů

Složky se homogenizují a vytlačují lisem při 160 °C. Získané vytlačené plošné útvaryse spojí s textilním nosičem. Svazek se vede rychlostí ,2 m/min topnou skříní vytopenouna 210 °C. Polyvinylchloridový pěnový výrobek, opatřený nosičem má následující parametry: 2 hmotnost čtverečního metru 500 g/m tlouštka 2 mm pevnost v tahu 500 N/50 mm prodloužení při přetržení 6 % Příklad 4 Z následujících složek se vyrobí suché práškovítá směs, vhodné pro zpracování na ka-landru: suspenzní polyvinylchlorid 100 hmot. dílů terpolymer methakrylétu, buta- dienu a styrenu 20 hmot. dílů dioktylftalét 40 hmotú dílů benzylbutylftalét 20 hmot. dílů epoxidovaný sojový olej 1,5 hmot. dílů baryumkadmiumlaurét 1,5 hmot. dílů baryumstearét 0,5 hmot. dílů kyselina stearové 0,5 hmot. dílů azodlkarbonamid 3,0 hmot. dílů kysličník ti táni čitý 4,0 hmot. dílů

Claims (2)

1. 235981 8 Mg-Zn-laurát 1,0 hmot. dílů uhličitan vápenatý 10,0 hmot. dílů epoxidovaný sojová olej 2,0 hmot. dílů azodikarbonamid 8,0 hmot. dílů saze 1,5 hmot. dílů Ze směsi se způsobem popsaným v příkladu 5 vyrobí kompaktní plošný útvar, opatřenýtextilním nosičem a spojí se s dalším kompaktním filmem -viz příklad 5-. Získaný sva-zek se vede topnou skříní vyhřátou na 190 °C. Získá se polyvinylchloridový plošný útvarsestávající z jedné kompaktní a jedné napěněné vrstvy, jakož i textilního nosiče,jehož technické parametry souhlasí s parametry uvedenými v příkladu 5. Příklad 7 Z následujících složek se vyrobí práškoví tú směs, vhodné pro zpracování na vytla-čovacím lisu: suspenzní polyvinylchlorid 100 hmot. dílů kopolymer ethylenu a vinylacetétu 30 hmot. dílů dioktylftalét 40 hmot. dílů glycerinmonooleét 0,5 hmot. dílů parafin 0,4 hmot. dílů baryumkedmiumstearét 1,0 hmot. dílů azodikarbonamid 1,5 hmot. dílů kysličník křemičitý 1,0 hmot. dílů saze 5,0 hmot. dílů Směs se vytlačuje lisem při 120 °C. Získaný vytlačený plošný útvar se spojí s textil-ním nosičem. Kompaktní film opatřený takto nosičem, se tepelně zpracuje v topné skříni,vyhřáté na 190 °C. Napěněný plošný útvar, opatřený nosičem, má následující kvalitativnítechnické parametry: hmotnost čtverečního metrutloušlkupevnost v tahuprodloužení při přetržení 500 g/m2 1,5 au 500 N/50 mm6 % PŘEDMĚT VYNÁLEZU Způsob výroby jedno nebo vícevrstvých plošných útvarů z polyvinylchloridu s pěnovoustrukturou, při kterém se vychází z kompozice, sestávající z polyvinylchloridu, vyrobenéhoemulzní, suspenzní a/nebo blokovou polymerací, termoplastických polymerů, v množství,vztaženo na hmotnost polyvinylchloridu, 1 až 50 %, s výhodou 10 až 30 S», tvořících přiteplotě zpracování elastickou směs, inertní vůči složkám systému, přičemž teplote ze-skelnění T& těchto polymerů je maximálně o 20 °C vyšší, s výhodou ale nižší než je teplotazeskelnění T^ použitého polyvinylchloridu, o sobě známých zpevnovacích přísad v množství,vztaženo na hmotnost polyvinylchloridu, 1 až 10 "i a popřípadě o sobě známých a pro výrobuplošných útvarů z polyvinylchloridu obvyklých· přísad s/nebo pomocných látek v množství, -vztaženo ne hmotnost polyvinylchloridu, maximálně 150 %, vyznačující se tím, že se suchépráškovité kompozice tváří při 80 až 160 °C, popřípadě na nosiči, tvořícím později částhotového výrobku nebo od tohoto později oddělitelném nosiči, vytlačováním lisem, kalandro-véním nebo ne tavící válcové stolici na kompaktní plošný útvary popřípadě se pomocízařízení pro výrobu plošných útvarů na plošný útvar nanáší vrstvy polymeru a získanýjednovrstvý nebo vícevrstvý plošný útvar se popřípadě po úpravě povrchu vzorováním, na-pěňuje v topné skříni vytápěné na 160 až 210 °C. Severografia, n. p., MOST Cena 2,40 Kčs 7 235981 Směs se zpracuje ne kalandru podle příkladu
2. 2. Plošný útvar, stažený z posledníhovélce se spojí s papírovým nosičem. Povrch filmu se podrobí vzorovaní úpravě. Tímtozpůsobem vyrobený materiál se vede topnou skříní, vyhřátou na 190 °C. Získá se vzorovanýpolyvinylchloridový ploěný útvar, opatřený papírovým nosičem, který vykazuje následujícívlastnosti: hmotnost čtverečného metru 500 g/m2 tloušlka 1 ,5 mm pevnost v tehu 300 N/50 mm prodloužení při přetržení 4 % Příklad 5 Suché préškovltá směs, vhodné pro zpracování na kalandru se připraví z následujícíchSložek: suspenzní polyvlnylchlorld 100 hmot. dílů kopolymer butadlenu a alcrylonltrilu 30 hmot. dílů dloktylftalét 30 hmot. dílů benzylbutylftalát 10 hmot. dílů směs vyšších alifatických alkoholů s C,6-Cig 0,3 hmot. dílů polyethylenový vosk 0,2 hmot. dílů uhličitan vápenatý ,5 hmot. dílů dlethylolovo- bis/2-ethylhexyl- thloglykoiét/ 1 hmot. dílů azodlkarbonamid 2 hmot. dílů kysličník tltanlčltý 4 hmot. dílů Ze suché práškoví té směsi se při ,50 °C vyrobí plošný útvar s kompaktní strukturou.Plošný útvar, stáhnutý z posledního válce, se spojí s textilním nosičem. Potom se o soběznámým způsobem ze suchého měkkého polyvinylchlorldového préaku vytvoří při 190 °C film.Tento se stáhne z posledního válce a spojí s předem vyrobeným svazkem. Nový svazek sevede topnou skříní, vyhřátou na 2,0 °C. Získaný produkt vykazuje jednu kompaktní a jednunapěněnou vrstvu a mé následující technické parametry: hmotnost Čtverečního metru 700 g/m2 tloušlku 1,5 mm pevnost v tahu 600 N/50 mm prodloužení při přetržení 6 % Příklad 6 Z následujících složek se vyrobí suchá, práškovíté směs, vhodné pro zpracování nakalandru: suspenzní polyvlnylchlorld ,00 hmot. dílů kopolymer vinylchlorldu, ethylenu a vinylacetétu 50 hmot. dílů dloktylftalét; 35 hmot. dílů benzylbutylftalát ,5 hmot. dílů částečný ester mastné kyseliny a glycerinu 0,5 hmot. dílů parafin 0,4 hmot. dílů kyselina stearová 0,5 hmot. dílů